- 提供配置文件
- BIG KAISER成立于1948年，为汽车，军工/航空，能源和微技术行业(如医疗，电子和制表)设计，制造和销售优质的高精度工具系统和解决方案。这家跨国公司在瑞士、德国和美国设有工厂。
产品组合
工具持有人
- 优质双接触工具支架
BIG-PLUS®主轴系统提供了主轴面和BIG-PLUS®工具法兰面之间的双重接触。通过简单地切换刀架，您可以大大增加刀具刚度，减少跳动，并为您的加工应用增加显著的生产力。与标准刀架相比，在刀具寿命、精度、重复性和切削能力方面具有显著优势。
大CAPTO工具持有人提供最精确和灵活的多边形工具系统可用。为您的多任务操作实现最高水平的精度和灵活性。BIG KAISER提供了比其他供应商更广泛的旋转BIG CAPTO工具。
HSK工具持有人可在各种形式，所有流行的尺寸。我们精确而灵活的HSK系统为您的加工操作实现了最高水平的精度和灵活性。
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夹头
- BIG KAISER的夹头卡盘在4xD的夹头头有一个小于0.003mm(0.00004”)的保证跳动，可用于世界上所有的机床主轴。
有以下产品可供选择:
- MEGA Micro Chuck:超薄设计。特别适用于微细加工。
- MEGA New Baby Chuck:我们最成功的夹头Chuck高达Ø20 mm。
- 新宝宝Chuck: MEGA新宝宝Chuck的前身。
- MEGA E卡盘:硬加工用夹头卡盘。
- MEGA ER Grip:世界上最好的跳动精度ER夹头。
- MEGA是什么意思?
所有的MEGA夹头卡盘都有一个无槽的MEGA螺母，以防止振动和减少噪音。夹头卡盘由一个独特的MEGA扳手紧固，该扳手具有单向离合器系统，带有滚子轴承和棘轮功能，能够安全、均匀地将力施加到整个螺母周边。
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超级新宝宝卡卡
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- 高速夹头卡盘
世界上最高的精度和多用途夹头卡盘系统以其高速应用和保证1微米跳动而被市场接受和认可。
MEGA系列新婴儿夹头卡盘是精密研磨和平衡的高速加工。所有组件，包括阀体，夹头，螺母和夹紧扳手都是专门为高速应用而设计的。
新的尺寸可容纳到Ø 25.4毫米(Ø1.000”)切削工具。
- 平衡高速加工
- 高精度夹头保证最大跳动1微米在夹头鼻子
- 双向冷却剂的供应
- 各种各样的圆锥和长度
- 只有BIG dashowa生产，严格的质量控制
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大型E轻叩
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- 高速立铣刀夹头卡盘
MEGA E卡盘专为端铣设计，同心度高，刚性好。夹紧力是夹头端铣削的一个重要因素。MEGA E夹头的长夹持长度提供了强大的夹持力。夹头较浅的锥度提高了同心度，以实现更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。
MEGA E系列夹头卡盘是精密研磨和平衡的高速加工。所有组件，包括阀体，夹头，螺母和夹紧扳手都是专为高速应用而设计的。
- 平衡高速端铣削
- 1微米高精度夹头
- 高夹持强度和锥形体高刚性
- 集中冷却剂，提高表面光洁度和刀具寿命
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兆微轻叩
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- 用于微型钻头和端铣刀
细长的螺母和锥度设计防止了微钻头和立铣刀的干扰。MEGA Micro卡盘的独创设计无缺口螺母，防止振动和噪声，提供优越的平衡和同心度。这种理想的螺母设计不仅消除了呼啸声和冷却剂飞溅，而且还确保增加了螺母本身的强度。
夹紧范围已扩大到8毫米的容量，并提供了用于定向冷却剂输送的密封螺母(只提供6S和8S阀体尺寸)。
- 用于微型钻头和立铣刀的应用
- 高精度和超薄的设计，最高的刚性
- 锥型适合微端铣削
- 最小直径。394"螺母防止与工件和夹具的推断
- 有BIG- plus®(CAT/BT)， HSK, BIG CAPTO和直柄
- 新的8S尺寸和密封螺母
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新生儿查克
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- 高精度夹头卡盘
世界上最高的精度和多用途夹头卡盘系统被市场接受和认可，以其保证1微米跳动。
新婴儿卡盘夹头使用通过多年的经验培养的知识，生产世界上最精确的夹头程序。
- 1微米高精度夹头
- 2路冷却液供应
- 各种各样的锥形和长度
- 大秀花独家生产，严格质量控制
铣夹头
- 大皇帝铣削卡盘通过您最苛刻的切割动力
我们的机械铣削卡盘为您的粗铣削应用提供了最高的夹持强度。大凯撒双接触主轴接口提高刚度到最高程度，改善您的零件几何形状。喷射冷却剂功能增强冷却剂输送到您的刀具，以提高刀具寿命。
世界上最成功的制造商投资于高级工具，因为这有利于他们的底线。更高的精度，更长的工具寿命和更长的停机时间只是投资优质工具节省成本的几个好处。
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MEGA双动力卡盘
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- 高速铣削卡盘
MEGA双动力卡盘具有高刚性设计，适合重型切削。法兰接触螺母和同时锥度和法兰接触，确保最高的刚度。
Mega双动力卡盘的螺母与法兰的接触直径的扩大提供了最高的刚性，就好像卡盘和螺母是一体的。这种优越的刚性保证了更繁重的加工而无颤振。
MEGA系列铣削卡盘是精密研磨和平衡的高速加工。所有组件，包括阀体、螺母和夹持扳手都是专门为高速应用设计的。
- 高速加工用平衡
- 强大的锁模力
- 稳定的输出精度
- 特殊的刚性
- 喷射冷却剂用于DS型
- 优越的密封
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超级完美的控制
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- Non-pullout铣夹头
高性能防滑，抗拉铣削卡盘与标准Weldon平板铣刀一起使用。MEGA Perfect Grip结合了重型铣削卡盘的切削性能和防拉出的安全性。高压、高体积、射流冷却剂是铣削耐热超级合金(HRSA)(如钛或铬镍铁合金)的理想解决方案。
- 100%防立铣刀滑出或拉出
- 大体积射流冷却剂
- 特殊的刚性
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Hi-Power铣夹头
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- 重型铣削卡盘
高功率铣削卡盘的厚壁和高夹持力保证了高刚性和稳定的性能。阀体上细小的狭缝，使夹紧部位变形适当，夹紧力均匀有力，跳动平稳。
- 强力夹持重型切割
- ISO锥度现在是标准的BIG-PLUS®
- 进行冷却
- 可提供细长的螺母设计
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高功率细长铣削卡盘
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- 细长设计的重型铣削卡盘
高功率细长铣削卡盘的细长螺母设计优化了阀体和螺母的比例，在较小的包装中提供高的夹持力和稳定的跳动。法兰和螺母之间的稳定接触也为重型铣削应用提供了额外的刚性。
墙体厚，夹持力大，刚性好，性能稳定。阀体上细小的狭缝，使夹紧部位变形适当，夹紧力均匀有力，跳动平稳。
- 高夹持力与纤细的设计
- 稳定的输出精度
- 优越的密封
- 特殊的刚性
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高功率铣削卡盘J系列
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- 小直径铣削卡盘
高功率铣削卡盘J系列是一种小直径铣削卡盘，提供了比传统夹头卡盘设计更好的铣削性能。法兰和螺母之间的稳定接触也为重型铣削应用提供了额外的刚性。喷射冷却剂能力提高表面光洁度和优良的工具寿命。
墙体厚，夹持力大，刚性好，性能稳定。阀体上细小的狭缝，使夹紧部位变形适当，夹紧力均匀有力，跳动平稳。
液压夹头
- 液压卡盘是要求精度高的加工过程的理想工具夹，如钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和研磨工具。它们的工具直径和凸出度多种多样，适用于任何应用，也可用于同步配合系统和所有其他主要接口。液压卡盘是汽车、航空航天、医疗和模具等高精度加工的理想工具夹。
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标准的类型
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- 液压卡盘是要求精度高的加工过程的理想工具夹，如钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和研磨工具。
它们的工具直径和凸出度多种多样，适用于任何应用，也可用于同步配合系统和所有其他主要接口。
- 精度高，切割平稳平稳
- 预平衡高速加工
