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  • 提供配置文件
  • 欧利康巴尔查斯是全球领先的表面技术供应商之一，为金属和塑料加工行业显著提高精密部件和工具的性能和耐用性。
产品组合

  • 涂装设备

  • 完全控制涂装过程。凭借欧瑞康巴尔查斯的成套设备或完整的交钥匙涂层生产线，您可以选择无缝集成的一体化解决方案，从一开始就提供顶级的涂层质量。

    欧利康巴尔查斯涂装中心每天都在使用同样的涂装设备。因此，您将受益于经过现场测试的硬件和多年的日常生产经验。

    从规划，到安装和特定应用程序的培训，再到您自己的生产，您将受益于市场领导者数十年的经验。

      • INNOVENTA兆

      • INNOVENTA mega只是大量基材的答案。当涉及到大批量或笨重的成型工具时，该机器开辟了新的维度，结合了欧瑞康巴尔泽斯的涂层质量和最低的运行成本。INNOVENTA mega代表大规模生产的最大灵活性。尖端技术的巨大和能力短缺已成为历史。

        • 大型快速PVD涂层系统，不影响灵活性
        • 适用于大量的切削工具或巨大而沉重的成型工具
        • 每天最多4批
        • 高达6500磅(3000公斤)的装载能力
        • 每批最多可蒸发4种目标物料
        • 可用于氮化物基涂料
        • 占地面积小，所有组件安装在一个框架上

      • 英诺华

      • INNOVA是大多数生产要求的首选涂层系统尺寸，并完美地掌握从小到大的数量。INNOVA拥有令人印象深刻的销量历史，是性能、可靠性和多功能性的代名词。但最重要的是，它将创新精神注入到生产技术中。INNOVA以令人信服的优雅满足您的所有期望。

        • PVD涂层应用的全能型产品
        • 这是灵活性和生产力的代名词
        • 完美的大小为大多数生产要求
        • 每天最多5批
        • 每批最多可蒸发3种目标物料
        • 可用于氮化物和氧化物基涂料

      • INGENIA

      • INGENIA是理想的PVD涂层系统，适用于每批频繁加工的小批量工具。由于周转时间短，它非常适合每天运行8批次，这确保了在一天内运行的工艺，涂料和产品方面的巨大灵活性。当与大型机器结合使用时，这种高产的系统有助于简化生产流程，并随时准备弥补产能短缺。INGENIA是您优化服务所需的所有要求的正确选择。

        • 最快、最灵活的电弧涂装系统
        • 理想的专用生产系统，为专业涂料或推出新产品
        • 每天可加工8批次
        • 每批最多蒸发2个目标物料
        • 可用于氮化物和氧化物基涂料
        • 涂层均匀性最高
        • 占地面积小，所有组件安装在一个框架上

      • RS 90

      • RS 90涂层系统专为大批量涂层而设计，可实现经济、自动化、高质量标准的涂层，如汽车行业所要求的。

        新设备的特点是涂布量大，周期短，涂布材料消耗少。因此，拥有成本和每个部件的成本显著降低。

        • 高品质高生产力
        • 自动化集成
        • 用户友好的概念
        • 简单的维护
        • 可靠的客户支持

      • METAPLAS。DOMINO

      • 模块化的METAPLAS。DOMINOplatform allows individual surface solutions to be developed for both current and future trends. Being able to precisely select those modules required for your specific needs is the key success factor of this technology.

        欧瑞康巴尔泽斯提供的核心模块是APA Arc，溅射，DLC, Combi和最新的HIPIMS/HIPAC技术(高电离等离子体辅助涂层)。模块化的概念允许在以后添加新技术。

        • 4种系统尺寸:MINI, S, L, XL
        • 多种模块组合
        • 以后可能升级
        • 个性化定制涂料
        • 混合技术的最新涂料趋势

      • Inubia b6和b12

      • INUBIA B6和B12在各种导电和非导电基材上提供具有高耐久性和高附着力的光滑和有光泽的涂层。基材保持原有表面的光滑度和光泽。

        这些PVD镀膜机是平面磁控溅射机，同时运行反应性和非反应性气体工艺。这使得它们成为高端表面处理作业的理想选择，这些作业希望将装饰性、耐久性、操作效率和可重复性结合起来，并且所有这些都在基础材料和几何形状方面具有高度的灵活性。通过智能组合不同的金属等离子体源和工艺气体，可以沉积各种装饰性和功能性薄膜。

        涂层过程是完全自动化的。短的加工时间是INUBIA B6和B12机器的一个关键特点。操作效率也支持简单的维护程序，三门接收器和可选的辅助旋转木马处理硬件。

        • 光滑光滑的表面
        • 颜色多样
        • 附着力强，耐久性好
        • 通过自动化精确控制的再现性
        • 操作方便，效率高

      • INUBIA I(环保署)

      • INUBIA I(集成)-用于大批量塑料金属化的完全集成和自动化解决方案。

        INUBIA I 6和I12是全自动和用户友好的系统，提供基于ePD™的涂层。该集成系统完全由欧瑞康巴尔泽斯公司开发，可根据汽车规格进行大批量生产。

        ePD™是“用于设计部件的嵌入式PVD”的简称，代表了一种环保和面向未来的涂层工艺。无论何时在塑料部件上需要高端金属表面，ePD™都是当今传统生产技术的可持续替代品。在这个过程中没有使用对环境有害的铬衍生物。

    • 涂装服务

    • 欧瑞康巴尔查斯采用热处理和薄膜溶液覆盖涂层的各个方面。我们自豪地为未来的世界提供标准化和个性化的解决方案，与我们的客户共同开发。

        • 涂层服务

        • 每年有超过2亿个零件(金属和塑料加工工具以及精密部件)被涂覆，塑料零件被镀铬金属化。欧利康巴尔查斯是唯一一家在欧洲、美洲和亚洲所有主要工业地区拥有密集涂层中心网络的合同涂料服务提供商。这保证了高效的程序，短的交货时间和当地客户的建议和支持。

