ACSYS是您专业的工业激光系统解决方案提供商。
无论是标准激光机还是定制解决方案。在选择合适的机器配置时，客户价值是中心因素。
访问我们:
这个紧凑的系统提供了一个经济的进入激光打标。工作台系统为各种不同材料的单个零件和小规模系列提供出色的结果。OYSTER®用于小部件的快速，灵活和高质量标准的标记或雕刻。
由于桌子的布局，机器可以很容易地设置在任何工作站。OYSTER®的应用领域主要是珠宝，医疗和工具行业，广告以及过去由于可用空间或成本原因无法使用激光打标和/或雕刻的地方。
OYSTER可选地配备x轴。加工面积显着扩大，而机器的外部尺寸仍然紧凑。
ACSYS的PEARL激光工作台系统结合了高质量，高精度的激光打标和雕刻在精丝精密工具和珠宝上，具有出色的人体工程学和快速设置。
PEARL系统是专门为满足车间、实验室和工厂的人体工程学需求而设计的。PEARL在新开发的住宅中结合了各种实用创新，设计成一个完整的工作站。
创新的经营理念是基于灵活的单件加工系统和ACSYS独特的LAS -实时调整系统。高分辨率的相机预览显示了工件的每一个小细节，允许以微米精度定位布局，标志，文本和图形。
这台机器在ACSYS产品系列的顶端，以最小的占地面积提供高性能和高质量。具有卓越光束质量的光纤激光系统使PIRANHA成为激光打标和雕刻的独特生产机器。对于高精度标记，如冲孔标记，精细雕刻或3D微激光雕刻，该系统提供高分辨率相机系统，精密封装和多轴系统，最多可移动五个线性和旋转轴，包括线性移动柱或十字工作台以及旋转和旋转分度头。凭借其转盘，标签馈线，箔处理或特殊附件，PIRANHA提供任何任务优化的调整选项。ACSYS完美的激光雕刻。
基于PIRANHA III，我们创造了一台机器，这是全自动加工和OPR -光学部件识别的共生。两侧装卸升降站各有20个托盘的容量，工件放置在其中。这些部件是用炉排预先定位的。该系统每次从激光摄像机头下的装载提升站移动一个托盘。
首先进行了ACSYS OPR对光学部件的识别。对工件的位置和旋转角度进行检测。然后用激光自动加工。整个托盘标记完毕后，自动移动到卸料提升站，系统继续进行下一个托盘的处理。
PIRANHAμ和新的PIRANHAμ USP是专门为高精度应用而设计的。虽然PIRANHAμ配备了最新一代的光纤激光系统，但PIRANHAμ USP具有当前的皮秒或飞秒激光器。
PIRANHA®μ USP还能够配备第二个激光源作为双激光系统。两种激光系统解决方案的占地面积都小于2.5平方米，非常紧凑和灵活。PIRANHA®μ和PIRANHA®μ USP的结构由非常温度稳定和低振动的花岗岩设计组成，其轴定位精度为+ - 10μm。
食人鱼切割是一个全新的发展。一种紧凑的机器，可加工尺寸达600 x 600 mm²的金属板材，轮廓精度高，适用于厚度达3 mm的板材。切割系统配备了不同功率额定值的风冷光纤激光器，根据需要的应用，适用于激光燃烧切割和激光熔化切割。
ACSYS的激光切割系统在激光切割领域提供了一项创新-用于激光切割应用的相机系统。ACSYS的LAS切割(实时调整系统切割，专利申请中)在屏幕上显示激光切割系统的内部区域。这样，切割布局可以完美地定位。数控或手动控制的旋转轴和转轴可用于圆柱工件的精密加工。
ACSYS的另一个新颖之处是自动距离控制功能。ADC(自动距离控制)允许激光切割弯曲的金属板材。通过自动距离控制，将激光的焦点设置在整个工作空间的理想距离上。这样，不平整的材料表面就会自动平整。
来自ACSYS的全能机具有宽敞，非常方便的工作区域，为大型或托盘工件提供空间。高强度钢，可选的，也与无振动和温度稳定的花岗岩相结合，使BARRACUDA非常适合工业用途。
由于其灵活的布局，BARRACUDA是定制解决方案的理想基础。强大的光纤激光器或二极管泵浦激光器与高速写入头保证最高的精度和最短的处理时间。多轴解决方案扩展了BARRACUDA，从而将其变成部分或完全自动化的生产机器。
ACSYS独特的5轴激光加工中心专为μ范围设计。一个无振动的花岗岩床，嵌入在聚合物混凝土中，形成了确保激光加工最高精度的基础。
带有玻璃刻度的特殊穿越轴安装在花岗岩入口中，以保证每个位置的最大精度。作为一种选择，BARRACUDA®µ可以配备EAGLE EYE激光扫描单元，使用户可以对各种不同的表面进行非接触式数字化。
