- 提供配置文件
- Oerlikon Balzers是世界领先的表面技术供应商之一，显著提高了金属和塑料加工行业的精密部件以及工具的性能和耐久性。
产品组合
涂装机械及设备
- 全面控制涂装过程。有了Oerlikon Balzers的设备或完整的涂装生产线，您可以选择无缝集成的一体化解决方案，从一开始就提供顶级的涂装质量。
同样的涂装设备每天都在全球100多个欧瑞康巴尔泽涂装中心使用。因此，您可以从现场测试的硬件和多年的日常生产经验中获益。
从规划，通过安装和应用特定的培训到您自己的生产，您受益于市场领导者几十年的经验。
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INNOVENTA兆
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- INNOVENTA mega是大量基材的答案。当涉及到高容量或笨重的成型工具时，机器打开了新的尺寸，结合顶级欧瑞康Balzers涂层质量和最低的运行成本。INNOVENTA mega代表大规模生产的最大灵活性。尖端技术的大规模和产能短缺已成为历史。
- 大型快速PVD镀膜系统，不妥协灵活性
- 理想的大量切削工具或巨大和沉重的成型工具
- 每天最多4批
- 可达6500磅(3000公斤)的装载能力
- 每批蒸发多达4种目标材料
- 可用于氮基涂料
- 占地面积小，所有组件安装在一个单一的框架
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英诺华
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- INNOVA是大多数生产要求的首选涂料系统尺寸，并完美地掌握小到大的数量。INNOVA拥有令人印象深刻的销售历史，是性能、可靠性和多功能性的代名词。但最重要的是，它为生产技术注入了创新精神。INNOVA以令人信服的优雅满足您的所有期望。
- 是PVD涂层应用的全能型
- 灵活性和生产力的代名词
- 适合大多数生产要求的完美尺寸
- 每天最多5批
- 每批可蒸发多达3种目标材料
- 可用于氮化物和氧化物基涂料
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INGENIA
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- INGENIA是一种理想的PVD涂层系统，用于每批频繁加工的小批量工具。由于周转时间短，它非常适合每天运行8个批次，这保证了在一天内运行的过程，涂料和产品方面的巨大灵活性。当与更大的机器组合使用时，这种高效的系统有助于平稳生产流程，并随时准备弥补产能短缺。INGENIA是优化您的服务所需的所有需求的正确选择。
- 最快、最灵活的电弧涂覆系统
- 理想的专用生产系统，用于特种涂料或新产品的推出
- 每天可达8批次
- 每批可蒸发多达2种目标材料
- 可用于氮化物和氧化物基涂料
- 最高的涂层均匀性
- 占地面积小，所有组件安装在一个单一的框架
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RS 90
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- 特别为大容量的涂层设计- RS 90涂层系统允许经济，自动的高质量标准的涂层，如汽车工业所要求的。
新设备的特点是涂布量大，循环时间短，涂布材料消耗最小。因此，拥有成本和每个部件的成本显著降低。
- 高质量和高生产力
- 自动化和集成
- 用户友好的概念
- 简单的维护
- 可靠的客户支持
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METAPLAS。DOMINO
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- 模块化元普拉。DOMINOplatform allows individual surface solutions to be developed for both current and future trends. Being able to precisely select those modules required for your specific needs is the key success factor of this technology.
Oerlikon Balzers提供的核心模块是APA Arc, sp溅射，DLC, Combi和最新的HIPIMS/HIPAC技术(高电离等离子辅助涂层)。模块化的概念允许在以后添加新技术。
- 4 .系统尺寸:MINI, S, L, XL
- 多样化的模块组合
- 后续可能升级
- 个性化定制涂料
- 混合技术为最新涂料趋势
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Inubia b6和b12
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- INUBIA B6和B12在各种导电和非导电基材上提供高耐久性和高附着力的光滑和有光泽的涂层。基材保持原有表面的光滑和光泽。
这些PVD镀膜机是平面磁控溅射机，可同时运行反应性和非反应性气体工艺。这使它们成为高端表面处理作业的理想选择，希望将装饰性、耐用性、操作效率和再现性结合起来，并在基础材料和几何结构方面具有高度的灵活性。通过智能组合不同的金属等离子体源和工艺气体，可沉积各种装饰性和功能性薄膜涂层。
涂装过程是完全自动化的。加工时间短是INUBIA B6和B12机器的一个关键特点。操作效率也支持简单的维护程序，三重门接收者和可选的辅助旋转盘处理硬件。
- 光滑有光泽的表面
- 多种颜色
- 高附着力和耐用性
- 通过自动精确控制的再现性
- 操作方便，效率高
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INUBIA I(环保署)
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- INUBIA I(集成)-大容量塑料金属化的完全集成和自动化解决方案。
INUBIA I 6和I12是完全自动化和用户友好的系统，提供基于ePD™的涂料。该集成系统完全由Oerlikon Balzers公司开发，能够按照汽车规格进行大批量生产。
ePD™是“用于设计部件的嵌入式PVD”的缩写，代表了一种环境友好和面向未来的涂层程序。当塑料零件上需要高端金属表面时，ePD™是当今传统生产技术的可持续替代方案。该过程中不使用对环境有害的铬衍生物。
涂装服务
- Oerlikon Balzers覆盖所有方面的涂层使用热处理和薄膜解决方案。我们自豪地为未来的世界提供标准化和个性化定制的解决方案，与我们的客户共同开发。
涂层服务
- 每年，超过2亿个零件——用于金属和塑料加工的工具和精密零件——被涂覆，塑料零件被镀铬金属化。Oerlikon Balzers是唯一的合同涂料服务提供商，其密集的涂料中心网络遍布欧洲、美洲和亚洲的所有主要工业地区。这保证了高效的程序，短的交付时间和当地客户的建议和支持。
