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  • ANGER systems are perfectly suited for solving production challenges from demand of scalable productivity, lower life cycle cost, demand of flexibility, to requirement of precision and volume. Leading automotive companies such as Chrysler, Daimler, VW, ZF, Magna and many more rely on ANGER technology.
产品介绍

  • Machines

      • 愤怒SP系列

      • 为结构部分和电子构造的加工解决方案
        The ANGER SP machine is a machining center for the 5-axis processing in big volume of structural parts e.g. longitudinal beam, cross beam, profile part, battery tray, subframe or others. The modular concept from singel- / double spindle machine, different solutions and loading, as well as clamping concepts ensure you the optimized solution and 100% flexibility.

        YOUR ADVANTAGES
        • 零件的双重加工到最大。1000x3300mm
        • 灵活的5轴加工
        • 更大的工作区域
        • 一两个独立的加工单元
        • easy and quick loading and unloading with pallet changer
        • 电池托盘，纵梁，A/B柱，轮廓零件的理想选择

        灵活的自动化，最佳集成
        从加工，自动化到清洁和测量，愤怒可以在完整的过程中照顾几种不同的加工技术的最佳整合。

        • 主要时间并行加载和卸载
        • 盒子的零件拾取：原始零件进气和成品零件存款
        • 相机的零件识别
        • DMC writing and reading
        • 锯
        • 其他零件清洁
        • master computer interfacing
        • plant linking
        • punching
        • 全自动机器
        • 加载机器人或龙门机系统
        • 部分检查
        • 组件（插入螺母，旋转器等）
        • NIO- /Measuring part deposit slot
        • 激光标记

      • HCX

      • Part-specific transfer centers for high volume production
        愤怒的HCX交钥匙系统是根据客户的特定需求量身定制的。该系统由特定零件设计，然后编程。结果，高生产力的HCX系统可以达到非常短的周期时间，同时达到高精度。这些系统旨在为制造大量的生产而高效。

        一台愤怒的HCX机器可以根据工件的复杂性，达到相当于两个双主轴传统加工中心的周期时间和生产量。与单主脊柱传统加工中心相比，HCX可以替换4个，有时甚至有8个。

        YOUR ADVANTAGES
        • Shortest chip-to-chip time guarantees the maximum production quantity
        • 最低的TCO降低了您的制造成本
        • Highest accuracy guarantees very high part-quality
        • 借助优化的过程，较长的主轴寿命

        技术规格

        准确性
        • 可重复性ACC。VDI 3441/2617 0.002毫米

        spindle
        • 速度依赖于项目的RPM
        • 功率（S1/S6）项目依赖性KW
        • 扭矩（S1/S6）项目依赖性NM

        工具杂志
        • 工具持有人HSK63-A
        • 工具容量* 2x 20件
        • max. tool diameter 93 (125) mm
        • 工具长350毫米
        • 工具重12公斤
        • 芯片到芯片时间从0.3 s

      • 2plus

      • 世界上最快的双主轴机器
        新的愤怒双主轴机可提高生产的生产率，这要归功于两个双工具换手和1.2秒的夹紧周期。在钟摆操作中，工件从一个工具更换器移到另一个工具。一侧正在加工时，该工具在另一侧进行了更改，将非生产时间减少到最低。

        根据工具变换过程的数量，2Plus的速度比常规的双主轴机快30％。愤怒2 Plus可以用来极大的优势，尤其是对于具有许多不同加工过程的组件，由于多次工具更改，它们在常规加工中心需要很长时间。

        YOUR ADVANTAGES
        • Shortest chip-to-chip time guarantees the maximum production quantity
        • 最低的TCO降低了您的制造成本
        • Highest accuracy guarantees very high part-quality
        • 高灵活性可以轻松转换到其他部分