- Max 20000 RPM。
- 只需1个扳手即可轻松夹紧/松开
- 高速无振动加工
- 只使用刀柄公差为h6的刀具
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喷气冷却剂类型
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- 喷射式液压卡盘是精加工应用的理想工具持有人，将受益于改进的冷却剂输送。射流冷却剂流经刀柄的末端，并通过一定的角度将冷却剂导向切削刀尖，大大提高了表面光洁度和刀具寿命。
它们的工具直径和凸出度多种多样，适用于任何应用，也可用于同步配合系统和所有其他主要接口。
- 喷气冷却能力
- 精度高，切割平稳平稳
- 预平衡高速加工
- Max 35000 RPM。
- 只需1个扳手即可轻松夹紧/松开
- 高速无振动加工
- 只使用刀柄公差为h6的刀具
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超级苗条的类型
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- 超薄液压卡盘是钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和研磨工具在有限区域的精密加工过程的理想工具夹。各种不同的夹紧直径和投影，适用于汽车、航空航天、医疗和模具中的几乎任何应用。
纤细的设计消除了干扰，是高精度五轴加工的理想选择。
- 鼻直径最小Ø 14毫米(Ø.551")
- 精度高，切割平稳平稳
- 预平衡高速加工
- 只需1个扳手即可轻松夹紧/松开
- 高速无振动加工
- 只使用刀柄公差为h6的刀具
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瑞士车床用液压卡盘
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- 瑞士车床的液压卡盘使用一个扳手，这使得在转塔上容易交换刀具。在自动车床上实现了液压卡盘的高精度切削。
- 单扳手可以方便地在炮塔上更换刀具
- 不能使用调节螺钉。
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液压卡盘超精密型
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- 这种新的液压卡盘超精密型具有液压卡盘标准型的所有功能，但具有惊人的跳动精度。
基本的乔木
- 大皇帝提供基本的杆，如壳铣刀，面铣刀，收缩配合，和侧锁立铣刀持卡器的传统切削工具。
我们制造这些支架的最高标准和最高质量的材料。这使我们能够保证特殊的跳动，而不牺牲夹紧力。
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侧锁座ISL型用于Weldon
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- 侧熔丝立铣刀持有人使用Weldon平标准的安全夹紧刀具。双接触锥提供了改进性能的传统标准锥型。
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用于钻头的ISL型侧锁座
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- 那些侧锁座是专门为钻头制造的。
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铣削智能阻尼器
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- 综合阻尼系统
BIG KAISER用于铣削的智能阻尼器采用了靠近切削刃的被动阻尼机构，通过高共振摩擦作用作为反作用力。正在申请专利的系统的阻尼能力最大限度地减少了高频振荡的影响，有效地吸收振动，允许更高的加工精度。
当谈到振动和加工时，你经常听到的流行词是“悬垂”，也就是长径比。这是因为随着悬垂的增加，它无疑成为加工过程中最脆弱的元素，增加了有害振动的机会。对于模具、航空航天、汽车和油气制造商来说，这是一个特别常见的问题。
大多数Smart阻尼器产品都采用模块化设计，允许一系列标准柄进行调整，以创建超过16英寸的“定制”工具，保持阻尼更接近工具，并在长悬垂设置中管理振动。
- 颤振的瞬时阻尼
- 6:1长度:直径比
- 通过先导设计冷却剂
- 积木式结构
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壳磨和面磨支架
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- FMA, FMB, FMC, FMH, SMC类型
壳式铣刀和面式铣刀支架是用于面式铣刀和壳式铣刀的常规支架，可提供各种国际刀具规格。
BIG-PLUS®双接触锥度使提高切割性能的附加刚性成为可能。
- 双触点蜡烛
- 可提供各种刀具规格
- SMC和FMH通过应用冷却剂
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冷缩配合持有者
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- 标准的类型
收缩配合支架提供高夹紧力，低跳动，和小的鼻子直径，以减少间隙问题。
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收缩贴合支架
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- 瘦身型减少鼻子直径甚至进一步减少干扰与相同的跳动精度。它们提供高夹紧力，低跳动，和小的机头直径，以减少间隙问题。
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收缩配合支架喷射式
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- 收缩配合支架喷射式包括支架表面的角度冷却剂孔，可直接向切削工具提供冷却剂。收缩配合持有人提供高夹紧力，低跳动，和小的鼻子直径，以减少间隙问题。
喷气冷却剂
小鼻子直径
高锁模力
对称的设计
利用持有者
- 的大型同步攻丝系统是完美的高性能刚性攻丝数控机床。该系统有41个主体，45个龙头持有人，并提供理想的投影长度为任何机器。通过减少刚性攻丝过程中同步误差引起的推力载荷，提高了螺纹质量和刀具寿命。
此外，钻攻系统为手动应用提供了高性能，是一种独特的钻井和攻丝系统。这种快速更换支架可以让您在几秒钟内更换丝锥和钻头，提供两种操作与一个稳定的头部。
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MEGA同步攻丝座MGT6-MGT20
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- 刚性攻丝适配器
MEGA同步攻丝支架补偿在刚性攻丝期间的同步误差。它通过减少同步误差引起的推力负载，提高了螺纹质量和刀具寿命，最高可达90%。
超薄的螺母和不同长度的丝锥支架提供了最佳的访问限制区域，从而消除了对特殊长度丝锥的需要。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的节距差
- 短、中、长、超长丝锥座是标准化的
- 冷却剂通过中心能力
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MEGA同步攻丝支架MGT3
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- 小型刚性攻丝座
MEGA同步攻丝支架补偿在刚性攻丝期间的同步误差。它通过减少同步误差引起的推力负载，提高了螺纹质量和刀具寿命，最高可达90%。
MGT3系列适用于非常小的丝锥尺寸。MEGA微型夹头控制动态跳动精度，提供稳定的螺纹质量和延长丝锥寿命。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的节距差
- 高精度跳动利用MEGA微型夹头
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MEGA同步敲敲支架
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- 大型刚性攻丝接头
MGT36系列适用于大尺寸丝锥。MEGA同步攻丝支架补偿在刚性攻丝期间的同步误差。它通过减少同步误差引起的推力负载，提高了螺纹质量和刀具寿命，最高可达90%。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的节距差
- 冷却剂通过中心能力
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JIS标准水龙头座
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- 我们的水龙头座可提供短，长和超长长度，以满足所有的生产要求。丝锥柄和方锥必须匹配。请联系我们，如果您需要帮助，选择正确的水龙头持有人为您的工作。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的节距差
- 短、中、长、超长丝锥座是标准化的
- 冷却剂通过中心能力
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ISO标准丝锥座
