- 提供配置文件
- Oerlikon Balzers Oerlikon Balzers是世界领先的表面技术供应商之一，显著提高精密部件的性能和耐用性，以及金属和塑料加工行业的工具。
产品组合
涂装机械设备
- 全面控制涂装工艺。凭借Oerlikon Balzers的设备或完整的交钥匙涂装生产线，您可以选择无缝集成的一体化解决方案，从一开始就提供顶级的涂装质量。
全球100多个Oerlikon Balzers涂装中心每天都在使用同样的涂装设备。因此，您可以从经过现场测试的硬件和多年的日常生产经验中受益。
从计划、安装和特定应用程序培训到您自己的生产，您受益于市场领导者数十年的经验。
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INNOVENTA兆
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- INNOVENTA mega仅仅是大量基质的答案。当涉及到高体积或笨重的成形工具时，该机器开辟了新的维度，结合了顶级Oerlikon Balzers涂层质量和最低的运行成本。INNOVENTA mega代表大规模生产的最大灵活性。INNOVENTA百万级——尖端技术的产能短缺已经成为历史。
- 大型和快速PVD涂层系统，不影响灵活性
- 适合大量切削刀具或大型、重型成形刀具
- 每天最多4批
- 可达6500磅(3000公斤)负载能力
- 每批最多可蒸发4种目标物料
- 适用于氮化基涂料
- 占地面积小，所有组件安装在一个单一的框架
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英诺华
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- INNOVA是大多数生产要求的首选涂料系统尺寸，并完美掌握从小到大的数量。INNOVA拥有令人印象深刻的销售历史，是性能、可靠性和多功能性的代名词。但最重要的是，它将创新精神注入到生产技术中。INNOVA以引人注目的优雅满足您的所有期望。
- 全方位应用于PVD涂层
- 灵活性和生产力的同义词
- 完全适合大多数生产需求
- 每天最多5批
- 每批最多可蒸发3种目标物料
- 适用于氮化物和氧化物基涂料
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INGENIA
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- INGENIA是理想的PVD涂层系统，经常处理少量的工具，每批。凭借其短的周转时间，每天运行多达8批次是完美的，这确保了在一天运行的过程，涂层和产品方面的巨大灵活性。当与大型机器结合使用时，这种高效的系统有助于顺畅的生产流程，并随时准备弥补产能短缺。INGENIA是优化您的服务所需的所有需求的正确选择。
- 最快和最灵活的电弧涂层系统
- 是专业涂料或新产品推出的理想生产系统
- 每天多达8批次
- 每批最多可蒸发2种目标物料
- 适用于氮化物和氧化物基涂料
- 涂层均匀性最高
- 占地面积小，所有组件安装在一个单一的框架
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RS 90
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- RS 90涂层系统专为大体积涂层设计，可实现经济、高质量标准的自动涂层，如汽车行业所要求的。
新设备的特点是涂装量大，涂装周期短，涂装材料消耗少。因此，所有权成本和每部分成本显著降低。
- 高质量和高效率
- 自动化和集成
- 用户友好的概念
- 简单的维护
- 可靠的客户支持
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METAPLAS。DOMINO
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- 模块化METAPLAS。DOMINOplatform allows individual surface solutions to be developed for both current and future trends. Being able to precisely select those modules required for your specific needs is the key success factor of this technology.
Oerlikon Balzers提供的核心模块是APA弧、溅射、DLC、Combi和最新的hiims /HIPAC技术(高电离等离子体辅助涂层)。模块化的概念允许在以后添加新技术。
- 4个系统尺寸:MINI, S, L, XL
- 不同的模块组合
- 后来升级可能
- 量身定制的涂料
- 混合技术的最新涂料趋势
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因纽比亚b6 & b12
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- INUBIA B6和B12可在各种导电和非导电基材上提供光滑、有光泽的涂层，具有高耐久性和高附着力。基材保留原有表面的平滑度和光泽。
这些PVD镀膜机是平面磁控溅射机，运行活性和非活性气体过程。这使得它们成为高端表面处理作业的理想选择，这些作业希望结合装饰性、耐用性、操作效率和可重复性，所有这些都在基材和几何形状方面具有高度的灵活性。通过智能组合不同金属等离子体源和工艺气体，可制备出各种装饰性和功能性薄膜涂层。
涂装过程是完全自动化的。较短的加工时间是INUBIA B6和B12机器的一个关键特点。操作效率也得到了简单的维护程序的支持，三门接收器和可选的辅助旋转木马处理硬件。
- 光滑光滑的表面
- 多种颜色
- 附着力高，耐久性好
- 通过自动精确控制再现性
- 操作方便，效率高
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INUBIA我(环保署)
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- INUBIA I(集成化)-全集成化和自动化解决方案，用于大量塑料金属化。
INUBIA i6和I12是完全自动化和用户友好的系统，提供基于ePD™的涂层。该集成系统完全由Oerlikon Balzers开发，可根据汽车规格进行大批量生产。
ePD™是“设计部件嵌入式PVD”的缩写形式，代表了一种环保和面向未来的涂层程序。当需要在塑料零件上使用高端金属表面时，ePD™是当今传统生产技术的可持续替代品。过程中不使用对环境有害的铬衍生物。
工作层服务
- Oerlikon Balzers采用热处理和薄膜解决方案覆盖涂层的所有方面。我们自豪地为未来的世界提供标准化和个性化的解决方案，与我们的客户共同开发。
涂层服务
- 每年有超过2亿件零件——金属和塑料加工工具以及精密零件——被涂覆，塑料零件被镀铬金属化。Oerlikon Balzers是唯一的合同涂料服务提供商，其密集的涂料中心网络遍布欧洲、美洲和亚洲的所有主要工业地区。这保证了高效的程序，短的交货时间和当地客户的建议和支持。