Oerlikon Balzers提供的不仅仅是涂层。
欧瑞康Balzers代表着开发和进一步发展开拓性的新型涂料解决方案，量身定制当前的市场需求和个别客户的要求。所有涂层都在我们的内部加工实验室进行彻底的测试，在那里也可以进行单独的测试系列。使用Oerlikon Balzers服务的优势很明显:
- 立即提供涂层产品，质量有保证
- 不需要对建筑物、生产设施或工作材料进行投资
- 不需要为获得技术诀窍、员工培训或实际经验支出
- 无论何时引入创新，都能立即受益
无论您活跃在哪个行业，或哪个应用将您带到了我们，欧瑞康Balzers的产品可以为您的工具，精密组件或塑料零件增加卓越的价值。
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涂装服务:整体创新
- 我们确保全球一致的高质量。Balzers在全球的所有涂料中心都根据行业标准ISO和QS标准进行认证，我们所有的中心都使用全面的文件化技术标准，并进行内部审核，以确保符合这些标准。
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上门取件服务:快捷可靠
- 我们的提货服务收集要涂覆的零件，然后把它们归还给您。另外，如果您急着要的话，我们当然提供快洗服务。
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搬运和清洗:高效、清洁
- 我们通过运输和个别产品特定的安装系统确保高效的物流。我们的多步超声波清洗线使pvd兼容的表面制备
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前/后处理:充分和增值
- 如果需要额外的预处理，Oerlikon Balzers在每种情况下都采用适当的技术(例如在真空炉中脱气以消除窄孔中的材料残留，微爆破以去除多孔面层)。
许多方法被用于给工具最后的点睛之笔。多年来，Oerlikon Balzers获得了丰富的经验，建议最好的解决方案和设备，以满足您的需求。
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质量分析:强硬但成功
- 最先进的程序，如金相，层分析，表面和前沿测量被使用。从而保持涂层表面、基材和刃口的高质量标准。
改装高性能圆工具
- 高质量和成本效益:由Oerlikon Balzers翻新。
在过去，工具在整修期间从一个提供者传递到下一个提供者。Oerlikon Balzers现在为圆型工具提供“一站式”服务:为您的高性能圆型工具提供综合服务概念，所有的翻新步骤都在一个屋顶下。取和接收您的工具，再研磨和重新喷涂，包装和交付-我们处理一切单一来源的便利，量身定制您的需求。
其结果是:圆形工具不仅可以快速修理和返回给您，而且具有成本效益和卓越的质量——拥有世界领先的涂装服务提供商的涂料组合，并具有全新的性能。这就是为什么Oerlikon Balzers是圆刀具翻新的最佳合作伙伴。
节省50%的成本。100%的性能
与重复使用新工具相比，重新配置可以显著降低总体成本。我们的周转时间短，使您的工具库存最小化，从而节省更多。
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生产过程
- Oerlikon Balzers的生产过程保证您统一的高和可复制的质量，全世界。
我们所有的中心都使用相同的设备和程序进行工具和组件的涂层。
从最初的检验到返运，我们的生产过程是为您的组件或工具设计的，并在每种情况下，适应所需涂层的特定特性。
这些自动化和标准化的生产过程保证了全球统一的高质量和可重复性。
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传入的检验
- 对要涂覆的零件进行数量、材料和表面状况的检查。生产顺序根据客户的规格确定。
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清洁
- 清洁的表面对涂层的附着力至关重要。由于这个原因，Oerlikon Balzers在PVD的表面制备上投入了大量的努力，并提供多级超声波清洗线，使用碱性水浴，没有对环境有害的添加剂。
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Decoating
- 在重新涂布的情况下，可以要求去除旧的涂布层。Oerlikon Balzers开发了特定的程序，以去除不同的PVD涂层，而不会对基体产生负面影响。
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预处理
- 如果需要额外的预处理，Oerlikon Balzers在每种情况下都采用适当的技术(例如在真空炉中脱气以消除窄孔中的材料残留，微爆破以去除多孔面层，切割工具的边缘准备)。
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加载
- 在涂覆前，将零件装入可互换的基板支架中，然后插入涂覆系统。对于大型生产运行，基板支架是自动加载的。零件的确定排列确保了可复制的精度。
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涂层
- Oerlikon Balzers的涂料为您提供高性能的工具和组件，随时准备满足现代制造业日益增长的需求。广泛的涂层技术可用于几乎无限的应用。我们的专家与世界各地的客户密切合作，不断开发新的应用程序。可根据要求定制涂料。
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后处理
- 许多方法(如抛光，微喷砂，刷，拖饰)被应用到工具的最后一笔。多年来，Oerlikon Balzers获得了丰富的经验，建议最好的解决方案和设备，以满足您的需求。
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质量检验
- 涂层的成功与否也直接取决于工具的条件和质量。采用视觉和机械方法来评估进料件的涂层相容性并确定涂层质量。我们的技术在广泛的工业领域的部署使我们能够就适当的质量检验方法进行最佳咨询。
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包装/运输
- 涂布的零件通常是按交货时的包装退回的。如果零件是在合适的清洁篮中运送，相当可观的节省是可能的。
内部涂装中心
- 对于大体积的涂层，Oerlikon Balzers公司将根据要求转移到您的现场。我们接管和管理涂装业务，但在你们的场所和集成到你们的生产系统。
市场越来越需要更快的响应和缩短交货时间，这对工具和组件制造商越来越重要。
你们的处理量证明了建立自己的涂装设施是合理的，但这需要在涂装设备、清洗、前后处理和质量控制方面进行大量投资。
- 由Oerlikon Balzers运营和管理的内部涂装中心:进一步提高您的服务水平。
- 你的优点:
- 在您的生产设施或上门
- 有限的财务风险
- 员工招聘和培训由欧瑞康巴尔泽，符合我们的标准
- 优化的工作流程，最短灵活的交付时间
- 开发和生产您自己的涂料