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- 我们的水龙头座可提供短，长和超长长度，以满足所有的生产要求。丝锥柄和方锥必须匹配。请联系我们，如果您需要帮助，选择正确的水龙头持有人为您的工作。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的节距差
- 短、中、长、超长丝锥座是标准化的
- 冷却剂通过中心能力
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DIN标准丝锥座
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- 我们的水龙头座可提供短，长和超长长度，以满足所有的生产要求。丝锥柄和方锥必须匹配。请联系我们，如果您需要帮助，选择正确的水龙头持有人为您的工作。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的节距差
- 短、中、长、超长丝锥座是标准化的
- 冷却剂通过中心能力
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攻丝夹
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- 备件，如更换螺母，固定螺丝，同步调节器和MEGA同步丝锥支架的o形环。
Mill-Turn工具
- 革命!第一个用于车削应用的模块化工具系统。用于铣削/旋转中心(MTC)的模块化铣削工具提供更好的效率，材料选择，热处理和最佳的刀具长度。现在可以很容易、经济地更换因刀片破损而对刀架造成的严重损坏。
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45°倾斜式铣刀
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- S型基本支架
45°倾斜式铣削工具倾斜“B”轴45度，有助于减少传递到机器主轴的切削力。这种力的减少增加了机床主轴的寿命。
S型枪管通过精密接地引线位于基本支架中，并由两个相对的15º锥度径向螺钉固定。对定位插座有轻微偏移，可产生较高的面对面夹紧力。为了保持精确的位置和方向，一个附加的定位销包括为切割扭矩的正转移。
这是第一个用于在MTC的(磨-转中心)上转动应用程序的模块化工具系统。模块化的工具系统提供了更好的效率，材料选择，热处理和最佳的工具长度。现在可以很容易地、经济地更换因刀片破损而造成的刀架严重损坏。
- 45°接近最高的生产力
- 安全和刚性的夹紧系统
- 安全，容易夹紧刀片
- 15个墨盒可供选择
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90°倾斜式铣刀
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- F型基本支架
F型90°倾斜式铣削工具使用两个夹紧螺栓，将墨盒压到基本支架上。扭矩是通过联锁传动槽传递的。
这是第一个用于在MTC的(磨-转中心)上转动应用程序的模块化工具系统。模块化的工具系统提供了更好的效率，材料选择，热处理和最佳的工具长度。现在可以很容易地、经济地更换因刀片破损而造成的刀架严重损坏。
- 90°方法减少工件干涉
- 简单和积极的墨盒夹紧系统
- 安全，容易夹紧刀片
- 26个墨盒可供选择
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方刀架
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- 方形工具持有人适配器的MTC风格的机器。它们允许在这些更复杂的机器上使用现有的车床刀架技术。
双接触锥形和紧公差驱动键增加刚性和插入重复性。
- 180°，45°和90°方向
- 可调节冷却液喷嘴
- 紧公差驱动键转向
- 右手和左手版本
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钻杆夹持器
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- 镗杆持有人的MTC风格的机器允许使用现有的车床刀具持有人技术在这些更复杂的机器。
双接触锥形和紧公差驱动键增加刚性和插入重复性。
冷却剂诱导物
- Hi-Jet holder是冷却剂诱导器，引入冷却剂能力的机床没有冷却剂通过主轴。Hi-Jet支架最大限度地减少过热和工件变形，并允许冷却剂通过切割工具提供更快的金属去除率冲刷出孔的芯片。减少了发热，大大延长了刀具寿命。
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高射流支架侧锁式
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- 为直柄与磨平
Hi-Jet Holder侧锁型是为流行的直柄铣削平面设计的。它将冷却剂的能力引入到没有冷却剂穿过主轴的机床。
Hi-Jet支架最大限度地减少过热和工件变形，并允许冷却剂通过切割工具提供更快的金属去除率冲刷出孔的芯片。减少了发热，大大延长了刀具寿命。
- 介绍了冷却能力
- 允许操作在更快的速度和饲料
- 非接触式密封设计消除了对机体的磨损损伤
- 紧凑的设计
- 适用于小直径的刀具
- 自动更换工具带/停止块
- 易损件易维修
- 284 maxψ
- 水溶性冷却液只
- 360º适应性
- 高速可用(10,000 RPM for 40锥形- 8,000 RPM for 50锥形)
切割工具
- 大皇帝提供全系列的高精度钻头。从硬质合金，高速钢，可转位钻头，铲子钻头和微型钻头。BIG KAISER钻头是提高生产能力和质量的最佳选择，特别是在极端条件下。
可转位立铣刀通过高径向和轴向提供锋利的切削刃，这有助于保持平滑和相当的端铣削。BIG-PLUS®双触点配合设计允许更高的精度和刚性在您的精密应用。
倒角工具提供了几种不同的类型，以优化给定应用程序的性能。小型刀具与多个刀片允许型材倒角与最佳进给率。其他的切削齿具有大的倒角刀片，允许在大口径范围内进行内径倒角。
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可转位刀具
- 可转位刀具比标准硬质合金刀具具有显著优势。选择可转位插入钻头和铣刀。无论您的定心，钻孔，倒角，背面斑面，端铣，或面铣，我们提供优质的切削工具，以提高您的生产力。也可提供高性能的插入级和涂层。
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C-Centering刀
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- 点钻/倒角工具c -定心
c -定心刀具是一种多功能刀具，既可以现场钻孔，也可以倒角。冷却剂孔可以冷却切削刃，特别是在现场钻井过程中，切削刃的温度可以达到高温，并可以立即排屑。
在现场钻井过程中，由于钻头中心的外围速度为零，所以可以很容易地用普通刀具切割镶齿鼻头半径。在c型定心刀刀片的刀头半径处形成负接地，具有很高的抗切屑性能，明显延长了刀具寿命。
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中心的男孩
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- 钻孔的精确定心和倒角
中心Boy可以在一次操作中实现精确的定心和倒角。它的特点是锋利的切割与最小的干扰，感谢纤细和延伸的柄。切割尖端很容易更换，以保持高性能，而不需要重新磨削。
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C-Cutter
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- 优化45º倒角
专为倒角设计，C-Cutter刀片具有高的前角，以产生干净的倒角表面。大的切割表面覆盖了广泛的直径范围，减少了刀具数量和ATC时间损失。
- 提供固定和可调角度类型
- 大的切削刃允许在大的直径范围内插入切割
- 独家双螺丝可转位刀片
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C-Cutter男孩
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- 手动磨/钻床倒角解决方案
C-Cutter Boy旨在简化手动台式钻床上的倒角操作。其硬质合金支撑垫和硬质合金刀片提供了较长的工具寿命。3锋利的刀刃使它成为经济的选择。
- 硬质合金刀片提供优良的倒角表面
- 硬质合金导轨，防止颤振，操作方便
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C-Cutter迷你
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- 高性能可转位倒角工具
C-Cutter Mini是一种超高进料倒角轧机，设计紧凑。这种设计减少了切割直径到最低限度，有助于实现超高的主轴速度和进给量。C-Cutter Mini提供多功能切割，包括倒角，背面倒角，甚至轻面铣削。C-Cutter Mini有单刀片和4刀片两种设计。
- 进行倒角，后倒角和轻面铣削
- 超高进给量
- 主轴速度增加
- 提高切削速度
- 减少手de-burring
- 小切削直径
- 可转位刀片与4个切削刃
- 4 insert设计允许45º倒角
- 1 insert设计允许30º，45º和60º
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R-Cutter
