Rösler是世界上唯一一家提供大规模整理和抛丸处理两种最基本的表面整理技术，以及工业洗涤系统和内部生产和开发的表面整理供应商。
Rösler的大规模整理系统是世界上最畅销的系统，感谢他们的高水平的创新，成本效益和显著减少循环时间的能力。通过使用Rosler的大规模整理系统可以实现显著的成本降低，特别是当用于取代耗时和劳动密集型的手工整理过程时。
Rösler爆破技术的特点是设计智能化，特点新颖，部件耐用，经久耐用。Rösler的爆破技术机器程序包括精确加压空气爆破系统，以及高效涡轮爆破。
有了来自罗斯勒的大量整理产品，您不仅得到了一台机器，您正在选择一个全面的，无忧的包装。大规模整理设备和介质的内部生产，以客户为中心的设计，我们自己训练有素的服务和应用技术人员，备件，废水回收和电缆服务，所有这些都使罗斯勒大规模整理设备为我们的客户提供全面和可持续的概念。
罗斯勒产品组合的大规模整理机范围从简单回转式振动器完全自动化的冲浪终结者与机械设备。为客户单独设计的系统和流程的概念和实现是罗斯勒的核心优势之一。金属，塑料，陶瓷或木材…去毛刺，脱脂，除鳞，除锈或抛光:使用罗斯勒的选项质量完成机器仅仅是无穷无尽的。
连续加载过程只是连续流装置的一个好处。零件的输入速率和停留时间可以随零件的尺寸和灵敏度而变化。因此，该技术很好地集成到自动化过程环境．我们对细节的创新关注是我们持续成功的关键。这些因素使我们能够为客户提供行业中最广泛的线性连续流系统。
高能圆盘机提供了一个有效的替代传统振动机，提供的性能水平高达10至30倍于传统振动设备。我们广泛的机器尺寸和不同水平的自动化，提供解决任何类型的整理问题的方案。
Double-Batch系统
Rösler用我们的高生产力“双批”系统和可靠的精密间隙控制功能自动或手动操作。
Rösler过程水回收系统可以连接到几乎任何振动整理机。这增加了振动整理的节约潜力。大多数振动精加工过程，如去毛刺，精密磨削，粗磨，半径或抛光都是湿法加工。水和清洗剂(化合物)是去除介质和金属微粒的载体。
合成的工艺水通过闭环系统完全回收。水和复合的节省有助于显著降低成本。该系统技术基于特殊的离心技术，加速因子高达2000克，加上内部开发的环保化学物质。
Rösler过程-水循环系统可以适应于任何振动整理应用。可提供半自动和全自动离心系统。
这种技术用于处理过程液体，如冷却剂、涂装作业产生的污泥和其他工业液体，不仅必须保证良好的清洁效果，而且必须经济。凭借其坚固和复杂的离心机技术，Rösler提供了广泛的清洗解决方案，不仅包括众多的技术特点，而且还以其突出的成本效益而脱颖而出。强大的离心过滤器从Rösler，可与2或3相分离，可用于广泛的不同的清洁任务，可以很容易地适应特定的应用。
Rösler旋转振动器可以在任何时候适应自动化加工与模块化辅助系统，用于加载，卸载，冲洗，干燥和其他“前”和“后”完成操作。
坚固和易于操作，Rösler为广泛的应用提供振动装置。各种各样的零件形状和尺寸可以完成任何类型的表面要求。
拖式精整系统是精整过程中不能相互接触的高值和敏感零件的理想选择。
一个多达12个锭子和固定部件的旋转传送带“拖”着工件穿过介质团块。传送带和主轴的旋转保证了零件的均匀处理。拖曳整理的金属去除率比振动整理高40倍。
用于单个部件的自动化、精密加工
由于其旋转的工作碗，冲浪整理器创造了一个密集的整理过程，在非常短的周期时间。它允许高度定义，控制去毛刺，边缘断裂/半径，表面研磨和平滑和高光泽抛光。多轴机器人组件支架可以精确定位复杂组件的不同表面积。