Oerlikon Balzers提供的不仅仅是涂料。
Oerlikon Balzers代表着开拓和进一步开发新的涂料解决方案，以适应当前的市场需求和个人客户的要求。所有涂层都在我们内部的机加工实验室进行彻底的测试，在那里也可以进行单独的测试系列。使用Oerlikon Balzers公司服务的优势显而易见:
- 可立即获得质量有保证的涂层产品
- 不需要对建筑、生产设施或工作材料进行投资
- 不需要为获取专业知识、培训员工或实践经验而支出费用
- 无论何时推出创新，都能立即受益
无论您活跃在哪个行业，或将您带到我们的应用程序，Oerlikon Balzers的产品可以为您的工具，精密部件或塑料部件增加卓越的价值。
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涂装服务:整体创新
- 我们确保全球一致的高质量。全球所有鲍尔泽涂料中心都通过了行业标准ISO和QS认证，我们所有的中心都使用了全面文件化的技术标准，并经过内部审核，以确保符合这些标准。
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上门取件服务:快捷可靠
- 我们的提货服务收集待涂装的零件，然后将其退回，完成后给您。更重要的是，如果您急着要，我们当然会提供加急服务。
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搬运和清洗:高效清洁
- 我们通过运输和个别产品特定的安装系统确保高效的物流。我们的多步超声清洗线，使pvd兼容的表面制备
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预处理/后处理:充分和增值
- 如果需要额外的预处理，Oerlikon Balzers在每一种情况下都采用适当的技术(例如，在真空烘箱中脱气以消除材料残留在窄孔中，微爆破以消除多孔表层)。
许多方法被应用到给工具最后的润色。多年来，Oerlikon Balzers拥有丰富的经验，可以为您提供最佳的解决方案和设备，以满足您的需求。
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品质分析:坚韧而成功
- 最先进的程序，如金相学，层分析，表面和尖端测量被使用。从而保持涂层表面、基板和切削刃的高质量标准。
高性能圆形工具的翻新
- 高质量和成本效益:翻新由Oerlikon Balzers。
在过去，工具在翻新过程中从一个供应商传递到另一个供应商。现在，Oerlikon Balzers公司为圆形工具提供“一站式”服务:为您的高性能圆形工具提供一体化的服务理念，所有修复步骤都在一个屋顶下。取取和接收您的工具，重新研磨和重涂，包装和交付-我们处理一切，以单一来源的方便，根据您的需求。
其结果是:圆形工具不仅可以快速修复和返还给您，而且具有成本效益和卓越的质量-拥有世界领先的涂层服务提供商的涂层组合和全新的性能。这就是为什么Oerlikon Balzers是您圆型工具翻新的最佳合作伙伴。
节省50%的成本。100%的性能
与重复使用新工具相比，翻新可以显著降低总体成本。此外，我们的短周转时间使您能够最小化您的工具库存，从而节省更多。
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生产过程
- Oerlikon Balzers生产过程保证您统一高和可复制的质量，全球。
我们所有的中心使用相同的设备和程序的工具和组件涂层。
从最初的检查到退货，我们的生产工艺是为您的组件或工具而设计的，并在每种情况下根据所需涂层的特殊特性进行调整。
这些自动化和标准化的生产流程保证了全球统一的高质量和可重复性。
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传入的检验
- 检查涂装件的数量、材质和表面状况。生产顺序根据客户的规格来确定。
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清洁
- 清洁表面对涂层附着力至关重要。因此，Oerlikon Balzers在PVD的表面制备方面投入了大量精力，并提供了多级超声波清洗线，使用无环境破坏添加剂的水碱性浴。
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Decoating
- 在重新涂布的情况下，可以要求清除旧的涂层层。Oerlikon Balzers开发了特定的程序来去除不同的PVD涂层，而不会对基材造成负面影响。
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预处理
- 如果需要额外的预处理，Oerlikon Balzers在每种情况下都采用适当的技术(例如，在真空烘箱中脱气以消除材料残留在窄孔中，微爆破以消除多孔表层，切削工具的边缘准备)。
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加载
- 在涂层之前，部件被装入可互换的基板支架，然后插入到涂层系统。对于大型生产运行，基板支架是自动加载的。一个明确的安排的部分，确保可复制的精度。
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涂层
- Oerlikon Balzers涂料为您提供高性能的工具和组件，随时准备着满足现代制造业不断增长的需求。广泛的涂层技术可用于几乎无限的应用。我们与世界各地的客户密切合作，我们的专家不断开发新的应用。可根据要求提供定制的涂料。
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后处理
- 许多方法(例如抛光，微喷砂，刷涂，拖涂)被用来给工具做最后的修饰。多年来，Oerlikon Balzers拥有丰富的经验，可以为您提供最佳的解决方案和设备，以满足您的需求。
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质量检验
- 涂层的成功也直接取决于工具的条件和质量。采用目视和机械方法来评估进厂产品的涂层相容性和确定涂层质量。我们的技术在广泛的行业的部署，使我们能够最佳地咨询有关适当的质量检测方法。
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包装/运输
- 涂层零件通常在交货时的包装中被退回。如果零件装在合适的清洗筐里，可以节省相当多的费用。
内部涂层中心
- 对于大体积的涂层，Oerlikon Balzers将根据要求转移到您的现场。我们接管和管理涂层业务，但在您的场所和集成到您的生产系统。
市场越来越需要更快的反应和缩短交付时间，这对工具和组件制造商越来越重要。
你们的处理量证明了建立自己的涂层设施是合理的，但这需要在涂层设备、清洁、前后处理和质量控制方面进行重大投资。
- 由Oerlikon Balzers运营和管理的内部涂装中心:进一步提高您的服务水平的解决方案。
- 你的优点:
