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  • 提供配置文件
  • LMT工具包括制造公司LMT Belin, LMT Fette, LMT Kieninger和LMT ons路德。同时，LMT工具公司隶属于家族控股公司LMT集团。集团旗下拥有数家领先的科技公司，在全球20个地点拥有2200多名员工。
产品组合

  • 铣削和线程

  • 绩效和持续发展
    产生差别

    通过铣削和螺纹加工现代建筑材料在世界范围内的重要性日益增加。这适用于大规模生产以及小批量生产。我们始终专注于性能，着眼于未来的发展，缩短创新周期，并全力满足您的需求。为了做到这一点，我们将铣削和螺纹加工结合在一起。这是一个合乎逻辑的决定，因为铣削表面通常也会接收螺纹

      • 固体carbid米尔斯

      • 无与伦比的平稳运行和工艺可靠性
        我们的整体硬质合金立铣刀来自DHC(不同螺旋刀具)家族，我们提供多功能高性能铣刀，用于各种粗加工和精加工应用。DHC INOX特别适用于无锈材料，DHC HARDLINE特别适用于硬化材料。SuperFinish2和SuperFinish4球头铣刀是我们的模具制造的高性能工具。

      • Indexible插入铣

      • 加工量大，灵活可靠
        我们的可转位刀片铣削生产计划包括整个系列的面铣削、铣削、仿形铣削和高进给铣削。MultiEdge产品系列是高去除率的理想粗加工产品。与切向可转位插入，MultiEdge T90 PRO4和PRO8保证最大的稳定性。我们最新一代的高进给铣刀，MultiEdge 2进给微型铣刀，即使在性能较低的加工中心，也能优化实现最高的可能的去除率(Q)。CopyMax产品系列的可转位刀片是使用特殊技术烧结的，并保证高耐久性和四倍的刀具寿命。

      • 形成龙头

      • 有效的和创造性的
        与机械加工相比，螺纹攻丝因其更高的工艺可靠性和延长刀具寿命而脱颖而出。更快的圆周速度也显著提高了该程序的经济效率。使用成形丝锥的先决条件是刀具断裂伸长率至少为8%，最大抗拉强度高达1400 N/mm2。新型模块化HPF最大成形丝锥是汽车工业和机械工程系列生产的高效合作伙伴。新的硬质合金基体、新的涂层和优化的前几何形状使其刀具寿命更长成为可能。

        FormMAX整体硬质合金成形丝锥由新开发的细晶粒硬质合金制成，具有优化的前几何形状。为了进一步提高螺纹质量和刀具寿命，涂覆后的刀具表面要经过特殊的光滑处理。

      • 螺纹车刀

      • 高效加工
        高效的内螺纹生产是强大的工具经验的结果，并不断为我们的工程专家提出新的挑战。目前的一个例子是我们新推出的Rasant破片丝锥，用于在盲孔中进行可靠的螺纹生产。我们的模块化XChange丝锥是高效内螺纹生产的理想选择。它由硬质合金制成的螺纹部分和钢制的柄组成，兼具耐磨性和韧性。

    • 齿轮加工

    • 每十分之一秒都算
      今天的齿轮切削过程是高度优化。细节变得越来越重要。这样就可以进一步节省开支。与此同时，对质量和过程安全性的期望也有所提高。我们的工具解决方案奠定了全球范围内的基调和节奏:LMT Fette是一个可靠的合作伙伴，可以大批量生产，例如在汽车行业，也可以在风能技术中使用大型机械。凭借创新的力量，经验丰富的应用顾问，遍布全球的服务网络和优秀的工程技术，我们将帮助您，用户，优化您的工具策略的未来。

        • SpeedCore

        • 新行业标准
          在滚齿过程中，较高的切削速度会增加刀具上的热应力和机械应力。这就是传统HSS-Tools达到性能极限的地方。相比之下，新SpeedCore滚刀从LMT费特是由全新的切削材料。它具有显著更高的热硬度，允许您作为用户增加滚刀切割速度高达50%。这提供了巨大的优势:您可以在现有的安装上生产比以前多得多的部件。而且，这并不需要额外的投资。