冲浪整理可以作为干法和湿法过程运行，并允许完成特定的组成部分，而不影响其他表面部门。Surf-Finisher在最复杂的组件上产生完美的表面抛光，表面读数低至Ra = 0.04 μ m。
直插式磨床可用于高质量零件的表面加工，这些零件在加工过程中不得相互接触。
在Rösler投入整理系统中，零件被连接到高速旋转的主轴上，然后将其放入装满研磨或抛光介质的工作碗中。
主轴不受旋转动作的限制。此外，可以利用垂直振荡和偏心轨道运动来增强磨削作用。
WTA的典型批量加工过程是去毛刺、破边/半径、平滑和抛光、清洁和脱脂小批量零件。该系统是专门为零件间加工而开发的，不需要任何研磨或抛光介质。WTA系统可作为旋转振动器以及离心盘整理系统。这两种机器类型都允许通过倾斜工作碗或激活工作碗底部的卸载门来完成一批成品零件的完全卸载。
振动整理和抛丸处理技术在几乎所有工业分支的许多应用中每天都在使用。无论是金属，塑料，陶瓷，玻璃，纺织品，石材或木材，去毛刺，脱脂，除鳞或砂，除锈，粗糙，消光，光滑，边缘圆润或凝固，湿喷砂或高亮度抛光:使用Rösler振动整理机的选择是简单的无尽的。
客户的愿望和要求是Rösler发展的重点。通过在过程技术方面的全面知识，对系统环境的技能以及众多专有的全球Rösler开发和测试中心，与用户相关的解决方案是Rösler的特殊优势，这确保了我们的客户最高程度的质量和成本效益。
任何人都可以做磨损。然而，对于磨损的质量，除了程序外，机器技术是决定性的。Rösler表面技术为所有磨损应用提供了广泛的光谱，有许多经过试验和真实的涡轮和压缩空气爆破系统-从时钟到钢板，从煎锅到气候控制活塞。
从美学的角度来看，光滑的表面并不总是最好的，也不是材料加工的目标。因此，使用抛丸技术对各种材料的磨损是许多行业表面处理的日常挑战。磨损表面的特点是表面更大，因此在涂覆或粘合各种材料时提供更好的附着力。
你设定需求。在我们的开发和测试中心，我们找到了经济和技术上合理的解决方案，以消除这些不希望的结构，如尖锐的边缘，破坏性的闪光或闪光使用抛丸或振动程序。
Rösler系统的带宽范围从简单的手动机器到全自动的链接设计。由于高的减灰性能，该机器系统也可用于镁、锌和铝铸件的精加工(减灰和清洁)。
此外，通过Hunziker®品牌，Rösler提供了硬塑件和高填充热塑性件工业deflated技术的先驱者。这些机器由Rösler swiss AG在世界各地开发、生产和销售。
剥离和重涂首先用于防腐，这是航空和航天工业的常规要求。航空和航天工业对材料和技术提出了最高要求，在这些要求中，技术可行性的极限不断被重新定义，必须维持最低的生产公差。
Rösler利用包括自动或手动剥离复合材料和金属表面的程序在内的技术来应对这一挑战，其中使用了特殊的小麦淀粉。剥离可以是完全剥离(油漆和底漆)或选择性剥离(底漆保留)。
Rösler设计了一种特殊的喷嘴，可以均匀去除油漆。与常规的圆柱形喷嘴相比，这确保了介质在更大面积上的最佳分布，避免了所谓的热点。
采用6轴机器人对喷嘴进行绝对过程控制和安全使用。喷嘴的运动是由计算机利用激光测量系统设定的。
你无法避免腐蚀。但专业的腐蚀防护系统监测更新，如有必要，可以防止有价值的部件的破坏。
金属部件的除锈是振动整理和抛丸处理技术的经典应用之一，是进一步整理工艺的基础。Rösler提供各种除锈方法，这些方法完全符合金属工业的特殊需求。