          Oerlikon Balzers提供的不仅仅是涂层。

          欧瑞康巴尔查斯代表着开拓和进一步发展新的涂层解决方案，根据当前的市场需求和个别客户的要求量身定制。所有涂层都在我们的内部加工实验室进行全面测试，在那里也可以进行单独的测试系列。使用欧瑞康巴尔泽斯的服务的优势是显而易见的:
          • 立即提供涂层产品，质量有保证
          • 不需要投资建筑、生产设施或工作材料
          • 无需为获取技术诀窍、员工培训或实践经验支出
          • 无论何时引入创新，都能立即受益

          无论您从事哪个行业，无论您的应用是什么，欧利康巴尔查斯的产品都能为您的工具、精密部件或塑料件带来卓越的价值。

            • 涂装服务:整体创新

            • 我们确保全球一致的高品质。巴尔查斯在全球的所有涂料中心都通过了行业标准ISO和QS标准的认证，我们所有的中心都使用全面的技术标准，并进行内部审计，以确保符合这些标准。

            • 接件服务:快捷可靠

            • 我们的取件服务收集需要涂覆的零件，然后将它们退回给您。而且，如果你急着要的话，我们当然有速递服务。

            • 搬运清洗:高效干净

            • 我们通过运输和个别产品特定的安装系统确保高效的物流。我们的多步超声波清洗生产线可以实现pvd兼容的表面制备

            • 前/后处理:充分和增值

            • 如果需要额外的预处理，欧利康巴尔查斯会在每种情况下采用适当的技术(例如在真空炉中除气以消除窄孔中的材料残留物，微爆破以去除多孔面层)。

              许多方法被用来给工具做最后的修饰。多年来，欧利康巴尔查斯积累了丰富的经验，为您提供最佳的解决方案和设备，以满足您的需求。

            • 质量分析:坚韧但成功

            • 最先进的程序，如金相，层分析，表面和前沿测量被使用。从而保持涂层表面、基材和切削刃的高质量标准。

          • 高性能圆形工具的翻新

          • 高质量和成本效益:由Oerlikon Balzers翻新。

            在过去，工具在翻新过程中从一个供应商传递到另一个供应商。欧利康巴尔查斯现在为圆形工具提供“一站式”服务:为您的高性能圆形工具提供集成服务概念，所有翻新步骤都集中在一个空间内。领取和接收您的工具，再磨和重刷，包装和交付-我们处理一切单一来源的便利，根据您的需求量身定制。

            其结果是:圆形工具不仅可以快速修复并返回给您，而且具有成本效益和卓越的质量-具有世界领先的工作涂层服务提供商的涂层组合，并具有全新的性能。这就是为什么Oerlikon Balzers是您圆形工具翻新的最佳合作伙伴。
            节省50%的成本。100%的性能

            与重复使用新工具相比，翻新可以显著降低您的总成本。此外，我们的周转时间短，使您的工具库存最小化，从而节省更多。

              • 生产过程

              • 欧瑞康巴尔泽斯的生产工艺保证了您在全球范围内统一的高质量和可复制的质量。

                我们所有的中心都使用相同的设备和程序进行工具和部件的涂层。
                从最初的检验到返运，我们的生产工艺是为您的组件或工具而设计的，并在每种情况下适应所需涂层的特定特性。
                这些自动化和标准化的生产过程保证了全球统一的高质量和可重复性。

                  • 传入的检验

                  • 对要涂覆的零件进行数量、材料和表面状况检查。生产顺序根据客户规格确定。

                  • 清洁

                  • 清洁的表面对涂层的粘附性至关重要。因此，欧瑞康巴尔泽斯在PVD表面制备方面投入了大量精力，并提供多级超声波清洗生产线，使用碱性水溶液浴，不含有害环境的添加剂。

                  • Decoating

                  • 如果要重新涂覆，则需要去除旧的涂层。Oerlikon Balzers开发了特定的程序，可以去除不同的PVD涂层，而不会对基材产生负面影响。

                  • 预处理

                  • 如果需要额外的预处理，欧利康巴尔查斯会在每种情况下采用适当的技术(例如在真空炉中除气以消除窄孔中的材料残留物，微爆破以去除多孔面层，刀具的边缘处理)。

                  • 加载

                  • 在涂层之前，将零件装入可互换的基片支架中，然后插入涂层系统。对于大型生产运行，衬底支架是自动加载的。确定的零件排列确保了可复制的精度。

                  • 涂层

                  • 欧瑞康巴尔泽斯涂料为您提供高性能的工具和组件，随时准备满足现代制造业日益增长的需求。广泛的涂层技术可用于几乎无限的应用。我们的专家与世界各地的客户密切合作，不断开拓新的应用。可根据要求定制涂料。

                  • 后处理

                  • 许多方法(如抛光，微爆破，刷，拖饰)被应用到工具的最后润色。多年来，欧利康巴尔查斯积累了丰富的经验，为您提供最佳的解决方案和设备，以满足您的需求。

                  • 质量检验

                  • 涂层的成功与否也直接取决于工具的状况和质量。采用视觉和机械方法来评估来料的涂层兼容性并确定涂层质量。我们的技术部署在广泛的行业，使我们能够就适当的质量检测方法进行最佳咨询。

                  • 包装/运输

                  • 涂有涂层的部件通常在出厂时的包装中退回。如果零件是在合适的清洁篮里运送的，可以节省相当多的费用。

                • 内部涂层中心

                • 对于大体积的涂层，欧利康巴尔查斯将根据您的要求转移到您的现场。我们接管和管理涂层操作，但在您的场所和集成到您的生产系统。
                  市场越来越需要更快的反应速度，缩短交货时间对工具和部件制造商越来越重要。

                  您的加工量证明您有必要建立自己的涂层设施，但这需要在涂层设备、清洗、预处理和后处理以及质量控制方面进行大量投资。
                  • 由欧利康巴尔查斯运营和管理的内部涂层中心:进一步提高您的服务水平。
                  • 你的优点:
                  • 在您的生产设施或上门
                  • 有限的财务风险
                  • Oerlikon Balzers招聘和培训员工，符合我们的标准
                  • 优化的工作流程，最短灵活的交货时间
                  • 开发和生产自己的涂料
                  • 获得最新的涂料技术发展
                  • 生产高峰由最近的Oerlikon Balzers中心处理

