- 提供配置文件
- 山特维克科罗曼是全球领先的金属加工行业工具、工具解决方案和专业知识供应商。通过在研发方面的大量投资，我们创造了独特的创新，并与客户一起制定了新的生产力标准。其中包括世界上主要的汽车、航空和能源行业。
山特维克Coromant拥有8000名员工，在130个国家设有代表处。
我们是全球工业集团山特维克机械加工解决方案业务领域的一部分。
产品组合
把工具
一般将
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CoroTurn®107
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- 用于细长零件的内车削和外车削
CoroTurn®107是小，长和细长组件的外部和内部加工的首选。锋利的切割边缘和优秀的芯片控制，确保柔软的切削动作和低切削力，提供了一个优秀的表面光洁度的组件。为高压冷却剂设计的几何图形也可用。
好处
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CoroTurn®111
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- 长悬垂或不稳定条件下的内转弯
CoroTurn®111是一个万能的系统，具有所有材料的插入几何形状和等级。当你想要避免长悬和不稳定条件下的振动时，它是一个真正的问题解决方案。
好处
- 安全插入夹紧
- 良好的重复性
- 自由芯片流
- 低切削力
- 优秀的边缘强度
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CoroTurn®惠普
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- 先进的冷却技术
CoroTurn®HP方案包括一系列具有先进冷却技术的工具支架。刀架上的固定喷嘴保证了更好的芯片控制，过程安全和高生产率，因为射流完美地指向切割区域。与专用的用于高压冷却剂的镶件几何结构相结合，可以提高工具的使用寿命。
好处
- 改善芯片控制
- 冷却剂的精确性确保了在难以加工的材料中延长刀具寿命
- 快速和简单的插入索引/更改
- 过程安全
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CoroTurn®RC
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- 刚性夹紧，稳定生产车削。
CoroTurn RC是车削大型部件的首选系统，从重型粗加工到精加工。在切屑排出良好的情况下，也可用于大直径孔的内车削。
CoroTurn RC系统可作为Coromant Capto切割单元和传统的柄设计，用于所有插入形状和不同的进入角度。
- 生产车削的稳定性和安全性
- 产品范围广泛，有不同的进入角度，插入形状和尺寸
- 插入所有材料的几何形状和等级
- 插入与雨刷技术
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CoroTurn®SL
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- 具有可交换切割头的适配器的模块化工具系统
CoroTurn®SL是一个通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，在这里您可以为各种加工应用构建定制的工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)界面非常强大，可以让您通过少量的适配器和切割头创建各种各样的工具组合
适配器可用于内部和外部加工
排屑可靠，刀具寿命长
切割头上的高精度喷嘴把冷却剂精确地放在你需要它的地方，为良好的切屑破碎和长工具寿命
刀具磨损主要集中在可交换切割头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换Coromant Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
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CoroTurn®TR
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- 高精度分析
要获得最高质量的型材，关键是防止切削力造成刀片的微小运动。CoroTurn®TR的稳定的iLock接口是为了克服这一挑战而开发的，使其成为您外部分析的首选。
好处
- 高精度组件和工艺安全性
- 稳定的插入夹紧(iLock)确保良好的重复性和准确性，同时允许高切割数据
- 高精度冷却剂提高了芯片控制和刀具寿命
- 处理效率与QS柄和Coromant Capto®
- 使用即插即用适配器或QS止动器(QS柄)方便地连接冷却剂和更换工具
沉重的转
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t值®P
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- 负基形刀片，高性能车削
T-Max®P是一般车削的首选，从小型零件延伸到重型加工。该刀片适合所有山特维克Coromant高性能保持系统，可用于所有材料的各种应用。专为高压冷却剂设计的几何形状现在可用于钢，不锈钢和HRSA材料。
好处
- 所有应用和材料的专用等级和几何图形
- 雨刷和Xcel技术的高效解决方案
- 最高的优化可能性与高压冷却剂插入几何形状
- 可靠和安全的加工，即使在粗加工应用
- 适用于所有材料和应用的全套夹紧和冷却系统
- 使用阻尼工具进行优化的可能性
多任务加工
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CoroPlex®太
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- 多功能铣削和车削工具
CoroPlex®MT是一个结合了两个获胜的概念- CoroMill®390和CoroTurn®107。它既适用于旋转作为铣削应用的一个有效的工具，也适用于固定车削的多个可选位置，外部和内部，使用两个不同的CoroTurn 107®刀片。
好处
- 一种铣刀和四种车刀合二为一
- 减少更换工具时间
- 保存工具库中的工具袋
- 作为车削工具的固定应用，外部或内部
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CoroPlex®SL
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- 多功能车削，螺纹，分型，开槽工具
通过结合Coromant Capto®工具适配器、CoroPlex™SL迷你炮塔适配器和您选择的四个切割头和刀片，构建您自己的优化多功能工具，用于旋转、穿线和开槽操作。
好处
- 四种车刀合二为一
- 减少更换工具时间
- 保存工具库中的工具袋
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CoroPlex®结核病
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- 车削和镗杆组合
CoroPlex TB是一种复合车削和镗孔工具，在同一工具中有两个刀片。山特维克Coromant先进的喷嘴技术将为您提供出色的芯片控制和更长的工具寿命。多亏了精确的冷却剂射流，直接指向刀片的切割区，即使在较低的压力下也能获得优势。使用集成涡轮棒的车削中心和模块化SL联轴器的大型车削中心和多任务机器。
好处
- 芯片控制和更长的刀具寿命
- Coromant Capto®减少了设置时间
- 快速更换工具，减少机器停机时间
- 高压冷却剂
- 降低维护和停机成本
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CoroPlex®TT
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- 两种车刀合二为一
CoroPlex TT是一个具有很大灵活性的孪生工具。在同一工具上使用两个车削刀片，节省了大量更换刀具的时间。CoroPlex TT为您提供了多种解决方案，大多数转向操作。
好处
- 一种铣刀和四种车刀合二为一
- 减少更换工具时间
- 保存工具库中的工具袋
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CoroTurn®SL
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- 具有可交换切割头的适配器的模块化工具系统
CoroTurn®SL是一个通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，在这里您可以为各种加工应用构建定制的工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)界面非常强大，可以让您通过少量的适配器和切割头创建各种各样的工具组合
适配器可用于内部和外部加工
排屑可靠，刀具寿命长
切割头上的高精度喷嘴把冷却剂精确地放在你需要它的地方，为良好的切屑破碎和长工具寿命
刀具磨损主要集中在可交换切割头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换Coromant Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
分离和开槽
-
CoroCut®1 - 2
-
- 高效的分型和开槽
在所有工具上轻松连接过和过冷却剂，加上非常严格的弹簧夹紧机构，corcut 1-2确保真正安全和高效的加工。该系统涵盖了大多数材料的所有分型和开槽应用，从标准化的开槽到耐热超级合金的分型和成型。
安全高效的加工
- 过冷液和过冷液，排屑效果好，刀具磨损小，性能更稳定
- 专利弹簧夹紧机构的刚性和准确的插入夹紧，这允许增加进给率
- 坚固的工具材料合金，具有高的抗疲劳性
-
CoroCut®3
-
- 经济的浅分型，开槽和剖面
CoroCut®3是窄精密开槽和卡箍开槽的完整解决方案。它是您在大规模生产中成本高效分离的首选-您可以通过减少corcut 3的插入宽度来节省数公里的材料。
好处
- 精确切割到最小宽度
- 最大的通用性-一个支架适用于所有的插入宽度
- 由于三个前沿，成本效率高
- 稳定的接口
-
CoroCut®MB
-
- 用于高精密零件的内部加工
CoroCut®MB是一种高精度的开槽系统，面向开槽，剖面和预分型。切削刃的边缘线是锋利的薄层涂层，结合工具的稳定性，使其成为内部加工的理想选择。
好处
- 自由振动加工
- 快速设置工具和插入
- 接口与刀架之间的接口稳定，精度高
-
CoroCut®QD
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- 最可靠的分离系统
当您需要加工深槽或长悬垂部分，CoroCut®QD是最安全的选择。所有工具都有过和过冷却剂的最佳性能和芯片控制。添加从即插即用冷却剂适配器的支持和一个稳定的，用户友好的夹紧机构，你得到corcut QD -一个依赖的系统
-
CoroCut®XS
-
- 适用于外部应用的多功能小零件加工系统
corcut®XS是一种切线安装系统，用于滑动头机器的精密加工。该系统用于外部分型、开槽、车削、回车削和螺纹应用。极锋利的切削刃在低进给量时表现最好。
好处
- 精度高
- 接近公差
- 简单的索引
- 在更改插入时具有良好的可访问性
- 各种各样的插入宽度
- 非常小直径的内部开槽
-
CoroThread®254
-
- 用于卡箍槽和其他浅槽
CoroThread®254是苛刻的外部和内部开槽操作的首选。开槽的刀片固定在口袋里的t型导轨上，消除了切削力变化引起的任何刀片运动。
好处
- 索引可重复性高
- 稳定的溶液，振动风险低
- 具有三个刀刃的成本效益解决方案
- 由于iLock接口，新插入件容易夹紧
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CoroTurn®SL
-
- 具有可交换切割头的适配器的模块化工具系统