- 获得最新的涂料技术发展
- 生产高峰由最近的Oerlikon Balzers中心处理
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Balzers表面解决方案
- 工具和部件的表面处理决定性地提高了它们的性能、性能和光学性能。
生产率、效率或著名的第一眼——在日常业务中，这些都只取决于千分之几毫米。欧瑞康Balzers的高端表面处理的全部强度在需要过程加速、必须切割困难的材料或高级光学是重要的时候尤其明显。
我们使用不同的方法来提高工具和组件的性能或光学性能:
- 物理气相沉积
- 等离子体辅助化学气相沉积
- 热处理及氮化处理
每种方法都是在真空条件下进行的，这使得具有特定成分和特定特性的薄膜可以重复沉积。
基于PVD和pacvd的涂层- BALINIT
- Balzers的薄膜涂层显著提高了工具和组件的性能。BALINIT的涂层只有千分之几毫米厚，但比钢铁还要坚硬。这些低摩擦，薄膜涂层是非常耐磨和化学惰性。最佳的涂层是由预期的使用条件和经济考虑决定的。BALINIT涂料的成分和性能也可以根据客户的需要进行定制。
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Balinit alcrona pro
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- 你们的工具在生产中压力很大，有很高的机械和热应变。然而，生产力必须提高。针对这些需求，我们创造了BALINIT®ALCRONA PRO，顶级的全方位切割，冲孔和压铸。有了这种涂层，我们能够显著优于已经验证过的BALINIT®ALCRONA的性能曲线。这就产生了具有优异热硬度和热冲击稳定性的极耐磨涂层。简而言之:通用涂层在高切削速度下的干法和湿法加工中都能获得极好的效果。
- 应用范围广
- 优异的耐磨性
- 优异的热冲击稳定性和热硬度
- 显著增加切割速度可能
- 提高利用率和生产力
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BALINIT ALDURA
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- 对于刀具和模具制造商来说，高达65 HRC的淬硬钢的加工是一个非常艰巨的挑战。特别是整体硬质合金立铣刀的切削刃在切屑破碎和压缩过程中承受巨大的应力。
我们的高性能BALINIT®ALDURA涂层是专门针对这些条件开发的。双重涂层在硬质合金工具粗加工和精加工过程中提供了平滑的散热，并促进了热屑的快速清除。
凭借其非常高的切削刃稳定性，优异的抗氧化性和热硬度，ALDURA具有高效硬加工所需的所有品质，这反过来使您的工作更有生产力。
- 在硬加工方面的最大性能
- 一流的涂层附着力，感谢基层涂层
- 增强的芯片传输
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BALINIT ALNOVA
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- 能源生产市场的机械加工操作一直以来都变得越来越具有挑战性。例如，材料必须承受越来越高的温度。因此，这些任务的加工工具需要配备一种能够满足这些高要求的磨损保护涂层。BALINIT®ALNOVA是理想的解决方案，因为它提高了热硬度，高抗氧化性和非常光滑的表面。
- 最佳涂层附着力
- 热冲击稳定性高
- 最适合高应力切削刃
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BALINIT ALTENSA
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- 齿轮切削应用，如滚齿，插齿和锥齿轮切削，必须满足不断提高的要求:
为了提高生产率，同时降低成本，加工时间越来越短。
您可以通过使用创新的高速涂层解决方案BALINIT®ALTENSA实现这一目标。有了它，您将受益于高温下极快的切割速度，导致巨大的生产力和效率的提高。
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Balinit futura nano
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- BALINIT®FUTURA NANO的高硬度和韧性提供了出色的抗磨料磨损和冲蚀保护，使其成为高应力精密组件的理想选择，即使在高温条件下。这也是塑料注射成型和高速钢和硬质合金工具的主要好处。
氮化钛铝(TiAlN)结构的结果是高硬度与残余压应力的最佳关系。这提供了伟大的性能，特别是高应力组件和金属成型工具。
对于温度敏感的组件，BALINIT®FUTURA NANO ARCTIC的涂层温度仅为200°C。
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BALINIT LATUMA
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- 工具制造商，机械工程，飞机工业和空调可以期待更多的多功能性和性能。BALINIT®LATUMA是在BALINIT®涂料FUTURA NANO和X.CEED的基础上开发的，为您提供了决定性的优势。现在不仅加工和使用各种具有挑战性的材料的生产率更高了，在困难的工作条件下的工艺可靠性也同时提高了。使用该涂层解决方案可转位刀片和柄型工具-带您的金属加工业务到新的成功水平与BALINIT®LATUMA。
- 在具有挑战性的条件下
- 高度抗蚀和氧化
- 理想的湿法和干式加工
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BALINIT旭光
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- 注塑模表面的光泽水平在其使用寿命内必须保持不变。BALINIT®LUMENA的极高硬度满足了这些要求，是GF和CFK增强塑料的注射模具的理想选择，低硬度(< HRC 40)钢制成的模具，并用于成型高强度金属板。
良好的绝缘效果的涂层，此外，改善熔体流动和模具填充，进一步提高您的生产力。对于成型高强度金属板和压铸应用BALINIT®LUMENA ADVANCED是可用的。
- 极高的硬度
- 优良的防磨损性能
- 提高塑性流动能力
- 提高零件质量
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BALINIT PERTURA
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- 无论是不锈钢还是铸铁，无论是首次使用还是重新加工:BALINIT®PERTURA凭借其独特的纳米结构，在切割各种具有挑战性的材料时提高了生产率，并在困难的应用条件下提高了工艺可靠性。
利润来自PERTURA, BALINIT®FUTURA和HELICA涂料的继承者。其纳米层结构确保了残余应力、硬度和断裂韧性的最佳平衡，从而持续防止裂纹扩展。即使在深孔钻井或使用少量润滑的情况下，这种涂层也能实现比其他涂层更高的切削速度和更长的刀具寿命。