                    • 巴尔泽斯曲面解

                    • 工具和组件的表面处理可以显著提高它们的性能、性能和光学性能。
                      生产力、效率或著名的第一眼——在日常业务中，这些都取决于千分之几毫米。欧瑞康巴尔泽斯的高端表面处理的全部实力在需要工艺加速，必须切割困难的材料，或高级光学是重要的时候尤其明显。

                      我们使用不同的方法来提高工具和组件的性能或光学:
                      • PVD(物理气相沉积)
                      • PACVD(等离子体辅助化学气相沉积)
                      • 热处理及氮化处理

                      每种方法都是在真空条件下进行的，这使得具有确定成分和特定特性的薄膜的可重复沉积成为可能。

                        • 基于PVD和pacvd的涂层- BALINIT

                        • Balzers薄膜涂层显著提高了工具和部件的性能。BALINIT涂层只有千分之几毫米厚，但比钢更坚硬。这些低摩擦，薄膜涂层是非常耐磨的，以及化学惰性。最佳涂层由预期的使用条件和经济考虑决定。BALINIT涂料的成分和性能也可以根据客户的需求进行专门定制。

                            • Balinit alcrona pro

                            • 您的工具在生产中压力很大，具有很高的机械和热应变。尽管如此，生产率必须提高。针对这些需求，我们创建了BALINIT®ALCRONA PRO，用于切割、冲孔和压铸的顶级全能产品。有了这种涂层，我们能够显著优于已经证明的BALINIT®ALCRONA的性能曲线。这就形成了具有优异热硬度和热冲击稳定性的极耐磨涂层。简而言之:在高切削速度下，万能涂层在干式和湿式加工中都能获得极好的效果。

                              • 应用范围广
                              • 优异的耐磨性
                              • 优异的热冲击稳定性和热硬度
                              • 显著提高切割速度可能
                              • 提高利用率和生产力

                            • BALINIT ALDURA

                            • 加工高达65 HRC的淬火钢对工具和模具制造商来说是一个非常艰巨的挑战。固体硬质合金立铣刀的切削刃在切屑破碎和压缩过程中承受着巨大的应力。

                              我们的高性能BALINIT®ALDURA涂层是专门针对这些条件开发的。双重涂层提供了光滑的散热在粗加工和精加工固体硬质合金工具，并促进快速热切屑去除。

                              凭借其非常高的切削刃稳定性，优异的抗氧化性和热硬度，ALDURA具有高效硬加工所需的所有品质，这反过来又使您的工作更富有生产力。

                              • 最大的性能，在硬加工
                              • 由于基础涂层，涂层附着力一流
                              • 增强的芯片传输

                            • BALINIT ALNOVA

                            • 能源生产市场中的机械加工操作一直以来都变得越来越具有挑战性。例如，材料必须承受越来越高的温度。因此，用于这些任务的加工工具需要配备能够满足这些高要求的磨损保护涂层。BALINIT®ALNOVA是理想的解决方案，由于其改进的热硬度，高抗氧化性和非常光滑的表面。

                              • 最佳涂层附着力
                              • 高热冲击稳定性
                              • 最适合高应力切削刃

                            • BALINIT ALTENSA

                            • 齿轮切削应用，如滚齿，插齿和锥齿轮切削，必须满足不断上升的要求:

                              为了提高生产率，同时降低成本，需要越来越短的加工时间。

                              您可以通过使用BALINIT®ALTENSA创新的高速涂层解决方案来实现这一目标。有了它，您将受益于高温下极快的切割速度，从而获得巨大的生产力和效率。

                            • Balinit futura nano

                            • BALINIT®FUTURA NANO的高硬度和韧性提供了出色的抗磨粒磨损和冲蚀保护，使其成为高应力精密部件的理想选择，即使在高温条件下。这也是塑料注射成型和HSS和硬质合金工具的主要好处。

                              氮化钛铝(TiAlN)结构使其硬度与残余压应力之间具有最佳的关系。这提供了巨大的性能，特别是高应力部件和金属成型工具。

                              对于温度敏感的组件，BALINIT®FUTURA NANO ARCTIC的涂层温度仅为200°C。

                            • BALINIT LATUMA

                            • 工具制造商，机械工程，飞机工业和维修人员可以期待更多的通用性和性能。在BALINIT®涂料FUTURA NANO和X.CEED的基础上开发的BALINIT®LATUMA为您提供了决定性的优势。现在，不仅各种具有挑战性的材料的加工和使用变得更加高效，而且在艰难工作条件下的工艺可靠性也提高了。将此涂层解决方案应用于可转位刀片和柄型工具-使用BALINIT®LATUMA将您的金属加工业务提升到新的成功水平。

                              • 在具有挑战性的条件下
                              • 高度抗坑磨损和氧化
                              • 适用于干湿加工

                            • BALINIT旭光

                            • 有质感的注塑模具表面的光泽水平必须在整个使用寿命内保持不变。BALINIT®LUMENA的超高硬度满足了这些要求，是GF和CFK增强塑料注射模具、低硬度(< HRC 40)钢制成的模具以及高强度金属板材成型的理想选择。

                              涂层良好的绝缘效果还改善了熔体流动和模具填充，进一步提高您的生产力。对于高强度金属薄板和压铸应用，BALINIT®LUMENA ADVANCED可用。

                              • 极高硬度
                              • 优异的磨损防护
                              • 提高塑性流动能力
                              • 提高零件质量

                            • BALINIT PERTURA

                            • 无论是不锈钢还是铸铁，无论是首次使用还是重新涂覆:凭借其独特的纳米结构，BALINIT®PERTURA在切割各种具有挑战性的材料时提高了生产率，并在困难的应用条件下提高了工艺可靠性。

                              利润来自BALINIT®FUTURA和HELICA涂料的后续产品PERTURA。其纳米层结构确保了残余应力、硬度和断裂韧性的最佳平衡，从而始终防止裂纹扩展。与其他涂层相比，这种涂层可以提高切削速度，并延长刀具寿命，即使在深孔钻孔或使用少量润滑时也是如此。