铸件零件的砂磨对机器的稳定性、涡轮的耐用性和磨料的过滤技术都有很高的要求。
Rösler抛丸机的组合铸造行业包括许多不同类型的机器(包括滚转带机，高架轨道机，转台，钢丝网带，鼓和机器人抛丸机，但也有特殊系统，如高容量的转台机或电机块抛丸机)，这是最适合这些要求，并满足现代铸造厂表面整理的所有规格。
因此，由锰钢制成的爆破室确保了完美的抗渗性和稳定性。爆破区单独可更换旋转式锰钢耐磨防护板，附加专利天花瓦原理，增加机器操作时间。高性能涡轮确保高爆破性能，短的处理时间。
此外，还可以添加一些部件，如振动输送机，以便在爆破准备之前分离出砂粒和碎片，或Rösler磁铁分离器，以实现铸造砂粒与磨料的完美分离程度。
根据行业的不同，去除材料是表面整理中最常见的应用之一。在这方面，半自动和全自动的涂装系统已经不可或缺。
无论是油漆，特氟龙或陶瓷涂料，窗户型材或涡轮部件，Rösler为您提供高效和可靠的解决方案，为各种行业的抛丸处理系统和系统背景的全面技能。
在选择合适的系统和耗材时，决定性的问题永远是:去除多少材料才能达到完美的效果?在我们众多的全球专有开发和测试中心，我们将根据您的个人需求，找到最合理的经济和技术解决方案。利用Rösler机器可以加工以矿物为基础的建筑材料，如混凝土或砂岩、玻璃、纺织品和木材，也可以加工塑料和金属。
尽管采用了最新的热处理工艺，但由于制造和环境的影响，铸件和锻件上仍存在变色、氧化、水垢和硬残留物。现代生产方法、控制和测试过程以及铸造和锻造零件的不间断连续加工要求干净、轻的工件表面。
Rösler的广泛的投资组合提供抛丸除垢机和振动整理机:Rösler的抛丸除垢机为铸造和锻造行业专门配备了我们的现代涡轮技术，以有效和经济的除垢工件。
Rösler振动精加工机，结合我们的专利蚀刻化合物是理想的经济处理散装零件在环境友好的方式。
无论齿轮或船用柴油曲轴，无论是散装材料，特别敏感的件或复杂几何结构的组件:我们有完美的机器为您的表面加工在我们的计划。整个组合可以通过各种进料和卸料系统或机器人实现完美的自动化。
使用Rösler高压水射流机，纯水通过工件上旋转的多喷嘴在高达5000 bar的压力下被喷射完成。通过这个喷嘴的旋转，产生了“铣削效应”，轻轻去除坚硬的涂层。
水爆破有很多优点:
ISF®代表各向同性超精加工-化学加速振动精加工。专利工艺是与REM化学品合作开发的，以完成高质量的零件，尽可能地节省边缘。它主要用于航空和航天工业，在电机和赛车制造，在医疗技术和高精度零件。
ISF®工艺是化学和机械表面处理的理想结合。通过使用酸性范围内的化合物，首先在处理过的组分上涂上一层薄薄的氧化层，然后使用选定的磨料从组分中最佳地去除氧化层。这就产生了超精细的表面处理(最终表面粗糙度值达到Ra = 0.02 μm, Rz = 0.14 μm)，从而降低了部件的滚动和运行噪声，减少了摩擦，从而降低了能源成本，增加了使用间隔和寿命。
有棱角的工件不仅代表了在装配过程中受伤和安全的风险，圆角的工件通常是技术上必要的，以确保功能。振动整理是最经济的解决方案圆边缘的大宗商品以及非常精致的高质量的要求，以可复制和快速的方式。
全球市场上最全面的消耗品系列，以及广泛的振动整理机组合，Rösler可以提供从完全消光到完全圆角的最佳结果。
表面改善，清洁，准备，粉饰，准备初始涂层，减灰和喷丸，这些都是湿喷法可以用于的任务。它是一种具有磨料的水基方法，特别适用于精细、精密生产的零件的精加工。
