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  • 西科工具的业务宗旨是开发、制造并在全球市场推广金属加工应用产品，满足客户在质量、服务和成本方面的要求。
    我们的产品组合包括铣削，车削，孔制造和持有工具的解决方案。
产品组合

  • 铣

  • 我们广泛，创新和强大的实体立铣刀和铣刀和刀片在行业中是众所周知的。

    我们提供广泛的铣削解决方案来处理所有的工件材料-从软钢到易于加工的铝到难以加工的高温合金。不管你的铣削操作，你都会找到你需要的东西。此外，我们为您提供所需的支持，以确保您选择正确的工具来提高生产力和产品质量。

      • 铣刀

      • 赛科的各种可转位铣刀覆盖了广阔的应用领域。包括仿形轧机，圆盘轧机，面轧机，螺旋轧机，方肩轧机等，这一系列的选择，允许制造商实现其特定应用所需的生产力，性能和成本效益的平衡。

          • 平肩米尔斯

          • 我们有一个最全面和通用的选择先进的方肩铣刀在今天的市场上。因此，无论工件材料、切割深度或公差要求，我们都有一个解决方案，可以优化您的操作，提高您的盈利能力，并保持您的竞争力。

          • 螺旋工厂

          • 我们的高性能螺旋铣刀综合选择了最新的几何形状和等级，以实现高进给速度，大深度切割和积极的金属去除轮廓和剖面作业。一般来说，这些工具使用少量的齿和较大的螺旋角来产生剪切作用，从而获得光滑、无振动的切削和精细的表面抛光。螺旋角允许刀具吸收大部分的末端载荷，因此它顺利地进入和退出工件。

          • 面对工厂

          • 寺高提供无数的面铣削产品系列，以满足不同的生产需求。虽然每个产品都有独特的功能和优点，但都旨在减少循环时间，提供快速插入索引，更高的金属去除和一致的质量。

            此外，Seco提供工具选择和切割数据支持，以帮助您找到正确的工具和刀片的操作。

          • 盘米尔斯

          • 我们广泛的标准圆盘铣刀系列，刀片半径，几何形状和级别，解决了圆盘铣削应用带来的任何挑战。

            我们拥有行业中最广泛的刀片、刀体和附件类型，我们是您的单一来源的工具供应商，用于锯切、t型槽、开槽、深槽、双半径槽、背面、圆形或螺旋插补、方肩铣削、卡环开槽和仿形铣削。我们的产品经过广泛的研究开发，以确保它们满足当今材料和加工工艺的需求。

            虽然我们的标准盘铣刀全系列涵盖了大多数应用，我们也提供特殊的设计和制造解决方案的行业特定的需求。这包括用于发电工业齿轮加工的刀具，汽车曲轴铣削，用于许多典型航空航天部件的大直径刀具解决方案，用于石油和天然气管道锯切的刀具和用于髋关节假体的圆形刀片的刀具。

          • 复制米尔斯

          • 在Seco，我们为3D铣削应用提供广泛的高性能工具，从小型加工中心的小部件铣削到大功率铣床的重型铣削。

            我们的刀具以精确的精度设计和制造，以满足客户对优质、紧密公差和一致性能的要求。我们为所有工业部门提供完整的产品系列，包括航空航天，模具和模具，发电等。

          • 高饲料加工厂

          • 高进给铣削是一种铣削方法，允许高达三倍的加工速度比传统方法。

            它对浅深度的切割与高进给量的每齿，这提供了更高的金属去除率，并导致更多的零件被加工。切削力在轴向定向在机床主轴上，这意味着更大的稳定性和减少振动，延长刀具寿命。此外，高进给铣刀通过避免半精加工和减少刀具更换节省时间。

            我们广泛的高进给铣削解决方案满足所有的应用需求。此外，在赛科知识渊博和经验丰富的团队的帮助下，您可以无缝地实现高速铣削技术，以提高您的生产力和竞争力。

            面铣削与高进给铣削方法是完美的为进一步的加工操作或最后的整理创造一个良好的平台。在大多数应用中，你通常会得到如此精细的公差，只需要最后的整理。

            高进给铣削也非常实用的仿铣削加工不平坦的表面，是高效率的空腔铣削和创建模具和模具。仿形铣削和空腔铣削的应用表明了必要的刀具直径，使选择正确的刀具容易。

            在螺旋插补中，高进给铣削适合于制造大直径孔，因为它通常意味着跳过预加工或预钻孔。它也通常用于俯冲作业，特别是在加工困难的材料，如钛和其他轻合金。

          • 跳水米尔斯

          • Seco提供了一个最全面的切入铣刀系列。从在最短的时间内去除大量材料的角度来看，跳水是最有效的铣削过程。由于其高的材料去除率，骤降铣刀是三维铣削应用中粗糙加工的理想选择。