- 极高的耐磨性
- 刀具稳定性高
- 表面格外光滑
- 完美的最小量润滑
- 优异的抗氧化性
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BALINIT C
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- 摩擦学涂层主要用于减少粘连磨损，例如，与卡扣或冷焊接有关。低摩擦系数和良好的滑动性能使它们成为低润滑甚至干运行应用的理想选择。
BALINIT©C是一种基于WC/C的涂层，因此是金属和类金刚石的混合物。结果是减少表面疲劳和摩擦氧化的理想方法。
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百里星
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- BALINIT®C STAR是软基材料的理想选择。其坚硬、坚韧的氮化铬基金属层保证了叠加碳涂层(WC/C)的最佳表面硬度和支撑(承重能力)。
WC/C涂层提供了出色的粘着磨损保护，同时它的低摩擦系数降低了表面疲劳和摩擦氧化的风险。紧凑的氮化铬层同时提高了组件的耐腐蚀性。
结果是一个完美的，均匀的涂层，独特的质量和附着力。
这些特性使它成为软基材料制成的部件的理想涂层，如钛，有色金属或不锈钢，高表面压力，滑动轴承和齿轮。同时，BALINIT®C STAR非常适合洁净室中的非润滑系统，由于FDA批准，用于食品生产应用。
- 极好的防止粘着磨损(磨损)
- 降低表面疲劳
- 减少摩擦氧化(微动腐蚀)
- 增加负载照顾能力
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BALINIT CAVIDUR
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- 采用类金刚石碳(DLC)涂层的部件在NASCAR、f1、WRC和DTM等赛车系列中得到了广泛应用，减少了摩擦，提高了耐磨性，延长了使用寿命。BALINIT®CAVIDUR是配气机构组件理想的DLC涂层。此外，摩托车和摩托车越野车组件已经优化了这种涂层超过20年。DLC涂层，如BALINIT®CAVIDUR，只是高性能发动机发展的一步。如果没有它们，今天的高负载和性能是无法想象的。
- 提高性能和可靠性
- 显著减少摩擦和磨损
- 延长组件寿命
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BALINIT DLC
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- 类金刚石(DLC)涂层完全适用于最极端的磨损条件和高滑动速度，即使没有润滑。此外，它们还最大限度地减少了摩擦损失，使它们成为发动机部件的理想选择，如燃油喷射系统、气门系统和活塞。从泵和压缩机到轴承壳体和滚子，从纺织机械到医疗技术，许多其他应用也利用了DLC涂层出色的滑动性能。
BALINIT®DLC提供了良好的保护，防止磨损，摩擦氧化和粘着磨损，同时允许高表面压力，否则很快会导致磨损和冷焊接。
- 低摩擦损失
- 理想的高速
- 优良的防磨损性能
- 可能比BALINIT C更高的滑动速度
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Balinit DLC之星
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- BALINIT®DLC STAR是一种改进的类金刚石碳涂层，具有增强的承载能力。坚硬、耐用的金属基层(氮化铬)提供所需的表面硬度，并增加叠加的、摩擦学上有效的碳涂层的回弹性。BALINIT DLC STAR比BALINIT C、BALINIT C STAR和BALINIT DLC具有更高的摩擦学性能(压力、时间、速度-值)。因此，它被用于柴油喷射系统和发动机部件中负载最高的部件。
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BALINIT钻石
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- 凭借其完美的磨粒磨损保护，BALINIT®DIAMOND延长了刀具的使用寿命，即使是复杂的工件也可以在单次切削过程中使用一个刀具生产。
BALINIT®DIAMOND因此是石墨切割和复合材料切割的推荐涂层，如玻璃纤维和碳纤维增强塑料(GRP, CRP)，陶瓷基复合材料(CMC)和金属基复合材料(MMC) -用于飞机和汽车工程中具有最大稳定性的减重材料。
由于巨大的硬度和杰出的摩擦学性能，刀刃锋利得到充分保留，增加了使用寿命，表面质量和生产力。由于严格的公差限制，也可以涂层直径小于1毫米的微型工具。
- 出色的磨粒磨损防护
- 在石墨切割方面是无与伦比的
- 复合材料硬度极高
- 直径小于1毫米的微型工具的严格公差
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BALINIT DYLYN
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- 杰出的防腐和抗粘性能使BALINIT®DYLYN成为一种完善的涂料。它的磨损保护和摩擦性能对机械工程、塑料加工和半导体工业尤其重要。
在等离子体辅助化学气相沉积(PACVD)过程中，等离子体激发和电离引起了化学反应。最佳的质量和性能是通过镀膜在真空条件下的清洁环境中，通过正确处理零件和组件来保证的，这是一个关键任务，我们在这方面有丰富的经验。
BALINIT®DYLYN也用于医疗行业和包装行业的腔和成型应用(特别是螺旋帽和PET瓶制造)，以及注塑工具的所有移动和滑动部件。
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Balinit硬碳
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- BALINIT®硬碳用于加工有色金属。涂层薄，光滑，具有很高的硬度，使其成为铝合金以及其他有色金属如铜，银或金，GRP, CFK和有机材料加工的理想材料。
工具制造商以及汽车和航空航天工业的最终用户、注塑机和模具制造商受益于一些有利的特性:
- 热稳定性高
- 比金刚石涂层更锋利的切削刃
- 卓越的耐磨防护
- 优异的摩擦学性能
- 生物相容性的
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BALINIT卫
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- BALINIT®TRITON结合了高硬度和极低的摩擦系数。它是一种碳涂层(DLC)，因此，即使在少量润滑或干燥的工作条件下，它也能提供特别好的保护，防止磨蚀和粘着磨损。它异乎寻常的致密结构还提高了耐腐蚀性。
食品中性的BALINIT®TRITON是理想的应用，如塑料注射模具和非润滑系统。
