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  • 提供配置文件
  • ANGER系统非常适合于解决生产挑战，包括可扩展的生产力需求、更低的生命周期成本、灵活性需求、精度和体积需求。克莱斯勒(Chrysler)、戴姆勒(Daimler)、大众(VW)、采埃孚(ZF)、麦格纳(Magna)等主要汽车公司都依赖ANGER技术。
产品组合

  • 机器

      • 愤怒SP系列

      • 结构件和电子架构的加工解决方案
        ANGER SP机床是一种大体积五轴加工结构件的加工中心，如纵梁、横梁、型材、电池托盘、副车架等。来自单/双主轴机床的模块化概念，不同的解决方案和加载，以及夹紧概念，确保您的优化解决方案和100%的灵活性。

        你的优点
        • 二次加工，最大可加工零件。1000年x3300mm
        • 灵活的五轴加工
        • 更大的工作区域
        • 一个或两个独立的加工单元
        • 轻松和快速装卸托盘更换
        • 适用于电池托盘，纵梁，A/ b柱，型材零件

        灵活自动化，优化集成
        从加工、自动化到清洗和测量，ANGER在一个完整的过程中为您提供几种不同加工技术的优化集成。

        • 主要时间平行装卸
        • 零件从箱中取件:生件取件和成品存件
        • 相机部分识别
        • DMC读写
        • 锯
        • 额外的部分清洗
        • 主计算机接口
        • 工厂联系
        • 冲
        • 全自动的机器
        • 用机器人或龙门系统装载
        • 部分考试
        • 总成(插入螺母、螺旋油等)
        • NIO- /测量部分存款槽
        • 激光打标

      • HCX

      • 用于大批量生产的特定零件转移中心
        ANGER HCX交钥匙系统可根据客户的具体需求定制。对系统的具体部件进行了设计、构建和编程。因此，高效率的HCX系统可以实现非常短的周期时间，同时实现高精度。这些系统被设计为高生产率的大批量生产。

        一台ANGER HCX机床可以根据工件的复杂程度，实现相当于两个双轴传统加工中心的周期时间和生产数量。与单轴传统加工中心相比，HCX可替代4个，有时甚至8个。

        你的优点
        • 最短的芯片到芯片的时间保证了最大的生产数量
        • 最低的TCO可以降低您的制造成本
        • 最高的精度保证非常高的零件质量
        • 优化工艺，延长主轴寿命

        技术规格

        精度
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 mm

        主轴
        • 速度的任务转
        • 电力(S1/S6)项目相关千瓦
        • 扭矩(S1/S6)项目相关的Nm

        工具库
        • 刀架HSK63-A
        • 刀具容量* 2x 20片
        • max。工具直径93(125)毫米
        • 工具长度350mm
        • 工具重量12kg
        • 芯片到芯片的时间从0.3 s

      • 2 +

      • 世界上最快的双主轴机床
        新的ANGER双主轴机器，由于两个双换刀器和1.2秒的夹紧周期时间，提高了您的生产效率。在摆锤操作中，工件从一个换刀器移动到另一个。一边正在加工，另一边的工具改变，减少非生产时间到最低限度。

        根据更换刀具的次数，2PLUS比传统的双主轴机床快30%。ANGER 2PLUS可用于具有多种不同加工工艺的零件，这些零件在传统加工中心由于多次更换刀具而需要很长时间。

        你的优点
        • 最短的芯片到芯片的时间保证了最大的生产数量
        • 最低的TCO可以降低您的制造成本
        • 最高的精度保证非常高的零件质量
        • 高灵活性，可轻松切换到其他部件

        技术规格

        精度
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 mm

        主轴
        • 速度* 0 - 15000 rpm
        • 功率(S1/S6) 26.4/26.4 kW
        • 扭矩(S1/S6) 84/110 Nm

        工具库
        • 刀架* HSK63-A
        • 工具容量* 4x20片
        • max。工具直径93(125)毫米
        • 工具长度350mm
        • 工具重量12kg
        • 芯片到芯片的时间从0.65秒到1800 RPM

      • TTG500-H / TTG630-H

      • 性价比高的单主轴卧式加工中心
        TTG500-H和TTG630-H是四轴单轴卧式加工中心。机器优化了自动托盘更换系统作为一种选择。机床专为高精度、高刚性、高功率加工而设计。

        你的优点
        • 特别设计便于托盘的使用
        • 自动托盘更换增加您的生产力
        • 安装面积小，减少占地面积
        • 高效的驱动器可以降低您的能源成本

        技术规格ttg500-h - ttg630-h

        精度
        • 定位精度acc。VDI 3441/2617 0.006 - 0.006 mm
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 - 0.002 mm

        主轴
        • 转速0-18000 - 0-18000 RPM
        • 功率(S1/S6) 30/50 - 30/50 kW
        • 扭矩(S1/S6) 45/80 - 45/80牛米

        工具库
        • 刀柄HSK63-A - HSK63-A
        • 刀具容量* 40 - 40片
        • max。工具直径170 - 170毫米
        • 刀具长度* 550 - 550毫米
        • 工具重量* 8 - 8公斤

    • 解决方案

        • 转移中心优势

        • 一个转移中心可以代替多个加工中心
          传统的加工中心是通过主轴上的换刀装置将工件夹在固定的位置上，并加载刀具进行加工。相比之下，在一个转移中心，只需一次安装，就可以对组件进行加工(铣削、钻孔、螺纹等)。因此，工件的加工方法与传统加工中心相反。工件是自动夹紧到位置，然后移动，由数控控制，从一个工具到另一个。通过这种工艺，通常可以同时加工多个工件。