          • 锪孔米尔斯

          • Seco点面铣刀是用于铣削盲孔和沉孔的点面的刀具。主要优点包括切削流畅，通过高度平衡的刀具减少主轴轴承磨损，通过中心锁夹紧系统提高安全性，所有这些都是经济的解决方案。

          • 倒角米尔斯

          • Seco倒角铣刀提供与我们的标准铣刀相同的自由切削动作，提供强大和可靠的性能。通过冷却剂和30度，45度，60度和75度设置角度的选择，我们的倒角磨系列可与Combimaster™，Arbor和Seco-Capto连接。

        • 可交换的工厂负责人

        • 使用Seco可更换的切削头，通过更换磨损的刀片而不是整个刀具，可以显著节约成本。采用高度安全的刀柄接口，确保了粗加工和半精加工作业的稳定性能。此外，使用多个插入的能力增加了最小化工具库存的灵活性。

            • Minimaster

            • Minimaster™是一种独特的、多功能的端铣削系统，可以结合不同的解决方案，达到最佳的易用性、最大的稳定性和安全性。

              灵活的两件式设计结合了柄和插入，可以节省时间和金钱，并创建一个多功能的工具，使用户能够为几乎所有应用程序找到解决方案-无论他们需要最小化悬垂，获得最大的稳定性，或更多。当刀片磨损时，用户只需更换刀片即可，节省了更换整个刀具的成本和重新打磨刀具的时间。

              Minimaster系列包括广泛的刀片和柄，使其成为行业中最灵活的端铣削系统。每个直径在6 - 20毫米之间的刀片和柄有超过600种组合，刀片可以在许多不同的版本中订购，如小尺寸的键槽刀片，锋利的边缘或角半径方肩刀片，中心钻孔，倒角45-60°或双倒角，高进给刀片，插入铣削和仿制铣削刀片90-120°球鼻版本。

              Seco Minimaster用于3D铣削有2-和3-槽版本，3-槽版本有可能提高生产率与更高的进给率，和2-槽版本有可能将振动的风险降到最低。

            • Minimaster +

            • Minimaster™Plus是具有可更换凹槽刀片的新一代立铣刀系列。这种可更换的切割头工具系统建立在行业领先的Minimaster系统的成功基础上，达到了最高水平的精度和生产力。

              安全的刀具/刀柄接口使Minimaster Plus能够处理更高的切削力。反过来，这些终端轧机在粗加工和半精加工操作中提供了更高的金属去除率。

              Minimaster Plus是一种高性价比的解决方案，用户只需更换磨损的镶件，而无需更换整个工具。不同柄的可交换刀片也允许更高的切削数据，消除再磨，确保一致的工具寿命。

              更换插入件是快速和容易的，无需从支架或机器上拆卸柄或重新测量整个组件。一旦插入被更换，轴向和径向位置保持不变，以获得最大的精度。

              可在两，三，四，五，和八槽版本，Minimaster Plus是能够加工各种材料。两和三槽版本功能内部通过冷却剂通道，以确保准确的冷却和有效的芯片疏散。

              四槽头具有更大的螺旋角和更短的槽长度，测量0.7xD，这显著提高了稳定性。增加的稳定性使这些头特别适合在苛刻的应用和五轴加工中积极的材料去除，其中刀具端使用比整个槽长度更频繁。它们是理想的大径向啮合和小轴向啮合条件。

              五笛版和八笛版适合造型。

              直径范围从10 - 16毫米(。39”- .63”)，Minimaster Plus线包括插入和柄的灵活混合。

          • 固体铣削刀具

          • 赛科的综合组合的固体碳化物和HSS-Co立铣刀可以克服您面临的许多挑战。几何形状，等级和涂层可优化任何工件材料的切割，从铝到异域合金到堆叠复合材料。

            无论您是需要一种灵活的工具，在各种条件下提供生产性能，还是需要一种专用工具，在非常特定的应用中最大化生产效率，您都可以在Seco的固体立铣刀系列中找到解决方案。

              • 整体硬质合金立铣刀

              • 优质整体硬质合金立铣刀为航空航天、医疗、模具和发电等工业领域要求苛刻的零件生产带来无与伦比的切削性能、长刀具寿命和高工艺安全性。这些立铣刀的高质量，低成本的生产优势直接来自于专用的微晶碳化物结构，优化的槽长度，专门的边缘珩磨和耐磨涂层。

              • HSS-Co铣削刀具

              • 与传统高速钢相比，高速钢钴是一种性能更高的优质钢材。由于硬度的增加，这些端磨机在今天的磨料，耐热和异国情调的材料中使用时间更长。

                这些立磨的高质量、低成本生产优势是工程槽设计、耐磨涂层和优化功能的直接结果，如这些具有挑战性的材料的内部冷却剂通道。

              • 陶瓷级立铣刀

              • 不要让耐热高温合金(HRSA)减慢你的零件生产过程。使用高性能Jabro®陶瓷实心立铣刀，速度比以往任何时候都要快。使用专门为HRSA加工设计的先进SiAlON陶瓷，这些立铣刀具有创新的、强大的几何结构，最大限度地去除材料。为了达到最高水平的生产力，将新的陶瓷粗加工工具与JHP780精加工工具和工艺在Seco tools经验丰富的HRSA应用专家的帮助下优化。