- 在您的生产设施或上门
- 有限的金融风险
- 员工招聘和培训由Oerlikon Balzers，符合我们的标准
- 最佳的工作流程，最短和灵活的交付时间
- 开发和生产自己的涂料
- 获得最新涂层技术的发展
- 生产高峰由最近的Oerlikon Balzers中心处理
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鲍尔泽表面的解决方案
- 工具和部件的表面处理决定性地提高了它们的性能、性能和光学性能。
生产力、效率或著名的第一眼——在日常业务中，这些仅仅由千分之几毫米决定。Oerlikon Balzers的高端表面处理的全部强度在需要工艺加速、必须切割困难的材料或高级光学器件非常重要的时候尤其明显。
我们使用不同的方法来改善工具和组件的性能或光学:
- 物理气相沉积
- 等离子体辅助化学气相沉积
- 热处理和氮化
每一种方法都是在真空条件下进行的，这使得具有特定成分和特定特性的薄膜的可重复性沉积成为可能。
基于PVD和pacvd的涂层- BALINIT
- 使用Balzers的薄膜涂层显著改善了工具和部件的性能。BALINIT涂层的厚度只有千分之几毫米，但比钢更硬。这些低摩擦的薄膜涂层具有极强的耐磨性和化学惰性。最佳涂层是由预期的使用条件和经济因素共同决定的。BALINIT涂料的组成和性能也可以根据客户的需要量身定制。
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BALINIT ALCRONA职业
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- 你们的工具在生产过程中压力很大，机械应变和热应变都很高。尽管如此，生产率必须提高。针对这些需求，我们创造了BALINIT®ALCRONA PRO，这是切割，冲孔和压铸的顶级全能设备。使用这种涂层，我们能够显著优于已经证明的BALINIT®ALCRONA的性能曲线。这使得涂层具有极好的热硬度和热冲击稳定性。简而言之:在高切削速度下干、湿加工的优异结果的通用涂层。
- 广泛应用范围
- 优良的耐磨性
- 优异的热冲击稳定性和热硬度
- 显著提高切削速度可能
- 提高利用率和生产力
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BALINIT ALDURA
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- 加工硬度高达65的淬火钢对工具和模具制造商来说是一个非常艰巨的挑战。特别是整体硬质合金立铣刀的切削刃在切屑破碎和压缩过程中会受到巨大的应力。
我们的高性能BALINIT®ALDURA涂层是专门为这些条件开发的。双层涂层在整体硬质合金工具的粗加工和精加工过程中提供平滑的散热，并方便快速热切屑去除。
具有非常高的切削刃稳定性，优秀的抗氧化性和热硬度，ALDURA具有高效硬加工所需的所有品质，这反过来使您的工作更有生产力。
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BALINIT ALNOVA
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- 能源生产市场的机械加工作业越来越具有挑战性。例如，材料必须承受越来越高的温度。因此，这些任务的加工工具需要配备耐磨涂层，以满足这些高要求。BALINIT®ALNOVA是理想的溶液，由于其改善的热硬度，高抗氧化性和非常光滑的表面。
- 最佳涂层附着力
- 热冲击稳定性高
- 最适合高应力切削刃
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BALINIT ALTENSA
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- 齿轮切削应用，如滚齿机，插齿和伞齿轮切削，必须满足不断提高的要求:
为了提高生产率，同时降低成本，需要越来越短的加工时间。
您可以通过使用创新的高速镀膜溶液BALINIT®ALTENSA来实现这一目标。有了它，您将受益于极快的切割速度在高温下，导致巨大的生产力增益和效率。
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BALINIT未来纳米
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- BALINIT®FUTURA NANO的高硬度和韧性提供了出色的保护，防止磨料磨损和侵蚀，使其成为高应力精密组件的理想选择，即使在高热条件下。这也是塑料注射成型和高速钢和硬质合金工具的主要优点。
氮化钛铝(TiAlN)结构导致了高硬度与残余压应力的最佳关系。这给予了伟大的性能，特别是高应力组件和金属成形工具。
对于温度敏感元件，BALINIT®FUTURA NANO ARCTIC涂层温度仅为200°C。
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BALINIT LATUMA
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- 工具制造商，机械工程，飞机工业和空调可以期待更多功能和性能。凭借在BALINIT®涂料FUTURA NANO和x.e ed基础上开发的BALINIT®LATUMA，为您提供决定性的优势。现在，不仅各种具有挑战性的材料的加工和使用更加高效，在困难的工作条件下的工艺可靠性也提高了。将这种涂层解决方案应用于可转位刀片和柄型工具-使用BALINIT®LATUMA将您的金属加工业务推向新的成功水平。
- 在困难的条件下
- 高度抗陨石坑磨损和氧化
- 适用于干湿加工
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BALINIT旭光
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- 有纹理的注射模具表面的光泽度必须在整个使用寿命内保持不变。BALINIT®LUMENA极高的硬度满足这些要求，是GF和CFK增强塑料注射模具的理想选择，模具由低硬度的钢(< HRC 40)，并形成高强度的金属板材。
涂层良好的绝缘效果，改善熔体流动和模具填充，进一步提高您的生产效率。对于高强度金属薄板的成形和压铸应用，BALINIT®LUMENA ADVANCED可用。
- 极端高硬度
- 优秀的穿保护
- 提高塑性流动能力
- 增加部分的质量
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BALINIT PERTURA
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- 无论是不锈钢或铸铁，无论是首次使用或涂层:凭借其独特的纳米结构，BALINIT®PERTURA在切割各种具有挑战性的材料时提高生产率，并在困难的应用条件下提高工艺可靠性。