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- 超高进给半径倒角轧机
R-Cutter是一种超高进给半径倒角轧机，能够前后倒角。它具有独特的刀片几何形状，提供了优异的锐度，其高前倾角减少了切削阻力，最大限度地减少毛刺的产生。有可转位刀具与多达4个切削刃快速，有效的生产半径边缘。
- 四插入式设计增加进给速度
- 用于密闭空间的单插入式设计
- 独特的插入几何与优秀的锐利
- 适用于铸铁，铝和所有钢，包括不锈钢
- 高前倾角降低切削阻力，减少毛刺的产生
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BF-Cutter
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- 回来发现铣刀盘
BF-Cutter专门设计用于带帽螺栓孔的背面，尺寸为6m - m16或1/4”-5/8。它的特点是世界上最小的正方形可转位刀片，(有4个指标)，适用于所有钢(包括不锈钢)，铸铁和铝。
冷却穿过功能有助于冷却背面切割区域，增加工具寿命-这是市场上大多数其他型号所没有的功能。bf -切割机可用于最小表面直径。一个独特的，偏移设计允许容易的编程-简单的偏移中心之间的机器主轴和孔，当进入或退出孔与刀具。
简单的数控编程
通过简单地偏移机床主轴和孔之间的中心，容易编程。
- 帽螺栓尺寸为6m - m16
- 可索引插入节省成本
- 利用世界上最小的正方形插入
- 冷却剂的设计增加了工具的寿命
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全切铣刀接触握把
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- 全切割铣刀接触握把具有螺纹连接与精密研磨配合锥度和面，允许容易分度刀头，同时保持优良的刚性。
- 可在BIG- plus®BT, HSK，和BIG CAPTO锥形
- 4种连接尺寸和7种刀具类型
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全切轧机FCM型
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- 方肩槽铣刀
全切铣床FCM型有积极的高耙切削刃径向和轴向，实现平滑和安静的端铣削。全切铣刀锋利的切削刃均通过高径向和轴向前角和正前角提供高韧性的高刚性整体。可转位刀片立铣刀具有优异的锋利性和韧性，达到实心立铣刀的性能。
- 强大的前沿
- 安全插入夹紧
- 高刚性整体体优于实心立铣刀
- 双面和锥度接触
- 高效的立铣刀，低切削阻力
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全切轧机FCR型
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- 方肩，螺旋，斜坡铣刀
FCR型是一种可转位刀片立铣刀，为您最苛刻的铣削应用提供最高的切削性能。FCR比其他竞争者提供更低的切割阻力。刚性整体体适用于所有加工中心。积极的高耙锋利的切削刃为径向和轴向实现平滑和安静的端铣削。
设计为肩和槽铣削，斜坡，螺旋铣削，和插入铣削。
- 高前倾角和地面切削刃大幅降低切削阻力
- 强力刃口减少刃口切屑
- 较低的切割阻力比任何其他竞争对手
- 达到5倍的DOC比其他高耙切削齿
- 整体机身，双触点系统，刚性高
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Fullcut Mill Arbor型
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- 全切铣刀锋利的切削刃均通过高径向和轴向前角和正前角提供高韧性的高刚性整体。全切铣刀杆型对应新标准面铣削适配器的形式FMH。建议与我们的双接触壳轧机支架或我们的智能阻尼器一起使用。
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速度修整器
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- 速度修整器允许在1μm内的超快速切割高度调整，提供镜面般的表面处理，最高速度可达20,000 RPM。在夹紧插入件后，细倾提升螺钉通过旋转提升螺母从侧面直接提升插入件。
- 铝和铸铁高速铣刀
- 切刃高度快速调整
- 重量轻，刚性高
- 确保冷却剂供应到切削刃
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表面磨
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- 表面磨是一个45°接近面铣刀优越的表面光洁度。该磨机是基于C-Cutter迷你倒角工具平台开发的，因此使用相同的镶件。
我们的测试得出结论，表面磨优于其他制造商类似的轧机表面粗糙度测量。
- 利用4可转位刀片安装在45°
- 大多数材料都可使用插入等级
- 冷却剂端口直接到插入
- 安装到Ø1.000“先导孔壳磨杆
- 80毫米直径铣刀
无聊的工具
- 的精确性和粗犷性大皇帝模块化镗具具有可测量的性能优势，显著降低了成本和周期时间。模块化CK系统是钻孔、粗镗、精镗、铣削和攻丝的最佳解决方案。模块化镗孔工具提供了组装的灵活性，几乎适用于任何应用程序。
通过系统开发结合无数的实际测试，CKB模块化系统可以轻松升级，以满足当今高性能工具的要求。
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模块化的组件
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模块化的组件
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- 我们的模块化组件是基于一个圆柱形连接径向锁定螺钉。多年来，BIG KAISER CK模块化精密工具系统一直在不断改进，并已适应客户的需求和机床性能的提高。与现有工具的兼容性一直是新设计的要求。这意味着所有BIG KAISER连接几乎100%兼容，所有组件都可以从库存中获得。
世界上最通用的工具系统
BIG KAISER的模块化CK系统与所有机床接口完全兼容，并允许创建专门设计的工具组件，以满足您的需求。可选的功能，如抗振动，平衡补偿，数字读数，和铝结构都可从库存。大凯撒工具的多功能性没有留下任何需要。
粗镗头
- 大皇帝擅长高精度模块化工具系统，并不遗余力地确保卓越的性能和可重复性。双刀镗削程序是性能优越的一个很好的例子，是为重型粗镗和半精加工作业而设计的。
我们的粗糙镗头设计的终极性能和多功能性。以319系列SW双刀具镗头为例。独特的设计功能允许319执行平衡或阶梯式切割，无需额外的附件或调整，只需切换安装位置的插入支架有不同的高度。这给了我们的系统一个更明显的特点-较少的组件比我们的竞争时，切换不同的粗加工方法。
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MW粗镗头
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- 在小直径范围内进行粗加工
MW粗镗头是基于BIG KAISER 319 SW系列的小直径直柄可转位粗镗工具。它们是具有压铸孔的工件的半精加工或精加工镗孔操作的理想解决方案，因为它们允许极快地粗加工小孔。
- 螺旋槽，改善切屑排出
- 圆柱柄
- 模具钢镶片夹
- 通过配合的锯齿在工具主体和插入夹紧牢固
- 冷却剂通过盲孔和通孔情况的选项
- 常用的Ø使用20毫米柄(应夹在铣削卡盘中)
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粗镗头twn315
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- 超越极限的粗
twn315双刀镗头专为重型粗镗和半精加工作业设计。其紧凑，坚固的设计和积极的几何结构允许几乎无抖动的操作，即使在中断切割和高切割速度。
双刀镗头可以比单刀精加工头的性能高出4倍。大库存余量和高进料速率允许高产量，同时确保最佳的孔圆度和位置，这是当今更严格控制零件几何形状的两个重要质量特征。在许多情况下，由于切削力的高超平衡，即使在最严重的铸芯偏移情况下，这些工具也可以消除半精加工切割的需要。
TWN 315系列工具使用ISO标准刀片与正切削几何减少切削力。插片的顶部无夹安装和插片支架之间的宽开放的芯片空间允许完美的芯片形成和疏散。碳化物和氮化硅刀片的不同等级和几何形状可优化所有应用标准。
- 极高的稳定性和长度精度，由于在工具主体和插入支架之间的两端有特殊的接地轮廓连接
- 在盲孔粗加工时，为每个尺寸的头增加额外的插入支架，以扩展镗孔范围和更多的芯片空间
- 通过工具冷却剂供应，带有可调冷却剂喷嘴，尺寸为53或更大
- ISO标准刀片在各种形状和不同几何形状的所有工件材料
- 操作简单，设计紧凑
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粗糙钻孔头SW 319
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- 完美的粗
sw319系列双刀具粗镗头适用于重型粗镗和半精加工作业。短而紧凑的设计结合了工具体和插入支架之间的积极和摩擦锁定连接，提供了最大的刚度和最高的切削性能。
这种双刀具系列具有独特的设计特点，允许不同的粗加工方法，而不需要改变组件或使用机械系统调整刀片高度。只需翻转插入支架切换平衡和阶梯切割!