CoroTurn®SL是一个通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，在这里您可以为各种加工应用构建定制的工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)界面非常强大，可以让您通过少量的适配器和切割头创建各种各样的工具组合
适配器可用于内部和外部加工
排屑可靠，刀具寿命长
切割头上的高精度喷嘴把冷却剂精确地放在你需要它的地方，为良好的切屑破碎和长工具寿命
刀具磨损主要集中在可交换切割头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换Coromant Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
-
CoroTurn®XS
-
- 内部加工小质量高的特点
CoroTurn XS精密地面工具在生产高质量的小型内部特征时是完美的。各种各样的适配器适合大多数类型的滑动头机器和固体硬质合金镗杆的精确切割边缘位置，实现高精度和可重复性。
好处
- 优化加工小的高质量特征
- 精度高，重复性好
- 可靠和易于使用的夹紧系统
-
t值Q-Cut®
-
- 内开槽和小直径面开槽
T-Max Q-cut®是一种通用的单刃系统，用于分离，开槽和内面开槽，适用于分离大型组件和深开槽应用。
好处
- 由于雨刷技术，表面光洁度极佳
- 证明,通用的系统
- 宽度变化大
沉默的工具
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-
无声的转弯工具
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- 克服内车削振动
Silent Tools阻尼镗杆和适配器使其能够保持良好的生产力和紧密的公差，也可以用于超过3 ×杆直径的长工具悬垂。Silent Tools阻尼钢筋使机器可以达到10倍直径的钢筋，而我们的阻尼硬质合金钢筋甚至更高;高达14 x杆直径工具悬垂。
好处
- 生产率提高:较短的镗杆提高50%，较长的悬垂长度提高400%
- 改善表面光洁度
- 改进的过程安全
- 改进芯片疏散
- 降低每个组件的成本
一小部分加工
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CoroCut®1 - 2
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- 高效的分型和开槽
在所有工具上轻松连接过和过冷却剂，加上非常严格的弹簧夹紧机构，corcut 1-2确保真正安全和高效的加工。该系统涵盖了大多数材料的所有分型和开槽应用，从标准化的开槽到耐热超级合金的分型和成型。
安全高效的加工
- 过冷液和过冷液，排屑效果好，刀具磨损小，性能更稳定
- 专利弹簧夹紧机构的刚性和准确的插入夹紧，这允许增加进给率
- 坚固的工具材料合金，具有高的抗疲劳性
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CoroCut®MB
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- 用于高精密零件的内部加工
CoroCut®MB是一种高精度的开槽系统，面向开槽，剖面和预分型。切削刃的边缘线是锋利的薄层涂层，结合工具的稳定性，使其成为内部加工的理想选择。
好处
- 自由振动加工
- 快速设置工具和插入
- 接口与刀架之间的接口稳定，精度高
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CoroCut®XS
-
- 适用于外部应用的多功能小零件加工系统
corcut®XS是一种切线安装系统，用于滑动头机器的精密加工。该系统用于外部分型、开槽、车削、回车削和螺纹应用。极锋利的切削刃在低进给量时表现最好。
好处
- 精度高
- 接近公差
- 简单的索引
- 在更改插入时具有良好的可访问性
- 各种各样的插入宽度
- 非常小直径的内部开槽
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CoroThread®254
-
- 用于卡箍槽和其他浅槽
CoroThread®254是苛刻的外部和内部开槽操作的首选。开槽的刀片固定在口袋里的t型导轨上，消除了切削力变化引起的任何刀片运动。
好处
- 索引可重复性高
- 稳定的溶液，振动风险低
- 具有三个刀刃的成本效益解决方案
- 由于iLock接口，新插入件容易夹紧
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CoroThread®266
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- 超刚性螺纹车削适用于所有类型的内螺纹和外螺纹
CoroThread®266设计了一个iLock接口，以对抗线程操作中放置在插入件上的极端力。该工具保证极好的插入稳定性，最终精度，表面光洁度和产品一致性。
好处
- 减少机器和停机时间
- 优异的表面光洁度，由于特殊的稳定性
- 高产品的一致性
- 三个锋利的切削刃为高质量的螺纹
- 多点刀片可用，需要热通行证，从而提高生产力
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CoroTurn®107
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- 用于细长零件的内车削和外车削
CoroTurn®107是小，长和细长组件的外部和内部加工的首选。锋利的切割边缘和优秀的芯片控制，确保柔软的切削动作和低切削力，提供了一个优秀的表面光洁度的组件。为高压冷却剂设计的几何图形也可用。
好处
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CoroTurn®XS
-
- 内部加工小质量高的特点
CoroTurn®XS精密地面工具在生产高质量的小型内部特征时是完美的。各种各样的适配器适合大多数类型的滑动头机器和固体硬质合金镗杆的精确切割边缘位置，实现高精度和可重复性。
好处
- 优化加工小的高质量特征
- 精度高，重复性好
- 可靠和易于使用的夹紧系统
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QS™控股系统
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- 从你的滑动头机器得到更多
QS™固定系统是一种快速更换刀具的支架，可在滑动头机器中最大限度地利用机器。该系统可与高精度冷却剂，为优良的过程安全性。
容易更换工具，减少停机时间
- 单螺丝释放支架同时拉出楔，方便更换和设置工具
- 楔的弹簧夹紧机构消除了刀柄落入机器的风险
- 没有直径调整是必要的，由于背面停止关闭重复性公差的插入边缘位置
- QS保温系统可快速安装在机器上，无需改造
铣工具
面铣
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自动对焦
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- 面铣刀
可调面铣刀，用于加工铸铁件，要求高质量的表面光洁度。
好处
- 完全可调的面铣刀为最佳的表面整理
- 盒式解决方案，可同时使用N260.8刀片和CoroMill®245刀片盒式解决方案
- 用于汽车工业的高效精加工刀具
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汽车FS
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- 方肩面铣刀
固定口袋面铣刀专为方肩铸铁应用，要求在高进给量的精细表面处理。
好处
- 弹簧夹紧系统，方便快捷的更换插入件
- 特别紧密的螺距，以提高生产率的面和方肩铣削
- 紧密公差刀具，卓越的精加工
-
汽车粗
-
- 面铣刀
超近节距面铣刀主要用于铸铁零件的粗加工和半精加工。
好处
- 弹簧加载的插入，用于快速和简单的插入索引
- 高效自动粗切机
- 强大的三角插入
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CoroMill®®210
-
- 高进给面和切入铣削
CoroMill®210是一种非常高产的粗糙概念使用时，高金属去除率是第一要务。当面铣削时，10°进入角度允许极端的进给速度。这将引导切削力在轴向，从而提供稳定的切削作用和无振动倾向。
好处
- 由于薄片细化效应，高工作台进给量-高生产率
- 长悬垂加工的首选面铣刀
- 多用途工具。面铣削，镗削可能性，斜坡铣削和插入铣削
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CoroMill®®245
-
- 轻切削面磨机，用于重型粗加工和镜面精加工
用于高金属去除和镜面抛光的铣刀。该刀具设计了强化角，以减少毛刺形成和零件的摩擦。
好处
- 使用方便，生产效率高
- 切割轻，功耗低
- 紧密的公差结合雨刷插入优越的表面光洁度
- 广泛的等级和几何形状，包括陶瓷和CBN等级
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CoroMill®®345
-
- 高生产率面磨
CoroMill®345是一款具有成本效益的面磨机，在每齿进给量和金属去除率方面具有高生产率。坚固的刀体和垫片保护的刀尖座提供了加工过程的安全性，使刀体成为无人生产优先考虑的良好选择。
好处
- 由于有八个切削刃，每个组件的成本很低
- 高产量-有内部冷却剂的高生产率也可以在要求高的材料中实现
- 由于垫片保护尖端座椅和坚韧的刀体，安全加工
- 优化了四种不同音高的机器利用率和生产率
- 广泛的应用领域-对不同的应用使用相同的概念
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CoroMill®®357
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- 多刃粗面铣刀
CoroMill®357是一款多刃面铣刀，主要用于钢和铸铁的粗加工和立方。它具有安全和坚固的刀体设计，带有垫片保护的尖端座椅和夹紧系统，可提供快速和容易的插入分度。
好处
- 金属去除率高
- 由于插入很容易索引和更改，即使戴上手套，停机时间很低
- 可靠的性能
- 多边缘设计的成本效益解决方案
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CoroMill®®360
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- 重型面磨机
最大切割深度为18毫米(0.709英寸)，每齿高进料，CoroMill®360提供了一个难以击败的生产力提高，与故障和机器停机的风险最小。
好处
- 相同的工具主体可以使用两种不同的卡式类型的插入IC 19毫米(0.748英寸)和IC 28毫米(1.102英寸)
- 可交换插入卡带锯齿接口提供安全，准确的位置和容易处理
- 在相同的切削刀体中使用每种刀片尺寸的独立卡带减少了停机时间和库存
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CoroMill®®365
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- 铸铁和钢的安全面铣削
CoroMill®365是铸铁和钢组件的粗糙到半精加工面铣削的基本工具。该工具适用于大系列生产和高金属去除率的应用场合。
好处
- 能加工到AP = 6毫米(0.236英寸)的刀片
- 独特的设计与八个真正的切削刃为高效率加工，以实现每个组件的低成本
- 多刃自定位刀片提供稳健可靠的加工
- 较高密度的刀片在刀体意味着更高的工作台进给量可以实现，以提供特殊的制造经济
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CoroMill®®世纪
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- 用于高速精加工的轻切面铣床