            • 把

            • 我们拥有行业中最全面的车削产品之一，有超过5500个标准刀片和超过3000个刀架可供选择。

              所有金属加工部门的制造商都依赖这些产品来获得最大的生产力和利润。

                • 通用车削- ISO

                • Seco的各种各样的支架和刀片用于一般的车削，使我们能够为您的特定应用提供理想的解决方案。无论您的材料，设置，零件要求和机器能力，我们广泛的选择确保完美匹配您的需求。

                    • Duratomic®通用车削刀片

                    • Duratomic®是一种独特的插入涂层技术，为各种各样的Seco等级带来了非凡的耐磨性和边缘韧性的结合。

                      Duratomic CVD氧化铝涂层工艺是纳米科学的最佳表现，它在原子水平上操纵涂层成分，以提高该公司许多产品的机械性能以及热和化学惰性。

                      通过控制其涂层的原子结构，赛科可以确保结构的最佳部分参与切割。这种控制还可以产生更光滑的表面，从而减少切削过程中的摩擦和热量，获得无与伦比的刀具寿命和速度能力。

                    • 一般将插入

                    • 任何事情都是可能的，当它涉及到我们广泛的选择一般转弯等级和芯片断路器。支持不同形状、尺寸和厚度的刀片，我们开发这些解决方案的目标是相同的:提高您的车削应用中的生产率和刀具寿命。涵盖了所有的材料组，这一全面的范围允许您在材料去除率、刀具寿命和表面光洁度方面实现您的目标。

                    • 喷流加工。刀柄一般车削

                    • 喷流工具刀柄通过刀柄有效地将冷却剂输送到靠近切削刃的最佳位置。这提高了芯片的控制，使芯片远离前倾角面，减少了热负荷，延长了刀具寿命，大幅增加了切削数据的应用。各种各样的插入类型，形状和尺寸都是可用的。

                    • 副卡托-刀柄一般车削

                    • Seco-Capto™是一种领先的快速更换模块化工具系统，用于快速安装和更换前沿支架。其稳健的产品设计允许保持良好的稳定性和高定位精度。该产品系列提供各种插入类型，形状和尺寸。

                    • 车削和旋转镗用稳态阻尼杆

                    • Steadyline是一种模块化的抗振动工具系统，由阻尼棒组成，提供一个易于交换的头部与准确和可靠的GL接口。为了增加适用性，该杆在无问题的长悬垂内车削和旋转镗削应用中都具有很强的能力。

                    • 模块化旋转gl头

                    • 模块化GL头用于Steadyline®抗振动工具是容易交换的刀柄头与准确和可靠的GL接口。GL转头为无问题的长悬垂内车削提供了一个全面的插入类型，形状和尺寸为各自的棒材直径。

                    • 柄刀架和镗杆

                    • 这种广泛提供的易于应用的柄和镗杆刀架增加了另一个水平的可靠性和生产力的车床加工。ISO和ANSI刀架的范围容纳了广泛的插入类型，形状和尺寸，也允许选择几种领先的夹紧方法。

                    • 铁路机加工用磁带

                    • 这条铁路加工生产线由可交换的卡带组成，用于稳定和高度可靠的车轮转动。该产品系列提供最可用的机器设置，插入类型，形状和尺寸。

                    • 用于车削刀片的墨盒

                    • 这些高度适用的转向筒包括径向和轴向调整。全面的刀柄系列服务于各种应用和广泛的insert类型，形状和尺寸的选择。

                    • QC模块化刀夹

                    • 插入索引和芯片可以使您的大容量，小零件转向操作在瑞士风格的机器上立即停止。狭窄的工作空间和相距非常近的多个工具使插入索引变得困难、耗时和低效。与此同时，芯片排屑不良会降低刀柄和切削刀片的使用寿命。

                  • 开槽和切断

                  • 无论材料、部件尺寸、表面光洁度或精度要求如何，我们都有一个开槽或分型解决方案，可以提高您的生产力和盈利能力——从适用于各种零件类型的灵活产品到解决独特挑战的专用工具。

                      • MDT -多向车削和开槽

                      • Seco MDT(多向车削)普遍适用于各种应用，包括开槽、剖面、车削、分切和螺纹。独特的Secoloc™夹紧除了提高生产率和性能外，还提供最佳的稳定性和安全性。其应用包括车削具有许多不同直径的零件，复杂的型材和槽，用单一的Seco MDT取代了对几种标准和特殊工具的需要。通过减少更换工具和减少工具库存，可以进一步节省成本。独特的镶片夹紧方法——Secoloc™——将v形顶部夹紧与镶片底面和刀柄之间的锯齿接触面结合在一起，具有极高的稳定性。相对较长的插入也增加了稳定性。MDT还可与Jetstream工装®结合使用，后者是一种高压冷却系统，可将冷却剂供应到前沿。

