KAPP NILES是一家全球运营集团公司，为精加工齿轮和型材提供高质量和经济的解决方案。超过800名员工代表了可持续管理家族公司的创新实力和专业知识，该公司已经成长了120多年。
我们在德国设有生产基地，并在全球设有销售和服务分支机构，我们在所有主要市场都反应灵敏和可靠。
KAPP NILES是移动、自动化和能源领域众多工业部门公司的合作伙伴。
机器、工具和技术之间的完美互动使精密加工达到千毫米，直径达到8米。
每个系统解决方案都根据客户的要求进行了单独优化，并由我们在其整个生命周期内提供服务。高精度的测量设备补充了全面的产品范围，以确保所需的质量。
KAPP NILES以创新的服务和数字化解决方案支持高效和稳定的流程。
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GDE导入/导出包括什么?
GDE格式包含哪些数据?
KN连接包括什么?
KN接头的优点是什么?
KAPP NILES的闭环包括什么?
KAPP NILES的闭环系统有什么优势?
生产监控包括什么?
生产监控的优点是什么?
工具管理包括什么?
工具管理的优点是什么?
状态监控包括什么?
状态监测的优点是什么?
过程监控包括什么?
蜗杆状态监测及波纹/阶数分析
根据可调限度评估病情和适应症
与其他产品的接口(如零件跟踪)和外机分析输出功能
过程监控的优点是什么?
通过对所有部件的100%检查，降低了废品率
及早发现缺陷?及时剔除显眼部件
过程监控可以适应您的个人需求
部件跟踪包括什么?
部件跟踪的优点是什么?
维护管理包括什么?
维修管理有哪些优势?
以下大多数解决方案是将连续成型磨削和间断型面磨削结合在一台机床上。对于您的齿轮，轴，转子和特殊型材的磨削，KAPP NILES提供了最适合的型材磨床和生成齿轮磨床。KAPP NILES生成磨齿机最适合中批量和大批量生产具有很高的精度和高生产率的齿轮。
KNG 350专家是基于一个紧凑的，设置优化的机器概念，旨在用于中型和大型系列生产的外部齿轮组件。一体化的工件处理确保了短的非生产时间，可以处理钻孔零件和轴。新的功能和人体工程学机器设计搭配创新的用户友好界面KN研磨支持用户在设置和优化研磨项目。
高性能技术选择结合应用特定的对准和测量功能，使工件的精度和表面质量达到最大。数控调直装置自动适应不同工件
KNG 350 flex HS是基于一个紧凑的，集优化的机器概念，旨在用于小型，中型和大型系列生产外齿组件，直径高达350毫米。该机床的特点是最高的磨削质量和生产率，即使使用小工具。使用速度为25,000 rpm的高速磨削主轴(HS)，可以磨削具有干涉轮廓的均匀齿轮齿，要求刀具直径为55毫米(生成磨削)或20毫米(轮廓磨削)。
该概念还在加载和自动化解决方案的选择方面提供了充分的灵活性。从手动上料到小型自动化再到机器人上料。可选的集成环形装载机确保最短的非生产时间，可以处理孔零件和轴形工件。新的功能和人体工程学机器设计搭配创新的用户友好界面KN研磨支持用户在设置和优化研磨项目。
KX TWIN系列机床是专为可修整和不可修整刀具连续成型机而设计的。它们特别适用于中批量和大批量生产齿轮和轴的大批量生产。
该概念包括两个相同的工件主轴安排在一个旋转分度台的相反的两侧。在加工一个零件时，第二工件主轴同时装载/卸载和对准另一个零件。
该机器是一个标准化的，具有成本效益的组合托盘输送机和龙门装载机自动装载优化。通过使用可选的高速磨削主轴(HS)，甚至可以磨削干涉边缘的齿轮，其工具直径为55毫米(生成磨削)或20毫米(轮廓磨削)。
DYNAMIC系列适用于汽车行业，具有最小的设置和非操作时间。这一概念是基于集成的加载功能和可选的工件夹具的自动转换。
第二拾取轴平行于磨削操作，可卸除已加工工件，并拾取未加工零件。工件在工作区域外对齐。为了减少非生产时间，工件主轴可以在已经加速的状态下旋转进入工作区域。
采用可修整的磨具进行连续生成磨削。对于特定的应用目的，在修整装置上可以使用带有集成尖端修整器的修整工具，也可以使用带有单独尖端修整器的灵活工具。综合自动化将空间需求降低到最低限度。拓扑生成磨削可作为一种选择。