        • CarbideLine

        • 每个应用程序的最高性能
          CarbideLine产品系列代表齿轮铣削的最大性能。无论是整体硬质合金版本的CarbideLine-S (S =整体硬质合金)，混合技术的carbideline -H (H =混合型)，还是CarbideLine-I (I =可转位的)刀具:使用来自LMT Fette的硬质合金切削材料，您将始终达到完美的结果。

          即使在LMT服务中心进行了多达20次的重磨，CarbideLine-S和CarbideLine-H工具的性能仍然与首次投入使用时相同。CarbideLine-I工具理论上是无限可用的。只需替换可转位插入。

        • ChamferCut

        • 新标准的定义
          专利倒角切割工艺，经济、精确、可靠。精密倒角型材是通过倒角加工而成的。这一过程与传统的转化方法不同，不影响材料结构。生成倒角的质量定义了一个新的标准，同时，所有的同时，保持最高的重复精度。

          该工艺优势结合较低的工具成本，使用倒角切割去毛刺和倒角成为市场上最经济的工艺。

      • 铰孔

      • 一个微米毫米的眼睛
        不能再精确了
        钻井作业对精度的要求越来越高。油缸孔、阀座和油泵上的功能孔的外部精度保证了车辆部件的使用寿命长。航空航天业制定的要求也同样严格。这使得扩孔成为精密加工领域的一项关键技术。
        我们数十年的扩孔技术经验使我们的工具可以加工到千分尺。这完美地塑造了您的每一个无聊的操作——在生产率、质量和成本方面具有巨大的优势。

          • 标准铰刀

          • 完美的表面
            TBR标准铰刀在狭窄的公差范围内保证了无与伦比的表面质量，同时使用两个夹紧的硬质合金切削刀片使生产率最大化。即使是SBR单刃铰刀也能达到最高的精度。

          • 定制的铰刀

          • 更多的成本效率
            除了标准的铰刀，我们还提供个人定制工具，这是设计和生产您的规格。这样，您就可以获得最窄公差要求的完美扩孔工具。

        • 轧制系统

        • 我们最大的项目,
          快速、可靠、高效——无需芯片
          LMT费特滚头可创建任何类型的外部型材。冷成型可以在几秒钟内实现高精度。作为用户，与机械加工相比，螺纹轧制具有几个优势:生产时间极短，同时可以获得高螺纹强度和一致的尺寸。您还受益于卓越的表面质量和长寿命的工具。所有这些优势结合在一起，为无切屑成型设定了标准。

            • 轴向轧制系统

            • 成功的系统
              LMT费特轴向滚压头有两到三种，在特殊情况下最多可达六种，带无节距轮廓环的螺纹辊。轧辊沿其水平轴旋转，使工件/轧辊头绕螺纹螺距轴向移动一圈。由于轧辊轴向“横移”在工件上，它们可以生产任何长度和直径为1.4至230毫米的螺纹。我们与客户一起，进一步发展了我们的轴向轧制系统。发现我们最新的一代，EVOline。其模块化设计使其易于组装和非常可靠。

            • 径向rollingsystems

            • 达到更快的成功
              LMT费特径向轧制头主要用于短螺纹和非常短的跳动。它们使固定或旋转工件的加工时间极短。LMT Fette径向滚头轴向遍历工件，独立于进给。通过释放机构，辊径向穿透工件。所需的轮廓是由辊的一次旋转产生的。轧辊的轮廓与正在生产的工件的轮廓相匹配。型材长度受卷筒宽度的限制。

              LMT费特径向轧制头可提供直径从3到45毫米。

            • 切向rollingsystems

            • 适用indiverse情况
              LMT Fette切向滚动头可以在几个不同的应用中使用，如控制进给的机器，数控车床，或在加工中心。它们的高精度性能使螺纹跑出时间很短，螺纹非常短，甚至在针尖之间或在项圈后面。LMT费特切向轧制头有两个辊，从侧面接触工件。在进给运动过程中，滚轮垂直于工件运动，形成螺纹。该辊型面对应于所生产工件的型面。型材长度受轧辊宽度的限制。