                      • 150.10 -切断

                      • Seco 150.10针对分离应用进行了优化，由高速钢刀片和固定刀片的支架组成。这种设置提供了最大的稳定性，而高温强度的高速钢确保插入将安全地保留，特别是当刀片是热的。150.10还可与Jetstream工装®Duo组合使用，这是一种高压冷却系统，通过两个流向切削刃提供定向冷却剂，以耙和间隙表面。

                      • X4 -浅槽和分岔

                      • Seco X4系统具有4个前沿刀片，可用于切割和开槽主要的小零件。它由可转位切向插入和高度稳定的夹具设计组成。这些强大、可靠的系统组件在外部开槽和分切作业中实现了高精度、可重复性、生产率和表面质量，包括由各种各样的工作材料制成的小零件和细棒和管。

                      • k型-精密槽

                      • Seco k型系统用于径向和轴向以及外部和内部的精密开槽。开槽刀片的范围包括大多数槽型的刀片，如卡箍型，o形圈型，螺纹切边和半径型槽。

                      • 微型轴-小直径内开槽

                      • Seco Mini-Shaft™系统由支架和刀片组成，用于内部车削、开槽、精密开槽、剖面、背面和螺纹加工。它可用于小至8毫米(Mini-Shaft™08)或11毫米(Mini-Shaft™11)的井眼。Seco Mini-Shaft™还采用了一种新型接头，具有双锯齿，使连接既稳定又安全。它还提供非常好的重复性(±0.02毫米)。

                    • 先进切削材料(PCBN、PCD、陶瓷)

                    • 我们的先进切割材料专家团队正在不断寻找使用PCBN、PCD和陶瓷的新方法，以开发Secomax™切割工具，为加工难加工、高磨蚀性材料带来卓越的生产率和刀具寿命。

                      聚晶立方氮化硼
                      这种先进的材料来自烧结微米cBN粉末与各种陶瓷粘合剂的结果，以创造极其坚硬和热稳定的切削工具。在这个类别中，我们有各种各样的等级专门为加工硬化钢，珠光体铸铁，硬铁和高温合金开发。

                      PCD(多晶金刚石)
                      这种高级材料的硬度可与天然钻石媲美。在这一类别中，我们有几种工具，既可以处理硬质材料，也可以处理塑料、石墨、铜和黄铜。

                      陶瓷
                      这种先进材料的高速能力导致金属去除率比硬质合金高4到8倍。在这一类别中，我们有在镍基耐热高温合金加工中提供最佳耐磨性和韧性的等级。

                        • 通用车削- ISO刀片

                        • 在加工硬化钢、珠光体铸铁、硬质铁和超级合金时，我们制定Secomax™PCBN等级，以显著降低生产成本。

                          PCBN(多晶立方氮化硼)是一种先进的材料，它是将微米级CBN粉末与各种陶瓷烧结而成的，可以创造出非常坚硬和热稳定的切削工具。

                        • PCBN开槽和分切刀片

                        • Secomax™PCBN级用于开槽和分离显著降低了淬硬钢、珠光体铸铁、硬质铁和高温合金的生产成本。

                          PCBN(多晶立方氮化硼)是一种先进的材料，它是将微米级CBN粉末与各种陶瓷烧结而成的，可以创造出非常坚硬和热稳定的切削工具。

                        • PCD通用车削- ISO刀片

                        • 在加工铝合金、钛和其他有色材料时，我们制定Secomax™PCD等级，以显著降低生产成本。

                          PCD(聚晶立方金刚石)是一种先进的材料，它是由选定的金刚石颗粒在高压和高温下烧结而成。

                        • 陶瓷通用车削- ISO刀片

                        • Secomax™陶瓷刀片在高速切割耐高温合金(Inconel, MAR, RENE, Nimonic和Waspaloy)零件时，提供了最佳的耐磨性和韧性。

                          事实上，陶瓷的高速能力导致金属去除率是碳化物的4到8倍。但要有效地高速利用陶瓷级，工件设置和加工条件需要尽可能稳定，以防止陶瓷级的切屑。

                        • 陶瓷开槽和分切镶件

                        • 我们的Secomax™陶瓷镶片用于开槽和分离，当与耐高温合金(如Inconel, MAR, RENE, Nimonic和Waspaloy)在高速下工作时，提供了最佳的耐磨性和韧性。这些等级的有效应用需要非常稳定的工件设置和加工条件，以防止可能出现的切屑。

                      • Holemaking

                      • 当涉及到孔制造时，选择最合适的工具和加工策略是至关重要的。因此，我们提供行业中最全面的钻头，铰刀和镗孔工具的选择之一。因此，无论您的重点是体积，准确性或成本节省，我们都有一个工具，完美满足您的需求。