根据不同的工具和工艺技术，可以配置针对用户的最佳生产解决方案。
带轴承的刀具主轴可以装可修整和不可修整的磨削蜗杆或型材砂轮。由于使用了辅助主轴，可以使用最小直径为25毫米的小砂轮。
机器可以手动加载，也可以自动加载。使用集成环形装载机可以缩短膛和轴部件的装载期。
专利KX 500 FLEX是专为灵活使用广泛的工具和加工技术。因此，可以配置特定于应用程序的生产解决方案，以高效和经济地执行不同的加工工作和广泛的批量大小。
可修整的工具用于通用加工过程和不可修整的CBN工具可用于高生产率的制造以及具有干涉边缘的齿轮几何形状的磨削。
机器的概念是基于一个旋转分度台，其中包括尾架和修整器对工件主轴的偏移。修整装置可安装单轴或双轴修整器。
ZX系列提供高端生产力，甚至更大的齿轮和更大的模块。对于突出灵活性的要求也可以很容易地得到满足。
固有的刚性机床底座使安装容易，无需锚固在大厅地板上。转台尺寸宽大，能承受重负荷。它是由一个高精度的电子直接驱动器驱动，提供了一个高水平的定位精度，即使轮廓磨削过程。
紧凑的设计使所有操作都可以在大厅地板上进行，并允许轻松地设置单个零件的加工，低和中批量生产。轮廓和生成磨削过程之间的转换只持续几分钟。刀具主轴有一个反支撑，以获得更好的刚性和最佳的表面光洁度。
修整工艺范围广泛，如双侧同时进行尖端修整、单侧修整和拓扑修整。
RX系列机床适用于预压钢、铸铁螺杆转子的精磨和精磨。
由于在工具方面的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是极高的库存去除率，并大大缩短了加工时间。结合优化的工具技术，将保证高效的生产和高效的工作过程。
在预磨方面，专利的转子磨机rx120，可以利用连续生成磨削的优点，代替仿形磨削制造转子仿形。对于精加工操作，只使用型材磨削。通过应用生成磨削过程作为前磨削过程，可以实现减少多达40%的磨削时间相比传统的机器和过程。
KAPP NILES是市场上领先的型材磨床制造商之一。我们在全球范围内提供高精度齿轮和型材研磨机的服务和销售。使用KAPP NILES型材磨床，您可以研磨齿轮、轴和型材等工件具有最高的精度。
KNG 3P型型材磨床为精密加工提供了廉价的入口。它已被设计为一个解决方案，灵活生产的中小批量大小。该机床的特点是具有高驱动功率的磨削主轴，可加工模块达10毫米的部件。直接驱动的转盘是慷慨的尺寸表负载高达350公斤。修整器固定在刀具轴上，甚至允许使用最小直径65毫米的小修整轮。工作区域可以在大螺旋角下使用，不受任何限制。或者，机器的旋转范围允许磨削蠕虫。由于机床的高度较低，与机床元件之间的距离较短，因此所有的操作都可以在不需要任何手段的情况下进行。
创新的、操作友好的用户界面KN磨允许面向机器和直观的加工任务参数化。
根据不同的工具和工艺技术，可以配置针对用户的最佳生产解决方案。
带轴承的刀具主轴可以装可修整和不可修整的磨削蜗杆或型材砂轮。由于使用了辅助主轴，可以使用最小直径为25毫米的小砂轮。
机器可以手动加载，也可以自动加载。使用集成环形装载机可以缩短膛和轴部件的装载期。
专利KX 500 FLEX是专为灵活使用广泛的工具和加工技术。因此，可以配置特定于应用程序的生产解决方案，以高效和经济地执行不同的加工工作和广泛的批量大小。
可修整的工具用于通用加工过程和不可修整的CBN工具可用于高生产率的制造以及具有干涉边缘的齿轮几何形状的磨削。
机器的概念是基于一个旋转分度台，其中包括尾架和修整器对工件主轴的偏移。修整装置可安装单轴或双轴修整器。
ZX系列提供高端生产力，甚至更大的齿轮和更大的模块。对于突出灵活性的要求也可以很容易地得到满足。
固有的刚性机床底座使安装容易，无需锚固在大厅地板上。转台尺寸宽大，能承受重负荷。它是由一个高精度的电子直接驱动器驱动，提供了一个高水平的定位精度，即使轮廓磨削过程。
紧凑的设计使所有操作都可以在大厅地板上进行，并允许轻松地设置单个零件的加工，低和中批量生产。轮廓和生成磨削过程之间的转换只持续几分钟。刀具主轴有一个反支撑，以获得更好的刚性和最佳的表面光洁度。