受益于PERTURA, BALINIT®FUTURA和HELICA涂料的继承者。其纳米层结构确保了残余应力、硬度和断裂韧性的最佳平衡，从而始终防止裂纹扩展。这使得切削速度比其他涂层更快，并且延长了刀具的使用寿命，即使是在深孔钻井或使用少量润滑时也是如此。
- 极高的耐磨性
- 非常高的刀具稳定性
- 额外的表面光滑
- 完美的最小数量润滑
- 优良的抗氧化性能
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BALINIT C
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- 摩擦学涂层主要用于减少胶粘剂的磨损，例如与夹紧或冷焊有关。低摩擦系数和良好的滑动性能使其成为低润滑甚至干运行应用的理想选择。
BALINIT©C是一种WC/C涂层，因此是金属和类金刚石碳的混合物。这是减少表面疲劳和摩擦氧化的理想方法。
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BALINIT C星球
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- BALINIT®C STAR是软基材料的理想选择。其坚硬、坚韧的氮化铬基金属层保证了最佳的表面硬度和对叠加碳涂层(WC/C)的支持(承重能力)。
WC/C涂层提供了出色的粘结磨损保护，同时其低摩擦系数降低了表面疲劳和摩擦氧化的风险。致密的氮化铬层同时提高了元件的耐腐蚀性。
结果是一个完美的，均匀的涂层独特的质量和附着力。
这些特性使其成为软基材料制成的组件的理想涂层，如钛，有色金属或不锈钢，高表面压力，滑动轴承和齿轮。同时，BALINIT®C STAR非常适合无尘室的非润滑系统，并且，感谢FDA批准，用于食品生产应用。
- 良好的防粘磨损(磨损)能力
- 减少表面疲劳
- 减少摩擦氧化(微动腐蚀)
- 增加load-caring能力
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BALINIT CAVIDUR
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- 在纳斯卡(NASCAR)、f1、WRC和DTM等赛车系列中，类金刚石(DLC)涂层通过减少摩擦、提高耐磨性和延长使用寿命而得到了广泛应用。BALINIT®CAVIDUR是理想的DLC涂层气门机构组件。此外，摩托车和摩托车越野车组件已经优化了20多年的涂层。BALINIT®CAVIDUR等DLC涂层只是高性能发动机发展的一步。如果没有它们，今天的高负载和高性能将是不可想象的。
- 提高性能和可靠性
- 显著减少摩擦和磨损
- 扩展组件寿命
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BALINIT DLC
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- 类金刚石(DLC)涂层完全适合最极端的磨损条件和高滑动速度，即使没有润滑。此外，它们还将摩擦损失降至最低，使其成为燃油喷射系统、气门机构和活塞等发动机部件的理想选择。许多其他的应用，从泵和压缩机到轴承壳和滚轮，从纺织机器到医疗技术，也利用了DLC涂层杰出的滑动性能。
BALINIT®DLC提供良好的保护，防止磨损，摩擦氧化和粘着磨损，同时允许高表面压力，否则会迅速导致磨损和冷焊。
- 低摩擦损失
- 理想的高速
- 优秀的磨损保护
- 可能比使用BALINIT C的滑速更高
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BALINIT DLC明星
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- BALINIT®DLC STAR是一种改进的类金刚石碳涂层，具有更高的承载能力。坚硬耐用的金属基层(氮化铬)提供了所需的表面硬度，并增加了叠加的、摩擦学上有效的碳涂层的弹性。BALINIT DLC STAR具有比BALINIT C、BALINIT C STAR和BALINIT DLC更高的摩擦学性能(压力、次数、速度-值)。因此，它被用于柴油喷射系统和发动机部件中负载最高的部件。
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BALINIT钻石
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- 凭借其完美的磨粒磨损保护，BALINIT®DIAMOND延长了刀具的使用寿命，即使是复杂的工件，也可以使用一个刀具在一次加工中生产。
因此，BALINIT®金刚石是石墨切割和复合材料切割的推荐涂层，如玻璃纤维和碳纤维增强塑料(GRP, CRP)，陶瓷基复合材料(CMC)和金属基复合材料(MMC) -飞机和汽车工程中通过最大的稳定性来减轻重量的材料。
由于巨大的硬度和杰出的摩擦学性能，切削刃的锋利程度得到了充分的保留，从而增加了使用寿命、表面质量和生产率。由于严格的公差限制，也可以涂覆直径小于1毫米的微型工具。
- 卓越的磨料磨损保护
- 石墨切割领域无人能及
- 复合材料极高的硬度
- 对直径小于1毫米的微型工具有严格的公差
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BALINIT DYLYN
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- 出色的防腐和抗粘附性能，使BALINIT®DYLYN成为一个完善的涂层。它的磨损保护和摩擦性能对机械工程、塑料加工和半导体工业尤为重要。
在等离子体辅助化学气相沉积(PACVD)过程中，等离子体激发和电离引起化学反应。通过在真空条件下的清洁环境中进行涂层，以及通过正确处理零部件(这是一项关键任务，我们在这方面经验丰富)，确保最佳的质量和性能。
BALINIT®DYLYN也用于在医疗行业和包装行业的腔和成型应用(特别是螺旋盖和PET瓶制造)，以及所有的移动和滑动注射成型工具的部分。
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BALINIT硬碳
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- BALINIT®硬质碳素用于有色金属的加工。涂层薄，光滑，硬度高，使其成为铝合金以及其他有色金属如铜，银或金，GRP, CFK和有机材料的理想加工。
汽车和航空航天工业的工具制造商以及最终用户、注塑模具制造商和模具制造商受益于许多有利的特性:
- 高的热稳定性
- 比金刚石涂层更锋利的切削刃
- 未穿保护
- 优异的摩擦学性能
- 生物相容性的
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BALINIT卫
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- BALINIT®TRITON结合了高硬度和极低的摩擦系数。它是一种碳涂层(DLC)，因此，即使在少量润滑或干燥的工作条件下，它也能提供特别好的保护，防止磨蚀和粘着磨损。其异常致密的结构还提高了耐腐蚀性能。