CoroMill®Century是一种面铣刀系统与铝或钢体高速加工。该工具设计有锯齿插入接口，以确保性能安全，减少跳动。刀片的轴向位置易于微设置，精度高。
好处
- 高速加工安全设计
- 通过加速切削液强化切屑排出
- 易于设置到0.1毫米(0.0039英寸)设置范围内的微精度
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CoroMill®®S-60
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- 多刃面铣刀
CoroMill®S-60是一种用于铸铁加工的近节距刀具。紧密的螺距和大量的切削刃提高了生产率，降低了成本。
好处
- 近距和超近距刀具，生产效率高，刀具寿命长
- 低生产成本
- 设置时间短
- 雨刷选项为辉煌的表面光洁度
- 操作方便，标度插入时无需拆卸螺钉
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t值®45
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- 强力机器的高金属去除率
45°进入角和坚固的刀片使加工在苛刻的条件下和长悬垂。大的平行地和二次切削刃提供了有效的反切设施。
好处
- 弹簧加载的插入夹紧系统，快速和容易的插入更换
- 可在5微米内调整轴向跳动，以进行紧密公差加工
铣齿
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CoroMill®®161
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- InvoMilling™刀片，模块2-4 mm (DP 12.70-6.35)
齿轮铣削与CoroMill®161精密刀具，InvoMilling优化，非常灵活，因为相同的工具用于不同的齿轮轮廓。这意味着加工可以立即开始，而不必等待一个工程工具，当加工小批量和短交货时间是优先考虑的情况下是理想的。
灵活性
使用相同的刀具为许多不同的齿轮轮廓
小工具库存
总制造时间短
立即开始加工-不需要等待齿轮轮廓特定的工具
在一次设置中完成组件
齿轮质量符合din6
坚固的刀具是设计来坚持InvoMilling过程的要求，并提供非常精确的齿轮
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CoroMill®®162
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- InvoMilling™切割机模块4 - 12mm (DP 6.35-2.12)
齿轮铣削与CoroMill®162精密刀具，InvoMilling优化，非常灵活，因为相同的工具用于不同的齿轮轮廓。这意味着加工可以立即开始，而不必等待一个工程工具，当加工小批量和短交货时间是优先考虑的情况下是理想的。
灵活性
使用相同的刀具为许多不同的齿轮轮廓
小工具库存
总制造时间短
立即开始加工-不需要等待齿轮轮廓特定的工具
在一次设置中完成组件
齿轮质量符合din6
坚固的刀具是设计来坚持InvoMilling过程的要求，并提供非常精确的齿轮
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CoroMill®®170
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- 粗齿轮铣削精度
CoroMill®170是一款高性能刀具，用于模块范围12-22的大型齿轮。结合我们的最新等级，CoroMill 170将削减时间在您的齿轮加工，留下最小和甚至后续操作的余量。使用它的精度和可靠性，粗加工外部和内部齿轮。
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CoroMill®®171
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- 快速和容易齿轮铣削
CoroMill®171小型模块的刀具很容易应用于加工中心，多任务机和车削中心，使它有可能在一个设置机器完成组件。齿轮和花键在滚齿机或分包出去可以代替在你自己的车间使用现有的机器加工。
在一次设置中完成组件
加工中心、多任务机和车削中心的齿轮铣削
投资成本低
机器齿轮在现有的机器，而不是投资在滚齿机
更少的时间和成本花费在物流上
不需要在机器或车间之间移动组件
不需要重新磨尖和重新涂层高速钢(HSS)工具
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CoroMill®®172
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- 齿轮铣削变得容易
CoroMill®172圆盘切割机提供了一个多功能和省时的高质量齿轮轮廓铣削解决方案。由于新的可转位硬质合金插入技术和强大的iLock接口，该组件可以在灵活的非专用机器上加工，如多任务机和加工中心，以及在滚齿机。
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CoroMill®®176
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- HSS工具的高效替代方案
一种创新的可转位齿轮加工刀片。
CoroMill®176是可重磨高速钢(高速钢)工具的更经济高效的替代品，专为模块范围4到10的齿轮设计。其能力达到更高的切削速度结合用户友好的插入变化将减少循环时间，使其成为高效率齿轮铣削的选择。
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CoroMill®®177
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- 万能铣齿
CoroMill®177是一款可转位硬质合金刀片滚刀，用于大型齿轮。当制造用于风力发电和其他重工业应用的齿轮箱和变速箱的齿轮时，新的滚齿概念被优化为高生产率。节段之间的多边形形状界面确保精度和高扭矩传递能力。
好处
- 安全稳定的插入座提供可靠的性能
- 容易和准确的插入安装易于操作的插入螺钉
- 长工具寿命和低成本的每个组件，感谢最先进的硬质合金等级
- 刀体，可用于粗加工和精加工的应用，具有优异的通用性
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完成圆盘刀具
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- 一次完成齿轮
这种精加工圆盘刀具创建齿轮轮廓与渐开线形式有或无突出的内部和外部齿轮。适合齿轮齿形的接地刀片将产生高精度的结果。由于高性能的镶片等级和几何形状，您可以使用这些工具来粗略处理齿隙中的大部分材料，并创建一个高质量的轮廓完成。
好处
- 加工时间短，因为同样的工具可以做粗加工和精加工
- 可提供各种高性能插片等级
- 可靠和可预测的性能，良好的工具寿命
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双圆盘刀具
-
- 对于大型外部齿轮
该工具是为生产粗加工大型外齿轮设计的。包括两个圆盘切割机(你也可以单独使用)，它甚至可以设计成相同的两个圆盘可以加工不同模块大小的组件-一个非常聪明的解决方案，如果你有组件在相同的模块范围。
好处
- 相同的工具适用于不同的模块大小
- 高效的金属去除率解决方案
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双圆盘刀具
-
- 对于大型内齿轮
这种高精度工具适用于大型内齿轮的精加工应用时，最大的生产力是优先考虑的。无论是工具和它的插入将被设计为您的特定渐开线齿轮轮廓。
好处
高饲料加工
分离和开槽
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CoroMill®®327
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- 槽和螺纹铣刀
一种多功能刀具，可用于多种类型的槽，螺纹和倒角;加工偏心部件，如齿轮箱外壳和大体积组件，主要在加工中心和车床的旋转单元。
好处
- 低切削力
- 锋利的切割边缘为高质量的槽无毛刺
- 多棱，高生产和经济的加工
- 大程序与不同的柄长度和直径
- 包括卡环、o形环、槽和螺纹等的大型插入程序
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CoroMill®®328
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- 开槽，螺纹和卡箍开槽
一种多功能刀具，可用于多种类型的槽，螺纹和倒角;主要在加工中心和车床上的旋转单元上加工偏心部件，如齿轮箱外壳和大体积组件。
好处
- 插入安装在口袋安全稳定的安装
- 经济型三棱镶片
- 大程序的插入，包括卡环，槽，螺纹等。
- 低切削力
- 夏普精密研磨插入
- 一种工具可能有不同的螺纹间距
- 优秀的内部和外部加工
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CoroMill®®329
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- 槽铣刀精确槽和高速能力
开槽刀CoroMill®329增加了速度和进给能力的槽铣削由于CoroCut®v轨接口的刚性加上CoroCut®两个切削刃的经济性。
好处
- 插入绝对安全安装与corcut插入夹
- 由于刀具中有大量的刀片，生产效率高
- 低切削力
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CoroMill®®331
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- 多用途侧面铣刀
CoroMill®331是一款多用途的侧面和面切割机，具有高精度的能力，可进行多种操作。该刀具是生产槽和切割的同类产品中产量最高的。宽槽可以生产几个CoroMill刀具一起安装在一个团伙。
好处
- 广泛的安装选项
- 打开口袋
- 灵活性
- 好芯片疏散
- 楔形盒式锁紧装置
- 由于锯齿，精度，安全性和稳定性
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t值®Q-cutter
-
- 分切刀，用于分切深槽和窄槽
T-Max®Q-cutter是一种通用系统，适用于分离大型组件和深槽应用。
好处
- 大型项目
- Light-cutting
- 提供槽的普通底部
特性
- 孔与键槽安装
- 积极的几何
- 插入所有材料的几何形状和等级
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CoroMill®®QD
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- 槽铣削和分离
槽铣削的主要挑战通常是切屑排出。芯片问题通常会损害生产效率，降低零件质量或导致刀具破损，特别是在加工窄深沟槽时。有了CoroMill®QD，就有了安全无故障生产过程所需要的可靠性槽铣削解决方案。
好处
- 可靠性高，加工安全
- 质量上乘，无切屑问题
- 长且可预测的刀片和刀体刀具寿命
- 简单和高效的插入更改
轮廓铣
-
CoroMill®®200
-
- 坚固的面铣刀和轮廓刀
CoroMill 200是一种非常稳定的粗糙工具和多功能工具。它是一般铣削以及模具和模具制造的一个很好的选择，应该是粗加工操作的首选。坚固的切削刃使刀具能够抵抗有中断(孔洞、缝隙等)和/或磨屑(表皮)的恶劣条件。
好处
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CoroMill®®210
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- 高进给面和切入铣削