          因此，它也减少了占地面积、能源、服务和劳动力需求。该技术可显著降低总成本(TCO)。固定位置的主轴和通过实施特殊的工具，您可以达到最高的精度水平。

          智能生产
          灵活的小批量生产，优化转换时间
          ANGER机械加工公司开发了一种解决方案，为10,000件不同尺寸的工件提供了新的可能性。ANGER 2PLUS将一种新的系统概念引入市场，具有更大的可变性。它允许灵活生产的小数量与显著减少的转换时间，感谢创新的“SmartFix”零点夹紧系统

        • 结构部分

        • 日益加剧的环境要求对新型汽车架构的发展产生了很大的影响。制造商必须开发更小、更高效的发动机，必须在不降低重量或质量的前提下进一步降低车辆重量。在这种轻质结构中，越来越多的铝被用作材料。另一方面，使用复合材料。

          目前，一辆汽车平均要生产140公斤的铝。按照目前的发展，5年内，这一比例将提高到30%以上。

          制造结构部件的挑战
          大零件，如纵梁或电池托盘是太大的标准机器现在。
          在工艺链中整合新的加工技术。
          因此，目前市面上的加工机器对于加工来说是不必要的精密。

        • 智能生产

        • “智能”转换周期时间

          工业4.0、智能生产、数字化——不管我们怎么称呼它，最终都是关于数字世界和现实世界的无缝连接。工业4.0中的数字连接工艺使产品的制造更灵活、更节能、更独立、更廉价。这也给机床领域带来了全新的可能性。但是，由于物理的限制，切割机的基本原理很难改变。

          重点是自动化生产单元的集成视图。ANGER机械加工已经确定了这些单元(机器人、机床、存储)的成本效益运行的主要挑战:各种系列的成本效益生产——许多oem、T1、T2和SME工厂在处理系列部件的加工时面临的典型挑战。在许多情况下，工件更换过程中的切换过程是非常繁琐和成本高的。由于缺乏专家，所以缺少必要的专业知识。

          ANGER机械加工公司开发了一种解决方案，为10000件不同尺寸的工件提供了新的可能性。ANGER 2PLUS将一种新的系统概念引入市场，具有更大的可变性。它不仅可以实现小批量的灵活生产，而且可以实现工件顺序混乱的生产，切换时间最短，不需要人工干预。

          该智能系统利用了整个加工过程的所有信息:通过QR-Code跟踪工件，通过RFID芯片传输刀具和夹紧数据。接管搬运的机器人，具有与加工机相同的标准化接口。它拿起夹紧装置，取下毛坯，在夹紧状态下交给机器的上料梭。

          该系统完全自动化工作，并将与下一个部件的整个过程相对应的数据适配给上位机系统。根据要制造的组件类型，正确的装夹装置、工具，甚至是切削机中两个组件的加工主轴，由于自动微调。

          愤怒加工解决方案实现了极低的芯片到芯片的时间，大约一秒的加工步骤之间。这种破纪录的价值减少停机时间到最低限度。结合连续的网络化过程，以充分的灵活性实现了高盈利能力。

        • SMARTFIX

        • 创新的加载方法
          以往在加工不同零件时，总是需要用不同的夹具代替机器人的夹具。然而，ANGER将改变这一现状，并通过其全新的“工业4.0型”装载概念为生产带来完全的灵活性。通用的机械臂和机械工作台接口使得在一台机器上可以加工不同的部件或操作(如预加工或精加工)，而不需要手动重新加工或转换。

          新的ANGER夹具SmartFix配备了一个通用接口。在机器人上，夹紧夹具也成为夹紧器，通过装载梭子捡起未加工的零件并将Smartfix交给机器。

          4.0行业
          确保灵活性，以适应不同的数量或变化的零件
          “切换”到其他部件是完全自主的，不需要任何形式的人工干预。这意味着不仅转换(重新加工)可以在机器的周期内完成(例如:“混乱操作”)，而且后续对零件的任何更改只会影响问题零件的夹具。新部件只需要更换一次工具。

          技术规范
          • 4轴和5轴加工
          • 夹紧系统重复性:5 μ工艺能力
          • 托盘总重:最大可达150kg

        • TCO储蓄

        • 您的维护成本仅为1.72%!

          考虑到整个产品生命周期，ANGER加工系统在许多应用领域的总成本(TCO)得分很高，与其他解决方案相比，这是目前最低的。由于使用了不同的加工模块，结合客户装配自动化，结果是一个完善的系统。
          较低的总成本(TCO)得益于:

          • 生产率高，单位成本低

          • 高加工能力和生产能力

          • 运行成本低

          TCO分析
          • 你的维修费用很低
          • 6台ANGER HCX机器包括3个机器人单元，一个全自动上料和自动部分送料的皮带。

        • 自动化

        • ANGER加工自动化系统使您能够提高生产系统的生产率。我们为客户提供日益增长的质量要求，当然也包括单个零件的工艺量的增加。ANGER加工负责零件跟踪、安装、处理、清洗或其他自动化步骤的外围应用。在我们的系统设计中，灵活性是缩短零件更换间隔和零件生产时间的一个关键问题。

          机链连接
          处理过程的自动化:

          • 铰接式机器人
          • 龙门式系统
          • 托盘系统
          • 输送机系统

          托盘系统
          托盘系统在制造系统中的实施。这包括托盘的物流以及托盘系统的控制和管理。