湿法爆破的显著优点是:
通过陶瓷和矿物磨料对工艺水进行富集，可获得特殊的表面饰面。此外，通过湿法爆破方法，可以对出于健康原因不应接触空气的材料进行爆破。
为了保持工艺的均匀性和工件的高质量表面光洁度，Rösler湿式喷砂机中的喷砂嘴的控制由工业机器人或CNC系统承担。装载和卸载也可以以多种方式实现自动化，并实现个别的生产需求。
如果工件要达到最佳的功能和使用寿命，表面抛光不仅需要专门设计的工艺技术。这最后的处理也压花产品与质量印章的处理器。因为非常光滑和/或高光泽的表面是经过验证的美学和质量的标志。
在医疗技术、涡轮和传动制造、珠宝行业和汽车行业，都需要这种具有小粗糙度的高性能表面。对工件进行抛光，可优化工件的耐磨性，降低能耗和噪音。凭借自己的抛光磨料，抛光膏和大量提供各种振动抛光机，湿法和干法，Rösler为您的抛光需求提供理想的条件。
在生产过程中，零件在加工阶段之间或安装前的清洁度变得越来越重要。即使在今天，由于质量要求的提高，10%到20%的生产成本落在工业清洁上，而且这一趋势正在上升。Rösler为您提供高效和彻底的组件清洗，单独适应您的生产过程。
对于工业部件的清洗，Rösler除了提供各种类型的工业洗衣机，还提供创新的过滤技术和专有的清洗化合物，这些洗衣机与Rösler振动整理工艺具有高度兼容性。
振动精加工为许多工件提供了专门的清洗过程，既可以对工件进行部分清洗，也可以使用磨料与清洗活性工艺水相结合。你也可以去除油，脱脂和清洁的组合工艺与磨平或轻边圆角。这通常可以避免额外的清洗过程，有效地减少生产时间和成本。
我们将很乐意在我们自己的测试中心对您的组件进行清洁测试，并在我们的实验室根据VDA 19和ISO 16232测试清洗后的组件的洁净度符合您的规格。
表面缺陷、部件上的脱模缝、压铸表面、磨削槽或添加剂生产方法和其他制造工艺产生的粗糙度需要均匀、结构精细的表面，以便进一步使用或细化。Rösler振动抛光工艺为表面涂层和镀锌创造了理想的基础，特别是复杂的部件形状。
金属、塑料、橡胶、木材和陶瓷的应用几乎是无限的。作为振动精加工行业的市场和技术领导者，Rösler不仅拥有几乎无限的组合最多样的振动精加工机器，而且还拥有世界上最大的产品托盘耗材。塑料复合介质以及陶瓷介质和60种不同的研磨膏是在室内生产的。
喷丸强化是为改善受应变变化影响的零件的性能而专门开发的一种工艺。出于安全考虑，喷丸强化在航空和航天工业中也是绝对必要的。喷丸强化在所有要求零件长寿命的行业中都是必不可少的。这包括汽车行业以及许多其他行业。
人们对喷丸强化方法的要求越来越全面。
Rösler喷丸机确保绝对的精度和再现性。通过对构件表面施加内部压应力，显著提高了构件的使用寿命。通过喷丸强化的使用，部件运行过程中的疲劳裂纹和其他老化迹象显著减少。
客户的愿望和要求是Rösler发展的重点:个性化定制的完整解决方案是我们的优势。Rösler喷丸强化过程的特点是智能过程监督，创新的细节和特别耐用的组件。
特别是:
餐具清洗和干燥Rösler:清洁和光泽
清洁脏餐具是很耗时的，它消耗时间，你的员工的时间，是成本密集的。用普通的洗衣机，清洁和无斑点的餐具清洁并不总是令人满意的结果。此外，高质量的餐具往往失去其光滑的表面和光泽随着时间的推移。
Rösler用巧妙设计的餐具清洗和干燥机来迎接这一挑战。Rösler提供特殊的KeramoFinish®工艺，用于餐具的抛光，给您的餐具一个高亮度!