CoroMill®210是一种非常高产的粗糙概念使用时，高金属去除率是第一要务。当面铣削时，10°进入角度允许极端的进给速度。这将引导切削力在轴向，从而提供稳定的切削作用和无振动倾向。
好处
- 由于薄片细化效应，高工作台进给量-高生产率
- 长悬垂加工的首选面铣刀
- 多用途工具。面铣削，镗削可能性，斜坡铣削和插入铣削
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CoroMill®®216
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- 用于粗糙和半精加工的金属去除剂
CoroMill®216是一款坚固的球鼻立铣刀，用于曲面的粗加工和半精加工。该工具易于应用于加工中心，数控铣床，仿铣床模具和模具，航空航天，汽车和相关行业。
好处
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CoroMill®®216 f
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- 高光洁度型材立铣刀
CoroMill®216F刀具用于模具和模具制造的一系列材料的精加工，以及航空航天工业中的涡轮叶片的制造。它锋利的边缘切割硬化钢至hrc60以及不锈钢，灰铸铁或球墨铸铁和铝。
好处
- 精度高
- 优良的表面光洁度
- 与固体碳化物溶液相比，成本有效
- 容易申请
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CoroMill®®300
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- 轻切面和型材铣刀
CoroMill®300是一种圆插入刀具，适用于广泛的操作，如面铣削，口袋，和剖面。它的轻切割动作允许平滑的入口和出口，并使用扩展的工具设置。
当加工切割深度小时，刀具产生的切削力小，热量少。这使得工作台进给量比一般加工增加5到10倍。
好处
- 具有广泛应用窗口的通用产品
- 种类繁多，涵盖多种应用
- 积极设计的刀具具有较轻的切削作用，并产生较低的切削力，这允许额外的紧密斜面磨版本与小刀片，在高速结合高工作台进给的高生产率
- 立铣刀具有很大的可达性和所有进给方向的切削作用，适用于复杂形状的多轴加工
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CoroMill®®600
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- 高性能刀片铣刀
CoroMill®600是一款现代化的创新铣刀-基于我们独特的iLock™插入夹紧解决方案的全新设计。
为发电用涡轮叶片的粗加工和半精加工而开发的这种圆刀片刀具，为满足叶片加工的挑战提供了一种新的方法。
好处
- 提高刀具寿命，提高刀片铣削应用的生产率
- 简单和准确的插入标度(可能带手套)-不需要拆卸螺钉来标度插入
- 能够运行在更高的切割速度没有振动
- 切削齿设计可实现斜坡
- 刀片几何形状减少了切割区域的热量，减少了电力消耗
圆的工具铣
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CoroMill®®316
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- 交换头铣削系统
在最广泛的意义上，CoroMill®316可以应用于从ISO P到ISO S的所有材料组的组件的高进给面铣削，槽铣削，螺旋插补，肩铣削，型材铣削和倒角铣削。
可交换的铣头允许您快速，轻松和准确地切换各种操作之间。用一个快速的工具变化，你能够得到完美的适合立铣刀类型，半径变化，齿频率，几何形状和品位。CoroMill®316立铣刀甚至适用于五轴铣削的侧面，经常需要锥形工具的稳定性在较长的工具到达。
好处
- CoroMill 316是一种可交换的头铣削系统，具有更大的灵活性和更好的生产力，以及更低的工具和库存成本
- 强大的切削头和刀柄界面提供了高强度的粗加工和高刚性的精加工
- 更高的刚度和更少的挠度使机器长悬垂和深口袋，以及允许更高的精度在精加工操作
- 内部冷却剂的选择种类提供优越的芯片疏散和安全的切割过程
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CoroMill®®Plura
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- 实心立铣刀，头铣刀和螺纹铣刀
在我们全面的CoroMill®Plura立铣刀系列中，您可以找到您的选择，无论您需要的是针对特定材料优化的工具，还是在许多材料中表现良好的工具。
工具的范围包括高速加工，模具制造和高进给量加工的高性能解决方案;从重型粗加工到超精加工的大多数材料，无论是难以切割的材料或非常硬的钢，高达63 HRc。
CoroMill Plura的报价
- 优化工具针对特定材料和应用的几何形状和等级，最大限度地提高每单位时间的产量。
- 灵活的工具设计为高性能和安全的加工在各种材料，应用，组件尺寸和形状，允许最大的机器利用率。
倒角铣刀
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CoroMill®®326
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- 小孔内螺纹和倒角
多功能和成本效益，这种微型铣刀受益于三个切削刃的内部螺纹和倒角。使用它在小的孔，小于6毫米(0.236英寸)，作为CoroMill 327, CoroMill 328和CoroMill Plura的补充。
好处
- 生产力的三个前沿
- 用一个工具对孔进行倒角和反倒角
- 精度高，切削力低
- 相同的工具用于不同的音高
- 所有材料都有一个等级
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CoroMill®®327
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- 槽和螺纹铣刀
一种多功能刀具，可用于多种类型的槽，螺纹和倒角;加工偏心部件，如齿轮箱外壳和大体积组件，主要在加工中心和车床的旋转单元。
好处
- 低切削力
- 锋利的切割边缘为高质量的槽无毛刺
- 多棱，高生产和经济的加工
- 大程序与不同的柄长度和直径
- 包括卡环、o形环、槽和螺纹等的大型插入程序
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CoroMill®®495
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- 多才多艺的倒角铣刀
大多数组件至少需要一次倒角操作。这使得频繁更换刀具成为一个潜在的问题，特别是在加工不同材料的小批量时。有了CoroMill 495®，同样的工具可以在几种材料中执行多种倒角，理想的保持停机时间低和机器利用率高。
好处
- 多功能工具，许多不同的倒角操作
- 可在多种工件材料中使用的柔性刀片
- 由于很少更换工具，机器利用率高
肩膀铣
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CoroMill®®290
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- 通用方肩铣刀
CoroMill®290是一种通用方肩铣刀，提供了一个经济的解决方案，每个刀片有四个切削刃。当工件固定限制了加工方法时，它也适用于面铣削。一般来说，它提供了一个经济的解决方案，每个刀片有四个切削刃，但不允许倾斜。
好处
- 经济的解决方案
- 长，均匀和可预测的工具寿命
- 优良的表面光洁度
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CoroMill®®390
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- 平滑的磨肩和斜坡
CoroMill®390系列涵盖了许多应用程序的大型，多功能程序，包括刀具版本的肩铣削和长刃铣削。该刀具可产生质量良好的90度齿肩，非常适合斜面和螺旋内插。
好处
- 大的切割深度和陡峭的斜坡能力
- 多才多艺的程序，涵盖广泛的应用
- 紧密的公差提供优良的表面光洁度和最小的不匹配
- 可在一个较短的版本，以转向中心
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CoroMill®®490
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- 面肩磨用于精密型材
CoroMill®490提供真正的90度切割没有尖锐的步骤。它采用了具有轻切削动作的四刃刀片，这是创新刀片几何结构与高性能等级相结合的结果。由于该工具能产生光滑的轮廓，因此有效地减少了对精加工的需要。
好处
- 灵活性大，精度高，公差好
- 轻和安静的切削，低切削力
- 高生产率，突出的刀片几何形状和新等级
- 锋利的边缘线条和无毛刺，光滑的轮廓
- 组件功能完成一次
- 真正的90度切割，没有尖锐的步骤
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CoroMill®®690
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- 钛铣削刃口
CoroMill®690是专为钛组件的高效率二维铣削而开发的。插入件通过iLock技术牢固固定。通过为每个插入袋配备螺纹冷却剂孔和喷嘴，用于高压冷却剂输送，您可以在需要的地方应用最大的冷却剂。
好处
- 钛的高生产率铣削
- ILock接口提供了安全的过程，增加进给量和更长的工具寿命
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CoroMill®®790
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- 铝用肩铣刀
CoroMill®790刀具是ISO N材料的首选。在肩部作业中作为“超级移除器”使用，它是为高安全性要求和高精度工作而设计的。
好处
- 高速加工，安全性高
- 极高的金属去除率
- 非常小的刀具跳动
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CoroMill®®世纪
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- 用于高速精加工的轻切面铣床
CoroMill®Century是一种面铣刀系统与铝或钢体高速加工。该工具设计有锯齿插入接口，以确保性能安全，减少跳动。刀片的轴向位置易于微设置，精度高。
好处
- 高速加工安全设计
- 通过加速切削液强化切屑排出
- 易于设置到0.1毫米(0.0039英寸)设置范围内的微精度
沉默的工具
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无声铣削工具
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- 提高你的效率
许多部件和机床需要较长的工具组件才能到达大型部件。振动的风险很高，补救措施是慢加工或阻尼工具。
使用静音工具，可以消除颤振和振动，提高加工速度和工艺安全性。
好处
- 对于最短的适配器长度，生产率提高至少50%，对于较长的适配器，生产率提高高达300%
- 改善表面光洁度
- 改进的过程安全
- 模块化组件，满足所需的到达长度
- 广泛的功能范围，涵盖所有材料和应用
钻井工具
深孔钻
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CoroDrill®®800
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- 深孔加工系统
在深孔加工中，结合刀具设计和切削流体压力来将切屑排出孔外。单管系统和顶射孔系统都能生产出表面光洁度好、尺寸公差小、同心度高的孔。CoroDrill®800具有l形中心插片，增加了优异的切屑形成和排屑。
好处
- 优良的表面光洁度
- 过程安全
- 一些备件