修整工艺范围广泛，如双侧同时进行尖端修整、单侧修整和拓扑修整。
ZE系列齿形磨床适用于内、外齿轮的高精度加工。机器的概念代表最大的质量，非常直接的向前处理和紧凑的设计。
基础机床配有修整器、计数器支撑、综合测量装置、平衡装置和渐开线轮廓磨削测量综合软件。
大开的门提供了方便的可达性，从大厅地板操作可以方便地设置单独零件加工和小规模串行生产。该机器的特点是大尺寸的旋转台与电气直接驱动和深旋转台孔。
ZE系列机床均可配置内磨附件。
master系列机床适合高精度加工外齿轮、内齿轮以及特殊型材。
机器的概念代表着最大的工件质量。通过优化设计和匹配组件，实现了高热稳定性和刚性。固有的刚性机床底座使安装容易，无需锚固在大厅地板上。
新的功能和人体工程学机器设计搭配创新的用户友好界面KN研磨支持用户在设置和优化研磨项目。高性能的技术选择和特定应用的校准和测量设备意味着
ZP系列磨齿机是世界上著名的外、内齿轮磨齿机。ZP机器代表了质量，耐用性和卓越的灵活性。
即使是基本的齿廓磨削机床，也配备了冷却剂过滤装置、修整器、过程测量系统、平衡装置、声发射传感器和渐开线齿廓磨削测量综合软件。进一步突出的特点是，除其他外，一个尺寸良好的电直接驱动转台和大工作台孔;可选配液体静压轴承和导轨，定位精度高，负载能力好，寿命几乎无限。最新的驱动和控制技术，使磨削甚至非常复杂的齿轮几何形状使用五机轴插补。无论是原型打磨、小批量生产还是系列生产，都能完美满足客户的特殊要求。
ZP系列所有齿形磨床均可配置内啮合齿轮磨削装置。从标准应用到客户特定的磨削任务，可修整砂轮或CBN砂轮;KAPP NILES将为您的需求提供正确的解决方案。
可提供多种主轴配置。齿廓磨床可配备较强的电机、磨削主轴和优化的轴，以提高冲程速度，用于大模数工件的生产磨削。
小跳动的齿轮或带干涉肩的工件可以用最小砂轮的主轴和砂轮适配器进行磨削。一些机器甚至允许使用两个研磨主轴甚至更灵活。
VX系列齿形磨床非常适合满足对所生产齿轮的最终质量的最高要求。可修整的CBN工具和不可修整的CBN工具都可以在此过程中使用。
由于磨削适配器可以安装两个可交换的磨削主轴，切割孔道可以通过在一个工件上连续使用粗加工和精加工工具来实现。作为替代，多个齿轮可以加工在一个设置。
配置使用可修整工具的VX机器具有生产任何类型砂轮轮廓的一体化修整设备。测量系统和轮廓修整设备的组合还允许根据所谓的gmg策略(磨削-测量-磨削)进行自动化加工。根据齿轮数据自动生成修整和磨削程序。
RX系列机床适用于预压钢、铸铁螺杆转子的精磨和精磨。
由于在工具方面的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是极高的库存去除率，并大大缩短了加工时间。结合优化的工具技术，将保证高效的生产和高效的工作过程。
RX系列机床适用于预压钢、铸铁螺杆转子的精磨和精磨。
由于在工具方面的创新驱动概念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是极高的库存去除率，并大大缩短了加工时间。结合优化的工具技术，将保证高效的生产和高效的工作过程。
在预磨方面，专利的转子磨机rx120，可以利用连续生成磨削的优点，代替仿形磨削制造转子仿形。对于精加工操作，只使用型材磨削。通过应用生成磨削过程作为前磨削过程，可以实现减少多达40%的磨削时间相比传统的机器和过程。
GAS型号范围的机器用于处理外部线程和类似的轮廓。这些机器的典型部件是用于汽车转向系统的外部滚珠丝杠，以及驱动蠕虫和小型泵和计量部件。根据零件的轴式几何形状，这些机器设计有一个水平的工件轴，并有相应的较长的旅行路径。零件仅采用不连续型面磨削加工;工具概念适应于相应的组件需求:
对于特定的应用程序，还可以组合使用各种工具。
这种类型的机器用于滚珠丝杠轨或类似型材内螺纹的硬和软精加工。除了汽车转向外，循环滚珠丝杠在汽车领域的应用也很典型。
零件采用非连续型磨削加工。
