随着新的APS零点夹紧系统，用户可以减少高达90%的设置时间。
APS零点装夹系统可用于车削、铣削、
测量、腐蚀或研磨这意味着用户可以从大幅降低的成本中受益
减少设置时间，同时增加整个生产线的机器可用性。

3个不同的范围-基本，高级和顶级-为所有应用需求提供最佳的解决方案。

• 由于减少了安装时间，大大降低了成本
• 模块化结构套件系统:现有的夹紧系统可以很容易地修改
• 结构紧凑，安装高度低
• 最高的工艺可靠性和重复精度< 0.005 mm
• 经过热处理的元素和额外坚硬的保护涂层，使其具有耐磨和防锈(或不锈钢)的性能
• 由于涡轮增压功能，最大拉入力达到45kn (APS 190)
• 通过3个夹紧滑块获得最高的刚度(高级/顶级版)
• 完全密封(proofline)
• 可与工件定位系统WPS互换

可拆卸柔性零点夹紧模组，全密封

• 最多3个ZeroAct模块可以通过中心驱动连续连接
• 单速驱动，仅需270°旋转即可快速开启和关闭模块
• 极其地平面设计
• 大大减少了设置时间，达到最高效率
• 安全的工件夹紧最大的保持力和最高的重复性
• 灵活的配置，可定制使用
• 4分度槽
• 可与经过验证的零点系统APS / WPS互换

工件直接装夹的手动零点装夹系统

• 大大减少了设置时间，达到最高效率
• 安全的工件夹紧最大的保持力和最高的重复性
• 适合五轴加工
• 单速驱动，仅需3.5转即可快速开启和关闭模块
• 灵活的配置，可定制使用
• 可与经过验证的零点系统APS互换

技术数据

• 直径80毫米
• 拉紧力15千牛
• 重复性< 0.005 mm
• 保持力50kn
• prooline®=完全密封-低维护

单速驱动，快速启闭，全密封

• 大大减少了设置时间，达到最高效率
• 安全的工件夹紧最大的保持力和最高的重复性
• 适合五轴加工
• 中央快速驱动(270°旋转)
• 灵活的配置，供定制使用
• 在WPS 080上调整WPS Mini

由于有了SinterGrip夹紧刀片，可以安全地夹紧工件
深度仅为3.5 mm，因此工件可以在一次操作中完全加工。
这降低了材料成本，特别是在原材料成本有很大影响的地方
块的价格。烧结抓地力还优化了机床和工具的性能:更快的切割
进料速度意味着每个工件的切削量更大，加工时间更短。

此外，到目前为止所需的生产步骤，如工件预标记，也不再需要
必要的。取消预标记过程降低了投资成本，节省了上游
处理成本。节省了工件大量的时间，可以立即夹紧
通过消除上游流程。

三角形镶齿锥体渗透到材料中，创造了一个积极的配合
夹紧器和工件之间。加工过程中产生的力和振动
均匀分布和吸收。

对于不同的材料，SinterGrip有3种不同的版本:钢，硬化钢
(高达54 HRC)/钛和铝/塑料。SinterGrip兼容所有的通用
可用的虎钳和夹紧装置类型。

• 最低夹紧深度只有3.5 mm
• 没有必要pre-marking
• 最大的力和主动吸振
• 与其他系统相比，切削力增加

五轴机床具有以下优点:

• 非常适合op10使用
• 紧凑的设计，机床主轴可达性最佳
• 夹紧力可调高
• 带SinterGrip夹紧刀片的钳口，用于夹紧最低深度的工件，且不需要预先标记
• 接口为所有众所周知的零点夹紧系统
• 夹紧范围100mm或200mm

全密封保护主轴，中心夹紧

• 无刀颚更换快
• 由于主轴加长，夹紧范围可在数秒内扩大
• 高夹紧力-无需预冲
• 保护主轴
• 用于精加工的平行平面
• 机械功率放大器
• 可替换的固定颚
• 最高的可靠性和重复性
• 光检查结束位置