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BALINIT有限公司
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- BALINIT CNI是一种非常光滑的溅射氮化铬(CrN)涂层。它是非常延展性和具有很高的抗氧化性。它是一种可生产最高厚度(可达50微米)的涂层。主要用于高温滑动应用，如发动机排气阀和活塞环。光滑、延展性和耐磨性使BALINIT CNI成为纺织纤维导向元件硬镀铬的有力替代品。
- 高抗氧化性，适用于高温应用
- 高延展性，高厚度
- 纺织纤维耐磨性高
- 可替代硬铬电镀
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BALINIT D
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- BALINIT®D具有与硬铬镀层相似的耐蚀性，但硬度显著提高，具有更好的涂层附着力，也是食品中性的。
这种氮化铬涂层是镜面抛光模具，光刻模具或电火花加工模具的理想选择。它也用于具有腐蚀性物质的塑料注射模具的应用，如挥发性氟或氯，低强度金属板的成型，以及其他汽车运动或航空工业的应用。
低温北极版。BALINIT®D也适用于敏感材料。
- 耐氟、氯等腐蚀性物质
- 涂层附着力和硬度高
- 非常高的耐蚀性
- 优异的脱模性能
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Balinit croma / croma +
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- 无论是注射成型、挤压成型还是吹塑成型，只有顶级质量的表面才能确保最佳的生产效率和效率。因此，BALINIT®CROMA和BALINIT®CROMA PLUS是成功的塑料加工的最佳选择，即使是大型组件。
CROMA和CROMA PLUS降低了工具、生产和维护成本，使其成为PVC窗框和塑料挤压以及橡胶加工的理想涂料。
- 涂层硬度极高
- 摩擦系数低
- 优异的附着力
- 提高生产力、经济效率和可靠性
- 大型部件的涂装
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BALINIT CROVEGA
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- 高磨损保护结合良好的耐蚀性使BALINIT®CROVEGA成为光滑表面非常受欢迎的解决方案。镀层的附着力和硬度均高于硬铬镀层，但抗氧化性不变。
食品中性CROVEGA是额外的致密和光滑，因此是塑料注射模具和其他高度抛光的模具的理想选择。
- 格外密滑
- 非常高的耐蚀性
- Foodstuff-neutral
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BALINIT一
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- 这一切都始于氮化钛。此外，BALINIT®A仍然是一种多功能的磨损保护涂层，在许多不同的应用中提供有效的减少磨料和粘着磨损。
它也可用于装饰或作为磨损指示器，或用于特殊应用，如温度高达200°C的低温涂层BALINIT®a ARCTIC。
1977年镀锡成型工具的初步试验非常成功:使用寿命增加了4倍。一年后的1978年9月1日，PVD硬质工具涂料的开发和销售正式获得批准。
- Balzers的第一个磨损保护PVD涂层
- 可用作低温涂料
- 1978年以来的多功能性
- 食品安全
- 装饰金黄色
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BALINIT B
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- BALINIT®B涂层工具具有非常高的硬度和良好的韧性。这种涂层特别耐磨，它的低摩擦系数为工具提供了有效的保护，防止冷焊接。BALINIT®B是食品安全的。
经过验证的ticn涂层在攻丝和螺纹成形、高负荷冲孔和金属成形应用中显示出特殊的优势。
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BALINIT ARCTIC系列
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- pvd -氮化膜主要在400°C到450°C之间的温度下通过电弧蒸发的方式应用。pvd -氮化涂层工具具有更长的使用寿命，简化和稳定的生产，因此为金属和塑料加工的显著提高生产率奠定了基础。
相比之下，BALINIT®ARCTIC系列涂料可以在仅200°C的温度下应用于某些材料和应用。因此，冷加工钢和铜合金的涂层是可能的。
BALINIT®涂层A (TiN)， D (CrN)和FUTURA NANO (TiAlN)可作为此类低温涂层。这些是理想的注射成型和塑料挤压模具，冲孔和模具，冲裁和成型，以及汽车工业的各种组件。
- 硬度没有损失
- 不失真
- 改善磨损防护
- 改进的模具充填，更容易清洗
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BALINIT高级系列
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- 冲孔成型工具和压力压铸模具承受较大的载荷，特别是在边缘处。ADVANCED系列涂料的性能明显高于相应的基础涂料。改进后的支撑效果，特别是在边缘区域，可以延长刀具寿命高达100%。
因此，当需要延长工具使用年限时，这些涂层可替代CVD或TD(丰田扩散)处理。
Oerlikon Balzers PVD先进技术防止几何和尺寸变化，保持甚至提高整体性能。BALINIT®涂料的高级版本FUTURA NANO, LUMENA和ALCRONA PRO目前已经上市。
先进的涂层具有更好的支撑效果，特别是在边缘区域，使其成为冲孔、钣金和大块成型以及铝压铸的理想材料。
- 更高的表面硬度
- 更均匀的涂层，尤指边缘
- 改进了对裂纹萌生和扩展的保护
- 提高附着力
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BALINIT DUPLEX系列
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- 重型成型工具必须能够承受极端的负载，同时，生产，高效和可靠的制造。BALINIT®DUPLEX系列通过结合两种久经考验的磨损保护解决方案:氮化和硬涂层来满足这些需求。
氮化增加了表面硬度、抗压强度和热硬度，并形成了均匀的硬度分布。BALINIT®涂层具有极高的硬度，高的热稳定性和良好的抗磨损保护。
它们一起决定性地改进了您的成型工具，从而提高了高要求的制造工艺的结果，如大规模成型、热成型或抗拉强度为> 500 N/mm2的钣金成型。
BALINIT涂料ALCRONA PRO和LUMENA的DUPLEX版本可供选择