我们的工业刀具清洗和干燥机器组合包括:
为了在市场上获得成功，技术产品需要优越的功能和美观。罗斯勒抛丸处理系统为您提供了几乎无限的选择，从减灰，除鳞，磨砂和除锈到粗糙，磨砂，平滑，边缘圆润和抛丸强化。
很少有金属表面的技术应用能提供抛丸技术所能提供的各种用途。矿物成分的精加工，如混凝土和砂岩，玻璃，纺织品，木材和塑料都可以使用罗斯勒机器。
RBD特别适合大容量连续处理。连续带式喷砂机可采用涡轮和压缩空气技术。
这些机器是优秀的全面，完整和连续的爆破处理的平面，以及体积和非常复杂的部件。
4或8个高功率飓风涡轮机，安装在外壳周围(垂直和水平倾斜)，也可以处理非常复杂的组件，有“口袋”或难以到达的区域。高耐磨钢丝网带，张力调节，提供零件运输。
特殊的皮带引导使较低的涡轮机只通过一个皮带位置，这意味着任何遮蔽被保持到最小。
这种类型的系统的特点是它的多种应用。不同尺寸、形状和几何形状的组件，以及精致的组件，都可以很容易地加工。
这些机器有三个卫星转盘插入(多个表选项可根据要求)，每个直径1000毫米。这些被集成到直径为2500毫米的主工作台中。一旦在旋转磁盘上，组件被高性能飓风或Rutten涡轮机爆破。
高架轨道抛丸机建议用于处理在散装载荷下不能翻滚的敏感部件，以及特别复杂、重或大的部件。这些零件被安装在一个钩子上，然后被运送到爆破室。同时旋转和摆动的挂钩运动，确保爆破介质在多个涡轮的加速下，到达每个部件，提供尽可能好的均匀爆破效果。Rösler高架轨道单元是非常多功能的单元，其紧凑的设计需要最小的地板空间。
一套完整的喷砂和喷漆生产线，由独立的输送系统、预热器、喷砂机、喷漆室和后处理干燥机组成。输送系统可根据个人要求选择，还可选配滚筒输送机、移动格栅、交叉输送线等。燃气预热装置可以处理外部储存的潮湿甚至结冰的材料。在油漆室中产生的油漆层将由后干燥机单元进行干燥，允许在组件退出后立即进行进一步处理步骤的处理。为了降低能源成本，最后的干燥过程使用来自预热器的废热能量。
我们的服务:
滚筒输送线是整个保存系统的重要组成部分。零件(板、管或型材)在特殊的滚筒输送机上连续通过预处理室、喷砂室和清洗室。安装在机舱外壳上的高性能涡轮机确保在受控工艺条件下的全方位覆盖，从而产生所需的清洁效果。
批量生产的部件，可以滚转，是理想的处理在滚转带批量机，无论他们是由什么材料制成。任何小的，精致的塑料零件，大的，锻造零件，都可以完成最高标准。
通过增加外围装卸设备，该批处理系统可以扩展为全自动系统。
这些专门的喷丸机允许在连续过程中对管和圆棒进行全面和均匀的喷丸处理。
非常适合集成到现有的生产设备中。
这些特殊的滚筒输送机用于喷砂清洗复杂的焊接结构，所有的表面都被清洗干净。例如，头和底板，焊接肋和加固必须去鳞和除锈。焊缝必须清洗干净。
内外表面的全面爆破清洗通过2个“爆破区”进行。第一个“爆炸区”由安装在爆炸舱顶部和底部等间距的爆炸轮组成——如果有更大的机器，也有安装在爆炸舱墙壁上的爆炸轮。爆炸轮的第二个“爆炸区”被放置在相对于零件运输方向的负角。由这两个“爆炸区”创建的爆炸模式允许对垂直放置的底板进行全面的爆炸清理。
典型应用领域:钢铁和造船，机械工程
滚筒输送机抛丸机主要用于处理长和/或平面零件。组件在特殊的滚筒输送机上连续通过“预”室、爆破室和清洗室。
高效的涡轮机固定在机器外壳上，使它能够处理所有的组件。
Rösler滚筒输送机抛丸清理机用于清除长和/或平面部件上的水垢、铁锈和油漆。
RRB设计安装了我们的重型涡轮系统，由于更快的吞吐量，以及抛丸介质消耗和能源需求的减少，大大降低了运行成本。
有了Rösler RSA 1400分度转盘机，不同种类的零件的温和整理没有部分之间的接触是可能的。
整个爆破应用范围从精细的去毛刺到喷丸强化。对于不需要对组件的整个表面进行爆破，而只需要对特定部分进行爆破的应用程序来说，这种安装尤其有趣。