                              • 极高的耐磨性
                              • 非常高的工具稳定性
                              • 表面特别光滑
                              • 完美的最小润滑量
                              • 优异的抗氧化性

                            • BALINIT C

                            • 摩擦学涂层主要用于减少粘着磨损，例如，与卡住或冷焊有关。低摩擦系数和良好的滑动性能使它们成为低润滑和甚至干运行应用的理想选择。

                              BALINIT©C是一种WC/C基涂层，因此是金属和类金刚石碳的混合物。其结果是减少表面疲劳和摩擦氧化的理想方法。

                              • 减少粘胶剂磨损
                              • 摩擦系数低
                              • 良好的滑动性能

                            • 巴林星

                            • BALINIT®C STAR是软基材料的理想选择。其坚硬、坚韧的氮化铬基金属层保证了叠加碳涂层(WC/C)的最佳表面硬度和支撑(承重能力)。

                              WC/C涂层提供了出色的粘着磨损保护，同时其低摩擦系数降低了表面疲劳和摩擦氧化的风险。致密的氮化铬层同时增强了部件的耐腐蚀性。

                              其结果是一个完美的，均匀的涂层独特的质量和附着力。

                              这些特性使其成为软基材料制成的部件的理想涂层，如钛，有色金属或不锈钢，高表面压力，滑动轴承和齿轮。同时，BALINIT®C STAR非常适合于洁净室的非润滑系统，并且由于FDA的批准，适用于食品生产应用。

                              • 优异的抗粘着磨损(磨损)保护
                              • 减少表面疲劳
                              • 减少摩擦氧化(微动腐蚀)
                              • 增加负载照顾能力

                            • BALINIT CAVIDUR

                            • 采用类金刚石(DLC)涂层的部件已经在纳斯卡(NASCAR)、一级方程式(Formula 1)、WRC和DTM等赛车系列中得到了很好的应用，减少了摩擦，提高了耐磨性，延长了使用寿命。BALINIT®CAVIDUR是气门机构部件的理想DLC涂层。此外，摩托车和摩托车越野赛组件已经通过这种涂层优化了20多年。DLC涂层，如BALINIT®CAVIDUR，只是高性能发动机发展的第一步。如果没有它们，今天的高负载和性能是不可想象的。

                              • 提高性能和可靠性
                              • 显著减少摩擦和磨损
                              • 延长组件生命周期

                            • BALINIT DLC

                            • 类金刚石(DLC)涂层非常适合于最极端的磨损条件和高滑动速度，即使没有润滑。此外，它们还能最大限度地减少摩擦损失，使其成为燃油喷射系统、气门机构和活塞等发动机部件的理想选择。从泵和压缩机到轴承壳和滚子，从纺织机械到医疗技术，许多其他应用也利用了DLC涂层出色的滑翔性能。

                              BALINIT®DLC提供优异的抗磨损、摩擦氧化和粘着磨损保护，同时允许高表面压力，否则会迅速导致磨损和冷焊。

                              • 低摩擦损失
                              • 非常适合高速运行
                              • 优良的防磨损性能
                              • 可能比BALINIT C更高的滑动速度

                            • Balinit DLC之星

                            • BALINIT®DLC STAR是一种改性类金刚石涂层，具有增强的承载能力。坚硬、耐用的金属基层(氮化铬)提供了所需的表面硬度，并增加了叠加的、摩擦学有效的碳涂层的回弹性。BALINIT DLC STAR比BALINIT C, BALINIT C STAR和BALINIT DLC具有更高的摩擦学性能(压力，次数，速度值)。因此，它用于柴油喷射系统和发动机部件中负荷最高的部件。

                            • BALINIT钻石

                            • 凭借其完美的磨粒磨损保护，BALINIT®DIAMOND延长了刀具的使用寿命，即使是复杂的工件，也可以在单次使用一个刀具即可生产。

                              因此，BALINIT®DIAMOND是石墨切割和复合材料切割的推荐涂层，如玻璃纤维和碳纤维增强塑料(GRP, CRP)，陶瓷基复合材料(CMC)和金属基复合材料(MMC)，这些材料用于飞机和汽车工程的减重，具有最大的稳定性。

                              由于巨大的硬度和出色的摩擦学性能，提高了使用寿命，表面质量和生产率，充分保留了切削刃的锋利性。由于严格的公差限制，也可以涂覆直径小于1毫米的微型工具。

                              • 出色的磨粒磨损防护
                              • 在石墨切割方面无人能及
                              • 复合材料硬度极高
                              • 直径小于1毫米的微型工具的严格公差

                            • BALINIT DYLYN

                            • 优异的防腐性能和抗粘附性能使BALINIT®DYLYN成为一种成熟的涂层。它的磨损保护和摩擦性能对机械工程、塑料加工和半导体工业尤其重要。

                              在等离子体辅助化学气相沉积(PACVD)过程中，等离子体激发和电离引起化学反应。通过在真空条件下的清洁环境中进行涂层，并通过正确处理零件和组件，确保最佳质量和性能，这是一项关键任务，我们在这方面具有丰富的经验。

                              BALINIT®DYLYN还用于医疗行业和包装行业的空腔和成型应用(特别是螺旋盖和PET瓶制造)，以及注塑工具的所有移动和滑动部件。

                            • Balinit硬碳

                            • BALINIT®硬碳用于有色金属的加工。涂层薄，光滑，具有高硬度，使其成为加工铝合金以及其他有色金属，如铜，银或金，GRP, CFK和有机材料的理想选择。

                              工具制造商以及汽车和航空航天工业的最终用户，注射模具厂和模具制造商，受益于一些有利的性质:

                              • 热稳定性高
                              • 比金刚石涂层更锋利的切削刃
                              • 卓越的磨损保护
                              • 优异的摩擦学性能
                              • 生物相容性的

