最先进的工具调整和测量设备保证了最佳的工作流程，从维护和修理工具到在机床中使用。为了高效、无故障地为客户生产驱动部件，克林堡以独特的闭环工艺提供广泛的产品组合。
磨床，适用于任何伞齿轮类型的棒刃
最大的精度，经济的生产，多种磨削方法，紧凑的机器布局和自动处理是欧瑞康B 27粘片磨床的主要特点，这是专为磨削高速钢和硬质合金刀片，用于切割螺旋齿轮和准双曲面齿轮在任何系统。以鲁棒性为设计目标的智能机床概念保证了最大的轮廓和重复精度，同时提供了最短的加工时间。
用于棒刀片的高精度测量
通过对粘片的测量，可以有效、简便地关闭磨片机与磨片之间的质量控制回路。使用标准的基本配置，可以使用扫描程序记录主、副叶片的位置和形状。KIMoS (Klingelnberg集成制造螺旋锥齿轮)计算程序提供必要的轮廓数据，从而消除了手动数据输入的需要，并最大限度地减少了准备时间。
优化刀盘设置，使用寿命长，齿轮齿质量高
欧瑞康CS 200刀具头设置和检查装置可以快速轻松地设置单个刀片，检查其位置并记录测量结果。通过结合半自动设置程序，操作员指导的设置动作和自动测量程序，可以轻松，快速和非常准确地设置刀头。
“简化与激情”-忠实于这一座右铭，Klingelnberg致力于为高科技挑战提供简单，非常规的解决方案。由工程师和技术专家组成的团队使其成为可能-始终以确保在应用匹配的机器设计中达到最高技术标准为目标，并且易于使用。例子:欧瑞康锥齿轮切割机是基于既定的设计理念，不断进行进一步的发展。
高效、环保干切
除其他外，c15概念基于现代干式切削生产技术，无需使用冷却润滑剂，适用范围适用于较小的变速箱尺寸。本机配有工件主轴和刀具主轴的直接传动装置。
高效、环保干切
c27锥齿轮切割机的应用范围是理想的变速箱尺寸发现在乘用车和小型卡车的应用。这台机器配备了直接驱动，设计用于切割直径达270毫米的工件。c27使切削速度成为可能，即使在大量刀头启动和少量齿的情况下，也可以实现高成本效益的干式切削。
高效，环保干切
垂直概念的进一步发展，欧瑞康c30锥齿轮切割机在干式加工中树立了新的标准。该系列的所有锥齿轮机床都配备了耐热、减振的机床床。该切割机采用了优化的轴布置，从而减少了穿越路径，大大减少了驱动部件的负载，同时使整个系统的结构更加坚固。集成的去毛刺工具还可以使用PULSAR方法提供最大的生产率和最大的过程安全性。使用可选的动力刨削方法可以实现更大的机器灵活性和生产力。
c50锥齿轮切割机的垂直设计以及刀具、工件和角度驱动的直接驱动使其成为使用涂层硬质合金刀具干式切削锥齿轮的理想选择。c50专为干式切削加工而设计。当与高性能ARCON®和SPIRON®刀具结合使用时，锥齿轮切割机可用于在连续分度和单分度过程中以最高效率生产所有常见的螺旋锥齿轮。
c60锥齿轮切割机覆盖了C系列的上层应用范围。它用于切割重型卡车和拖拉机的锥齿轮箱，与每台C型机床具有相同的久经考验的设计。在c60中，特别强调了高静态和动态刚度。一看大，极其僵硬的机器部件，这是显而易见的。证明是在齿轮切削性能和质量。
该系列是基于C系列机器开发的，主要用于使用Klingelnberg的Zyklo-Palloid®方法制造螺旋切削锥齿轮。有了这个系统，主要重点是简单的，对目标生产螺旋锥齿轮与一个极小的工具体积的环形齿轮直径高达450毫米的应用领域。
欧瑞康锥齿轮磨床是根据实际应用而开发的，以满足各种不同应用行业的不同需求。“激情简化”系统在世界范围内广泛使用，在确保加工任务简单化方面发挥着重要作用。此外，Klingelnberg体系有助于全球范围内的标准化和质量保证。
由于垂直概念的不断进一步发展，g30锥齿轮切割机在磨削方面树立了新的标准。磨床采用了优化的轴布置，从而减少了接近路径，确保了驱动部件上的负载显著降低，同时整个系统的设计更加严格。g30可选配侧装门。这允许在自动模式下使用机器集成的装载梭或搬运机器人轻松装载。对于批量生产，该机器还提供一系列过程监控功能。
由于其出色的磨削性能和通用设计，这台cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个非常经济的概念，适用于任何传动系统的曲线齿形螺旋锥齿轮以及面型离合器的高精度最终加工。这些机器操作到直径600毫米的环形齿轮，并有一个垂直的磨削主轴。
由于其出色的磨削性能和通用设计，这台cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个非常经济的概念，适用于任何传动系统的曲面齿锥齿轮以及面型离合器的高精度最终加工。这些机器运行到直径850毫米的环形齿轮。G型机器配有侧装门，可实现自动化，在自动化操作过程中，方便使用搬运机器人进行装载。
欧瑞康锥齿轮研磨机的设计允许所有的操作任务，装载，卸载，研磨复合材料的更换，从机器的前面进行。一个久经考验的水平主轴概念，巧妙地安排轴和使用创新的复合滑块，确保最佳的功能-不影响空间要求，可达性，或过程。
锥齿轮研磨机的设计允许所有的操作任务，装载，卸载，研磨复合更换从机器的前面进行。这开辟了建立机械车间的全新方式。除了机器设计本身最大限度地减少了主动空间需求之外，还特别强调了优化被动占地面积，以便单个机器可以更紧密地排列在一起，从而减少非生产性区域和操作人员的距离。
欧瑞康锥齿轮试验机t60具有先进的机器设计，具有复杂的技术和超现代的CNC;是通用的和用户友好的;并设计为最大的再现性和测试安全性。锥齿轮试验台ts30使检验不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度成为可能。