- 良好的集中性
- 由于中央插入l型几何结构，优秀的芯片控制和疏散
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CoroDrill®®801
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- 制定深孔加工标准
CoroDrill®801能够在难以切屑的材料中实现安全的加工过程。凭借严格的设计和最新的插入和衬垫技术，它在大直径的孔中提供了高工艺安全性和优秀的芯片控制。
好处
- 机器利用率高
- 由于更大的径向可调性，提高了灵活性
- 由于大型标准程序，可用性高
- 容易申请
- 低噪音水平
- 由于中央插入l型几何结构，优秀的芯片控制和疏散
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CoroDrill®®808
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- STS系统深孔加工概念
CoroDrill®808是专为STS系统设计的深孔加工概念。在许多伟大的功能中，该产品配备了优化的孔光洁度设计，独特的边缘准备增加切屑破碎和增强外围插入角增加安全性和可靠性。
CoroDrill 808适用于直径从15.60到65.00 mm(0.614 - 2.559英寸)和IT 9的公差要求，无论组件材料如何，都能生产完美的孔。
紧公差孔的首选
满足IT 9的公差要求
高过程安全
长而可预测的刀具寿命保证了高的工艺安全性
高韧性和优异的耐磨性得益于TiAIN涂层等级
优秀的芯片打破
插入几何优化为优良的切屑破碎
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CoroDrill®®818
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- 超越你的预期
CoroDrill®818是一种新的反镗孔概念，由于TXN插入和iLock尖端座接口，提供了较高的工艺安全性。该工具刚性好，使用方便，可调性大，灵活性高。
好处
- 由于隔夜工具交付，生产停机时间更短
- 容易申请
- 机器利用率高
- 改进的灵活性，感谢一个大的程序与大的半径可调整
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枪钻
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- 高效的火炮演习
在机械加工领域，钻孔深度为直径的10倍或更深的被归类为深孔钻孔作业，因此也可以在炮钻的帮助下生产更小的钻孔深度。该工艺具有良好的表面质量、优化的对准精度和较低的同心度偏差等优点。
枪钻从山特维克Coromant很容易使用，不需要预先设置。根据应用，我们提供几种不同类型的枪钻，以满足您的加工要求。
演习为复合材料
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CoroDrill®®452
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- 复合材料的近容孔制造
对于航空航天铆钉和螺栓孔，您不会出错的新标准钻头的分类。每种碳纤维材料都是不同的，因此分层或破裂的风险也不同。这些钻头针对复合材料和金属堆叠材料进行优化，确保满足严格的孔公差，具有优异的光洁度和质量。
好处
- 孔公差小，表面光洁度好
- CFRP和金属堆叠材料类型优化工具
- 低推力结构降低了井眼分层和毛刺的风险
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CoroDrill®®854/856
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- 硬质合金钻头用于高质量的复合材料孔制造
在高树脂材料中，随着对分层和纺丝要求的增加，可以通过钻头的几何设计来优化孔的生产。
CoroDrill的设计目的是提高高纤维含量碳纤维材料的孔入口和出口质量。
好处
- 优良的孔质量和表面光洁度
- 降低分层和碎裂的风险
- 减少铝材料出口毛刺形成(CD854)
可交换的技巧训练
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CoroDrill®®870
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- 安全、可预测的制孔过程
CoroDrill®870可更换钻头专为H9-H10的中间孔公差区域设计，节省了时间并降低了每个孔的成本。CoroDrill 870可以通过直径范围、步长和长度来优化应用。孔洞可以更高效、更接近所需规格，使其更适合后续作业
好处
- 可靠和安全的流程
- 易于操作和安全的尖端变化
- 优化的芯片控制和疏散
- 刀具寿命长，生产效率高
- 井眼成本低，井眼质量好
枪钻
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枪钻
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- 高效的火炮演习
在机械加工领域，钻孔深度为直径的10倍或更深的被归类为深孔钻孔作业，因此也可以在炮钻的帮助下生产更小的钻孔深度。该工艺具有良好的表面质量、优化的对准精度和较低的同心度偏差等优点。
枪钻从山特维克Coromant很容易使用，不需要预先设置。根据应用，我们提供几种不同类型的枪钻，以满足您的加工要求。
可转位演习
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CoroDrill®880
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- 可转位刀片演习
可转位钻头一直以其高性价比而闻名，但较低的价格往往是以精度和井眼质量为代价的。CoroDrill®880通过独特的镶件几何形状和配置解决了这一问题，可平衡地逐步进入工件。这将切削力降低到传统钻头的一半以下，并几乎消除了入孔时的偏斜。
CoroDrill®880系列具有可转位钻头，直径从12到84毫米(0.472-3.307英寸)，以及129毫米(5.078英寸)的工程解决方案。产品有两种不同的设计，以覆盖不同的直径范围。
孔直径12.00 ~ 63.50 mm (0.472 ~ 2.500 inch)
CoroDrill 880可转位钻头
孔直径为65.00 ~ 84.00 mm(2.559 ~ 3.307英寸)
CoroDrill 880可转位钻头，适用于大直径孔
用于不稳定条件和非旋转应用的补充产品
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CoroDrill®881
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- 更小直径的安全钻孔
解决直径小于24毫米(0.945英寸)的孔的问题。这种辅助工具针对不稳定条件进行了优化，在较小的井眼直径下提高了工艺的安全性和稳定性。
好处
- 不稳定条件下的绝佳选择
- 坚固的钻体概念和插入设计
- 对于非旋转应用是很好的选择
- 易于使用的
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可乐你
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- 可转位插入式钻具
突钻是一种磨粗空腔的有效方法。它通过反复的轴向切割制造更深的孔或腔。Coromant U型钻头可用于广泛的加工条件。
好处
- 高强度的工具体可以实现高要求的钻进作业
- 高效高效的解决方案，金属去除率高
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T-Max U叠钻
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- 生产栈钻井
T-Max U型叠钻是为叠钻优化的，叠钻是一种通过薄板钻孔大量孔的方法。当钻头穿过堆叠板时，会产生一个最小的圆盘，沿芯片通道排出。
好处
钻孔器
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CoroReamer 435
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- 高速精密扩眼
CoroReamer™435是一款多用途、多功能和高速铰刀，适用于广泛的材料。由于内部冷却剂、切削刃几何形状和切削刃极不均匀的间距，它可以提供非常紧密的孔公差和高质量的表面光洁度。
好处
- 切削参数高，生产效率高
- 一致性和生产力节省时间和成本
- 优异的表面光洁度
- 同心度均匀，刀具寿命长，尺寸精度高
- 坚固的硬质合金机身，稳定性高
- 内部冷却剂，以更好地清除芯片和减少磨损
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CoroReamer 830
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- 通孔高精度进给工具
CoroReamer®830是一种模块化设计的工具，具有可更换的切削头，容易更换，而仍然在机床主轴。切割头通过精密的锥形联轴器位于支架内，具有最高的同心度和可重复性，径向跳动为3 μ m (120 μ英寸)
好处
- 表面光洁度高，操作安全
- 高穿透率
- 更换头部速度快，精度高，< 3µm(120µinch)
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CoroReamer 835
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- 高性能精密扩孔
CoroReamer™835针对ISO P和ISO M材料进行了优化。内部冷却剂和切割边缘极不相等的间距是保证真正接近孔公差和高质量表面光洁度的两个特征。
好处
- 切削参数高，生产效率高
- 一致性和生产力节省时间和成本
- 优异的表面光洁度
- 同心度均匀，刀具寿命长，尺寸精度高
- 坚固的硬质合金机身，稳定性高
- 内部冷却剂，以更好地清除芯片和减少磨损
整体硬质合金钻头
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CoroDrill®460
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- 多功能高性能钻
CoroDrill®460 -XM是一款多用途、高性能钻头，可用于广泛的材料。这种钻头具有高的产能利用率、灵活性和多功能性。使用一种钻头对所有材料，库存可以减少，并提供更大的机器灵活性，从而减少安装时间。
好处
- 高生产率和稳定的工具寿命
- 超值，质量不打折扣
- 优秀的孔质量
- 卓越的涂层和槽形设计，使芯片排出顺畅和高效
- 降低模具成本
- 可以重新研磨多达三次，进一步延长工具寿命
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CoroDrill®860
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- 高性能钻头优化钢，不锈钢和铝
CoroDrill®860是一款硬质合金钻头，设计用于快速和无问题的钻井。它通过高金属切割效率和机器利用率最大化生产力。CoroDrill 860在长和短切屑材料中具有优异的切屑排出能力，可提供高穿透率的绿灯加工。
CoroDrill 860产品包括三种钻头几何形状——针对钢、不锈钢和铝进行优化。标准钻头长度为3 - 8×D。扩展的分类可作为定制。
好处
- 优化切削数据
- 井眼成本低
- 改进的性能可靠性
- 无故障芯片疏散
- 刀具寿命长，控制磨损形成
- 一致的孔公差
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CoroDrill®861
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- 硬质合金深孔钻头