食品中性的BALINIT®TRITON是理想的应用，如塑料注射模具和非润滑系统。
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BALINIT有限公司
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- BALINIT CNI是一种非常光滑的溅射氮化铬(CrN)涂层。它是非常延展性和具有高的抗氧化性。它是一种可以产生最高厚度(高达50微米)的涂层。主要用于发动机排气阀、活塞环等高温滑动场合。光滑、延展性和耐磨性使BALINIT CNI也成为纺织纤维导向元件硬镀铬的有力替代品。
- 耐高温氧化性能好
- 高延展性，高厚度
- 纺织纤维耐磨性高
- 可替代硬镀铬
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BALINIT D
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- BALINIT®D具有类似的耐腐蚀性硬镀铬，但明显更硬，有更好的涂层附着力，也是食品中性。
这种氮化铬涂层是理想的镜面抛光模具，光蚀刻模具或电火花加工模具。它也被用于塑料注射模具的应用中含有侵略性物质，如挥发性氟或氯，形成低强度的金属片，以及其他汽车运动或航空工业应用。
一个低温的北极版本。BALINIT®D也可用于敏感材料。
- 耐氟、氯等腐蚀性物质
- 涂层附着力高，硬度高
- 极高的耐腐蚀性
- 优秀的de-moulding属性
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Balinit croma / croma +
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- 无论是注射成型，挤出成型或吹塑成型-只有顶级质量的表面确保最佳的制造生产力和效率。BALINIT®CROMA和BALINIT®CROMA PLUS因此是成功塑料加工的最佳选择，即使是大型部件。
CROMA和CROMA PLUS降低了工具、生产和维护成本，使它们成为PVC窗框、塑料挤出和橡胶加工的理想涂料。
- 极端的涂层硬度
- 低摩擦系数
- 优异的附着力
- 提高生产力，经济效率和可靠性
- 大型部件涂装
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BALINIT CROVEGA
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- 高耐磨保护结合良好的耐腐蚀性能使BALINIT®CROVEGA成为光滑表面的热门解决方案。镀层附着力和硬度均高于硬铬镀层，但抗氧化性不变。
食品中性CROVEGA是额外密集和光滑，因此理想的塑料注射模具和其他高度抛光模具。
- 特别密滑
- 极高的耐腐蚀性
- Foodstuff-neutral
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BALINIT一
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- 这一切都始于氮化钛。此外，BALINIT®A仍然是一种通用的耐磨保护涂层，在许多不同的应用中提供有效的减少磨料和粘合剂磨损。
它也用于装饰或作为磨损指示器，或用于温度高达200°C的低温涂层BALINIT®a ARCTIC的特殊应用。
1977年，镀锡成形工具的初步试验非常成功:使用寿命增加了4倍。一年后的1978年9月1日，官方批准了工具用PVD硬质涂层的开发和销售。
- Balzers的第一个磨损保护PVD涂层
- 可用作低温涂层
- 自1978年以来的多功能性
- 食品安全
- 装饰金黄色的颜色
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BALINIT B
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- BALINIT®B涂层工具具有很高的硬度和良好的韧性。这种涂层特别耐磨，其低摩擦系数为工具提供了有效的保护，以防止冷焊。此外，BALINIT®B食品安全。
经过验证的ticn涂层在攻丝和螺纹成形、高负荷冲孔和金属成形应用中显示出特殊的优势。
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BALINIT北极系列
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- pvd -氮化物涂层主要是在400°C到450°C之间的电弧蒸发。氮化聚吡啶涂层刀具具有使用寿命长、生产简便、稳定等优点，为金属和塑料加工生产率的显著提高奠定了基础。
相比之下，BALINIT®ARCTIC系列涂料可以在200°C的温度下应用于某些材料和应用。因此，对冷加工钢材和铜合金进行涂层是可能的。
BALINIT®涂层A (TiN)， D (CrN)和FUTURA NANO (TiAlN)是这类低温涂层。这些是理想的注射成型和塑料挤出模具，冲孔，落料和成型的冲床和模具，以及汽车工业的各种组件。
- 无硬度损失
- 不失真
- 改进穿保护
- 改进了模具填充，更容易清洗
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BALINIT高级系列
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- 冲孔和成形工具和压铸模具承受沉重的负荷，特别是在边缘。先进系列涂料的性能显著高于相应的基础涂料。它们改善了支撑效果，特别是在边缘区域，可以延长刀具寿命高达100%。
因此，当需要延长工具使用时间时，这些涂层可以替代CVD或TD (Toyoda Diffusion)处理。
Oerlikon Balzers PVD先进技术可以防止几何和尺寸变化，并保持甚至提高整体性能。先进版本的BALINIT®涂料FUTURA NANO, LUMENA和ALCRONA PRO目前可用。
先进涂层的改善支撑效果，特别是在边缘区域，使他们理想的冲孔，钣金和批量成型，以及铝压铸。
- 较高的表面硬度
- 更均匀的涂层，尤指边缘的涂层
- 改进了对裂纹萌生和扩展的保护
- 提高附着力
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BALINIT双系列
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- 重型成形工具必须能够承受极端负载，同时，在生产，高效和可靠的制造。BALINIT®DUPLEX系列通过结合两种久经考验的耐磨保护解决方案:氮化和硬涂层来满足这些需求。
氮化可增加表面硬度、抗压强度和热硬度，并形成均匀的硬度剖面。BALINIT®涂层的特点是具有极高的硬度，高的热稳定性和极佳的抗磨料磨损保护。
他们一起，决定性地改善您的成形工具，从而提高苛刻的制造工艺的结果，如批量成形，热成形或拉伸强度为> 500 N/mm2的钣金成形。