基于PVD和pacvd的涂层- BALIQ
- 具有革命性特点的耐磨保护，将HiPIMS推向了下一个层次。Oerlikon Balzers的下一代涂料系列BALIQ™已经达到了一个技术里程碑。基于S3p技术(可扩展脉冲功率等离子体)，通过结合电弧和溅射技术的优势:高电离和几乎无滴涂层，它将HiPIMS推向了一个新的水平。其结果是BALIQ™，一个新的耐磨系列，非常光滑和致密的涂层，适用于独特的应用范围。您将从前所未有的新可能性中受益——根据您的需求量身定制的涂料。
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Baliq插入altinos
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- 基于altin的BALIQ ALTINOS用于精加工应用和可转位刀片，具有较低的粘滞倾向和非常耐磨的性能，即使在较高的工作温度下也是如此。其结果是:非常高的工具热稳定性与长使用寿命相结合，因此很少更换工具。杰出的表面和切削刃质量带来显著的性能优势，特别是与非常薄的芯片。
顶级AlTiN涂层的高热稳定性和耐磨性在加工要求高的材料时尤其有利。相关的性能提高还可以节省显著的成本和时间。
关键和昂贵工件的可靠加工
即使是难以加工的材料也具有优异的性能
新的制造选择
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Baliq微alcronos
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- 微型工具必须有完美的光滑表面无故障的芯片清除和减少形成的累积边缘。
BALIQ MICRO ALCRONOS是专门为满足微型钻头和铣刀的要求而开发的，确保了尽可能高的光滑度和完美无瑕，同时，提供出色的附着力。作为一种基于alcrn的涂层，BALIQ MICRO ALCRONOS在高温下也具有高度的耐磨性，即使是在不锈钢和其他难以加工的材料上也几乎没有粘附的倾向。BALIQ涂层的特殊性能消除了机械后处理的需要。
- 微细加工工艺可靠性高，效率高
- 不需要后期处理
- 精密、高性能涂层
- 关键和昂贵部件的可靠生产
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Baliq微型tisinos
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- 基于tiin的BALIQ MICRO TISINOS是基于alcrn的产品BALIQ MICRO ALCRONOS的补充，能够在HRC 50到70的硬度范围内对淬硬钢进行微加工。特别耐磨，也在极端的应用温度，它允许可靠的制造即使是最微妙的表面结构。优异的表面质量和无故障的切屑去除确保了高组件质量，并消除了机械加工后处理的需要，如研磨或昂贵的抛光。
您的好处:长工具寿命，即使在最恶劣的条件下，以及高工艺可靠性和显著的成本和时间节省。
- 高工艺可靠性
- 适用于非常精细的表面结构
- 不需要加工后处理
- 长工具寿命
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Baliq ream alcronos
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- 铰刀需要生产高质量的产品和高质量的表面。然而，它们的精确度通常随着使用而下降。使用微米级精准的BALIQ®REAM ALCRONOS，这些工具保持像新的一样精确，工艺可靠性得到显著提高。
更换刀具的频率明显降低，即使是难以加工的材料，如钛和不锈钢。此外，AlCrN涂层还可以产生非常光滑的表面，这反过来对井眼整理有非常积极的影响
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Baliq tap alcronos
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- 在攻丝或螺纹成型高质量产品时，需要精密的工具。然而，新工具提供的准确性随着使用而下降。使用BALIQ®TAP ALCRONOS，螺纹成形器和丝锥保持新的精度，提高了工艺可靠性。
更换刀具的频率明显降低，即使是难以加工的材料，如钛和不锈钢。革命性的光滑涂层确保了高超的螺纹表面，因此，顶级的生产质量。此外，基于alcrn的涂层明显不容易形成边缘。
与传统TiN或TiCN涂层相比，BALIQ®TAP ALCRONOS可提供更高的刀具寿命，从而明显提高效率。
- 可靠的加工
- 降低工具成本
- 精密高性能涂层
- 新的制造选择
基于PVD和pacvd的涂层- BALTONE
- 迷人的设计和耐磨的同时:经过BALTONE™处理的产品获得了优雅的设计，多种可能的颜色，结合了坚硬的，抗划伤涂层的好处。
BALTONE™可应用于金属化塑料如ABS, PC, PC/ABS和PC/PBT，以及金属包括不锈钢，铝，钛合金和铝合金。
独特的颜色选项确保所需的功能可以与所需的颜色相结合。告诉我们你需要什么，我们会找到理想的解决方案。
我们的BALTONE™涂层采用了环保的物理气相沉积(PVD)技术。
结果呢?持久的装饰性色彩涂料。
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基于PVD和pacvd的涂层- ePD
- 在技术品牌ePD™下，Oerlikon Balzers为塑料零件的金属化开发综合服务，设备和解决方案。
ePD™是嵌入式PVD的简称，意味着一种环保和面向未来的涂层程序。当塑料零件上的高端金属表面被要求时，与过时的金属化技术相比，ePD™是更环保的选择。在这个过程中没有使用像三价铬和六价铬等有害物质或其他重金属。因此，该技术尤其以其环境中和性和其扩展功能在各种行业中享有盛誉，其中包括汽车行业、家具行业甚至卫生行业。
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热处理解决方案- BALITHERM
- 最佳的磨损和腐蚀保护，以及顶表面质量为多种应用
许多应用程序，特别是组件和工具的外围区域受到高水平的压力。这些区域可以通过适当的热化学方法得到强化，从而使低合金钢产生高性能材料成为可能。
通过这种表面修饰，热化学方法提供了具有成本效益的方法，以显著改善基材的属性，如耐磨性、摩擦性能和耐腐蚀性。与涂层相比，表面没有被覆盖，因此在处理后保持其原始几何形状。
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BALITHERM产后抑郁症
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- 硬镀铬是汽车工业中大型模具耐磨保护处理的首选方法。Oerlikon Balzers的balalitherm®PPD(脉冲等离子体扩散)为高效和环保的磨损保护树立了新的行业标准。PPD®技术不使用有害气体或化学物质，只使用氢、氮和电。
例如，在汽车车身零件工具的使用寿命中(每次使用有害化学物质)，需要多达10次的硬镀铬循环，而使用baltherm®PPD只需要处理一次!