这款ACSYS产品系列的旗舰产品提供了令人印象深刻的性能和最高的精度。它非常适合快速打标，深雕刻，浮雕结构，花丝纹理或生产具有最高表面质量的3D模具。SHARK也是ACSYS激光切割中心SHARK切割的基础。高达1000瓦的精密激光源确保所有应用都有足够的功率水平。
多达5个可移动轴与门户轴和额外的旋转/旋转轴为galvo头或工件提供最大的灵活性，即使是大型或托盘工件和定制零件。可选的扩展，包括图像识别，深度控制，精密包装和定制附件，满足所有客户的要求，使SHARK成为工业生产的理想工具。
激光切割现在比以往任何时候都更有效，更容易。由于其紧凑的设计和高度的灵活性，ACSYS激光切割中心在他们自己的类别中，并正在设定新的基准。自动距离控制和高动态直线电机保证在最短的时间内极为精确的加工结果，金属板尺寸高达1250 x 1250 mm²。
此外，软件控制的分度头作为第四旋转轴和手动可调的第五轴可用于内插激光切割。这样就可以加工圆形零件。
ACSYS的这款大容量系统为各种不同工件的尺寸和重量提供了最大的灵活性。由于灵活的工作空间，即使是大型和重型工件也可以轻松装载，并在任何位置进行标记和/或雕刻。大开口的门也允许使用起重机装载工件。
码垛工件可自动加工。ORCA具有多达五个数控轴，加工表面至少为2900 x 1000 mm，因此即使是全自动操作也能提供最大的灵活性。
这部电影中的ORCA提供三个轴和一个电动Galvokopfschwenkung(可选，或多或少的轴是可能的)，允许对大多数不同的部件进行多加工。
6.5吨的总重量，在710 x 710毫米的加工区域的最大精度。ORCAμ是专门为高精度应用而开发的。
与花岗岩z轴相互作用的巨大无振动花岗岩床形成了激光加工高精度的基础。高精度十字工作台与精密驱动和玻璃尺度保证在任何位置的最高精度。
ORCA μ可以选配精密电分度头，从而在所有3个维度上提供μ精度的激光加工。
多功能和灵活的模块化系统为激光打标，雕刻，切割和焊接提供了各种配置选项。
该系统有许多接口，专门设计用于集成到单个工作站和自动化系统中。“动态打标”是INLINER系统在输送带生产领域的一个很好的应用。多头系统，精密封装和多轴系统，线性和旋转轴使INLINER成为所有应用的理想集成解决方案。
激光数字化是基于conconscopic holography方法，允许创建所有表面，石膏模型，冲孔模具或直接从广泛的非常不同的工件极其精确的3D数字图像。所得到的3D文件可用于生产和复制，并可在CAD软件中轻松处理。这种非接触式测量方法具有速度快、测量网格距离小等优点。可更换的透镜系统可达到2 μm的绝对精度。
Conoscopic全息术在广泛的应用中提供了最高的精度和可重复性。EAGLE的核心EAGLE EYE也可作为ACSYS激光系统的模块化选项。
ACSYS的解决方案组合证明了技术限制不是一成不变的。我们的开发工程师专家团队使用最先进的3D设计工具。他们的长期专业知识为我们提供了解决问题的独特技术和创造力，这是所有其他供应商迄今为止所回避的。
从计划阶段到生产条件下的测试运行-我们与客户密切合作，开发量身定制的解决方案和软件应用程序。在此基础上，我们开发并构建了数百种定制解决方案，完美地满足了客户的需求。
ACSYS产品系列为使用激光进行材料加工的所有任务提供了优化的系统。由于我们独特的适应性，所有标准机器都可以扩展为个性化定制解决方案。
系统配置将由所需的应用程序决定。根据客户的要求，我们将在系统中集成各种类型的激光器，如光纤激光器或具有不同额定功率和波长的CO2激光器。具有多轴功能的扩展，用于线性和旋转运动以及特殊模块的集成，例如通过LAS -实时调整系统，ODC -在线深度控制或OPR -光学部件识别的相机编程，使我们能够配置一个完全适合您个人要求的生产系统。
ACSYS金属加工部门位于生产线的起点。在这里，激光系统的基本框架由高强度钢或聚合物混凝土和花岗岩组合而成。高精度的生产工艺构成了ACSYS激光系统高质量和耐用性的基础。
我们对机器和工件加工任务的整体看法使我们能够实现极其精确的解决方案，这些解决方案针对特定的工艺和产品毫不妥协地量身定制。我们的垂直制造范围构成了我们激光系统最大灵活性的基础。