        技术规格

        准确性
        • 可重复性ACC。VDI 3441/2617 0.002毫米

        spindle
        • 速度* 0-15000 rpm
        • 电力（S1/S6）26.4/26.4 kW
        • torque (S1/S6) 84/110 Nm

        工具杂志
        • 工具持有器* HSK63-A
        • tool capacity* 4x20 piece
        • max. tool diameter 93 (125) mm
        • 工具长350毫米
        • 工具重12公斤
        • 从0.65 s的1800 rpm以1800 rpm的芯片到芯片时间

      • TTG500-H / TTG630-H

      • 具有成本效益的单主轴水平加工中心
        The TTG500-H and TTG630-H are 4-axis single spindle horizontal machining centers. The machine is optimized with an automatic pallet changer system as an option. Machine is designed for high accuracy, high rigidity and high power machining.

        YOUR ADVANTAGES
        • 专门设计用于易于使用托盘
        • 自动托盘更换器会提高您的生产率
        • 小安装区域减少了地板空间
        • 有效驱动器降低您的能源成本

        技术规格TTG500-H-TTG630-H

        准确性
        • 定位精度ACC.VDI 3441/2617 0.006-0.006 mm
        • 可重复性ACC。VDI 3441/2617 0.002-0.002毫米

        spindle
        • 速度0-18000-0-18000 rpm
        • power (S1/S6) 30/50 - 30/50 kW
        • 扭矩（S1/S6）45/80-45/80 nm

        工具杂志
        • 工具持有人HSK63-A-HSK63-A
        • tool capacity* 40 - 40 piece
        • max. tool diameter 170 - 170 mm
        • 工具长度* 550-550毫米
        • 工具重量* 8-8公斤

    • Solutions

        • 转移中心优势

        • 单个转移中心可以替换多个加工中心
          在传统的加工中心中，将工件夹在固定位置，并由主轴上的工具更换器装载工具。相比之下，在转移中心中，组件可以（铣削，钻孔，螺纹等）仅使用一个设置进行处理。因此，工件的处理方法与传统的加工中心相反。工作部件会自动夹在位置，然后由CNC控制，从一个工具到另一种工具。通过此过程，多个工作作品通常是同时加工的。

          从而减少地板空间，能源，维修和劳动力要求。通过这项技术，可以大大降低总成本（TCO）。使用固定位置主轴并实施特殊工具，您可以达到最高水平的准确性。

          聪明的生产
          flexible production of small quantity with optimized conversion time
          愤怒加工开发了一种开放的解决方案s new possibilities for different workpieces with a lot sizes from 10.000 pieces. With ANGER 2PLUS, a new system concept was introduced to the market, which allows considerably greater variability. It allows the flexible production of small quantity with a significantly reduced conversion time thanks to the innovative "SmartFix" zero point clamping system

        • 关于结构部分

        • 日益加剧的环境要求对新车辆建筑的开发产生了重大影响。制造商必须开发越来越小，更高效的发动机，并且必须向下推动车辆重量，而不会失去重量或质量。在这种轻巧的结构中，越来越多的铝被用作材料。另一方面，使用复合材料。

          目前，一辆汽车中平均建造了140公斤铝。根据目前的发展，在5年内，这一比例将增加到30％以上。

          制造结构零件的挑战
          如今，纵向梁或电池托盘等大零件太大了。
          在过程链中的新加工技术的集成。
          The processing machines currently available on the market are therefore unnecessarily precise for the processing.