                            • BALINIT卫

                            • BALINIT®TRITON结合了高硬度和极低的摩擦系数。它是一种碳涂层(DLC)，因此，即使在少量润滑或干燥的工作条件下，它也能提供特别好的保护，防止磨料和粘合剂磨损。其异常致密的结构还提高了耐腐蚀性。

                              食品中性的BALINIT®TRITON是塑料注射模具和非润滑系统等应用的理想选择。

                            • BALINIT有限公司

                            • BALINIT CNI是一种非常光滑的溅射氮化铬(CrN)涂层。它是非常延展性和具有高抗氧化性。它是一种可以生产最高厚度(高达50 um)的涂层。主要用于发动机排气阀、活塞环等高温滑动应用。光滑，延展性和耐磨性使BALINIT CNI也是硬铬电镀纺织纤维导向元件的强大替代品。

                              • 高温应用的高抗氧化性
                              • 高延展性，高厚度
                              • 纺织纤维耐磨性高
                              • 可替代镀硬铬

                            • BALINIT D

                            • BALINIT®D具有与硬铬镀层相似的耐腐蚀性，但明显更硬，具有更好的涂层附着力，并且也是食品中性。

                              这种氮化铬涂层是镜面抛光模具，光蚀刻模具或电火花加工模具的理想选择。它还用于具有腐蚀性物质的塑料注射模具，如挥发性氟或氯，低强度金属片的成型，以及其他赛车运动或航空工业应用。

                              低温北极版。BALINIT®D也适用于敏感材料。

                              • 耐氟、氯等腐蚀性物质
                              • 涂层附着力强，硬度高
                              • 耐腐蚀性极高
                              • 优良的脱模性能

                            • Balinit croma / croma +

                            • 无论是注塑成型、挤压成型还是吹塑成型，只有顶级质量的表面才能确保最佳的制造生产率和效率。因此，BALINIT®CROMA和BALINIT®CROMA PLUS是成功的塑料加工的最佳选择，即使是大型部件。

                              CROMA和CROMA PLUS降低了工具、生产和维护成本，使其成为PVC窗框和塑料挤出以及橡胶加工的理想涂料。

                              • 涂层硬度极高
                              • 摩擦系数低
                              • 优异的附着力
                              • 提高生产率、经济效率和可靠性
                              • 大型部件的涂装

                            • BALINIT CROVEGA

                            • 高磨损保护与良好的耐腐蚀性相结合，使BALINIT®CROVEGA成为光滑表面的抢手解决方案。涂层附着力和硬度高于硬铬镀层，而抗氧化性不变。

                              食品中性CROVEGA非常致密和光滑，因此非常适合塑料注射模具和其他高度抛光的模具。

                              • 特别密滑
                              • 耐腐蚀性极高
                              • Foodstuff-neutral

                            • BALINIT一

                            • 这一切都始于氮化钛。此外，BALINIT®A仍然是一种多功能的磨损保护涂层，在许多不同的应用中有效地减少磨料和粘合剂磨损。

                              它还用于装饰或作为磨损指示器，或用于特殊应用，如温度高达200°C的低温涂层BALINIT®a ARCTIC。

                              1977年，镀锡成型工具的初步试验非常成功:使用寿命增加了4倍。一年后的1978年9月1日，用于工具的PVD硬质涂层的开发和销售被正式批准。

                              • Balzers的第一个磨损防护PVD涂层
                              • 可作为低温涂层使用
                              • 1978年以来的多功能性
                              • 食品安全
                              • 装饰性金黄色

                            • BALINIT B

                            • BALINIT®B涂层刀具具有很高的硬度和良好的韧性。这种涂层特别耐磨，其低摩擦系数为工具提供了有效的冷焊保护。此外，BALINIT®B是食品安全的。

                              经过验证的ticn涂层在攻丝和螺纹成形、高负荷冲孔和金属成形应用中显示了其特殊的强度。

                              • 硬度极高
                              • 良好的韧性

                            • BALINIT北极系列

                            • pvd -氮化物涂层主要是在400°C至450°C的温度下通过电弧蒸发应用。pvd氮化涂层工具具有更长的使用寿命，简化和稳定的生产，因此为金属和塑料加工的显著生产力提高奠定了基础。

                              相比之下，BALINIT®ARCTIC系列涂料可以在仅200°C的温度下应用于某些材料和应用。因此，冷加工钢和铜合金的涂层是可能的。

                              BALINIT®涂层A (TiN)， D (CrN)和FUTURA NANO (TiAlN)可作为此类低温涂层。这些是理想的注射成型和塑料挤压模具，冲孔，落料和成型的冲孔和模具，以及汽车工业的各种部件。

                              • 硬度无损失
                              • 不失真
                              • 改进的磨损保护
                              • 改进的模具填充，更容易清洗

                            • BALINIT高级系列

                            • 冲孔成型工具和压力压铸模具承受较大的载荷，特别是在边缘处。ADVANCED系列涂料的性能明显高于相应的基础涂料。他们改进的支撑效果，特别是在边缘区域，可以延长刀具寿命高达100%。

                              因此，当需要延长工具使用寿命时，这些涂层提供了CVD或TD(丰田扩散)处理的替代方案。

                              Oerlikon Balzers PVD先进技术可防止几何和尺寸变化，保持甚至提高整体性能。目前有先进版本的BALINIT®涂料FUTURA NANO, LUMENA和ALCRONA PRO。

                              先进涂层的改进支撑效果，特别是在边缘区域，使其成为冲孔，钣金和大块成形以及铝压铸的理想选择。

                              • 更高的表面硬度
                              • 更均匀的涂层，尤指边缘
                              • 改进了对裂纹萌生和扩展的保护
                              • 提高附着力

                            • BALINIT DUPLEX系列

                            • 重型成型工具必须能够承受极端负载，同时，在生产，高效和可靠的制造。BALINIT®DUPLEX系列通过结合两种经过充分验证的磨损保护解决方案:氮化和硬涂层来满足这些需求。