                        我们的应用专家还可以帮助您确定最佳的工具，以最经济高效的方式生产您想要的井眼尺寸和质量。

                          • 钻井

                          • 赛科拥有全系列的钻头产品，包括固体硬质合金钻头，可交换尖端钻头和可转位刀片钻头。这个广泛的产品组合为所有行业的所有应用和工件材料提供解决方案，包括汽车，能源，医疗等。

                            通过优化的涂层、尖端几何形状和刀片设计，Seco钻头可以生产高质量、高生产率的孔。

                            直径范围0.1 - 160毫米(。004 - 6.299英寸)孔公差从IT7到IT12。

                              • 整体硬质合金钻头

                              • 结合了广泛的几何形状，涂层和直径，塞科的多样化的固体钻头组合在广泛的工件材料范围内表现优异，从钢到堆叠复合材料和难加工材料。直径小至0.1毫米(。003英寸)，我们的产品涵盖了各种行业领域的广泛应用，包括医疗和航空航天。

                                优化的几何图形为具有挑战性的应用提供了选择，包括不规则出口形状。有了这些工具，您可以使用高进给量和切削速度，并实现适合所有工件材料的几何形状的近孔公差。

                                直径范围0.1 - 20毫米(。003 - .787英寸)孔公差从IT7到IT12。

                              • 可交换的技巧训练

                              • Seco的可更换钻头头结合了几何形状和涂层，确保了高性能和生产率，同时减少了重新打磨或更换钻头的需要，最大限度地降低了成本。此外，可以根据不同的工件材料和应用要求更改针尖，从而减少了必须保存在手边的工具库存数量。

                                直径范围10 - 25.99毫米(。393 - 1.023英寸)孔公差从IT9到IT10。

                              • 可转位刀片演习

                              • Seco的Perfomax™可转位刀片钻头系列具有坚固的方形刀片，四个切削刃，高钻头体稳定性，低摩擦涂层，独特的芯片槽设计和使用Duratomic®技术的现代级别的刀片。

                                DP3000 Duratomic等级在强度方面为Perfomax提供了优势。这种极其坚韧的等级提供了优越的耐热性，允许它在更广泛的应用范围内使用，给你增加的通用性和更大的输出。

                                如果您对降低成本和提高生产率感兴趣，DP2000是一个简单的选择。Seco的Duratomic技术为该等级提供了更厚的涂层，您会发现它非常耐热，非常适合在钢和铸铁的高速钻进。

                                T250D是耐热材料的首选，该级别的刀片具有锋利的切削刃，以减少钻井过程中产生的热量。这导致了较长的工具寿命和优异的井眼质量。

                                在过去的20年里，Perfomax不断改进，为钻井提供了一种高产、可靠、经济的解决方案。通过其独特的功能，Perfomax可以通过高应用安全性、多功能性、更高的产量和更低的工具成本，显著降低成本。

                                直径范围15 - 160毫米(。590 - 6.299寸)

                            • 镗头

                            • 镗孔需要使用正确的工具，以达到所需的井眼特性，如位置精度、井眼几何形状和表面光洁度。我们广泛的镗孔头和桥杆系列为您的特殊钻孔应用提供了正确的解决方案。

                              我们为您提供一站式购物服务，满足您所有无聊的需求:

                              粗镗头
                              轴向和径向精镗头
                              用于大直径钻孔的桥杆和大型桥杆
                              减振镗孔解决方案
                              当我们的标准镗孔产品范围满足其限制时，我们还提供定制的镗孔解决方案，以满足您的复杂加工挑战。

                                • 粗糙的无聊

                                • 赛科的粗糙镗孔产品通过强大、高刚性的性能，最大限度地提高材料去除率和精度。可采用对称和交错设计，这些镗孔头与Steadyline™减振支架很好地搭配，获得更高水平的稳定性。

                                • 好无聊的

                                • Seco的精细镗削产品系列涵盖了广泛的孔尺寸和材料，允许在微米范围内进行精度调整，并实现Ra <1的表面光洁度。通过对强度和刚度的一贯关注，这些产品使得即使是最严格的部件规格也易于维护。

                                • 桥的酒吧

                                • Seco提供完整系列的桥架和巨型桥架，用于大直径的镗孔，翻转和开槽。Seco桥杆和巨型桥杆的特点是内部通过冷却剂能力走向前沿。

                                  与插补铣削相比，桥杆和巨型桥杆的使用提供了更好的结果和更高的质量，降低了加工时间，减少了对机床主轴的应力。

                                  桥杆的设计具有最大的灵活性，作为标准产品提供了大范围的直径，覆盖直径范围为204 - 655毫米(8.03 - 25.78英寸)。各种各样的镗孔块可用于每个操作，包括粗镗块对称或交错粗镗，精镗块和配重块精镗和Graflex块安装A78050精镗头用于倾覆操作。桥酒吧持有人的设计角度方向每30度，使它很容易存储酒吧在机器杂志。