刀具本体和刀片支架配合表面的研磨锯齿允许刚性连接和精确的刀具长度。插入支架上的直径刻度允许调整直径，无需预设器。工具主体和插入支架完全防止腐蚀由高质量的涂层。
不同的配件也允许倒角，背面镗孔和表面开槽。
- 去料的最终直径可达40%
- 可重复长度精度，由于研磨齿在配合表面的工具主体和插入支架
- 为扩大镗孔范围和后镗孔插入支架
- 涂有涂层的工具主体和插入支架
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319系列SW铝粗镗头
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- 完美的粗
系列319 SW铝粗镗头提供最大的刚性和切削性能。这是通过短而紧凑的组件设计实现的，结合了工具体和镶件支架之间的积极和摩擦锁定连接。
这些镗孔头是一个理想的轻量化解决方案，粗略镗孔在30和40锥度尺寸的机器上，有限的工具重量自动更换刀具。
- 去料的最终直径可达40%
- 可重复长度精度，由于研磨齿在配合表面的工具主体和插入支架
- 为扩大镗孔范围和后镗孔插入支架
- 涂有涂层的工具主体和插入支架
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318系列大直径镗孔系统
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- 超轻系统提供最高的精度和性能
系列318大直径镗孔系统是为钻孔的粗加工而设计的，一个特殊的适配器可以进一步扩展该系统。轻便和安全的配置使它非常适合更高的速度操作，最高可达6600 SFM。用于生产机器，如镗床和加工中心的主轴锥度尺寸为40或更大。
该系统是基于不同长度的铝延伸滑道，支持各种铝和钢组件，用于粗加工和精加工工具组件。安装组件被固定到适合在幻灯片上的特定位置，并用钢螺栓固定。组件在滑动片上的精确定位，以及插入支架的增量调整刻度，允许在没有工具预设定的情况下设置直径和长度。
- 多功能系统，适用于各种应用，如粗加工，精加工，销车削和面槽加工
- 冷却剂通过所有组件供应到前沿
- 绝对安全的安装组件在扩展滑梯上，最高的安全操作
- 带CKN连接的法兰，可通过轻量级工具实现最高扭矩传输
- 高强度和硬涂层铝和镍涂层钢组件，用于耐刮和防锈表面
- 不需要平衡机，用滑梯和天平两件式配重精确平衡
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317系列大直径镗孔系统
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- 精度高，刚性好，操作安全
317系列大直径镗孔系统是为重粗加工孔而设计的。紧凑坚固的配置使它非常适合在生产机器上使用，如镗床和加工中心的主轴锥度尺寸为40或更大。
法兰、延伸滑块、刀架、镗头等模块化部件，可方便地组装成单刀、双刀、销车刀。
兼容性
带安全螺钉的新部件可以安装在现有的扩展滑梯上，没有任何限制，但安全螺钉必须拆卸。没有安全螺丝的现有组件也可以安装在新的扩展滑梯上，没有任何限制。
修改
根据要求，可以对现有的精密镗头和扩展滑块进行安全螺钉修改，以防止意外的高主轴转速造成的刀具破损。
请与我们的工程部门咨询更多信息。
- 用于各种粗加工方法的双刀具镗床(RSS =对称粗加工，DVS =双偏距粗加工，VPS =全轮廓粗加工)
- 精密镗具，调节精度高，(前后镗用)
- 最高的操作安全性，附加安全螺丝
精镗头
- 大皇帝在模块化镗孔工具系统中提供最完整的工具线。我们的精细镗头是伟大的高精度精加工选择小，中，和大直径的应用。数字，平衡或经典模拟镗头建造的钢或铝可获得最高的性能。此外，可选择的减速器衬套、硬质合金或淬火钢镗杆和可更换的镶件支架确保了几乎所有口径和深度的最佳工具选择。
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EW 15-18无聊的头
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- 适用于高主轴转速的小直径孔的精密精加工操作
这些镗头设计用于与附件程序112系列中的钢或硬质合金镗杆组合使用。与长硬质合金棒配合使用，该工具非常适合在Ø/ l比不理想的孔中进行无振动精加工作业。有各种集成和模块化的选择，以夹紧这些镗杆。请参阅有关工具支架的章节。
- 高精度和纯径向切割刃调整
- 通过工具冷却剂到达切削刃
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EWB 2-50平衡镗头
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- EWB 2-50平衡镗头最大限度地提高切削速度，由于集成配重，使小直径孔进料，这允许精确平衡工具组件。通过使用与这些镗头一起使用的图表，刻度环可以旋转到正确的设置，以抵消各种镗杆/嵌套支架组合的不平衡，这种多功能系统可能。孔质量、表面光洁度和刀具寿命的显著提高都是平衡刀具的结果。
为了平衡整个工具组合，有预平衡柄和组件可用。即使在最高速度下，平衡工具也能保证无振动镗削，从而提高生产率和高精度。
- 短而紧凑的镗头，结构极其坚硬
- 地面和无玩耍安装千分尺主轴非常精确和直接调整刀架
- 涂覆工具体，完全防止腐蚀
- 刀架的可变长度调整确保优化的镗孔深度设置
- 集成的平衡机构可以通过旋转刻度环，根据镗孔头的调整表，实现多种组合配置的精细平衡。
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EWB 32-105钻孔头
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- 在整个调节范围内实现自我平衡
310ewb系列自动平衡镗头，由于集成的平衡机构，在整个工作范围内保持完美的平衡。即使在最高速度下，平衡工具也能保证无振动镗削，从而提高生产率和高精度。
自动平衡机制
镗孔头内装有一个配重，以补偿由刀架运动引起的不平衡。
- 绝对自由的任何运动与插入支架和工具载体的组合夹紧*
- 高质量的涂层工具体，完全防止腐蚀
- 通过刀具冷却液供给切削刃
- 切割速度可达2000米/分钟
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EWB AL 100-203平衡镗头
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- 高精度，超轻，在整个调节范围内具有自平衡
EWB AL平衡镗头由高强度铝制成，表面有硬质涂层。再加上以同样的方式进行的减径和加长，长直径和大直径工具组合的重量减少了50%以上。这意味着在很大程度上消除了空管和装卸过程中的重量问题。
- 超轻
- 用于向前和向后枯燥的应用
- Cutting速度可达2000米/分钟
- 在整个工作范围内自动精确平衡
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wbb增加25-100个无聊人头
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- 最佳性能和精确的独特结合
革命性的新EWB UP系列对镗头的调整精度和平衡质量提出了更高的标准。直径调整在亚微米范围内通过高精度调节装置和精细可调平衡补偿是最大rpm的紧公差孔的要求。
- 表盘调整0.00005 "/Ø(0.001米/Ø)，不需要游标刻度
- 绝对自由的任何运动与插入支架和工具载体的组合夹紧*
- 高质量的涂层工具体，完全防止腐蚀
- 通过刀具冷却液供给切削刃
- 切割速度可达2000米/分钟
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EWE 2-152数字精细镗头
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- EWE数字精细镗头连接到BIG KAISER用户友好的智能手机和平板电脑应用程序，在组装和运行镗具时，更容易监控和配置头。除了能够读取切削直径的变化，该应用程序还可以帮助操作人员从工具组合中确定最佳切削参数。该应用程序还记录所有与之同步的工具的历史调整，为采用智能制造的公司提供必要的信息。
了解更多关于大凯撒无聊工具应用程序
刀架的可变刀长调节
只有在刀柄尽可能短的情况下，才能获得最好的切削结果。EWE数字精镗头具有可变长度调整的刀架，确保最短，因此最刚性的工具组合。
刀架置于中心位置时，平衡良好
硬质合金制成的工具夹，可调节的插入夹允许直径设置在插入夹上。沉重的刀柄保持在中心位置，不会产生任何不平衡。在大多数情况下，插入holder造成的不平衡是微不足道的。
- 精密镗头EWN配件相同
- 刀架的间接和无失真锁定
- 大刻度盘，用于调节和游标的无视差读数
- 数字读出
- 无线连接到大凯撒应用程序
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EWE 41-203数字镗头
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- 更容易,更快,更安全
由于这些数字镗孔头上的大显示器，加工极其精确的镗孔变得非常容易。此外，用户友好的数字显示缩短了调整镗头的时间至少20%。智能电子具有自动关闭功能，自动存储最后显示的值，大大减少了操作失误。
- 由于每个镗头有3个不同的插入支架，工作范围大
- 插入支架可以安装在相反的方向，便于更换到背面镗孔
- 无线连接到大凯撒应用程序