不可修整的CBN型面砂轮是专用的，通常用于粗加工和精加工工具的组合。
HGS高速研磨机主要用于将泵转子槽研磨成坚固、经硬化的材料。夹包、自动上下料，可高效生产0.5 - 2.0 mm的开槽。过程测量控制确保保持槽宽公差。
HGS只使用不可修整的CBN型面砂轮。
以著名的ZP系列为基础，开发了针对应用的解决方案。ZP B型机床是专为尖端直径达3000毫米的外行星齿轮和牛齿齿轮的硬精加工(齿轮传动和参考面)而设计的。
基于以下效果，加工过程的组合实现了节省成本的机会的高潜力:
研制的ZP I/E型可用于大模数、大齿宽内啮合齿轮的高精度齿形磨削。ZP I/E型现在提供了非常高的效率和优化的解决方案，这样的磨削任务，同时我们的客户需要的灵活性，通过仅仅旋转磨削臂180°磨削外部齿轮。
内部磨削附件直接安装在一个大型机床立柱上，携带完整的磨削臂，包括修整和测量单元。砂轮将采用专利的方法，使用磨头的切向轴和修整轴进行修整。数控修整装置位于砂轮的正上方，允许砂轮在其磨削位置进行修整。这消除了长修整路径，并在最后，大大减少了工艺时间。磨削主轴由同步带驱动。这一概念增加了砂轮上的扭矩，允许磨削主轴从电机热分离，并提供了一个紧凑的设计。当使用大而宽的砂轮时，强大的驱动提供了足够的功率来去除高的材料。
在基础机床上，还配备了冷却剂过滤装置、修整器、过程测量系统、平衡装置、声发射传感器和渐开线磨削测量综合软件。
使用高强度、吸振、耐用的球墨铸铁是提高机器精度的关键特点之一。进一步突出的特点是，除其他外，一个尺寸良好的转台与电气直接驱动和液体静压轴承的高度精确定位，优秀的负载能力和几乎无限的寿命。
knm2x / 5X / 9X分析测量机专为齿轮、齿轮工具和旋转对称工件的高精度测量而设计。
所有由花岗岩制成的导向板和底板在长期内都是非常稳定的，并且具有相同的低膨胀系数。具有紧急操作特性的空气轴承确保完美和无磨损的导轨没有短期错误。在底板下的空气弹簧元件可以安全地防止颠簸和振动。
不需要特殊的基地。转台采用有色直线电机和转矩电机，确保最终的位置精度和路径精度。尽管紧凑的设计，宽敞的行程范围，确保切线生成的运动对任何剖面的基础圈。根据不同的要求，可以使用不同的扫描触摸探头系统。控制柜可自由布置。
KNM P系列设备根据客户对齿轮、轴承套圈、轴承座等环形工件的自主测量的具体要求，经过优化直接适应生产机器。
底座和转台的组合在一个定制的设计(坞站)形成一个功能齐全的四轴测量装置。甚至可以在没有转台的情况下直接在车间区域进行测量。在KNM P机器中，特别设计的高精度机械添加了最先进的驱动技术(直线电机)的最佳可达性。cnc控制的三轴结构允许检查所有齿轮参数或一般工件轮廓。
工件直径任意和运输方便是特别值得强调的。测量设备放置在一个坚固的底座上，直接连接到生产机器或基础上。
该机经过优化改造，可用于轴承套圈、回转套圈和圆柱形工件的几何误差测定。cnc控制的4轴结构允许扩展到一个显著更大的组件范围，如齿轮或棱镜工件的三维测量任务。KNM C系列的所有机器都配备了最先进的驱动技术(直线电机)，并具有宽尺寸的导向截面和大轴承间隙。
底板、立柱、轴均由花岗岩制成。这确保了稳定的热行为。底板下的空气弹簧元件可以安全的防止颠簸和振动。凸起的y形导轨和靠近重心的驱动器将动态畸变降低到最低限度。测量不确定度MPEE≥0.6 μm + L/400 | MPETHP≥0.8 μm。可靠的软件可用于完全自动化的测量周期。
本系列为符合生产要求而研制。通过使用线性驱动器，探头移动到齿轮齿的位置。测压元件控制测量的实际压力。该系统的控制有两个控制组件。EDRO(增强型数字读出)是一种基于网络的数字显示器，可使用标准的网页浏览器或基于个人电脑的软件系统访问。
特性
双侧轧制系统是为车间使用而设计的。特殊设计的机座，确保机器运行稳定、寿命长。双滑轨为机器部件的物理控制提供了一个非常坚实的基础。主轴完全满足现代车间制造条件的要求。
特性
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