              LMT费特切向滚动头直径从1.6到64毫米可用。

            • 脱皮系统

            • 完美在滚动
              LMT费特去屑头可以让您覆盖一个特殊的应用领域:初始直径的去屑，确保无屑螺纹生产。使用这种具有可转位刀片的高性能工具，有效减小直径范围为2 - 50mm的圆形材料和异形材料的直径。削皮头生产时间短，切削速度快，进给量大。通过这种方式，可以实现窄的生产公差和优良的表面。该系统实现简单，操作简单，刀具寿命长，维护工作量小。

          • 先进的工具

          • 完整的解决方案
            为你定制的
            在高级工具部分，我们将与您一起超越单个工具的设计和部署。我们的理念是:将我们作为您的战略技术合作伙伴，开发完整的加工策略(“项目工程”)和极其精确的刀具系统。我们的核心目标:提高您的生产力，特别是在大系列生产中，降低单位CpU成本。

              • 自动调节工具

              • 控制工具更多的加工曲轴轴承镗孔实现最大的精度和经济效益。这些工具像执行器一样起作用。例如，插入件的直径可以通过内部拉杆来调整，以补偿磨损。

              • PKD -工具

              • 当加工发动机部件和铝外壳单元时，PCD切割材料的工具保证了最大的性能。多步PCD刀具不仅在加工过程中实现了绝对精度，而且对整个加工过程的成本有积极的影响。一种刀具可实现多种操作，从而减少加工和更换刀具的时间。通过这些节省的成本，这些工具可以立即摊销。

              • 公司- - -工具

              • 这些接头的加工对精密工具的质量有很高的要求，尤其是形状精度，当然还有预期的工具寿命。对于使用涂层硬质合金刀具的软铣削部分，以及使用CBN切削材料的感应淬火部件的硬铣削部分，都是如此。传统球头铣刀的产品范围通过生产所谓的保持架及其相应的车削应用工具得到扩展。

              • 切向可转位插入

              • 切向技术为工具的概念和构造提供了新的可能性。有了它，它承诺在加工过程中发挥最大的性能。采用切向技术，切削强度被吸收到整个板型，从而显著延长刀具寿命。

            • 服务

            • 我们的服务
              用语言和行动在你身边
              作为我们的客户，您对我们的期望不仅仅是市场上最好的工具。你们有权期待我们作为你们的合作伙伴和专家与你们一起走向成功。我们用各种各样的方法来做到这一点。充分利用我们多样化的专业知识——从战略需求分析到工具供应到生产地点。

                • 工具管理

                • 我们建议。你受益

                  有效的工具管理是您成功的主要驱动力之一。我们专门优化你们的工具系统的实现。作为顾问和执行合作伙伴:

                  • 我们确保100%的成本控制。
                  • 我们确定您的成本原因和驱动因素。
                  • 我们帮助您减少营运资金。
                  • 我们帮助您利用节省的潜力。
                  • 我们有责任在不损失技术的前提下减少你方供应商的数量。

                  您使用的服务以及我们的合作程度是灵活的。从简单的刀具采购到刀具维护再到全方位的刀具服务“全呵护”。

                • 工具分发

                • 多达10,000个工具的看板

                  生产部门的一名员工将20%的工作时间用于组织工具。定期的“应急库存”通常作为储备而保存。但是有一种更有效的方法!我们的工具分配系统eboy®通过看板方法简化了您的工具物流和流程。

                  你的优点:

                  • 显著简化了可用性、订购和交付。
                  • 更小的库存和货物在过程中体积-这节省成本。
                  • 我们对系统进行库存、监控和管理。

                  你只在收到工具后才付款。我们也管理从其他工具制造商的工具库存。

                • 再加工

                • 新的，一遍又一遍

                  你的工具的再加工是一个复杂和高度复杂的过程。但这是值得做的。每进行一次再加工，您的工具的总成本就会下降。
                  我们对你们的工具进行再加工，使其达到原来的质量。为此，我们建立了全球服务网络。我们保证重新部署刀具时，刀具寿命和切削参数完全相同。这可以保持生产过程的稳定性。