BALINIT涂层的DUPLEX版本ALCRONA PRO和LUMENA是可用的
PVD和pacvd基涂层- BALIQ
- 具有革命性特性的耐磨保护，将HiPIMS推向了一个新的水平。公司已经达到了一个技术里程碑:BALIQ™- Oerlikon Balzers公司的下一代涂料系列。基于S3p技术(可扩展脉冲功率等离子体)，它通过结合电弧和溅射技术的优势，将hiims推向了下一个水平:高电离和几乎无液滴涂层。其结果是BALIQ™，一个新的耐磨，极其光滑和致密的涂层家族，具有独特的应用光谱。您将受益于超越以往任何事物的新可能性-精确定制您的需求涂料。
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BALIQ插入阿尔蒂诺
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- 基于altin的BALIQ ALTINOS用于精加工应用和可转位刀片，具有较低的粘接倾向，即使在高温下也非常耐磨。结果:非常高的刀具热稳定性与较长的使用寿命相结合，从而减少了刀具的更换。卓越的表面和前沿的质量带来了显著的性能优势，特别是与非常薄的芯片。
顶级AlTiN涂层的高热稳定性和耐磨性特别有利于加工要求高的材料。此外，相关的性能收益还能显著节省成本和时间。
可靠的加工关键和昂贵的工件
优越的性能，即使是难以加工的材料
新制造的选择
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BALIQ微ALCRONOS
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- 微型工具必须有完美光滑的表面，以无故障的切屑清除和减少形成的累积边缘。
BALIQ MICRO ALCRONOS是专门为满足微钻头和铣刀的要求而开发的，确保尽可能高的光洁度和完美无瑕，同时，提供出色的附着力。作为一种基于alcrn的涂层，BALIQ MICRO ALCRONOS在高温下也具有很高的耐磨性，而且几乎没有粘着的倾向，即使是对不锈钢和其他难以加工的材料。BALIQ涂层的特殊性能消除了机械后处理的需要。
- 微加工工艺可靠性高，效率高
- 不需要治疗
- 精密、高性能涂层
- 可靠的生产关键和昂贵的部件
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BALIQ微TISINOS
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- TISINOS补充了基于alcrn的产品，BALIQ MICRO ALCRONOS，并使淬硬钢在HRC 50至70的显微加工。特别耐磨，也在极端的应用温度下，它允许可靠的制造，即使是最精致的表面结构。卓越的表面质量和无故障的切屑去除确保了高的部件质量，并消除了机械加工后处理的需要，如研磨或昂贵的抛光。
您的优势:长寿命的工具，即使在最苛刻的条件下，以及高工艺可靠性和显著的成本和时间节省。
- 高过程的可靠性
- 适用于非常精细的表面结构
- 不需要加工后处理
- 长工具寿命
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BALIQ令ALCRONOS
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- 铰刀需要生产高质量的产品和高质量的表面。然而，它们的精度通常随着使用而下降。采用微米级精度的BALIQ®REAM ALCRONOS，这些工具保持像新的一样准确，工艺可靠性得到显著提高。
更换刀具的频率明显降低，即使是钛和不锈钢等难以加工的材料。此外，AlCrN涂层创造了一个非常光滑的表面，这反过来对井眼光洁度有非常积极的影响
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BALIQ丝锥ALCRONOS
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- 在攻丝或螺纹成型高质量产品时，需要精密的工具。然而，新工具提供的准确性随着使用而下降。有了BALIQ®TAP ALCRONOS，螺纹成形机和丝锥保持新的精度，提高了工艺可靠性。
更换刀具的频率明显降低，即使是用不易加工的材料，如钛和不锈钢。革命性的光滑涂层确保了一流的螺纹表面，从而，最高的生产质量。此外，alcrn基涂层明显不容易形成堆积边缘。
与传统的TiN或TiCN涂层相比，BALIQ®TAP ALCRONOS提供了更高的工具寿命，从而明显提高了效率。
- 可靠的加工
- 降低工具成本
- 精密,高性能涂料
- 新制造的选择
基于PVD和pacvd的涂层- BALTONE
- 引人注目的设计和耐磨的同时:经过BALTONE™处理的产品具有多种可能的颜色的优雅设计，结合坚硬的，抗划伤涂层的好处。
BALTONE™可应用于金属化塑料，如ABS, PC, PC/ABS和PC/PBT，以及金属包括不锈钢，铝，钛合金和铝合金。
独特的颜色选择，确保所需的功能可以结合所需的颜色。告诉我们你需要什么，我们就会找到理想溶液。
我们的BALTONE™涂层采用环保的物理气相沉积(PVD)技术。
结果呢?持久的，装饰性的彩色涂料。
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PVD和pacvd基涂层- ePD
- 在技术品牌ePD™下，Oerlikon Balzers为塑料部件金属化开发综合服务、设备和解决方案。
ePD™是嵌入式PVD的简称，是一种环保、面向未来的涂层工艺。无论何时，在塑料部件的高端金属表面的要求- ePD™是更环保的替代方案相比过时的金属化技术。工艺过程中不使用有害物质如三价铬、六价铬或其他重金属。因此，这项技术尤其以其环境中立性和其在各种行业中的扩展功能而闻名，其中包括汽车行业，家具行业，甚至卫生行业。
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热处理解决方案- BALITHERM
- 最佳的磨损和腐蚀保护，以及多种应用的顶级表面质量
许多应用程序特别是组件和工具的外围区域受到高度的压力。这些区域可以通过适当的热化学方法进行强化，从而使低合金钢制造高性能材料成为可能。
通过这种表面改性，热化学方法提供了一种经济有效的方法，可以显著提高基材的耐磨性能、摩擦性能和耐腐蚀性能。与涂层相比，表面没有被覆盖，因此在处理后保留了原来的几何形状。
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BALITHERM产后抑郁症
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- 硬镀铬是汽车工业对大型模具进行耐磨处理的首选方法。Oerlikon Balzers的BALITHERM®PPD(脉冲等离子体扩散)为高效、环保的磨损保护树立了新的行业标准。PPD®技术不使用有害气体或化学物质，只使用氢、氮和电。
例如，在汽车车身零件工具的使用周期内(每次使用有害化学物质)，需要进行多达10次的硬镀铬，而使用BALITHERM®PPD只需要处理一次!