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EWN 04-152钻孔头
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- 精密镗头与中心镗杆在模块化和一体化执行
刀架的可变刀长调节
通过保持刀具组件尽可能短，可以获得更高的刚度，进而获得更好的切削性能。EWN镗头具有可变长度调整的工具持有人，确保最短和最刚性的工具组合。
刀架置于中心位置时，平衡良好
带有可调刀片支架的刀具支架允许在刀片支架上设置直径。沉重的刀柄保持在中心位置，不会产生任何不平衡。在大多数情况下，插入holder造成的不平衡是微不足道的。
用于无视差读数的大刻度盘
由于使用了游标刻度，直径调整0.001毫米可以精确执行。
- 同样的配件用于精细镗头EWN和EWE系列112
- 刀架的间接和无失真锁定
- 大刻度盘，用于调节和游标的无视差读数
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EWN 20-203钻孔头
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- 多功能的最高精度和效率
EWN单刀镗床工具程序涵盖了一个令人印象深刻的直径范围，只有7个精密镗头。由于每个镗头有3个不同的插入支架，工作范围大。插入支架可以安装在相反的方向，方便更换到背面镗孔。
- 由于每个镗头有3个不同的插入支架，工作范围大。插入支架可以安装在相反的方向，方便更换到背面镗孔
- 最高的精度，纯径向切割刃调整手段的地面和发挥自由千分尺主轴
- 高质量的涂层工具体，完全防止腐蚀
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EWN / EWD智能阻尼器
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- EWN / EWD SD 32 - 150
EWN/EWD智能阻尼器在深孔精加工镗孔和大位移面铣削应用中抑制振动和减少颤振，从而实现更好的表面光洁度和提高金属去除率。
对于深孔的精密加工，以前必须选择较低的切削变量，以防止振动，这大大增加了循环时间。EWN/EWD智能阻尼器克服了这一问题，并能够使用高切削参数。这意味着可以实现极短的周期时间，从而提高生产率高达10倍。
- 专利智能阻尼器技术，无振动镗削
- 涂覆工具体，完全防止腐蚀
- 车身防护等级:ip69k
- 直接测量直径可以在两个方向上进行修正
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精镗系列318
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- 精密镗头系列318
精细镗削系列318超轻，提供高精度和高性能，并通过刀具冷却剂供应切削刃。该系统由少量模块化组件组成，包括钢法兰、铝延伸滑梯、铝配重、铝精密镗头和钢镶件支架。
大多数部件都是普遍使用的，其特定的内径只取决于适当的滑块的选择。安装组件被固定到适合在幻灯片上的特定位置，并用钢螺栓固定。附件插入支架允许系统执行面槽。
组件在滑动片上的精确定位，以及插入支架的增量调整刻度，允许在没有工具预设定的情况下设置直径和长度。组件的简单操作几乎消除了装配过程中的操作失误，从而实现了安全操作。
把/开槽/迷人的/ /钻井
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OD转
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- 用无聊的脑袋转来转去
BIG KAISER模块化加工系统为加工中心的外径车削提供标准解决方案。中径和大直径系统允许使用两个TW系列头部平衡粗加工和所有精加工车削组件有配重可用来平衡组件，以实现更高的速度操作。
注意:主轴逆时针旋转!
112系列头还具有伸缩调节镗杆进入头，允许不受限制的设置长度每个孔深度。
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面开槽
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- 单刀高精度端面开槽
单刀或双刀面开槽- o形环的完美解决方案。
冷却剂直接供应到切削刃
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倒角配件
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- 使用多功能倒角配件，让你无聊的头部准备倒角。倒角插入支架用于双刀具粗磨头系列319 SW41-SW148的前后倒角，适用于广泛的直径范围。所需倒角从15º-75º可调。
该套包括一个插入支架和一个空白片。
现有的工具现在可以很容易地进行改造，在相同的镗孔作业中执行额外的固定45度倒角
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又无聊
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- 在某些情况下，简单地将镗头工具修改为后镗工具比改变钻持速度要快得多。检查我们的配件为高效的背镗。
使用中心安装工具的反镗孔只需要一个新的反镗孔插入支架安装到工具支架上
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钻井
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- 每一个完美的钻孔都是从一个孔开始的，其中一些需要通过钻孔来实现。概述我们的可转位插入钻头与模块化CK连接。
- 通过刀具冷却剂到切削刃，保证最佳的冷却和切屑排出
- 特殊硬化钢，具有最大的刚性和韧性
镗具配件
- 大皇帝为镗孔工具提供配件，备件和独特的经济配件系列，旨在优化您的生产力，帮助您以最高效率操作。
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无聊的插入
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- 对于单独的刀具组合，可根据要求提供全面的切削数据表，包括不同切削方法的刀片选择、切削速度、进给量、余量等详细信息。
不同的几何形状可在涂层等级为您的枯燥应用
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刀具
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- 精心选择的刀具，以适应我们的高精度精细镗头的微应用。
镗孔范围2.0 - 152毫米插入支架。
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高精度镗头套件
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- 这些现成的高精度镗头套件提供了您需要的一切工具，在一个非凡的直径范围内的镗工作。
工具和精心挑选的配件来存储在一个模塑塑料手提箱与泡沫镶嵌，以保持组件的组织和保护仪器不使用时。该套件还包括适合于普通钢和铸铁的精细镗削的镶件。
唯一不包括的必要项目是柄，它必须单独购买。只需选择与您的机器主轴的锥度相匹配的柄和您所需的量规长度。
- 实现大范围的直径开箱即用
- 可以扩展到更大的直径范围吗
- 保护箱使部件在不使用时保持安全和有序
- 比单独购买部件更经济
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设置夹具
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- 设置夹具可以很容易地安装在镗孔头EWN/EWB 2-50的正面。
将测量滑道设置为所需的投影长度。拉动刀架，直到刀口接触到测量滑块的下端。将切割刃与测量滑道的边缘对齐。
测量载玻片上的刻度提供粗直径设置。
角度头和速度增加器
- 优化您的主轴与大凯撒的角度头和速度增加器。利用您的机器目前的能力，增加一个角度头。没有新机器的费用，您将能够在您的机器上执行垂直，水平和角度操作，而无需重新定位工件。
也许您希望提高现有机器的速度。我们的速度增加器可以提高您的速度到100,000 - 120,000 RPM，并提供显著的提高表面光洁度和延长工具寿命。速度增加器提供高速主轴的所有性能优势，而不增加负载，大大延长您的机器的寿命和性能。
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固定90°角头
- 角头与90°主轴角度固定，可在一台机器上同时进行垂直和水平操作。它们通过利用原始的工件设置轻松地改变刀具的角度来提高生产率。这提高了整体的准确性，并消除了多次设置所产生的潜在错误。冷却剂通过主轴变化的堆积和HMC型角头允许1000 psi冷却剂通过机床主轴，并从刀具上方的可调端口流出。紧凑的设计最大限度地减少了悬垂，增加了刚性和强度，正如标准的BIG-PLUS®手柄用于不同的接口。三种AG90类型可用:NBS型，HMC型和建立型。
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中心通过Typ
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- 角头
中心通过型角头消除了多个设置，并结合垂直，水平和角度操作在一台机器上。一个原始的设置节省时间，加快生产，并保证更好的准确性。
优质组件