INAURA系统可以容纳业内最大的工具，其33 × 10英尺(10 × 3米)的腔室和40公吨的负载能力。一个完全自动化的过程确保一致和可控的磨损保护处理。
- 提高生产力和生产可靠性
- 资源节约
- 包括部件表面的清洁
- 氢、氮和电力的结合
- 不使用有毒气体或化学物质
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BALITHERM PRIMEFORM
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- 塑料注射模具的镜面抛光表面非常敏感。BALITHERM®PRIMEFORM处理是改善脱模、优化工艺可靠性和提高组件质量的理想方式。压力大的区域被渲染成耐磨的，并防止划伤，环境因素和不当处理。
PRIMEFORM扩散处理使注射模表面硬度提高到1400 HV。这使模具明显更加坚固，并减少堆积，剥落和边缘脆化。
这种注塑模具的处理可以提高生产率高达60%。此外，无需剥离和重新涂层，就可以进行维修和重新抛光，大大减少了维护和停机时间。
因此，PRIMEFORM是汽车、家具、包装和医疗技术行业塑料注射模具的理想处理材料。
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BALITHERM IONIT
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- BALITHERM®IONIT是所有烧结材料，所有类型的钢(也包括高合金钢)和有色金属的氮化和氮渗碳工艺。
等离子体渗氮是一种工业表面硬化过程，在真空下氮和氢分子电离，并在350°C到600°C之间与铁基体发生反应。
在氮化过程中加入碳会导致等离子氮渗碳，从而产生特别坚硬、耐磨的复合层。此外，氮碳共渗还显著降低了铁与环境中其他材料(如润滑剂)发生反应的倾向(显著降低了摩擦氧化)。
- 非常好的耐磨性
- 延长使用寿命
- 提高耐蚀性
- 增加表面硬度
- 环保技术
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Balitherm ionit ox
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- BALITHERM IONIT OX工艺通过等离子活化和可控氧化增强传统的气体氮化，使组件具有高度的耐磨性和耐腐蚀性。在气体氮渗碳过程中，会发生化学反应和扩散过程，导致表面改性(e′和g′-氮化物)。氧化导致均匀氧化铁(Fe3O4)层的形成，显著提高了耐腐蚀性。
这使得ballitherm IONIT OX成为标准腐蚀保护工艺(如硬铬电镀和盐浴氮化)的环保替代品。
- 非常好的摩擦学特性
- 延长生存期
- 优异的耐腐蚀性能
- 增加表面硬度
- 环保技术
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BALINIT高级系列
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- 冲孔成型工具和压力压铸模具承受较大的载荷，特别是在边缘处。ADVANCED系列涂料的性能明显高于相应的基础涂料。改进后的支撑效果，特别是在边缘区域，可以延长刀具寿命高达100%。
因此，当需要延长工具使用年限时，这些涂层可替代CVD或TD(丰田扩散)处理。
Oerlikon Balzers PVD先进技术防止几何和尺寸变化，保持甚至提高整体性能。BALINIT®涂料的高级版本FUTURA NANO, LUMENA和ALCRONA PRO目前已经上市。
先进的涂层具有更好的支撑效果，特别是在边缘区域，使其成为冲孔、钣金和大块成型以及铝压铸的理想材料。
- 更高的表面硬度
- 更均匀的涂层，尤指边缘
- 改进了对裂纹萌生和扩展的保护
- 提高附着力
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BALINIT DUPLEX系列
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- 重型成型工具必须能够承受极端的负载，同时，生产，高效和可靠的制造。BALINIT®DUPLEX系列通过结合两种久经考验的磨损保护解决方案:氮化和硬涂层来满足这些需求。
氮化增加了表面硬度、抗压强度和热硬度，并形成了均匀的硬度分布。BALINIT®涂层具有极高的硬度，高的热稳定性和良好的抗磨损保护。
它们一起决定性地改进了您的成型工具，从而提高了高要求的制造工艺的结果，如大规模成型、热成型或抗拉强度为> 500 N/mm2的钣金成型。
BALINIT涂料ALCRONA PRO和LUMENA的DUPLEX版本可供选择
涂层技术
- Oerlikon Balzers公司开发的涂层工艺和系统可生成具有良好定义和可复制性能的涂层层。无论您的目标是通过成熟的涂料获得直接的成功，还是联合开发创新的解决方案，欧瑞康Balzers都是您理想的合作伙伴。
各种各样的工艺被用来增强工具和精密部件的表面，并改善它们的行为和性能。Oerlikon Balzers开发了以下技术和各自的表面解决方案，并在我们的全球涂层中心网络提供这些作为工作涂层服务。在列支敦士登开发和设计的700多个涂料系统在世界各地的日常使用中，在我们自己的和我们客户的涂料中心。
基于PVD的过程
- 什么是PVD涂料?
PVD代表物理气相沉积。这是一个在高真空下进行的过程，在大多数情况下，温度在150到500°C之间。
PVD程序是如何工作的?