                              氮化可以提高表面硬度、抗压强度和热硬度，并形成均匀的硬度剖面。BALINIT®涂层具有极高的硬度、高热稳定性和优异的抗磨粒磨损保护性能。

                              它们一起，果断地改进了您的成型工具，从而改善了高要求制造工艺的结果，如大体积成形、热成形或抗拉强度为> 500 N/mm2的钣金成形。

                              BALINIT涂层ALCRONA PRO和LUMENA的DUPLEX版本可用

                          • PVD和pacvd基涂层- BALIQ

                          • 具有革命性特点的磨损保护，将HiPIMS推向了一个新的水平。一个技术里程碑已经达到:BALIQ™-欧利康巴尔查斯的下一代涂层系列。基于S3p技术(可伸缩脉冲功率等离子体)，它结合了电弧和溅射技术的优势:高电离和几乎无液滴涂层，将HiPIMS推向了一个新的水平。其结果是BALIQ™，一种新型耐磨，极其光滑和致密的涂层，适用于独特的应用范围。您将受益于超越以往任何事物的新可能性-涂层完全根据您的需求量身定制。

                              • Baliq插入altinos

                              • 基于altin的BALIQ ALTINOS用于精加工应用和可转位刀片，具有较低的粘附倾向，即使在较高的工作温度下也非常耐磨。其结果是:刀具热稳定性高，使用寿命长，因此更换刀具较少。出色的表面和尖端质量带来了显著的性能优势，特别是非常薄的芯片。

                                顶级AlTiN涂层的高热稳定性和耐磨性在加工要求苛刻的材料时尤其有利。相关的性能提升还可以节省大量的成本和时间。

                                关键和昂贵工件的可靠加工
                                卓越的性能，即使是难以加工的材料
                                新的制造选择

                              • Baliq微alcronos

                              • 微型工具必须具有完美光滑的表面，以便无故障地清除芯片，并减少堆积边缘的形成。

                                BALIQ MICRO ALCRONOS是专门为满足微型钻头和铣刀的要求而开发的，可确保最高的平滑度和完美性，同时提供出色的附着力。作为一种基于alcrn的涂层，BALIQ MICRO ALCRONOS在高温下也具有高度的耐磨性，即使与不锈钢和其他难以加工的材料也几乎没有粘附的倾向。BALIQ涂层的特殊性能消除了机械后处理的需要。

                                • 微加工工艺可靠性高，效率高
                                • 无需后处理
                                • 精密、高性能涂层
                                • 关键和昂贵部件的可靠生产

                              • Baliq微tisinos

                              • 基于tisin的BALIQ MICRO TISINOS是基于alcrn的产品BALIQ MICRO ALCRONOS的补充，可以实现硬度范围为HRC 50至70的硬化钢的微加工。特别耐磨，也在极端的应用温度，它允许可靠的制造，即使是最微妙的表面结构。卓越的表面质量和无故障的切屑去除确保了高部件质量，并消除了机械加工后处理的需要，如磨削或昂贵的抛光。

                                您的优势:即使在最恶劣的条件下，刀具寿命也很长，工艺可靠性高，节省了大量的成本和时间。

                                • 高工艺可靠性
                                • 适用于非常精细的表面结构
                                • 不需要加工后处理
                                • 长刀具寿命

                              • Baliq ream alcronos

                              • 铰刀需要生产高质量的产品和高质量的表面。然而，它们的精度通常会随着使用而下降。使用微米级精度的BALIQ®REAM ALCRONOS，这些工具保持新的精度，工艺可靠性得到显著提升。

                                刀具更换频率明显降低，即使是难以加工的材料，如钛和不锈钢。此外，AlCrN涂层可以产生非常光滑的表面，这反过来又对井眼加工产生了非常积极的影响

                                • 卓越的制造品质
                                • 可靠的机械加工
                                • 高表面质量

                              • Baliq tap alcronos

                              • 在攻丝或螺纹成型高质量产品时，需要精密的工具。然而，新工具提供的准确性随着使用而下降。使用BALIQ®TAP ALCRONOS，螺纹成型器和丝锥保持新的精度，提高了工艺可靠性。

                                刀具更换频率显著降低，即使是难以加工的材料，如钛和不锈钢。革命性的光滑涂层确保了精湛的螺纹表面，因此，顶级的生产质量。此外，基于alcrn的涂层明显不容易形成堆积边缘。

                                与传统的TiN或TiCN涂层相比，BALIQ®TAP ALCRONOS具有更高的刀具寿命，从而明显提高了效率。

                                • 可靠的加工
                                • 降低工具成本
                                • 精密、高性能涂层
                                • 新的制造选择

                            • PVD和pacvd基涂层- BALTONE

                            • 引人注目的设计和耐磨的同时:经过BALTONE™处理的产品获得了优雅的设计，具有多种可能的颜色，结合了坚硬的抗刮擦涂层的好处。

                              BALTONE™可应用于金属化塑料，如ABS, PC, PC/ABS和PC/PBT，以及金属，包括不锈钢，铝，钛合金和铝合金。

                              专有的颜色选项，确保所需的功能可以与所需的颜色相结合。告诉我们你需要什么，我们会找到理想的解决方案。

                              我们的BALTONE™涂层采用了环保的物理气相沉积(PVD)。

                              结果呢?持久的装饰性色彩涂料。

                                • PVD和pacvd基涂层- ePD

                                • 在ePD™技术品牌下，欧瑞康巴尔查斯为塑料零件的金属化开发综合服务、设备和解决方案。

                                  ePD™是嵌入式PVD的简称，标志着一种环保和面向未来的涂层工艺。无论何时在塑料部件上要求高端金属表面，与过时的金属化技术相比，ePD™是更环保的选择。在加工过程中不使用铬III和铬VI等有害物质或其他重金属。因此，该技术以其环境中性和在各种行业中的扩展功能而闻名，其中包括汽车行业，家具行业，甚至卫生行业。

                                    • 热处理解决方案- BALITHERM

                                    • 最佳的磨损和腐蚀保护，以及顶部表面质量，适用于多种应用
                                      许多应用程序，特别是组件和工具的外围区域，受到高度的压力。这些区域可以通过适当的热化学方法进行强化，从而能够从低合金钢中制造高性能材料。

                                      通过这种表面改性，热化学方法提供了具有成本效益的方法来显著提高基材属性，如耐磨性、摩擦性能和耐腐蚀性。与涂层相比，表面没有覆盖，因此在处理后保留了原始的几何形状。

                                        • BALITHERM产后抑郁症

                                        • 硬镀铬是汽车工业用于大型模具磨损保护处理的首选方法。欧瑞康巴尔泽斯公司的BALITHERM®PPD(脉冲等离子体扩散)为高效和环保的磨损保护树立了新的行业标准。PPD®技术不使用有害气体或化学物质，只使用氢、氮和电。

                                          例如，在汽车车身部件工具的使用寿命中，需要多达10次的硬铬电镀(每次都使用有害化学物质)，而使用BALITHERM®PPD，它们只需要处理一次!