CoroDrill®861为钻深孔提供了高稳定性，具有高速和高效。
好处
- 精确的深孔深度可达30 ×钻径，无啄伤
- 高速度和进给量可以提高生产率，降低每个井眼的成本
- 快速高效的芯片清除减少了机器停机时间，增加了刀具寿命
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CoroDrill®862
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- 硬质合金微钻头
CoroDrill®862可用于直径达2.95 mm(0.116英寸)的孔。薄而有效的涂层有助于保持切削刃的几何形状，并为切屑排出提供光滑的表面，同时即使磨损形成也延长了广泛材料的刀具寿命。
好处
- 在钢，不锈钢，铸铁和铝的高性能
- 工程工具的几何形状和表面处理，以有效清除屑
- 进、出孔良好，井眼公差紧
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CoroDrill®R840
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- 硬质合金钻头，生产效率高
CoroDrill®R840是一种固体硬质合金钻头，用于生产孔的各种应用。适用于所有材料的优越钻孔，包括硬度高达60 HRC的硬钢。可提供各种直径，一般和小零件加工。
好处
- 安全和可预测的解决方案，最小的跳动
- 近孔公差
- Regrindable
- 适用范围广泛的材料
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CoroDrill®R846
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- 在耐热高温合金中优化钻孔
当钻入耐热的超级合金时，有许多事情需要考虑。工艺安全性是最重要的标准，与重复性，孔公差和质量。CoroDrill R846采用了独特的几何形状，高质量的边缘线和耐磨的顶部涂层。
好处
- 可靠性和流程安全性
- 可预测的刀具寿命
- 良好的重复性
- 具有高质量的维修服务的行业认证产品
穿孔机
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t值®U
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- 可转位插入式钻具
Coromant U型钻头可用于广泛的加工条件。高强度的工具体可以实现高要求的钻进作业
- 中心,periphery-insert
- 所有材料的几何形状和等级
- 雨刷几何形状为最好的表面光洁度
- 工程特殊选择直径范围可用
无聊的工具
面开槽
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CoroBore®®825 SL面槽
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- 生产的脸开槽
用CoroBore®SL加工槽是铣削槽的有效替代方案。这种可微调的轴向面开槽工具可加工大量零件和直径的槽。
好处
- 与铣削相比提高了生产率
- 优秀的芯片控制，感谢内部冷却剂的前沿
- 建立在我们的标准SL32刀片和corcut系统1-2插入的大型分类
- 径向微调面槽头预先设定
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CoroBore®®XL
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- 大直径钻孔系统
CoroBore®XL系统是一组大直径镗孔工具。广泛的应用范围包括粗镗和精镗，内插车削以及面开槽和独特的SpiroGrooving™方法。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动镗削
- 专用墨盒设计的最高稳定性
- 为大直径加工优化的专用刀具支架
- 内部冷却剂通过刀具到达切削刃
好无聊的
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CoroBore®824 x
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- 新的枯燥的概念
即使是在长悬挑处钻小直径的孔也从未如此容易。Sandvik Coromant现在正在用新的无聊概念扩展优质的无聊服务。CoroTurn XS镗杆和可更换头(EH)系统可以使镗削直径达到1毫米(0.039英寸)，同时将工具库存保持在最低水平。
好处
- Coromant Capto和EH的小直径模块接口增加了可访问性
- 使用硬质合金镗杆镗削可以减少振动，增加长悬垂工作时的稳定性
- 镗杆可转位刀片和直径可调增加了工具的灵活性，同时减少了工具投资和库存成本
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CoroBore®825
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- 精密镗具，用于高精度镗削
CoroBore®825是所有精细钻孔作业的首选。这些工具可以径向调整，以便用一个工具覆盖一定的直径范围。该工具允许以微米为单位进行精度调整，以达到接近的公差。
好处
- 灵活的解决方案连接到任何机器接口;选择Coromant Capto和EH模块化接口
- EH模块化系统即使在小直径情况下也能实现所需的悬垂
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动镗削
- 直径调整0.002毫米(0.00008英寸)的高精度
- 极好的表面光洁度与雨刷插入
- IT6的近孔公差
- 可作为阻尼工具，用于无振动钻孔，即使是在长悬挑处
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CoroBore®825/826 XL
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- 适合大直径的精密镗削工具
CoroBore®825 XL和CoroBore®826 XL是大直径细镗的首选。这些工具可以径向调整，以便用一个工具覆盖一定的直径范围。该工具允许以微米为单位进行精度调整，以实现近孔公差。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动镗削
- 所有材料的专用等级和几何形状
- 极好的表面光洁度与雨刷插入
- 专为大直径镗削优化的专用刀架
- 近孔公差
- 可作为阻尼工具(静音工具)，用于直径150-315毫米(5.906-12.402英寸)的无振动镗孔，即使在长悬垂处也可进行精细镗孔
- 也可作为轻型工具:CoroBore轻型镗床工具减少了工具重量和更换刀具的时间，使操作更容易，更大的直径成为可能
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精镗头
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- 391.37A/B可微调头，小直径镗削和面开槽
万能的391.37A/B系统可用于精镗和面开槽应用。它允许以微米为单位的精度调整，以实现近孔公差。使用Coromant Capto®或HSK构建模块化组件，以增加工具的灵活性。微调头和袖子
好处
- 选择传统(.37A)和高速(.37B)微调头
- 宽直径范围的灵活解决方案
- 极好的表面光洁度与雨刷插入
- IT6的近孔公差
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CoroBore®XL
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- 大直径钻孔系统
CoroBore®XL系统是一组大直径镗孔工具。广泛的应用范围包括粗镗和精镗，内插车削以及面开槽和独特的SpiroGrooving™方法。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动镗削
- 专用墨盒设计的最高稳定性
- 为大直径加工优化的专用刀具支架
- 内部冷却剂通过刀具到达切削刃
粗糙的无聊
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CoroBore®820
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- 粗镗工具，三刀片设计
CoroBore®820是粗镗的首选。工具体、滑片、垫片和切削刀片的综合程序使CoroBore 820可以配置以适应最广泛的应用范围。同一程序可用于生产性镗削、阶梯镗削和单刃镗削。该系统由适配器和匹配的滑梯、垫片和盖子组成，使工具能够适应各种材料和条件。
好处
- 在一个工具中具有三种不同的操作类型
- 大型标准分类CoroTurn 107和T-Max P插入
- 三插片设计，金属去除率高
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CoroBore®820 XL
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- 粗镗工具，用于大直径镗削
CoroBore®XL是用于大直径镗孔的镗具系统。桥架和支架使粗镗作业效率高。该系统在较大的井眼中具有更严格、更可靠的性能，能够产生所需的井眼质量和直径。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动镗削
- 专用墨盒设计的最高稳定性
- 专为大直径镗削优化的专用刀架
- 也可作为轻型工具:CoroBore轻型镗床工具减少了工具重量和更换刀具的时间，使操作更容易，更大的直径成为可能
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DuoBore®821/821D
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- 粗镗工具采用双刀片设计
DuoBore™821是一款多功能粗镗工具，可用于三种不同的操作类型:多刃、阶梯和单刃镗削。滑片可以单独调整，轴向和径向。该系统由适配器和匹配的滑梯、垫片和盖子组成，使工具能够适应各种材料和条件。
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CoroBore®XL
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- 大直径钻孔系统
CoroBore®XL系统是一组大直径镗孔工具。广泛的应用范围包括粗镗和精镗，内插车削以及面开槽和独特的SpiroGrooving™方法。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动镗削
- 专用墨盒设计的最高稳定性
- 为大直径加工优化的专用刀具支架
- 内部冷却剂通过刀具到达切削刃
沉默的工具
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无聊的无声工具
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- 生产钻孔作业的振动解决方案
由振动引起的问题在镗孔和其他操作中经常遇到，特别是在有长悬垂的加工时。振动可能导致不良的表面纹理，不足的精度，损失生产力，增加刀片和机床磨损，以及噪音。
因此，解决振动问题总是能提高你的工作效率。
好处
- 生产力提高50-200%
- 改善表面光洁度
- 改进的过程安全
- 降低每个组件的成本
线程工具
螺纹铣削
线程将
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CoroCut®MB
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- 用于高精密零件的内部加工
CoroCut®MB是一种高精度的开槽系统，面向开槽，剖面和预分型。切削刃的边缘线是锋利的薄层涂层，结合工具的稳定性，使其成为内部加工的理想选择。