在PVD工艺中，高纯度的固体涂层材料(金属如钛，铬和铝)要么通过热蒸发，要么通过离子轰击(溅射)蒸发。同时，加入活性气体(如氮气或含碳气体);它与金属蒸汽形成化合物沉积在工具或组件上，作为一种薄的，高度粘附的涂层。通过绕几个轴匀速旋转零件，可获得均匀的涂层厚度。
可精确控制涂层性能(如硬度、结构、耐化学和耐温性、附着力)。
PVD工艺包括电弧蒸发、溅射、离子镀和增强溅射。
除了众所周知的PVD工艺，Oerlikon Balzers还提供一些内部开发的工艺。
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电弧蒸发
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- 在这个过程中，一个直径从微米到零点几微米的弧线在固态金属涂层材料上划过，使其蒸发。使用的高电流和功率密度导致蒸发物质几乎完全电离，从而形成高能等离子体。
金属离子与引入腔室的活性气体结合，以高能量撞击目标工具或部件，并沉积为一层薄而高粘附性的涂层。
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溅射
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- 在所有的PVD工艺中，真空室中被涂覆的零件首先被加热，然后用氩离子轰击离子蚀刻，以创建一个纯净和清洁的金属表面，没有任何原子污染-最佳涂层附着力的必要条件。
然后对包含涂层材料的溅射源施加高负电压。由此产生的电气体放电导致正氩离子的形成，它被加速向涂层材料，并雾化。在气相中蒸发，雾化的金属然后与含有硬质涂层非金属成分的气体反应。
最终的结果是沉积的薄，紧凑的涂层具有所需的结构和成分。
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增强的溅射
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- 增强型溅射在腔室中心采用低压电弧放电，产生的等离子体强度是基本溅射过程的几倍，从而在气相中产生更高程度的粒子电离。
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sdp -可扩展的脉冲功率等离子体
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- Oerlikon Balzers的专利技术S3p结合了电弧和溅射技术的优势:高电离水平，几乎没有液滴，将HiPIMS(大功率脉冲磁控溅射)推向了新的水平。其结果是:非常光滑和致密的涂层，适用于各种各样的应用。
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P3e -脉冲增强电子发射
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- 这一革命性的过程几乎允许任何传统的硬涂层与氧化铝基涂层相结合，这使得涂层性能在前所未有的广泛范围内变化。其结果是:为高性能工具设计提供了一个全新的选择领域。P3e®是Oerlikon Balzers的专利技术。
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环保署
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- ePD是一种环保和面向未来的塑料零件金属化涂层程序。除了在数以百万计的汽车中使用外，具有金属效果的塑料部件也是许多消费品和卫生工程中重要的设计元素。ePD是Oerlikon Balzers公司的专利技术。
用
- 等离子体辅助化学气相沉积
Oerlikon Balzers公司使用高频PACVD工艺生产无金属碳涂层。
该过程的设置类似于溅射，后者经常与CVD结合使用。在PACVD中，将含有涂层元素的气体引入真空室，并点燃由交流电压供电的放电。
这就产生了游离的碳和氢原子(离子和自由基)，在工具和部件上形成了一层致密的涂层。不同的外加电压会影响涂层的性能。
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热处理
- 组件和工具表面受多种条件的影响，这些条件可能会影响它们的行为和性能。表面区域必须保护对象免受腐蚀和磨损，而基材只需要提供必要的强度。这种表层和核心之间的功能划分使得使用适当的改性工艺从低合金钢制成高性能材料成为可能。热化学方法提供了具有成本效益的方法来提高钢的有用性能，如耐磨性、摩擦性能、抗疲劳性、耐腐蚀性和疲劳特性。
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IONIT
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- 等离子渗氮和等离子氮渗碳工艺，适用于烧结材料，各种钢(也包括高合金钢)和非铁金属。
等离子体渗氮
这是一种针对各种钢材的工业表面硬化处理方法。在真空下，通过施加偏置电压，氮气和氢气分子被电离，并开始与零件的铁发生反应，形成一个坚硬的氮化区(可见发光)。该过程可在较宽的温度范围(350°C - 600°C)和真空环境中进行。工艺处理是通过扩散而不是通过涂层进行的。
等离子体气体碳氮共渗
碳的加入可形成坚硬耐磨的复合层，其耐蚀性甚至优于氮化钢。氮渗碳还降低了与涂层部分接触的材料的反应性，如润滑剂(摩擦氧化)。
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IONIT牛
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- 为了实现对组件的单独定制的腐蚀和磨损保护，BALITHERM IONIT OX工艺将传统的氮化工艺(如气体氮化或气体氮渗碳)与等离子体和可控氧化工艺相结合。在气体氮渗碳过程中，化学反应和扩散过程触发表面改性(ε和ɣ′-氮化物)。
氧化处理形成了均匀的氧化铁(Fe3O4)层，并显著提高了耐腐蚀性。这种组合处理是一种环境友好的替代标准腐蚀保护工艺，如硬铬电镀和盐浴氮化。
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PPD脉冲功率扩散
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- Oerlikon Balzers公司的PPD™技术使用氢、氮和电的组合，但不使用有害化学物质涂覆工具，为汽车行业的耐磨处理镀铬工艺提供了一种环境友好、成本更低的替代方案，树立了新的行业标准。
磨损与摩擦学
- 要解决磨损问题，首先要对涉及的所有影响因素的摩擦学系统进行详细的检查。由此，可以推导出什么摩擦条件和磨损机制是应该考虑的，以及它们何时起作用。
在实践中，在任何给定的时间，这些效应中不止一个是活跃的，或者它们在磨损过程中连续发生。然而，它通常是其中一个起主要作用的失效由于磨损。
经验表明，每一个摩擦学系统都可以通过选择正确的涂层来优化。
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