                                  Seco巨桥钢筋由高强度铝和钢接口制成，覆盖654 - 2155毫米(25.75 - 84.843英寸)的直径范围。大型桥杆的模块化概念使用标准桥杆和镗孔块，具有优异的灵活性、精度和可靠性。镗孔块很容易夹紧和调整在桥杆内使用凸轮驱动机构，然后桥杆夹紧在巨无霸机体内。

                                  通过冷却剂供应多达70条直接到切割边缘是可在A731S桥酒吧和大型桥酒吧。

                              • 铰孔

                              • 我们广泛的选择高质量，易于使用的铰刀是先进的加工和大批量生产的完美。

                                这些孔制造产品的直径范围从3 - 154.5毫米，并具有优化的切割等级和几何形状，以实现所有工件材料的高生产率。

                                  • 高精度可换头铰刀

                                  • Precimaster™Plus是一款模块化扩眼器系统，提高了扩眼速度、稳定性和通用性，实现了更精确、更经济的井眼生产。

                                    在原有Precimaster成功的基础上，该系统具有创新的高精度连接、硬质合金一次性头以及盲孔和通孔应用的普通支架。这种增强使尺寸公差保持在15到25微米之间，表面光洁度达到Ra. 4到Ra. 8。

                                  • 纳米固定-固体碳化物铰刀

                                  • 纳米固相硬质合金铰刀适用于直径从2.97到12.05 mm(。117年”——.474”)。

                                    这些多功能铰刀具有内部冷却剂和一个简单的可调节系统，因此出口类型可以设置为通孔或盲孔，取决于应用。Nanofix可以产生IT7的孔质量。

                                    Nanofix拥有专利的快速安装夹紧系统，只需两个支架即可保持整个直径范围。这种精确的快速更换工具系统减少了更换工具所需的时间，并且在更换扩眼器时无需重新检查整体长度和定位。另外，由于只有两种刀柄尺寸，因此只需要两种尺寸的快装夹，从而减少了库存项目的数量。

                                    该多齿实心硬质合金扩眼器有三种形状可供选择:EB45、EB845和EB25。范围包括涂层和未涂层的等级。Nanofix也可在较短的长度，这是伟大的车床和紧凑的应用。

                                  • 双固定-单刀片可调铰刀

                                  • Bifix™可转位刀片铰刀为所有工件材料组带来高精度性能。由于有三个金属陶瓷导向垫和一个精确的调节系统，这些产品可以实现IT6的孔公差和Ra 0.25的表面光洁度。
                                    这些铰刀具有很高的成本效益，因为它们的可转位刀片具有每个刀片两个切削刃的特点。由于其优化的几何形状，各种等级的选择和两种冷却剂设计，可以生产通孔(芯片向前推进)或盲孔(芯片向后推进)，它们也非常通用。

                                    生产安全也是这些扩眼器的首要任务，因为它们具有强大的夹紧系统，并通过内部穿过冷却剂通道提供最佳的芯片排出。

                                  • Xfix -大直径可调铰刀

                                  • Xfix™大直径多齿扩眼器能够为井眼生产带来最高的性能和精度。此外，由于采用了模块化结构杆和扩展程序，它们可以在直径39.5 - 154.5 mm的范围内实现6.5xD的切割深度。

                                    这些铰刀是快速和容易调整。一个精密制造的后锥度插入口袋不需要调整，而只有一个螺钉需要设置直径和固定插入。

                                    专利的预加载导向垫系统与这些铰刀一起使用，确保切削过程的稳定性，并确保可靠的刀具寿命。

                                    Xfix扩眼器的刀片有四个或八个编号的边缘，并利用最新的涂层技术，提供了一个整体成本效益高的钻孔解决方案。

                                    在切割长切屑材料时，采用四刃刀片，以保证最佳的切屑控制。八个编号边缘刀片将提供低成本消耗品成本的短屑铸铁。

                                • 线程

                                • Seco的各种各样和全面的螺纹产品可以帮助您优化您的应用程序，无论您是车削，铣削或攻丝。无论您需要的螺纹形式如何，我们提供的产品将最大化您的生产力，最小化成本，并达到您的客户所需的质量水平。此外，我们独特的线程向导软件帮助您为应用程序选择正确的工具，然后生成可以直接在您的机器上使用的代码

                                    • 线程将

                                    • 我们为内部和外部应用提供全面的螺纹车削解决方案，使生产各种尺寸和型材的高质量螺纹成为可能。从直接压单点插入到创新的工具夹，再到直观的软件，我们拥有您需要的一切，以提高您的生产力和利润。

                                      为了帮助消除线程操作的猜测，我们的线程转向向导软件消除了复杂的程序和计算。只需最少的输入，向导为应用程序选择最佳的支架和插入件，确定最佳的操作参数，然后将信息下载到机床的CNC。