RSA 1400概念以模块化系统为基础，可以装备6、8、10或12颗完全自动运行的卫星。
这些机器可以配备喷射或压力爆破系统。
Rösler连续流抛丸清理机非常适合处理小的，大体积的散装部件。v形环带的特殊设计使零件通过机器形成螺旋状运动，确保所有零件的均匀处理。这种环带输送系统的另一个优点是使上游和下游过程的组件连续流动的供应和提取系统成为可能。
当需要处理各种小零件时，防爆柜是理想的选择。柜内可配备转盘、吊篮、喷口、压力爆破系统、振荡器等专用辅助设备，用途非常广泛。全宽的前开门提供了通往整个爆炸室的清晰通道，特殊的设计防止了爆炸介质在打开时溢出:
压力和喷射器爆炸舱用于:
可以使用的抛丸抛丸介质的范围包括所有非吸湿介质，从非常磨料的材料(如氧化铝或碳化硅)到塑料介质和玉米芯。
RWK的特点是手动或全自动的材料处理与正在进行的爆破过程并行，显著减少了昂贵的辅助过程时间。
转弯室喷砂机是清洗、消粉、喷砂等各种工件的理想喷砂解决方案，如;缸盖、发动机缸体、弹簧和汽车工业框架部件。
RWT是一种节省空间的爆破机，可以完全自动化与任何相应的处理设备。工件(如传动部件、齿轮、轴等)被送到旋转卫星进行加工。水平和垂直行走的爆破装置保证了最佳和可重复的爆破效果。广泛的选项可用于过程监控(例如喷砂量，压力调节…)
您的挑战驱动着我们——我们开发和生产针对客户的、专业的解决方案，以实现现代化和高效的生产。
在这里，您可以找到各种特殊解决方案的简要概述。我们很乐意就您的个人要求与您会面。
保护人类生命:航空航天工业是一个技术先进的行业，遵守严格的质量和安全标准。因此，航空航天工业公司对他们的服务供应商有很高的要求，以及高的材料能力和遵守最小生产公差。罗斯勒金属整理是一个完整和称职的涡轮，底盘和结构组件整理设备的供应商。这些重要的飞机部件的表面光洁度可以防止材料疲劳，同时创造所需的表面光洁度和延长寿命。
优化表面整理过程的效率需要自动装卸能力。生产场地成本高，这就是为什么要使用紧凑、高性能抛丸清理机。
凭借我们的压缩空气爆破系统，包括航空航天工业的装载车，Rosler为中小型部件的精加工提供了技术先进、节省空间的解决方案，如由铬镍铁合金、钛或钢制成的涡轮叶片和涡轮环。
Rosler压缩空气爆破机配有可伸缩载重车，可在装卸区域实现最佳通道。它们是模块化构造的，具有多种功能。应用范围从去毛刺，条纹和清洁到使用喷丸强化表面。
Rosler压缩空气爆破机配有可伸缩载重车，可在装卸区域实现最佳通道。它们是模块化构造的，具有多种功能。应用范围从去毛刺，条纹和清洁到使用喷丸强化表面。
无论是它的翼段，加强筋或弦，罗斯勒连续流装置为航空航天工业显示其实力在结构组件的精加工。抛丸和喷丸强化是该行业的理想应用。
通过模块化的结构，Rosler连续流装置非常适合于非常长的组件的连续和彻底的整理。两个独立的机器人允许同时完成两边的组件。
组件的传输可以在水平和垂直方向进行。
通过我们的溶剂喷雾装置，罗斯勒为齿轮零件和类似组件的自动清洗提供用户友好的解决方案。
溶剂在高压下喷洒到部件上，以冲洗出刨花，并从表面去除顽固的污染，如残余油。然后对溶剂进行回收再利用。
凭借我们的l门安装，罗斯勒为底盘制造商提供了理想的整理解决方案。我们的l型入口门专为大型零件的加工而设计，可以使用高架起重机进行无问题的装卸。
Rosler的l型门装置涵盖了广泛的应用领域，包括明确的外部表面的精确抛光，以及钻孔和引线的内部爆破。零件可以内外同时完成。
机器人的使用确保了可靠、高效和完全自动化的生产过程。自动更换喷嘴也可以集成到整理过程中。
Rosler的移动爆破系统大大简化了之前安装组件的工作。通过在所有安装情况下灵活使用，可以显著减少时间和成本。可在各种扩展阶段，我们将为您的应用找到最合适的移动爆破单元。