机械生产部负责保证系统的灵活性。该部门适合每个激光系统单独与横轴和可选的机械扩展。
我们广泛的机器组合使我们能够灵活地响应产品特定和生产特定的要求，使用适应的系统解决方案。
然后将准备完善的机械系统交给电气部门。该部门为每个系统配备所需的驱动和控制电子设备，并对运动模块进行功能测试。
对我们来说，可靠性不仅仅是质量方面，而是我们公司和产品理念的基本要素。
各个模块的智能布线形成了一个高效、灵活和功能齐全的系统。我们的系统通过最先进的总线系统技术和外围设备进行通信。
ACSYS激光系统采用模块化设计。
在模块化设计的基础上，ACSYS开发出各种定制解决方案。基本系统由我们的工程师使用CAD系统并根据客户的要求进行设计。通过这种方式，可以为客户实现最佳的成本效益因素。
除模块化设计外，ACSYS的激光系统解决方案还考虑了易于维护和升级的能力。每个ACSYS系统都可以在后期轻松扩展，以适应客户不断增长的需求。
ACSYS为各种不同的材料和加工工艺提供各种激光源。从0.5到1000瓦的额定功率确保我们将为您的所有应用程序提供最佳配置。我们的产品范围从光纤激光器和二极管泵浦系统到CO2激光器，这些激光器可以作为脉冲或连续波激光束源运行。
在ACSYS激光系统中使用的所有激光束源，需要很少的维护，具有很长的使用寿命，并且大多数是风冷的。ACSYS激光专家将根据他们全面的知识为您提供咨询。他们将进行广泛的测试，以推荐合适的激光源，或者在某些情况下，几种光束源的组合，这将完全满足您的所有要求。该图为您提供了不同材料各自吸收率的激光束源和波长的概述。
发现激光加工的新维度。AC LASER Software是激光材料加工的理想软件包。AC-LASER为您提供所有必要的工具，在一个同质直观的环境中工作-从生产简单的标记到制造复杂的3D雕刻，用于单件制造或批量生产。
基于摄像头的LAS实时调整系统大大简化了设置过程，即使是最小的工件也可以精确定位。连续数字变焦功能揭示了工件的详细特征。这样，布局就可以高精度地放置。精确的预览会在屏幕上显示目标结果。新的布局可以直接在工件上创建，而无需采取额外的测量。
光学部件识别使非托盘松散部件的全自动处理成为可能。该软件识别工件的位置和旋转角度，并在先前训练的位置标记或雕刻。
材料参数助手允许轻松搜索激光参数，适用于各种各样的材料。在各自的材料和随后的比较软件内的自动参数尺度创建产生出色的结果，快速和容易。
3D助手使复杂的3D雕刻和微雕刻的舒适设计。图形预览简化了工件的设置。由于激光焦点的自动调整，可以实现非常深，优质的3D雕刻。特定的激光参数化可获得优质的表面光洁度。
选择激光系统的一个重要标准是要加工的材料。在按材料划分的ACSYS图片库中找到应用程序。
激光能够标记、雕刻、切割和焊接几乎所有常用的金属材料。
这包括铁基材料和合金(钢和不锈钢)和非铁金属，如铜、铝、黄铜等，以及贵金属，如银、金和铂。此外，由铅、锡、锌和镍等金属制成的工件以及涂覆(铬、锌)的工件都可以加工。
由于技术原因，但主要是化学原因，不可能对塑料材料的可加工性作出一般性的陈述。除了基本材料外，颜色(颜料)和其他添加剂(填料，添加剂，阻燃剂)在为您的应用选择正确的激光系统时起着重要作用。原则上，有必要对各自的塑料进行详细的测试。
使用特定的参数化，激光能够精确地从各种不同的材料中去除和碳化极薄的油漆层。汽车工业中开关和按钮的选择性漆磨损最著名的例子是夜间/白天设计。
可标记的激光箔可用于创建坚固的标记，用于重磨损。这是可能的，由于一个非常耐磨的丙烯酸酯涂层，这是可在各种对比色。这种特殊的材料耐磨损、耐候性和化学品。激光箔的应用领域是发动机、机器或设备的标记。激光箔有单色和多色两种，可以用激光切割成任何想要的形状。
原则上，类金属和非金属都可以用激光加工。然而，最重要的问题是，你想要达到什么样的结果。CO2激光可用于雕刻大多数陶瓷，尽管材料不会发生颜色变化。然而，颜色对比的结果，例如，当有色釉去除，使实际的陶瓷变得可见。
如果需要高对比度标记(即材料的颜色改变)，实际上只有Nd:YAG(例如光纤激光器)才能完成这项工作。与塑料一样，类金属和非金属也必须在实验室进行应用试验，以确定各自材料的坚固性。