INAURA系统具有33 × 10英尺(10 × 3米)的腔室和40吨的负载能力，可以容纳该行业最大的工具。一个完全自动化的过程，确保一致和控制的磨损保护处理。
- 提高生产力和生产可靠性
- 资源节约
- 包括部件表面的清洁
- 氢、氮和电力的结合
- 不使用有毒气体或化学品
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BALITHERM PRIMEFORM
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- 塑料注射模具的镜面抛光表面非常敏感。BALITHERM®PRIMEFORM处理是改善脱模，优化工艺可靠性和提高组件质量的理想方式。重应力区域呈现耐磨，并防止划伤，环境因素和不当处理。
PRIMEFORM扩散处理使注射模表面硬度达到1400 HV。这使得模具更加坚固，减少了堆积、剥落和边缘脆化。
注射模具的这种处理方法可以提高60%的生产率。此外，维修和重新抛光无需剥离和重新涂层，大大减少了维护和停机时间。
因此，PRIMEFORM是汽车、家具、包装和医疗技术行业塑料注射模具的理想处理工具。
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BALITHERM IONIT
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- BALITHERM®IONIT是所有烧结材料，所有类型的钢(也高合金钢)和有色金属的氮化和氮碳共渗工艺。
等离子体氮化是一种工业表面硬化工艺，氮气和氢气分子在真空下电离，在350°C到600°C之间与铁基体反应。
在氮化过程中加入碳会导致等离子体氮碳共渗，从而产生特别坚硬、耐磨的复合层。此外，氮碳共渗还显著降低了铁与环境中其他材料(如润滑剂)反应的趋势(显著降低了摩擦氧化)。
- 耐磨性非常好
- 延长使用寿命
- 提高耐蚀性
- 增加表面硬度
- 环保技术
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BALITHERM IONIT牛
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- BALITHERM IONIT OX工艺通过等离子活化和可控氧化增强传统气体氮化，使组件具有高耐磨和耐腐蚀性能。在气体氮碳共渗过程中，会发生化学反应和扩散过程，导致表面改性(e和g′-氮化物)。氧化导致形成均匀的氧化铁(Fe3O4)层，这大大提高了耐腐蚀性能。
这使得BALITHERM IONIT OX成为标准腐蚀保护工艺(如硬镀铬和盐浴氮化)的环保替代品。
- 良好的摩擦学性能
- 延长生存期
- 卓越的耐腐蚀性能
- 增加表面硬度
- 环保技术
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BALINIT高级系列
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- 冲孔和成形工具和压铸模具承受沉重的负荷，特别是在边缘。先进系列涂料的性能显著高于相应的基础涂料。它们改善了支撑效果，特别是在边缘区域，可以延长刀具寿命高达100%。
因此，当需要延长工具使用时间时，这些涂层可以替代CVD或TD (Toyoda Diffusion)处理。
Oerlikon Balzers PVD先进技术可以防止几何和尺寸变化，并保持甚至提高整体性能。先进版本的BALINIT®涂料FUTURA NANO, LUMENA和ALCRONA PRO目前可用。
先进涂层的改善支撑效果，特别是在边缘区域，使他们理想的冲孔，钣金和批量成型，以及铝压铸。
- 较高的表面硬度
- 更均匀的涂层，尤指边缘的涂层
- 改进了对裂纹萌生和扩展的保护
- 提高附着力
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BALINIT双系列
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- 重型成形工具必须能够承受极端负载，同时，在生产，高效和可靠的制造。BALINIT®DUPLEX系列通过结合两种久经考验的耐磨保护解决方案:氮化和硬涂层来满足这些需求。
氮化可增加表面硬度、抗压强度和热硬度，并形成均匀的硬度剖面。BALINIT®涂层的特点是具有极高的硬度，高的热稳定性和极佳的抗磨料磨损保护。
他们一起，决定性地改善您的成形工具，从而提高苛刻的制造工艺的结果，如批量成形，热成形或拉伸强度为> 500 N/mm2的钣金成形。
BALINIT涂层的DUPLEX版本ALCRONA PRO和LUMENA是可用的
涂层技术
- 由Oerlikon Balzers开发的涂层工艺和系统产生了具有良好定义和可重复性的涂层层。无论您的目标是通过成熟的涂料立即取得成功，还是联合开发创新的解决方案，Oerlikon Balzers都是您的理想合作伙伴。
各种各样的工艺被用来增强工具和精密部件的表面，并改善它们的行为和性能。Oerlikon Balzers开发了以下技术和相应的表面解决方案，并通过我们的全球涂层中心网络提供这些作为工作涂层服务。在列支敦士登开发和设计的700多种涂层系统在世界各地，在我们自己和我们客户的涂层中心日常使用。
周围性血管疾病的基础流程
- 什么是PVD涂层?
PVD代表物理气相沉积。这是一个在高真空下进行的过程，在大多数情况下，温度在150到500°C之间。
PVD工艺是如何工作的?