好处
- 自由振动加工
- 快速设置工具和插入
- 接口与刀架之间的接口稳定，精度高
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CoroCut®XS
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- 适用于外部应用的多功能小零件加工系统
corcut®XS是一种切线安装系统，用于滑动头机器的精密加工。该系统用于外部分型、开槽、车削、回车削和螺纹应用。极锋利的切削刃在低进给量时表现最好。
好处
- 精度高
- 接近公差
- 简单的索引
- 在更改插入时具有良好的可访问性
- 各种各样的插入宽度
- 非常小直径的内部开槽
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CoroThread®266
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- 超刚性螺纹车削适用于所有类型的内螺纹和外螺纹
CoroThread®266设计了一个iLock接口，以对抗线程操作中放置在插入件上的极端力。该工具保证极好的插入稳定性，最终精度，表面光洁度和产品一致性。
好处
- 减少机器和停机时间
- 优异的表面光洁度，由于特殊的稳定性
- 高产品的一致性
- 三个锋利的切削刃为高质量的螺纹
- 多点刀片可用，需要热通行证，从而提高生产力
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CoroTurn®SL
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- 具有可交换切割头的适配器的模块化工具系统
CoroTurn®SL是一个通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，在这里您可以为各种加工应用构建定制的工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)界面非常强大，可以让您通过少量的适配器和切割头创建各种各样的工具组合
适配器可用于内部和外部加工
排屑可靠，刀具寿命长
切割头上的高精度喷嘴把冷却剂精确地放在你需要它的地方，为良好的切屑破碎和长工具寿命
刀具磨损主要集中在可交换切割头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换Coromant Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
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CoroTurn®XS
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- 内部加工小质量高的特点
CoroTurn XS精密地面工具在生产高质量的小型内部特征时是完美的。各种各样的适配器适合大多数类型的滑动头机器和固体硬质合金镗杆的精确切割边缘位置，实现高精度和可重复性。
好处
- 优化加工小的高质量特征
- 精度高，重复性好
- 可靠和易于使用的夹紧系统
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t值Twin-Lock®
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- 用于石油和天然气行业的外部和内部螺纹
T-Max Twin-Lock®专为石油和天然气行业设计，主要用于大批量生产，如油管螺纹、套管和接箍生产。它还包括连接螺纹，其中索引的准确性，插入边缘的可靠性和重复性是必不可少的。
好处
- 生产螺纹多齿插入
- 卓越的索引精度和可重复性
- 边安全
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t值u形锁®
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- 内部线程
T-Max U-Lock®是CoroThread 266刚性可转位插入线程系统的补充。它为11毫米(0.433英寸)的内螺纹应用提供了专业的解决方案，包括三种不同的几何结构:全能、锋利和破屑c几何。
好处
开发工具
减少水龙头
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CoroTap®100
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- 直槽丝锥
直槽丝锥主要用于铸铁等短切削材料，既适用于通孔，也适用于盲孔。该槽主要用于切割流体，但有内部冷却剂，切屑也可以排出。
特性
- 倒角C(2-3个螺纹)和倒角E(1.5-2个螺纹)。倒角E只适用于ISO K材料用于低间隙盲孔
- 高速粉末钢丝锥，提高强度，耐磨性和工具寿命
- 固体硬质合金丝锥优越的刀具寿命和最高的生产率
- ISO N材料丝锥带间断螺纹，以减少扭矩
- CoolTop涂层硬度高，耐磨性好
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CoroTap®200
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- 螺旋点水龙头
螺旋尖丝锥推动切屑向前，用于通孔。他们有最强的水龙头设计，由于浅笛。槽只用于切割流体，不用于切屑排出。
特性和好处
- 倒角B(3.5-5线程)为高进程安全性
- 边缘处理减少轴向力和扭矩，使工具运行更平稳，减少尖端切屑的风险，提高表面质量、工具寿命和切屑形成
- 高速粉末钢丝锥，提高强度，耐磨性和工具寿命
- 不同的涂料和等级可供选择:
- CoolTop涂层硬度高，耐磨性好
- 平滑涂层低摩擦和粘附
- 氧化层保护表面，作为润滑剂的良好载体，防止冷焊和积边
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CoroTap®300
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- 螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥是盲孔的最佳选择。凹槽将碎屑从孔中输送出来，也用于切割流体。有不同的螺旋角适合不同的应用。
特性和好处
- 倒角C(2-3螺纹)和倒角E(1.5 - 2螺纹)
- 边缘处理降低了轴向力和扭矩，使工具运行更平稳，减少了尖端切屑的风险，提高了表面质量、工具寿命和切屑排出
- 螺旋槽的设计保证了恒定的前倾角，并提供恒定的切割过程
- 后倒角，用于高螺旋角丝锥，减少扭矩和切屑
- 高螺旋角丝锥具有优异的切屑排出能力，可在盲孔中螺纹直径达3倍
- 螺旋角低的丝锥具有坚固的边缘，适用于攻丝坚硬的材料，在盲孔中产生短屑
- 高速粉末钢丝锥，提高强度，耐磨性和工具寿命
- 硬质合金丝锥，刀具寿命长，生产效率高
- 有不同的等级和涂料可供选择:
- CoolTop涂层硬度高，耐磨性好
- 平滑涂层低摩擦和粘附
- 氧化层保护表面，作为润滑剂的良好载体，防止冷焊和积边
形成龙头
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CoroTap®400
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- 形成龙头
成形丝锥形成螺纹而不是切割。这是一种无芯片的解决方案，适用于通孔和盲孔。并非所有的材料都适合，因为需要一定的延展性;推荐抗拉强度极限为1200n /mm2。成型龙头可带或不带油槽。
特性
- 倒角C(2-3个螺纹)和倒角E(1.5-2个螺纹)。倒角E主要用于间隙小的盲孔
- 高速粉末钢丝锥，提高强度，耐磨性和工具寿命
- 固体硬质合金丝锥优越的刀具寿命和最高的生产率
- 有三种不同的涂料可供选择:
- TiCN -用于硬质合金成型丝锥上。结合低摩擦和高硬度
- 锡-低摩擦全方位涂层
- CrN -适用于ISO N材料和低合金钢
工具系统
加工中心
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大优点®
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- 改进了BIG-PLUS的稳定性®
BIG-PLUS®主轴系统*被大量加工中心采用，许多机床制造商都认可该系统的优异性能。BIG-PLUS是一种双接触系统，当刀架夹入主轴时，提供锥度和法兰接触。
BIG-PLUS实体夹头系列包括机器接口适配器，面磨，Combi Weldon/ISO9766夹头，CoroChuck™930和ER夹头卡盘。当大批量生产中对灵活性的需求不大时，选择固体支架。
好处
- 改进的稳定性导致最小的振动
- 更大的弯曲刚度允许更高的切割数据，因此更高的生产率
- 锥度和法兰同时配合，增强了刚性
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模块化系统- Coromant EH
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- 小直径工具的灵活性
可交换头系统，Coromant EH，包括各种各样的固体硬质合金头，可转位铣刀，镗头，综合机器适配器和不同的柄。
模块化EH设计在大型加工中心、中小型加工中心和具有临界规长的车削中心都具有很大的优势。
好处
- 巨大的工具灵活性-选择从广泛的各种头，适配器和柄
- 使用标准化工具减少工具库存，最大限度减少机器停机时间
- 由于头和柄之间可靠、准确的耦合，工具利用率高，操作方便
- 短刀具组件的高刚性使得增加切削深度而不失去稳定性成为可能
-
CoroChuck™930
-
- 高精度液压卡盘，拉出安全性高，精度高
该卡盘具有市场上最好的拉出安全性，可消除振动，在所有铣削和钻井作业中具有优异的稳定性和可访问性。CoroChuck™930覆盖所有机器接口，通过快速和简单的工具设置和更改，帮助保持高效生产。甚至可作为定制的选项。
好处
- 高金属去除率提高了生产率
- 安全的工艺和安全的加工
- 快速更换和设置工具
- 提高表面光洁度，增加刀具寿命
- 近孔公差
-
CoroChuck™970
-
- 高性能攻丝卡盘的安全过程
由于攻丝操作至关重要，因此安全性和质量也很重要。为了达到最佳效果，不仅攻丝工具很重要，而且刀柄也很重要。新的多功能CoroChuck™970设计用于稳定和精确的所有材料的攻丝过程。
好处
- 提高攻丝工具寿命
- 安全的加工过程
- 大大降低了切割超大螺纹的风险
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可乐Capto®
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- 三合一系统
Coromant Capto®是一种模块化快速更换工装概念，提供三种系统合一:
Coromant Capto直接集成在主轴中，增加了多任务机器的稳定性和多功能性，例如，具有车削能力的加工中心和立式车床
Coromant Capto作为加工中心的模块化系统，提供了大量的扩展和缩小适配器，可以装配具有不同长度和设计特性的工具，而不管机器接口(SK, HSK, Big Plus)。模块化功能意味着不需要昂贵的专用工具和较长的交付时间
因此，相同的工具可以用于整个车间，提供独特的灵活性，最佳的刚度和最小的工具库存。
好处
- 具有广泛的模块化
- 基本稳定性高，精度高
- 最小化工具库存
- 减少安装时间
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HSK
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- 固装刀具系统
山特维克Coromant提供广泛的HSK固体和模块化的刀具持有系统，可用于主轴自动和手动更换刀具。如果应用得当，HSK在径向和轴向精度方面具有很高的一致性。
好处
多任务的机器
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可乐是吗