为了平稳和强大的操作，并尽量减少噪音和振动，所有角头配备硬化和地面铬镍钢螺旋锥齿轮，超精密硬化和地面主轴，和高精度角接触球轴承。
堆积和HMC类型
悬垂是最小的增加刚性和强度。因此，与刀具的投影长度更短，这减少了角头的整体负载，从而提高了设备的切割能力。此外，最小化的悬垂有助于消除ATC(自动工具更换器)和连接工具库中的存储袋的干扰。高刚性s型具有钢外壳和更强的定位销组件。
- 允许1000psi冷却剂通过机床主轴，并从刀具上方的可调节端口流出
- 冷却剂管道不需要到停止块
- 适用于增加刚性要求的应用，冷却剂可通过主轴
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新宝宝Chuck型
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- 角头
新婴儿卡盘型角头利用了新婴儿卡盘和新婴儿夹头的突出刚性和精度，生产高精度，较少跳动。各种长度和容量为40和50锥度型号提供。我们推荐这种类型的小型钻头和轻型铣削作业。
对于更大的刚性，高刚性s型钢外壳和更强的定位销组件也是可用的。
- 杰出的刚度
- 使用标准的New Baby夹头
- 可提供多种长度和容量
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HMC型角头
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- 用于重型端铣削
在AG90系列中，HMC型角头提供了动力和大直径工具容量的组合，使用大凯撒的高功率铣削卡盘系统。HMC型角头的最大转速为3000转。
通过使用直缩夹头和其他附件，铣削卡盘可获得更大的通用性。高刚性HMC型也可采用钢外壳和增强定位销总成，用于更重的加工。
- 结合水平和垂直操作在一个设置
- 各种锥度，长度和设计
- 自动更换工具与停止块
- 优质组件
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堆积式角头
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- 堆积型角头可以安装广泛的适配器，以覆盖大多数加工要求，包括新婴儿卡盘，高功率铣削卡盘，壳铣刀杆，自动攻丝器B型和更多。角头输出配有短锥度，可快速更换各种适配器。高刚性堆积型也可用于较重的加工。
- 用于多个操作的各种适配器(构建类型)
- 各种锥度，长度和设计
- 切割方向的简单和精确设置
- 自动更换工具带/停止块
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小孔式角头
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- 减少身体大小
细长驱动器或小孔型角头设计进入狭窄的空间与有限的间隙。细长驱动器的简化体通过允许在小孔内进行90°切割操作，为加工组件提供了更高的灵活性。它的最高转速为2000转/分，专为钻井和轻型铣削作业设计。
- 六个输出附件可供选择，三个小的，三个大的
- 自动更换工具带/停止块
- 固定90°主轴，刀头可调节360°
- 大优点®是标准的
- 优质组件
通用型角头
- 通用型角头，可调主轴结合垂直和水平操作在一台机器上。它们通过利用原始的工件设置轻松地改变刀具的角度来提高生产率。这提高了整体的准确性，并消除了多次设置所产生的潜在错误。BIG-PLUS®是标准配置，确保刚性和精确的自动换刀。
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AGU90型角头
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- 1°- 90°可调
AGU90型角头，可调主轴，(1°- 90°，1°增量)，结合垂直和水平操作在一台机器上。它们通过利用原始的工件设置轻松地改变刀具的角度来提高生产率。这提高了整体的准确性，并消除了多次设置所产生的潜在错误。BIG-PLUS®是所有SK和BT版本的标准，确保刚性和精确的自动工具更换。
- 结合水平，垂直和角度操作在一个设置
- 主轴角度设定简单、精确
- 先进的非接触式密封防止冷却剂和颗粒污染
- 优秀的输出控制
- BIG-PLUS®是增加刚性的标准产品
- 自动工具改变
- 主轴可调的所有切割角度0°- 90°在1°增量
- 刀头可调全360°
- 独特的冷却夹克
- 优质组件
- 使用新的婴儿夹头
- 6000转40度锥度
- 4000转为50锥度
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AGU30型角头
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- 0°- 30°可调
通用AGU30型角头使用独特的恒速接头来减轻重量，并允许比其他角头更高的性能。该接头传递足够的扭矩，以优于传统的螺旋锥齿轮90°角头，而低齿隙设计意味着更好的表面精加工。与摆动结构不同的是，无论头部的角度如何，法兰结构都能保持恒定的刚度，而摆动结构的刚度取决于切割方向。此外，由于机构是密封的，AGU30提供了更好的冷却剂和芯片防护。
主轴角度可调从0°- 30°，并可轻松调整使用刻度指示在身体。刀头可调节360°。
- 具有独特的匀速接头
- 比传统的螺旋锥齿轮头更高的扭矩
- 低回隙设计，更好的完成
- 刚性法兰结构
- 密封，以更好的冷却剂和芯片防护
- 重量轻，性能优越
≤20000转
- 高主轴转速增加器最大限度地提高您为先进的高速加工而开发的高效率切削工具的性能。
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高主轴加速器
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- 提高现有主轴转速
高主轴转速增加器最大限度地提高您为先进的高速加工而开发的高效率切削工具的性能。由于电机和轴承的过载，在高转速下持续使用机床主轴的结果是主轴的寿命较短。高主轴减少了这种负荷，大大延长了昂贵的机床主轴的寿命。
- 将现有主轴转速乘以4,5或6倍
- 减少了加工中心主轴的负荷
- 采用先进的密封方法，经久耐用
- 最小热代
- 刀具性能最大化
- 强化行星齿轮传动系统
- 高扭矩传输
- 多向冷却液供应
- 高精度新宝宝夹头系统
≥40000转
- 空气驱动高速微细加工主轴转速比传统机床主轴提供了更好的循环时间和光洁度。
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RBX5 / RBX5C
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- 一种空气动力主轴，用于Ø 1.5 mm (Ø.059”)或小型刀具的高速微加工，转速为40,000至50,000 RPM。
可用:
中心通过型-压缩空气通过机器主轴
侧穿式-压缩空气通过止动块
手动换工具类型
- 压缩空气通过机器主轴
- 突出的动态跳动精度
- 最小化z轴热位移
- 延长刀具寿命
- 优良的表面光洁度
- 超高速、超精密
- 自动更换工具与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65分贝以内)
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RBX7 / RBX7C
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- 一种空气动力主轴，用于Ø 1毫米(Ø.039”)或小型刀具的高速微加工，转速为60000到80000转。
可用:
中心通过型-压缩空气通过机器主轴
侧穿式-压缩空气通过止动块
手动换工具类型
- 突出的动态跳动精度
- 最小化z轴热位移
- 延长刀具寿命
- 优良的表面光洁度
- 超高速、超精密
- 自动更换工具与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65分贝以内)
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RBX12 / RBX12C
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- 一种空气动力主轴，用于Ø 0.61 mm (Ø.024”)或小型刀具的高速微加工，转速为100,000到120,000 RPM。
可用:
中心通过型-压缩空气通过机器主轴
侧穿式-压缩空气通过止动块
手动换工具类型
- 压缩空气通过机器主轴
- 突出的动态跳动精度
- 最小化z轴热位移
- 延长刀具寿命
- 优良的表面光洁度
- 超高速、超精密
- 自动更换工具与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65分贝以内)
测量仪器
- 我们提供许多高精度的测量仪器，使您的工作流程更快，更准确，更有效。
在工作流程中添加一个工具预设置器，可以显著提高工作效率。当你的机器继续切割-消除测试切割时，预设下一个工作的工具。
用我们的主轴测量工具，确保您的机床主轴正常工作。确保你的工具对准主轴，保持力是正确的。
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工具预置
- 刀具预置器测量刀具的切削刃，以确保它们精确匹配工作规格，并准备在机器上使用。在机器上进行的调整可能需要15分钟，但在预设定机上离线调整只需不到一分钟，同时机器继续切割。
为什么预设工具吗?