        • 聪明的生产

        • "smart" conversion in cycle time

          工业4.0，智能生产，数字化 - 无论我们如何称呼它，最终总是与数字与现实世界的无缝联系。行业中的数字连接过程4.0使产品能够更灵活，能源，单独和便宜地生产。这也导致了机床领域的全新可能性。但是，由于物理限制，切割机的基本原理几乎不会更改。

          重点是自动生产单元的综合视图。愤怒加工已经确定了这些单元格（机器人，机床，存储）经济运行的主要挑战：各种系列的成本效益生产 - 许多OEM，T1，T2和SME工厂的典型挑战随着串行部件的加工。在许多情况下，工件变化期间的转换过程非常累人且成本密集。由于缺乏专家，因此缺少必要的专业知识。

          愤怒加工开发了一种开放的解决方案s new possibilities for different workpieces with a lot sizes from 10,000 pieces. With ANGER 2PLUS, a new system concept was introduced to the market, which allows considerably greater variability. It not only allows the flexible production of smaller batches but also the production in chaotic workpiece sequence, with minimum changeover time and without any intervention of a person.

          The intelligent system uses all the information about the process: the workpieces are tracked via QR-Code and tool and clamping data are transmitted by RFID chips. The robot, which takes over the handling, has the same standardized interface as the processing machine. It takes up the clamping device, takes the raw part, and hands it over to the loading shuttle of the machine in the clamped state.

          该系统工作完全自动化，并调整与主计算机系统下一个组件的整个过程相对应的数据。根据要制造的组件类型，由于自动微调调整，因此适应了切割机中两个组件巢的正确夹具，工具，甚至是切割机中​​两个组件巢的加工纺锤体。

          在处理步骤之间，愤怒的加工解决方案达到了极低的芯片到片段时间约为一秒钟。这种破纪录的值将停机时间降至最低。结合连续的联网过程，具有完全灵活性可实现高利润。

        • SmartFix

        • 创新的加载方法
          在过去加工不同的零件时，总是有必要用每个特定的夹具固定装置更换机器人抓手。但是，愤怒将改变这种情况，并通过其新的“行业4.0型”加载概念为生产带来完全的灵活性。通用机器人臂和机械表接口使得无需手动重新处理或转换就可以在一台计算机中加工不同的零件或操作。

          The new ANGER clamping fixtures SmartFix are fitted with a universal interface. On the robot, the clamping fixture also becomes the gripper that picks up the raw parts and hand over the Smartfix to the machine by the use of a loading shuttle.

          行业4.0
          ENSURING THE FLEXIBILITY TO ACCOMMODATE VARYING QUANTITIES OR CHANGES TO PARTS
          "Changeover" to other parts is fully autonomous and does not require any form of manual intervention whatsoever. This means not only that conversion (retooling) can be done during the machine's cycle (e.g. "chaos operations"), but also that any subsequent changes made to the part will only affect the clamping fixture for the part in question. New parts only need one tool change.

          技术规格
          • 4- and 5-axis machining possible
          • 夹紧系统的可重复性：5μ的工艺能力
          • 总托盘重量：最多150公斤

        • TCO SAVING

        • 您的维护成本仅为1.72％！

          Taking the whole product life cycle into consideration, ANGER MACHINING systems score well with its total costs (TCO) in many application areas, which are by far the lowest compared with other solutions. Because of the usage of the different machining modules combined with the customer fitted automation, the result is a perfect system.
          较低的总成本（TCO）要感谢：

          • 由于高生产率，每单位成本降低

          • 高过程能力和能力

          • 和低运营成本

          TCO ANALYSIS
          • 您的维护成本如此低
          • 6个愤怒的HCX机器。3个机器人单元，用于全自动加载和运输带，并具有自动零件喂养。

        • 自动化

        • 愤怒加工自动化系统使您能够提高生产系统的生产率。我们为客户提供对质量需求的需求不断增长，当然，一部分的流程量增加。愤怒加工正在照顾零件跟踪，安装，处理，洗涤或其他自动化步骤的外围应用。灵活性是我们系统设计中关于零件变化和零件生产时间缩短间隔的重要点。

          MACHINE CHAIN LINKING
          使用以下方式使用处理过程的自动化：

          • 铰接式机器人
          • 龙门系统
          • 托盘系统
          • 传送带系统

          托盘系统
          制造系统中托盘系统的实施。这包括托盘的物流以及托盘系统的控制和管理。