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- 小直径工具的灵活性
可交换头系统，Coromant EH，包括各种各样的固体硬质合金头，可转位铣刀，镗头，综合机器适配器和不同的柄。
模块化EH设计在大型加工中心、中小型加工中心和具有临界规长的车削中心都具有很大的优势。
好处
- 巨大的工具灵活性-选择从广泛的各种头，适配器和柄
- 使用标准化工具减少工具库存，最大限度减少机器停机时间
- 由于头和柄之间可靠、准确的耦合，工具利用率高，操作方便
- 短刀具组件的高刚性使得增加切削深度而不失去稳定性成为可能
-
CoroChuck™930
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- 高精度液压卡盘，拉出安全性高，精度高
该卡盘具有市场上最好的拉出安全性，可消除振动，在所有铣削和钻井作业中具有优异的稳定性和可访问性。CoroChuck™930覆盖所有机器接口，通过快速和简单的工具设置和更改，帮助保持高效生产。甚至可作为定制的选项。
好处
- 高金属去除率提高了生产率
- 安全的工艺和安全的加工
- 快速更换和设置工具
- 提高表面光洁度，增加刀具寿命
- 近孔公差
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CoroChuck™970
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- 高性能攻丝卡盘的安全过程
由于攻丝操作至关重要，因此安全性和质量也很重要。为了达到最佳效果，不仅攻丝工具很重要，而且刀柄也很重要。新的多功能CoroChuck™970设计用于稳定和精确的所有材料的攻丝过程。
好处
- 提高攻丝工具寿命
- 安全的加工过程
- 大大降低了切割超大螺纹的风险
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可乐Capto®
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- 三合一系统
Coromant Capto®是一种模块化快速更换工装概念，提供三种系统合一:
Coromant Capto直接集成在主轴中，增加了多任务机器的稳定性和多功能性，例如，具有车削能力的加工中心和立式车床
Coromant Capto作为加工中心的模块化系统，提供了大量的扩展和缩小适配器，可以装配具有不同长度和设计特性的工具，而不管机器接口(SK, HSK, Big Plus)。模块化功能意味着不需要昂贵的专用工具和较长的交付时间
因此，相同的工具可以用于整个车间，提供独特的灵活性，最佳的刚度和最小的工具库存。
好处
- 具有广泛的模块化
- 基本稳定性高，精度高
- 最小化工具库存
- 减少安装时间
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CoroPlex®太
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- 多功能铣削和车削工具
CoroPlex®MT是一个结合了两个获胜的概念- CoroMill®390和CoroTurn®107。它既适用于旋转作为铣削应用的一个有效的工具，也适用于固定车削的多个可选位置，外部和内部，使用两个不同的CoroTurn 107®刀片。
好处
- 一种铣刀和四种车刀合二为一
- 减少更换工具时间
- 保存工具库中的工具袋
- 作为车削工具的固定应用，外部或内部
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CoroPlex®TT
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- 两种车刀合二为一
CoroPlex®TT是一个具有很大灵活性的双工具。在同一工具上使用两个车削刀片，节省了大量更换刀具的时间。CoroPlex TT为您提供了多种解决方案，大多数转向操作。
好处
- 一种铣刀和四种车刀合二为一
- 减少更换工具时间
- 保存工具库中的工具袋
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HSK
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- 固装刀具系统
山特维克Coromant提供广泛的HSK固体和模块化的刀具持有系统，可用于主轴自动和手动更换刀具。如果应用得当，HSK在径向和轴向精度方面具有很高的一致性。
好处
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机器专用夹紧装置
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- 机器适应夹紧单元- MACU
这些夹紧单元和驱动工具架的设计适合特定的炮塔接口，有独特的螺栓模式为每个机器品牌。快速更换Coromant Capto®夹紧单元提供无与伦比的性能，通过减少设置和生产时间，确保高机器利用率。
应用程序:
车削中心
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可乐是吗
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- 小直径工具的灵活性
可交换头系统，Coromant EH，包括各种各样的固体硬质合金头，可转位铣刀，镗头，综合机器适配器和不同的柄。
模块化EH设计在大型加工中心、中小型加工中心和具有临界规长的车削中心都具有很大的优势。
好处
- 巨大的工具灵活性-选择从广泛的各种头，适配器和柄
- 使用标准化工具减少工具库存，最大限度减少机器停机时间
- 由于头和柄之间可靠、准确的耦合，工具利用率高，操作方便
- 短刀具组件的高刚性使得增加切削深度而不失去稳定性成为可能
-
CoroChuck™930
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- 高精度液压卡盘，拉出安全性高，精度高
该卡盘具有市场上最好的拉出安全性，可消除振动，在所有铣削和钻井作业中具有优异的稳定性和可访问性。CoroChuck™930覆盖所有机器接口，通过快速和简单的工具设置和更改，帮助保持高效生产。甚至可作为定制的选项。
好处
- 高金属去除率提高了生产率
- 安全的工艺和安全的加工
- 快速更换和设置工具
- 提高表面光洁度，增加刀具寿命
- 近孔公差
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CoroChuck™970
-
- 高性能攻丝卡盘的安全过程
由于攻丝操作至关重要，因此安全性和质量也很重要。为了达到最佳效果，不仅攻丝工具很重要，而且刀柄也很重要。新的多功能CoroChuck™970设计用于稳定和精确的所有材料的攻丝过程。
好处
- 提高攻丝工具寿命
- 安全的加工过程
- 大大降低了切割超大螺纹的风险
-
可乐Capto®
-
- 三合一系统
Coromant Capto®是一种模块化快速更换工装概念，提供三种系统合一:
Coromant Capto直接集成在主轴中，增加了多任务机器的稳定性和多功能性，例如，具有车削能力的加工中心和立式车床
Coromant Capto作为加工中心的模块化系统，提供了大量的扩展和缩小适配器，可以装配具有不同长度和设计特性的工具，而不管机器接口(SK, HSK, Big Plus)。模块化功能意味着不需要昂贵的专用工具和较长的交付时间
因此，相同的工具可以用于整个车间，提供独特的灵活性，最佳的刚度和最小的工具库存。
好处
- 具有广泛的模块化
- 基本稳定性高，精度高
- 最小化工具库存
- 减少安装时间
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CoroTurn®SL
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- 具有可交换切割头的适配器的模块化工具系统
CoroTurn®SL是一个通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，在这里您可以为各种加工应用构建定制的工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)界面非常强大，可以让您通过少量的适配器和切割头创建各种各样的工具组合
适配器可用于内部和外部加工
排屑可靠，刀具寿命长
切割头上的高精度喷嘴把冷却剂精确地放在你需要它的地方，为良好的切屑破碎和长工具寿命
刀具磨损主要集中在可交换切割头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换Coromant Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
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EasyFix
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- 套筒用于正确安装圆柱棒，也用于高冷却剂压力
EasyFix套筒是一种解决圆柱形镗杆减少安装时间的解决方案。安装在套筒内的弹簧柱塞咔哒声进入杆的槽内，以保证正确的中心高度。
圆柱套中的槽是金属密封的，这使得现有的冷却剂供应系统可以被使用。金属密封也为高冷却剂压力提供了良好的性能。
好处
- 快速安装时间
- 使用简单
- 延长刀具寿命
- 优良的表面光洁度
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机器专用夹紧装置
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- 机器适应夹紧单元- MACU
这些夹紧单元和驱动工具架的设计适合特定的炮塔接口，有独特的螺栓模式为每个机器品牌。快速更换Coromant Capto®夹紧单元提供无与伦比的性能，通过减少设置和生产时间，确保高机器利用率。
应用程序:
一小部分机器
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可乐是吗
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- 小直径工具的灵活性
可交换头系统，Coromant EH，包括各种各样的固体硬质合金头，可转位铣刀，镗头，综合机器适配器和不同的柄。
模块化EH设计在大型加工中心、中小型加工中心和具有临界规长的车削中心都具有很大的优势。
好处
- 巨大的工具灵活性-选择从广泛的各种头，适配器和柄
- 使用标准化工具减少工具库存，最大限度减少机器停机时间
- 由于头和柄之间可靠、准确的耦合，工具利用率高，操作方便
- 短刀具组件的高刚性使得增加切削深度而不失去稳定性成为可能
-
QS™控股系统
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- 从你的滑动头机器得到更多
QS™固定系统是一种快速更换刀具的支架，可在滑动头机器中最大限度地利用机器。该系统可与高精度冷却剂，为优良的过程安全性。
容易更换工具，减少停机时间
单螺丝释放支架同时拉出楔，方便更换和设置工具
楔的弹簧夹紧机构消除了刀柄落入机器的风险
没有直径调整是必要的，由于背面停止关闭重复性公差的插入边缘位置
QS保温系统可快速安装在机器上，无需改造
工艺安全，精度高
- 高精度冷却剂提高了芯片控制、刀具寿命和部件质量
- 稳定的工具夹紧增加了安全的插入边缘位置，良好的重复性和准确性
应用程序
- 小零件的车削、分型、开槽和螺纹加工
- 滑动头机
- 可用于Citizen, Star, Tsugami, Hanwha, Tornos和Nexturn机器
沉默的工具
-
-
沉默的工具，工具持有
-
- 沉默的工具，工具持有
Silent Tools是用于车削、铣削和镗孔的工具适配器家族的商标。工具适配器通过工具内部的阻尼器来减少振动。Silent Tools的大多数客户将这些工具用于长悬垂作业，即使悬垂作业时间较短，也能大幅提高作业效率和表面质量。
无论你是增加金属去除，提高表面光洁度，确保工艺安全，还是降低生产成本，你都一定会喜欢这种安静。