Rosler移动爆破装置的应用范围从简单的清洁任务，到油漆表面的剥离，再到飞机结构的手动定向爆破。
通过广泛的湿法爆破工艺组合，Rosler可以为手动或自动爆破任务提供正确的安装，能够处理小型和大型部件。
湿法喷砂法通常用于表面改善、清洁、剥离、制备涂层、去毛刺和喷丸强化。湿法喷砂特别适用于精细、精密的加工零件。
主要优点有:
水/磨料混合物的再循环是通过使用特殊的、高耐久性的污泥泵实现的，这提供了优异的技术和环境效益。
所有装置都可与罗斯勒的创新工艺水循环系统线。这些包括离心机和水力旋流器，以及我们的专利化学工艺净水器。
生产空间需要钱。通过Rosler的旋转工作台装置，我们为您提供了一个非常紧凑的机器，用于完成小到大的组件。
这张向外旋转的桌子不仅非常符合人体工程学和节省空间，还有助于在机器外部进行装卸。该工作台配备了卫星，以优化组件的位置。这使得几乎每一个部件的加工都成为可能:从小型涡轮叶片到底盘较大的部分。
可选的内部爆破枪在转台安装的顶部，也使内部爆破圆柱形组件，如传动轴。
基于客户的需求，设计和实施定制整理系统是罗斯勒的核心优势之一。通过我们众多的全球测试中心全面的程序知识和系统开发技能，Rösler的解决方案为您提供最高程度的质量和成本效益，为您提供决定性的竞争优势。
在表面处理行业，罗斯勒赢得了开拓者、创新者和市场领导者的声誉。罗斯勒的机器是世界上最畅销的系统之一。众多的认证和满意的客户强化了公司的创新特色。
我们提供单独设计和建造的特殊组件。通过使用基于计算机的机器人模拟，可以精确计算和提前确定旅行距离。
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时间就是金钱，节省时间是罗斯勒旋转门装置的决定性优势。安装旋转门使同时完成，装卸成为可能，优化成本和生产时间。
Rosler的旋转门装置可以在任意一侧装载相同或不同的组件。一个特殊的充气橡胶密封，确保它是绝对防尘，同时也作为一个有效的噪音绝缘体。
Rosler的旋转门装置的使用范围从小型部件，如传动轴或涡轮叶片到中型涡轮环(OGV)。
最高程度的过程安全和可靠性是使今天的过程监督必不可少的标准。有了PC Supervisor, Rosler专门为航空航天工业开发了一种计算机控制，可以监督和可视化整个加工过程。
通过远程维护和精细校准，这形成了对过程工程的改进和全面理解的基础。PC Supervisor支持工业4.0的所有功能。
PC监控器有两个版本:作为PC监控器SPC，它用于在整理过程中进行统计过程控制，首先用于协议和文档的用户友好创建。
作为PC Supervisor Master，它可用于积分过程控制。在这个更高层次的设计中，可以直接从计算机控制系统，也可以进行个别流程优化。组件磨损的综合服务管理也成为可能。安装和它的个别系统被设计成视觉上令人愉悦的，并使一个完美的概述的过程。
与客户网络的直接网络集成也是可能的。
由于我们完全在内部规划、设计和创建我们的控制单元，我们可以提供全面的程序知识和专业知识。这保证了我们的客户最高程度的质量和成本效益，以及所有服务的最佳基础。
罗斯勒控制单元突出的过程，组件和系统的全面观点。所有单元都是为您的加工过程单独设计，然后专门为您的系统建造和规划。
由Duroplast和Thermoplast制成的功能部件通常暴露在高强度的应力下，例如;发动机零件，带滑轮，燃油泵零件，半导体和引线框架。装饰性的塑料部件，如电灯开关或平底锅把手，需要一个温和的表面处理，既耐用又美观，同时保持高度功能性和廉价。
专家建议，从一开始。罗斯勒集团在塑料泄气方面有着悠久而成功的历史。50多年来，瑞士Rosler(前身为Hunziker)为Duroplast和Thermoplast零件的deflashing开发了创新的解决方案，使Rosler成为塑料deflashing领域最值得信赖的品牌之一。