                                        • 抓拍-铺设插入螺纹系统

                                        • 我们使用先进的制造工艺生产我们的Snap-Tap®螺纹车削工具的精密切削刃。该工艺消除了二次磨削或珩磨操作的需要，这使得这些工具成为高度经济的选择。将这些工具与我们的抗扭工具夹和可靠的建议，从我们的线程转向向导软件，没有线程转向应用程序你不能处理。

                                          我们的广受欢迎的Snap-Tap®螺纹车削工具有三种insert chipbreaker几何形状，用于钢材和不锈钢的成功加工。虽然每个几何形状都有独特的用途，但它们都具有CP500级，具有高耐磨的PVD涂层，为大多数常见的螺纹车削应用提供可靠的加工。

                                          创新的刀柄使用与Snap-Tap®插入提供了最好的可能的持力长工具寿命和高精度。他们采用抗扭插入锁定系统，特点是在插入口袋的背面有一个碳化物销，可以抵抗磨损，防止在加工过程中在压力下插入旋转或扭转。为了增加刀片和刀柄的硬度，d型钳可以安全地将刀片拉下并放入口袋。

                                        • 多向车削-螺纹车削

                                        • 高度稳定和可靠的Seco MDT(多向转向)系统由支架和刀片组成，在螺纹转向操作中提供了优异的性能。产品可用于外部线程和内部线程。其独特的夹紧方法是结合v形顶部夹紧和刀片和刀柄之间的锯齿接触面，从而获得极高的稳定性。

                                        • 微型轴-小直径内螺纹车削

                                        • 多功能Mini-Shaft™由刀片和支架组成，提供稳定、高精度的内部螺纹操作。Mini-Shaft采用特殊的双锯齿接头，为其可交换的刀片和刀柄创建一个安全连接点，从而实现+/- 0.02毫米(+/- .0008英寸)的重复性。所有的刀架都可以容纳R型和l型手刀片，并有贯穿冷却剂的可能性。可在小至8毫米(0.315英寸)的孔中使用。

                                      • 螺纹铣削

                                      • 螺纹铣削是一种多功能的，具有成本效益的过程，任何人都可以在同一台机器上切割各种螺纹，零件和工件材料。我们的固体硬质合金螺纹铣刀，多齿可转位刀片和螺纹向导软件，使它很容易采用这一过程，并生产高质量的螺纹具有优异的形式和光洁度。

                                        一般来说，螺纹铣削可产生优质的无毛刺表面饰面，并降低刀具库存成本。商店可以对左螺纹和右螺纹以及不同的螺纹公差使用相同的工具。同样的工具也可以对各种材料和孔直径进行螺纹铣削。与攻丝不同的是，通过铣削产生的螺纹可以高精度地加工到全深度，即使是在硬化材料中。

                                        线程向导
                                        该软件通过消除计算和简化编程过程，将猜测工作从螺纹铣削操作中去除。该软件只需输入最少的数据，就可以为作业选择合适的工具，确定最佳的操作参数，然后将信息下载到CNC。

                                          • 396.18/19/20 -插入刀具

                                          • Seco 396.18/19/20螺纹铣床是多功能的，具有成本效益的加工工具，任何人都可以在同一台机器上面对各种螺纹，零件和工件材料。多齿可转位刀片刀使用双面多齿刀片，可用于Ø14 mm以上的内螺纹和外螺纹。注意396.20只有一个切割面可以从Ø70 mm。该工厂有多达9个插入更快的生产时间。一个40毫米的插入可与不同的螺纹轮廓和螺距。精密研磨，完美的螺纹形式，可在我们坚韧耐用的F30M级。

                                          • Threadmaster -实心螺纹磨

                                          • Threadmaster™螺纹磨提供高质量的螺纹，每孔成本低。加工深度可达100%，threadmaster具有高螺旋角，减少切削力和消除颤振。它们具有优异的硬质合金基体和ticn涂层，可用于高韧性和耐磨的铝、钢、不锈钢和铸铁铣削。对于高温合金，带有透冷剂孔的版本进一步提高了芯片排屑，刀具寿命和表面光洁度。M、MF、UNC、UNF、NPT、NPTF和BSP线程配置文件中的线程范围从M4到M20。

                                            Threadmaster - H螺纹磨适用于硬度为45 - 60 HrC的硬化材料。螺纹范围从M4 - M16的M和MF螺纹配置文件。

                                            Threadmaster - 900螺纹轧机专为钢和不锈钢设计，抗拉强度为>900 N/mm2。在M和MF螺纹配置中，螺纹范围从M4 - M14。

                                            Threadmaster -小型螺纹磨机设计用于螺纹尺寸从M1 - M2.5在45 - 60 HrC硬化材料。

                                          • Threadmaster -钻螺纹磨

                                          • 钻孔Threadmaster是一种通过单道钻孔和倒角生产螺纹的多工具，每孔成本低，螺纹质量高。短的芯片在螺旋槽中被有效地排出。这些工具具有优良的硬质合金基体和tialn涂层，用于铣削铝和铸铁的高韧性和耐磨性。M、MF、UNC、UNF和BSP线程配置文件中的线程范围从M4到M16。