                                          INAURA系统具有33 x 10英尺(10 x 3米)的腔室和40公吨的负载能力，是业界最大的工具。一个完全自动化的过程，确保一致的和可控的磨损保护处理。

                                          • 提高生产率和生产可靠性
                                          • 资源节约
                                          • 包括部件表面的清洁
                                          • 氢，氮和电力的结合
                                          • 不使用有毒气体或化学品

                                        • BALITHERM PRIMEFORM

                                        • 塑料注塑模具的镜面抛光表面非常敏感。BALITHERM®PRIMEFORM处理是改善脱模、优化工艺可靠性和提高组件质量的理想方法。压力较大的区域具有耐磨性能，并能防止刮伤、环境因素和不当处理。

                                          PRIMEFORM扩散处理增加注射模表面硬度达1400hv。这使得模具明显更坚固，并减少堆积，剥落和边缘脆化。

                                          这种注塑模具的处理可以提高生产率达60%。此外，无需剥离和重新涂层即可进行维修和重新抛光，大大减少了维护和停机时间。

                                          因此，PRIMEFORM是汽车、家具、包装和医疗技术行业塑料注射模具的理想处理材料。

                                        • BALITHERM IONIT

                                        • BALITHERM®IONIT是所有烧结材料，所有类型的钢(也包括高合金钢)和有色金属的氮化和氮碳共渗工艺。

                                          等离子渗氮是一种工业表面硬化过程，其中分子氮和氢在真空下电离，并在350°C至600°C的温度下与铁基板反应。

                                          在氮化过程中添加碳会导致等离子体氮碳共渗，从而产生特别坚硬的耐磨复合层。此外，氮碳共渗还显著降低了铁与环境中其他材料(如润滑剂)发生反应的倾向(显著降低了摩擦氧化)。

                                          • 非常好的耐磨性
                                          • 延长使用寿命
                                          • 提高耐腐蚀性
                                          • 增加表面硬度
                                          • 环保技术

                                        • 钡热离子牛

                                        • BALITHERM IONIT OX工艺通过等离子体活化和可控氧化增强传统气体氮化，使组件具有高度的耐磨性和耐腐蚀性。在气体氮碳共渗过程中，化学反应和扩散过程导致表面修饰(e和g ' -氮化物)发生。氧化导致均匀氧化铁(Fe3O4)层的形成，这大大提高了耐腐蚀性。

                                          这使得BALITHERM IONIT OX成为标准腐蚀保护工艺(如硬镀铬和盐浴氮化)的环保替代品。

                                          • 非常好的摩擦学性能
                                          • 延长生存期
                                          • 优异的耐腐蚀性
                                          • 增加表面硬度
                                          • 环保技术

                                        • BALINIT高级系列

                                        • 冲孔成型工具和压力压铸模具承受较大的载荷，特别是在边缘处。ADVANCED系列涂料的性能明显高于相应的基础涂料。他们改进的支撑效果，特别是在边缘区域，可以延长刀具寿命高达100%。

                                          因此，当需要延长工具使用寿命时，这些涂层提供了CVD或TD(丰田扩散)处理的替代方案。

                                          Oerlikon Balzers PVD先进技术可防止几何和尺寸变化，保持甚至提高整体性能。目前有先进版本的BALINIT®涂料FUTURA NANO, LUMENA和ALCRONA PRO。

                                          先进涂层的改进支撑效果，特别是在边缘区域，使其成为冲孔，钣金和大块成形以及铝压铸的理想选择。

                                          • 更高的表面硬度
                                          • 更均匀的涂层，尤指边缘
                                          • 改进了对裂纹萌生和扩展的保护
                                          • 提高附着力

                                        • BALINIT DUPLEX系列

                                        • 重型成型工具必须能够承受极端负载，同时，在生产，高效和可靠的制造。BALINIT®DUPLEX系列通过结合两种经过充分验证的磨损保护解决方案:氮化和硬涂层来满足这些需求。

                                          氮化可以提高表面硬度、抗压强度和热硬度，并形成均匀的硬度剖面。BALINIT®涂层具有极高的硬度、高热稳定性和优异的抗磨粒磨损保护性能。

                                          它们一起，果断地改进了您的成型工具，从而改善了高要求制造工艺的结果，如大体积成形、热成形或抗拉强度为> 500 N/mm2的钣金成形。

                                          BALINIT涂层ALCRONA PRO和LUMENA的DUPLEX版本可用

                                      • 涂层技术

                                      • Oerlikon Balzers开发的涂层工艺和系统可生成具有明确且可重复性能的涂层。无论您的目标是通过成熟的涂料获得即时的成功，还是联合开发创新的解决方案，欧利康巴尔查斯都是您理想的合作伙伴。
                                        各种工艺被用于增强工具和精密部件的表面，并改善它们的行为和性能。欧利康巴尔查斯开发了以下技术和相应的表面解决方案，并在我们的全球涂层中心网络中提供这些作为工作涂层服务。在列支敦士登开发和设计的700多种涂层系统在世界各地、我们自己的涂层中心和客户的涂层中心日常使用。

                                          • 基于PVD的工艺

                                          • 什么是PVD涂层?

                                            PVD代表物理气相沉积。这是一个在高真空下进行的过程，在大多数情况下，温度在150到500°C之间。

                                            PVD过程是如何工作的?