在PVD工艺中，高纯度的固体涂层材料(金属如钛、铬和铝)要么通过热蒸发，要么通过离子轰击(溅射)蒸发。同时，加入一种反应性气体(如氮气或含碳气体);它与沉积在工具或组件上的金属蒸汽形成一种化合物，作为一种薄的，高度粘附的涂层。通过沿几个轴以恒定的速度旋转零件，可以获得均匀的涂层厚度。
涂层性能(如硬度、结构、化学性质和耐温性、附着力)可精确控制。
PVD工艺包括电弧蒸发、溅射、离子镀和增强溅射。
除了众所周知的PVD工艺，Oerlikon Balzers还提供了几种内部开发的工艺。
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电弧蒸发
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- 在这个过程中，一个直径从微米到零点几微米的圆弧覆盖在固体金属涂层材料上，使其蒸发。使用的大电流和功率密度导致蒸发物质几乎完全电离，从而形成高能等离子体。
金属离子与进入腔室的反应性气体结合，以高能量撞击目标工具或组件，并沉积成一层薄而高附着力的涂层。
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溅射
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- 在所有PVD工艺中，在真空室中被涂层的部件首先被加热，然后用氩离子轰击离子蚀刻，以创建一个纯净和干净的金属表面，没有任何原子污染-最佳涂层附着力的必要条件。
然后将高负电压施加到包含涂层材料的溅射源上。由此产生的电气气体放电导致正氩离子的形成，这些离子被加速到涂层材料，并雾化。气态的蒸发原子化金属然后与含有硬质涂层非金属成分的气体发生反应。
最终的结果是沉积一层薄而致密的涂层，具有所需的结构和组成。
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增强的溅射
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- 增强型溅射是在腔室中央进行低压电弧放电，产生比基本溅射过程高数倍的等离子体强度，从而在气相中产生更高程度的粒子电离。
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S3p -可扩展的脉冲功率等离子体
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- 这一专利Oerlikon Balzers技术S3p通过结合电弧和溅射技术的优势，将hiims(高功率脉冲磁控溅射)推向了一个新的水平:几乎没有液滴的高电离水平。其结果是:非常光滑和密集的涂层广泛的应用。
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P3e -脉冲增强电子发射
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- 这一革命性的过程允许几乎任何传统的硬涂层与氧化铝基涂层结合，这使得涂层性能的变化范围空前广泛。其结果是:为高性能工具的设计提供了全新的选择领域。P3e®是Oerlikon Balzers专有技术。
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环保署
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- ePD是一种环保和面向未来的塑料零件金属化涂层程序。具有金属效果的塑料零件不仅被用于数以百万计的汽车，而且在许多消费品和卫生工程中也是一个重要的设计元素。ePD是Oerlikon Balzers公司的专利技术。
用
- 等离子体辅助化学气相沉积
Oerlikon Balzers使用高频PACVD工艺生产无金属碳涂层。
该工艺的设置与溅射工艺类似，溅射工艺通常与CVD相结合使用。在PACVD中，将含有涂层元件的气体引入真空室，并点燃由交流电压供电的放电。
这会产生自由的碳原子和氢原子(离子和自由基)，在工具和组件上形成致密的涂层。不同的外加电压会影响涂层的性能。
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热处理
- 组件和工具表面受多种条件的影响，这些条件可能会影响它们的行为和性能。表面区域必须保护物体免受腐蚀和磨损，而基材只需要提供必要的强度。这种表面区域和核心之间的功能划分使得使用适当的改性工艺从低合金钢制成高性能材料。热化学方法提供了经济有效的方法来提高钢的有用性能，如耐磨性，摩擦行为，抗疲劳，耐腐蚀和疲劳特性。
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IONIT
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- 等离子体氮化和氮化碳共渗工艺，适用于烧结材料、各种钢材(也包括高合金钢)和非铁金属。
等离子体渗氮
这是一种适用于各种钢材的工业表面淬火处理。真空下，通过偏置电压的应用，氮气和氢气分子被电离，并开始与部分的铁发生反应，形成坚硬的氮化区(可见发光)。这一过程是在一个广泛的温度范围(350°C - 600°C)和真空环境下进行的。工艺处理是通过扩散而不是涂层进行的。
等离子体气体碳氮共渗
加入碳可以形成坚硬耐磨的复合层，其耐腐蚀性能甚至优于氮化钢。氮碳共渗还降低了与被涂层部件接触的材料的反应性，如润滑剂(摩擦氧化)。
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IONIT牛
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- 为了实现单独定制的组件腐蚀和磨损保护，BALITHERM IONIT OX工艺将传统的氮化工艺(如气体氮化或气体氮化)与等离子体和受控氧化工艺相结合。在气体氮碳共渗过程中，化学反应和扩散过程触发表面改性(ε-和ɣ' -氮化物)。
氧化处理形成均匀的氧化铁层(Fe3O4)，显著提高耐腐蚀性能。这种复合处理是一种环保的替代标准腐蚀保护工艺，如硬铬电镀和盐浴氮化。
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产后抑郁症脉冲功率扩散
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- Oerlikon Balzers的PPD™技术将氢、氮和电结合使用，但不含有害化学物质，为工具涂层提供了一种环保、廉价的新行业标准，取代了汽车行业用于磨损保护处理的镀铬工艺。
穿&摩擦学
- 要解决磨损问题，首先要对涉及到的所有影响因素进行详细的摩擦学系统检查。由此，可以推断出什么摩擦条件和磨损机制是需要考虑的，以及何时发挥作用。
在实践中，在任何给定的时间，或在穿戴过程中，这些影响中有一种以上是活跃的或连续发生的。然而，由于磨损而导致的失效通常是其中的一种。
经验表明，通过选择正确的涂层，每个摩擦学系统都可以得到优化。
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