                                          • 335.14 -微型圆盘螺纹铣刀

                                          • 在深至106毫米的孔中生成精密螺纹，使用Seco ' s的新单生盘磨335.14可互换的螺纹头和配套的持柄。您还可以提高处理速度和多功能性，因为每个头都执行倒角和穿线操作。此外，使用同一个工具执行两个操作有助于减少所需的工具库存。

                                            其他螺纹工具在螺纹尺寸和/或最大孔深度方面受到限制。与标准螺纹磨机不同的是，新磨头是单一的原始盘磨机，圆插补整个孔深度，并创建一个一个螺距的螺纹，这允许更大的可实现深度。新切削头的切削动作也将切屑尺寸保持在最小，并确保无锥深孔螺纹。

                                            更小、功能更弱的机床现在可以很容易地产生大的螺纹，因为新的机头用单点切割。因此，磁头需要更少的机器功率和扭矩。

                                        • 螺纹攻丝

                                        • 思高的丝锥系列产品超过300种，涵盖了ISO P, M, N和K材料的广泛范围。包括直槽、螺旋螺旋、螺旋尖头和成型丝锥，该系列采用了特殊设计的涂层，提高了性能，延长了工具寿命，最大化了多用途。丝锥可用于所有常见的螺纹尺寸和螺距，并可生产盲孔和通孔。

                                            • Threadmaster水龙头-盲孔

                                            • Seco的351螺旋和73直螺纹丝锥盲孔可用于通用和特定材料的应用。在螺旋和直槽丝锥中，许多有或没有内部冷却剂。一般用途的丝锥尺寸从3mm到64mm，螺纹配置为M、MF、UNC、UNF、G、NPT和NPTF。材料专用(ISO P, M，和N)螺旋丝锥覆盖1.6 mm到30 mm的螺纹轮廓M和MF。直槽(ISO-K)螺纹轮廓包括3毫米至42毫米的螺纹轮廓M, MF, UNC, UNF和G。

                                            • Threadmaster水龙头-通过孔

                                            • Seco的280螺旋点丝锥和73直螺纹通孔丝锥可用于通用和特定材料的应用。大多数都有或没有内部冷却剂在螺旋点和直槽龙头。一般用途的丝锥尺寸范围为2毫米至36毫米，螺纹配置为M、MF、UNC、UNF、G、NPT和NPTF。对于特定材料(ISO P, M，和N)螺旋点丝锥，螺纹轮廓M和MF的范围从1毫米到30毫米。直槽(ISO-K)螺纹型从3mm到42mm，螺纹型有M、MF、UNC、UNF和G。

                                            • Threadmaster丝锥-成形

                                            • 西科的120通用成型螺纹丝锥盲孔和通孔都可提供内部冷却剂和不带冷却剂。螺纹轮廓M, MF, UNC, UNF和G的范围从1毫米到48毫米。

                                          • 工具系统

                                          • Seco通过提供各种各样的工具架来连接它们，让您充分利用您的机器和工具。

                                            我们的产品范围广泛，包括带有斯坦利内置减震功能的工件侧型，高精度夹头卡盘，广泛选择的液压卡盘和所有常见类型。Seco的模块化支架具有Graflex, Combimaster, Seco- capto和BA/GL连接。这些产品具有HSK-A-E-T, DIN, BT, ANSI, PSC (Seco-Capto)和圆柱的机器端连接功能。

                                              • 旋转的持有者

                                              • Seco系列旋转支架允许您通过提供一系列全面的解决方案来连接它们，从而最大限度地利用您的机器和工具。这个多样化的投资组合包括内置减震的steynline工具。范围涵盖所有标准工件侧连接，以及赛科的独特连接。机器侧连接包括大多数规范，包括HSK-A-E-T, DIN, BT, ANSI, PSC (Seco-Capto)和圆柱形。

                                              • 静止的适配器

                                              • Seco提供全面的固定适配器产品系列，可用于卧式或立式车床，加工中心和滑头和多任务机器。这些产品可用于主轴、转塔、次主轴和半转塔。

                                              • 操作配件

                                              • Seco提供各种各样的操作附件，以确保您从您的工具系统中得到最大的好处。

                                              • 设置附件

                                              • Seco的一系列设置附件允许您快速和正确设置工具，以确保您的应用程序受益于您的工具和支架的全部精度能力。

                                              • Shrinkfit设备

                                              • 我们的系列Shinkfit设备可以满足任何制造商的需求，提供快速的性能和令人难以置信的可靠的精度。这些系统包括自动加热循环和高效冷却循环，使用强制空气或水冷却钟。此外，使用止动杆进行高度设定，进一步确保了稳定性、可靠性和准确性。