                                            在PVD工艺中，高纯度的固体涂层材料(如钛、铬和铝等金属)要么通过加热蒸发，要么通过离子轰击(溅射)蒸发。同时，加入一种活性气体(例如氮气或含碳气体);它与金属蒸汽形成化合物，沉积在工具或组件上，作为薄的，高度粘附的涂层。均匀的涂层厚度是通过围绕几个轴以恒定速度旋转零件来获得的。

                                            可精确控制涂层性能(如硬度、结构、耐化学和耐温性、附着力)。

                                            PVD工艺包括电弧蒸发、溅射、离子镀和增强溅射。

                                            除了众所周知的PVD工艺，欧利康巴尔泽斯还提供一些内部开发的工艺。

                                              • 电弧蒸发

                                              • 在这个过程中，一个直径从微米到零点几微米的电弧在固体金属涂层材料上运行，使其蒸发。使用的高电流和功率密度导致蒸发物质几乎完全电离，从而形成高能等离子体。
                                                金属离子与被引入腔室的反应性气体结合，以高能量撞击目标工具或组件，并沉积为薄且高度粘附的涂层。

                                              • 溅射

                                              • 在所有PVD工艺中，真空室中待镀膜的零件首先被加热，然后用氩离子轰击离子蚀蚀，以产生纯净干净的金属表面，没有任何原子污染——这是最佳镀膜附着性的必要条件。
                                                然后将高负电压施加到包含涂层材料的溅射源上。由此产生的电气体放电导致正极氩离子的形成，这些正极氩离子加速并雾化涂层材料。在气相中蒸发、雾化的金属然后与含有硬涂层非金属成分的气体反应。

                                                最终结果是沉积一层薄而致密的涂层，具有所需的结构和成分。

                                              • 增强的溅射

                                              • 增强溅射在腔室的中心采用低压电弧放电来产生比基本溅射过程大几倍的等离子体强度，从而在气相中产生更高程度的粒子电离。

                                              • S3p -可扩展脉冲功率等离子体

                                              • 这种Oerlikon Balzers专利技术S3p结合了电弧和溅射技术的优势，将HiPIMS(大功率脉冲磁控溅射)推向了一个新的水平:高电离水平，几乎没有液滴。其结果是:非常光滑和致密的涂层，适用于各种各样的应用。

                                              • 脉冲增强电子发射

                                              • 这一革命性的工艺允许几乎任何传统的硬涂层与氧化铝基涂层相结合，这使得涂层性能在前所未有的广泛范围内变化。其结果是:为高性能工具的设计提供了一个全新的选择领域。P3e®是Oerlikon Balzers的专利技术。

                                              • 环保署

                                              • ePD是一种环保和面向未来的塑料零件金属化涂层程序。具有金属效果的塑料部件除了在汽车上被数以百万计地使用外，也是许多消费品和卫生工程中的重要设计元素。ePD是Oerlikon Balzers的专利技术。

                                            • 用

                                            • 等离子体辅助化学气相沉积
                                              Oerlikon Balzers使用高频PACVD工艺生产无金属碳涂层。
                                              该过程的设置类似于溅射，后者经常与CVD结合使用。在PACVD中，含有涂层元件的气体被引入真空室，并由交流电压供电的放电被点燃。

                                              这就产生了游离的碳原子和氢原子(离子和自由基)，在工具和组件上形成了一层致密的涂层。不同的外加电压会影响涂层的性能。

                                                • 热处理

                                                • 组件和工具表面受到许多可能影响其行为和性能的条件的影响。表面区域必须保护物体免受腐蚀和磨损，而基材只需要提供必要的强度。这种表面区域和核心之间的功能划分使得使用适当的改性工艺从低合金钢制成高性能材料成为可能。热化学方法提供了具有成本效益的方法来提高钢的有用性能，如耐磨性、摩擦性能、抗疲劳性、耐腐蚀性和疲劳特性。

                                                    • IONIT

                                                    • BALITHERM IONIT，等离子体氮化和等离子体氮渗碳工艺烧结材料，各种钢材(也包括高合金钢)和非铁金属。

                                                      等离子体渗氮

                                                      这是一种适用于各种钢材的工业表面硬化处理。在真空下，通过施加偏置电压，氮气和氢气分子被电离，并开始与零件的铁反应，形成一个硬氮化区(可见为发光)。该过程在较宽的温度范围(350°C - 600°C)和真空环境中进行。工艺处理是通过扩散而不是涂层进行的。

                                                      等离子体气体碳氮共渗

                                                      碳的加入导致形成坚硬，耐磨的复合层，以及比氮化钢更好的耐腐蚀性。氮碳共渗还降低了与涂层部件接触的材料的反应性，如润滑剂(摩擦氧化)。

                                                    • IONIT牛

                                                    • 为了实现针对组件的个性化腐蚀和磨损保护，BALITHERM IONIT OX工艺将传统的氮化工艺(如气体氮化或气体氮渗碳)与等离子体和可控氧化工艺相结合。在气体氮碳共渗过程中，化学反应和扩散过程触发了表面改性(ε和ɣ' -氮化物)。
                                                      氧化处理形成均匀的氧化铁层(Fe3O4)，显著提高耐腐蚀性。这种联合处理是一种环保的替代标准腐蚀保护工艺，如硬铬电镀和盐浴氮化。

                                                    • PPD脉冲功率扩散

                                                    • Oerlikon Balzers的PPD™技术使用氢、氮和电的组合，但不含有害化学物质，为汽车行业的磨损保护处理提供了一种更环保、更便宜的镀铬工艺，树立了新的行业标准。

                                                  • 磨损与摩擦学

                                                  • 磨损问题的解决方案始于对摩擦学系统的所有影响因素的详细检查。由此，可以推断出需要考虑哪些摩擦条件和磨损机制，以及它们何时起作用。
                                                    实际上，在任何给定的时间，这些效应中有一个以上是活跃的，或者它们在磨损过程中连续发生。然而，它通常是其中一个起主要作用的失效，由于磨损。

                                                    经验表明，每个摩擦系统都可以通过选择正确的涂层来优化。