GTO固定卡盘的标准夹头是特别令人印象深刻，首先由于它的高
夹紧力、精度和刚性。

横向轴承表面也允许卡盘垂直或水平安装。盈利能力
由于弹夹可以非常迅速地更换，因此大大减少了设置时间，因此增加了。

由于其极其紧凑的设计，GTO是理想的五轴加工。

• 快速、容易安装
• 快速更换标准夹头
• 夹紧力的灵敏调整
• 最高可重复性≤0.01 mm
• 可垂直或水平安装
• 结构紧凑，适合五轴加工
• 下拉效果
• 3个版本的夹持直径4直到100毫米

动力虎钳可以是气动的、液压的或弹簧驱动的、自定心的或带固定钳口的。
此外，两种不同的颚冲程可用:最大夹紧力的标准冲程
长时间的下颚划水。高度紧凑的电源使之成为可能
确定钳口位置，控制工件支架(SL型)。这使他们成为理想的人
适用于自动化或工业4.0应用。

• 由于紧凑的设计，干扰最小
• 防污染(SL prooline全密封)
• 线性压力调整
• 最高的重复性和刚性
• 适用于自动化
• 空气净化集成通道
• 2个颚式接口(舌槽和细锯齿1.5 x 60°)
• 标准产品种类繁多

SMW-AUTOBLOK提供两种不同的多重夹紧系统:CV与锯齿2.5 x 60°和TB与
锯齿2.0 x 60°。这两个多夹紧系统来不同的颌骨宽度和长度。
对于CV系统，“CLAK-SYSTEM”钳口和平行线快速更换系统也是一种选择。
用户还可以使用装有“SinterGrip”夹紧嵌件的钳口来夹住安全的原材料(见图)。

• 最好使用机械表
• 各种标准配件
• 由于快速的启动时间，最高的效率
• 最大灵活性:可用于机床工作台单次或多次夹紧，也可用于墓碑上

RT墓碑的智能设计模块化系统提供了扩展的产品范围
以最短的交货时间。墓碑上还可以单独配备一个
各种各样的固定夹紧系统，并交付操作准备。合适的几何图形
以最高的精度和精度为主轴提供最佳的可及性。
RT墓碑的材质有钢(如需硬化钢)、铸铁或铝
版本和提供最大的刚性和优良的减振。夹紧区域是预铣削的，
精铣孔或提供网格孔，可根据客户要求。除了
对于广泛的目录，特殊尺寸与短交货时间也可根据要求。
RT墓碑适用于DIN 55201或JIS 6337-1980标准机器。

• 模块化系统:广泛的标准产品和最短的交货时间
• 最高的刚度和抗振动设计
• 机床主轴与工件的最佳接触距离
• 最高的精度和精度

广泛的配件保证了虎钳的灵活使用。
同时，使用SinterGrip夹紧刀片的夹紧也可以作为一种标准。

• 高恒定夹紧力
• 机体最大刚度
• 最高的精度和准确度
• 经济效率和灵活性

用于标准动力卡盘的驱动
模块化结构组件:可根据客户要求定制

• 用于标准卡盘的操作
• 卡盘的标准接口
• 夹紧力及位置监控
• 顶部安装或集成在机器托盘
• 完全密封(proofline)

2+2自定心，2轴独立自定心夹紧，重量优化卡盘本体

• 2轴独立自定心夹紧，通过1个中心驱动机构
• 工件的机械定心
• 夹紧每一个工件几何形状的可能
• Weight-optimized查克的身体
• 由于经过硬化处理的部件，使用寿命长
• 大范围的标准上爪

2+2自定心，2轴独立自定心夹紧，离心力补偿

• 2轴独立自定心夹紧，通过1个中心驱动机构
• 工件的机械定心
• 夹紧每一个工件几何形状的可能
• 离心力补偿最大速度
• 由于经过硬化处理的部件，使用寿命长
• 大范围的标准上爪