在瑞士的Rosler硬塑料测试中心，我们可以为您加工您的组件，以开发最佳的爆破解决方案，以满足您的应用需求。这是应用程序设计和生产的基础。
广泛的消耗品选择轮罗斯勒的塑料deflashing投资组合。与瑞士公司Emsodur合作，我们提供聚酰胺，聚碳酸酯，坚果壳和硬塑料爆破剂。为了最大限度地提高生产后的清洁度，我们还提供单独的喷砂和清洁站。
凭借其用于塑料deflashing的钢丝网带系统，Rosler为Duroplast和高填充热塑性塑料组件提供了持续deflashing的高性能机器。Rösler钢丝网带系统能够实现特别温和的整理过程。
它特别适用于需要避免部分间接触的加工件，如开关外壳、铁件或电源保护开关。
创新细节，如;用于爆破剂运输、清洗和再整理的现代吸入系统、多级筛分工艺、级联和粉尘分离器以及防静电设备是罗斯勒的标准设备。甚至，我们为我们的钢丝网带系统配备了额外的自动化系统，如机器人，并提供集成到现有的设备线。
凭借其制造单元，罗斯勒提供了各种各样的选择，用于磨平难以接触的精致零件的轮廓。针对Duroplast和高填充热塑件的有针对性的，但温和的deflashing，有可用的制造单元的形式卫星系统，转盘系统和摆动台系统。
制造电池非常适合用于汽车行业的消火插头部件、泵段和其他部件。罗斯勒制造电池涵盖了广泛的应用范围，从明确的外部表面的精确抛光，到钻孔和引线的内部爆破。零件可以内外同时完成。
Rosler制造单元可以无缝集成到现有的制造岛和生产链中，并可以与机器人和处理系统模块化使用。
无论您是加工凸轮轴，阀门或锅柄，罗斯勒散装膨化机为加工小型或中等尺寸的非精致工件提供了理想的工艺。这种方法的中心点是在规定的速度下，连续的磨平和均匀的工件输送。
由于创新的鼓式设计和螺旋输送机，罗斯勒散装膨化机非常适合高效和可靠的散装件整理。虽然多滚筒RMTS通过100%的批次纯度和高可靠性迷住了所有以上，即使在原始启动条件下，SBSK环带机得分为其综合清洁桶为爆破过程后的零件的最佳清洁度。
在生产过程中，零件在加工阶段之间或安装前的清洁度变得越来越重要。即使在今天，由于质量要求的提高，10%到20%的生产成本落在工业清洁上，而且这一趋势正在上升。罗斯勒为您提供高效和彻底的组件清洗，单独适应您的生产过程。
Rösler´s连续运输皮带洗衣机由不锈钢1.4301 (AISI 304)制造，用于金属组件的脱脂、洗涤、吹干和干燥，这些金属组件直接放置在皮带上或根据待处理组件定制的托盘上。
我们的机器可以配备油分离器，中高压鼓风机，复合加药系统，过滤系统和蒸汽冷凝器。
Rösler生产的洗涤柜采用不锈钢1.4301 (AISI 304)，有不同的加工区域:多级脱脂，洗涤，钝化，吹除和干燥。
清洗是通过离心泵在高压下喷射清洗液，去除任何顽固的污染物和油类，可能在表面。
选择过程:
选项:
Rösler ' s旋转洗衣机由一个旋转平台和用于分离洗涤、脱脂和吹脱过程的各种腔室组成。根据待处理组件的形状和大小，将组件直接放置在旋转平台上或特殊设计的夹具上。装卸可以手动进行，也可以使用机器人自动进行。
洗衣机有三个工艺步骤:脱脂(分高压和中压两个区)，高压洗涤和吹除。
组件垂直放置在旋转运输夹具上。零件的装卸是用机器人完成的。
Rösler鼓型机器是大批量批量处理(螺母和螺栓，加工和车削组件)的理想选择。
由不锈钢AISI 304制造，洗衣机可以有不同的循环，如:浸入脱脂，喷雾脱脂，洗涤，钝化或油和干燥。
我们提供各种型号的不同直径和可变的产量(从20升/小时到1000升/小时)。我们还生产特殊类型的大直径桶体积超过3000kg/h的组件。
我们的洗衣机可配备自动装料系统和卸料点的重量控制;除了油分离，复合加药系统和蒸汽冷凝器。