- 降低刀具成本，增加刀具寿命
- 更多的主轴运行时间-没有更多的测量在您的机床上
- 精确和可重复的测量
- 第一个零件的精度-调整工具到公差范围内并运行你的零件
- 消除测试削减
- 提高操作员和整体效率
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先进的模型
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- Speroni FUTURA是所有其他工具预置测量的标准。FUTURA是一种高精度模块化刀具预设系统，旨在增加利润和可用加工时间。所有Speroni FUTURA先进的模型可以在测量工具时达到1微米或更好的重复精度。
自1963年以来，Speroni提供最先进的解决方案，确保为我们的客户提供更大的附加值。由于采用了先进的技术，Speroni设计和制造高可靠性的高质量产品。Speroni是国际测量、预置和工具管理领域的创新、精度、寿命和价值的标杆。
刀具补偿
- 测量工具偏移与这些高精度紧凑的传感器，确保快速和准确的操作。它们允许在没有损坏或破坏工具风险的情况下触碰工具，并可在不同的执行中使用。
减少安装时间与您的车床使用车床主或中心工具。
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基地大师系列
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- 工具抵消传感器
Base Master系列是一种精密触摸传感器，用于确定工件偏移量和刀具长度。它们可以安装在工件表面或机器工作台上。当切割刃接触到传感器板并检测到位置时，LED灯立即点亮。
- 预设工具在+/- 0.005毫米
- LED灯在距离参考表面2000英寸处照明
- 可重复性可以µm
- 大大减少设置时间
- 紧凑的设计，方便快捷的操作
- 传感器板的安全过行程防止损坏工具
- 磁性底座安装垂直，水平，或在任何角度
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定心工具
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- 易于定心的静态刻度表
有了这种创新的定心工具主轴和工具可以定心的理想在小车床的有限空间。
- 减少安装时间
- 定心刀柄简化，因为表盘压力表的位置是静态和在前面
- 精密调节机构，设置方便
- 磁性底座允许灵活的安装位置
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车床的主
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- 车床大师提供了快速设置的切割边缘位置，无需试验切割。能够测量外部，内部和表面的工具。当工具的尖端接触到传感器板时，LED灯会发光。
- 有效减少数控车床的安装
- 可检测与各种刀具钻头外，内和面车削
- LED灯的反馈
- 用于导电机器和工具
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工具的主人
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- 工具大师是一个精密的触摸传感器与一个大的刻度表。LED灯和声音预先指示接近100毫米的高度，方便检测操作。
- 接近LED灯和声音
- 适用于所有材料，包括不导电的刀具、工件和机床
- 大表盘很容易查看
- 磁性底座安装垂直，水平，或在任何角度
强啡肽线便携式
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强啡肽线便携式
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- 刀具直径和跳动精度的精密测量
Dyna线便携式消除加工缺陷测量总跳动精度在高转速。也可用作机床主轴跳动精度的维护/评估工具。
创新的线性图像测量方法
CMOS传感器经常出现在高科技设备中，如数码相机和智能手机。Dyna Line的像素测量为1.4 μm，采用最新的CMOS传感器进行快速和精确的测量。
- CMOS线性图像传感器非接触测量
- 在机器测量
- 便携式(可使用6节C-Cell电池)
边缘和点查找器
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边缘和点查找器
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- 找到工件的边缘对精确切割至关重要。手动寻找一个边缘或点可能是耗时和困难的。幸运的是，我们提供边缘和点查找器，以快速和准确地找到一个工件的边缘或点。
这些工具是高精度的触摸传感器，可以在加工前快速找到测量位置。
轴测量
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轴测量
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- 定期测量主轴是必要的。周期性测量主轴保持力可以避免未知的刚度降低，从而导致振动、加工质量损失和刀具寿命缩短。一个完整长度的锥度可以稳定测量值。
水平主
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水平主
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- 精密水准测量仪
Level Master是一个2轴同步检测水平仪。LED同时显示两个轴的水平条件。调平完成时LED和蜂鸣器指示。
- 10微米/米精度(.01毫米/米)
- 2轴同步检测，0.1 mm/m超高精度
- 调平完成时LED和蜂鸣器指示
- 采用光学液位传感器技术
- 水平条件指示不延迟
- 低、高模式可进行粗、精调节
配件
- 在购买新设备时，通常要花大量时间研究哪台机器的规格和功能能满足您的需求。但是，一旦您购买了一台机器并完成了安装，您应该做些什么来最大化其性能呢?
大皇帝提供了一系列独特的经济配件，旨在优化您的工作效率，帮助您在最高效率运行。
我们提供许多巧妙的设置配件，如基础大师和工具大师紧凑传感器，使您的工作流程更快，更有效。
为了保持您的机器运行平稳和运行在最高的性能，不要忘记我们独特的清洁配件线。
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插入
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- 选择正确的镶件和等级是你的生产效率的重要组成部分。我们的插入选择包含大量的插入类型，尺寸和等级，以适应大多数应用。
用镗具开槽通常比用圆弧插补铣削更有效，特别是在制造大直径的槽时。
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Pullstud螺栓
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- 高的抗拉强度
高速下的强大离心力可以将刀架拉出机床主轴。因此，推荐使用高抗拉强度的拉螺栓来防止这种可能性。我们的拉螺柱使用H13工具钢，这提高了他们的抗拉强度。
大多数破损是由于材料中的杂质造成的。由于强大的切削力和振动力，杂质最终会变成裂纹。与双触点夹头系统相比，球夹保持系统产生的凹痕是造成断裂的其他原因。冷却剂的碱性水平也会缩短寿命。
BIG dashowa拉螺栓纯度98%，不含铅。我们的拉螺栓有很高的镍合金含量，比那些不含镍的高30%的强度。
此外，大拉螺栓螺纹是辊形的，与其他切削螺纹相比，高30%的强度和优良的螺纹质量。
- 提高抗拉强度
- 辊形成线程
- 光滑的表面防止缺口效应
- 激光打标制造商标识
- 广泛的选择特定的机器型号
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有缝夹套
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- 工具持有人的各种夹头
1987年，BIG Daishowa是世界上第一家在每个夹头上激光标记夹头等级的公司。
今天，大凯撒提供各种夹头，可在0.1毫米直径增量，以最大的精度适合所有的刀具柄尺寸。尽管其紧凑的尺寸，高夹紧力和精度实现。
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坚果
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- BIG KAISER为多种类型的工具支架和应用提供各种高精度螺母。有些螺母是密封的，适用于需要冷却剂的应用，许多螺母具有无槽设计，以增加刚性和精度。
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扳手
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- 我们的MEGA扳手具有单向离合器系统，带有滚子轴承和棘轮功能，用于紧固和容易拧紧BIG KAISER无槽螺母。此外，我们提供扭矩限制扳手，甚至数字扭矩限制扳手。对于开槽螺母，我们有扳手可用。备用六角扳手和torx扳手也可用!
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螺丝和螺栓
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- 螺丝和螺栓是易变质的，但对任何车间都是重要的部件。我们提供刀架螺丝，以控制刀具长度，夹紧螺栓的面/壳铣刀杆，和焊接螺丝的侧锁立铣刀持有人。
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工具组装/拆卸
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- 我们的工具组装/拆卸产品使最具挑战性的操作和调整更加容易，在工具安装过程中节省了时间和压力。一系列手持工具和手持设备的锥度，使您可以调整工具设置与信心和精度。
为了让昂贵的工具尽可能长时间地在最高水平上执行，当它们与部件不交互时如何对待它们——无论是存储、清洗、设置还是运输——是至关重要的。我们的工具组装/拆卸设备为操作人员安装工具提供了一种安全的方式，不会损坏昂贵的工具支架，柄和机器主轴。
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清洁工
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- 考虑到我们在加工世界中处理一些最小的零件和零件，我们完全理解您的结果将只取决于您最薄弱的环节。一个芯片落在错误的位置或一个小颗粒的聚集都可能破坏整个操作或损坏您的工具和机器机械。
幸运的是，有一些便宜的配件可以帮助防止这些昂贵的末日场景。我们的清洁剂可以使您的主轴和工具在最佳状态下，完全执行所需的一遍又一遍。毕竟，您的机器可能是上周安装的，但如果这些连接不纯，就不会实现那些紧密的公差和闪闪发光的抛光。
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机器保养
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- 机器受其所处环境的影响，因此定期进行机器维护，以获得最大的性能和使用寿命。此外，这些附件的实施可以使您的机器在切割时更好地运行。从主轴表面和t型槽中清除芯片和冷却剂对于保持一致的性能和安全环境至关重要。价格实惠的配件，如BIG-PLUS®清洁剂和t型槽清洁剂是优秀的设备，通过创造一致的，持久的结果，提高机床的寿命。