CO2激光器对于玻璃、皮革、木材和纸张等“有机”材料非常出色，而Nd:YAG激光器(例如光纤激光器)通常不能提供令人满意的结果。
该激光器可用于各种材料、工艺和期望的结果。近年来，激光已成为加工PCD和CVD的工具。多年来，我们一直致力于制造高精度激光系统，用于加工刀具的阶梯切屑机。我们的专业知识和经验为3D微激光雕刻技术的持续发展做出了重要贡献。光纤激光技术适用于各种不同的材料。
去年，我们开始了这项技术的持续发展，并且还使用超短脉冲激光器进行切削刃和阶梯切屑机的加工。最初的结果是有希望的，因为皮秒激光器不仅可以加工无毛刺的PCD和CVD，而且还可以加工硬质合金。
无论是激光打标，激光雕刻，激光切割还是激光焊接-在这里你会发现许多不同应用的激光工艺分类的例子。
激光标记防水、防擦，非常耐用。它们可以快速、自动地为单个应用程序创建。
当金属被加热时，由于退火效应，它的颜色会发生改变。激光允许在不使用添加剂的情况下在工件表面创建不同颜色的区域和结构/纹理。
在此过程中，材料表面非常轻微粗糙，从而在工件上产生可见的标记。
深标是对工件进行选择性的微沉标。
某些类型的塑料可以用发泡的方法来标记。因此，激光束熔化塑料的表面。在这个过程中，塑料中产生气泡，这些气泡在冷却阶段包含在材料中。由于含有气体，受影响材料的体积增加，并且经过激光加工的位置出现凸起。
激光变色和漂白。
这种效果只能用塑料、某些类型的油漆和少数技术陶瓷来实现。这种效果取决于激光束的波长。激光束穿透材料，被彩色颜料吸收。当颜料发生化学变化时，材料的颜色也会发生变化。
在激光雕刻中，材料仅通过激光熔化和蒸发。在加工过程中不需要将工件固定到位。
深雕刻是指将工件表面去除到一定深度，从而在工件上形成可见的标记。
通过2.5D和3D激光雕刻，工件表面在软件控制的过程中被去除到一定的深度。材料一层一层地蒸发，使所期望的结构逐渐出现。
在微米范围内的高精度3D雕刻确保创建几乎防伪的真实性认证。今天，世界各地的检测办公室和珠宝制造商都依赖ACSYS Lasertechnik优质产品的严格质量。
激光可用于刀具表面的确定结构。通常，相对较小的结构元素是连续重复的，但不一定是可见的，为了创造一个光滑的表面，在某些情况下抛光。
激光切割现在比以往任何时候都更有效，更容易。由于其紧凑的设计和高度的灵活性，ACSYS激光切割中心在他们自己的类别中，并正在设定新的基准。在此页上，您可以看到各种各样的激光切割应用。
激光燃烧切割采用氧气作为切割气体。在分离过程中，由于切割接头中基本材料的局部氧化，氧气将额外的热量引入工件，从而加速了切割过程。激光燃烧切割非常适合快速有效地制造零件，其视觉外观将因后续表面精加工而不断变化。
激光熔化切割的优点是产生几乎无氧化的切割边缘。切割气体是惰性气体。惰性气体将熔融材料吹出分离接头并冷却切削刃。如果工件必须满足较高的视觉要求而不需要进一步加工，则采用激光熔化切割。如果不希望对材料进行后续更改，则还必须考虑卫生和实验室工程方面的问题。
激光远程切割(升华切割)是一个术语，用于激光切割非常薄和敏感的材料，切割时没有切割气体。激光单独蒸发材料，并通过去除材料层创造非常精细的切割间隙。该工艺为各种复合材料的加工提供了独特的解决方案。
ACSYS激光加工中心特别适合高精度焊接工艺。根据材料的不同，采用不同的工艺。ACSYS焊接系统在焊接过程中不向工件添加材料。
如果两个或多个金属部件要永久地连接在一起，而不需要添加任何材料，那么在许多情况下，激光连接是唯一可行的选择。激光的高灵活性允许许多应用选择:从非常精确的焊接点到多米长的锁眼焊缝，具有细长的接缝几何形状和最小的翘曲。激光被广泛应用于不同的行业。无论是电子行业的精密焊点，汽车行业传感器的不锈钢衬套，航空航天行业高灵敏度压力传感器的膜焊还是医疗行业的超细焊缝，激光工艺都是快速，精确和灵活的。
ACSYS焊接系统在焊接过程中不向工件添加材料。新型光纤激光技术采用了大焦深。因此，即使材料具有不同的壁厚或在焊接过程中不完全是方形的，也可以进行工艺公差焊接。
激光塑料焊接的基本工艺是缝焊。在此过程中，激光束穿透位于顶部的待连接工件，然后被位于底部的工件吸收。
热量导致塑化，从而导致工件间隙的桥接。当传热时，位于顶部的工件被加热。这意味着工件上尽可能小的间隙是应用成功的决定性因素，因为间隙起着热障的作用。