ts30锥齿轮试验台用于检验不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。电力驱动启动驱动侧(电机)的旋转运动和输出侧(发电机)的制动扭矩。这一概念使得以极其节能的方式操作试验台成为可能。
t60锥齿轮试验机是一台用于90°轴角螺旋锥齿轮组和准双曲面齿轮组的全自动硬、软测试的三直线轴数控试验机。它提供了广泛的客观和主观测试选项，速度高达3,250 rpm，最大制动扭矩为95 Nm。
HF系列的Höfler圆柱齿轮切割机由于其稳定而坚固的结构，在市场上已经牢固地建立起来。该系列机器完全适用于环保干式切削，如有需要可配湿式切削设备。在高频范围内的所有切割机在移动外壳或滑块与机床之间都具有理想的阻尼特性。
HF 1000圆柱滚齿机专为直径达1,000 mm的工件设计，将领先的技术与完美的设计相结合:带有扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰口铸铁机床床，集成工件检测只是其部分功能。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能铣刀，这款多功能切割机为耐用的重型工业齿轮箱供应商设定了新的生产率和质量标准。
HF 1250圆柱滚齿机设计用于工件直径达1,250 mm，将领先的技术与完美的设计相结合:带有扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰口铸铁机床床和集成工件检查只是其部分功能。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能铣刀，这款多功能切割机为耐用的重型工业齿轮箱供应商设定了新的生产率和质量标准。
HF 1600圆柱滚齿机专为直径达1,600毫米的工件设计，将领先的技术与完美的设计相结合:带有扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰口铸铁机床床和集成工件检查只是其部分功能。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能铣刀，这款多功能切割机为耐用的重型工业齿轮箱供应商设定了新的生产率和质量标准。
HF 2000圆柱滚齿机专为直径达2,000 mm的工件而设计，将领先的技术与完美的设计相结合:带有扭矩电机驱动的机床工作台，重型灰口铸铁机床床，集成工件检查只是其部分功能。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能铣刀，这款多功能切割机为耐用的重型工业齿轮箱供应商设定了新的生产率和质量标准。
HF 2500圆柱滚齿机设计用于直径达2500毫米的工件，以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具可以充分利用其加工潜力，因为有适当的强大的机器。HF型号系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
HF 3000圆柱滚齿机设计用于直径达3,000 mm的工件，以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具可以充分利用其加工潜力，因为有适当的强大的机器。HF型号系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
HF 4000圆柱滚齿机设计用于直径达4,000 mm的工件，以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具可以充分利用其加工潜力，因为有适当的强大的机器。HF型号系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
HF 6000圆柱滚齿机设计用于直径达6000毫米的工件，以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具可以充分利用其加工潜力，因为有适当的强大的机器。HF型号系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
HF 8000圆柱滚齿机设计用于直径高达8000毫米的工件，以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具可以充分利用其加工潜力，因为有适当的强大的机器。HF型号系列具有高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且能够满足未来的要求。
Klingelnberg被认为是高精度圆柱齿轮磨床的领先专家，它通过在研究和开发方面的重大投资保持了这一地位。极高的可靠性和高效率是Höfler圆柱齿轮磨床在HELIX/PROMAT, RAPID, VIPER 500和SPEED VIPER系列的特点。
Höfler圆柱齿轮磨床速度毒蛇-专注于在大系列制造的高生产率产生磨削-借鉴了毒蛇500系列的成功概念。它可以根据个人需求提供四种不同的配置。该速度毒蛇300是专为最大工件直径300毫米。除齿形齿轮外，还可磨削超长轴。这是可能的，这要归功于中心之间的距离在桌子上高达1100毫米。
Höfler圆柱齿轮磨床速度毒蛇-专注于在大系列制造的高生产率产生磨削-借鉴了毒蛇500系列的成功概念。它可以根据个人需求提供四种不同的配置。速度毒蛇180是专为最大工件直径180毫米。除齿形齿轮外，还可磨削超长轴。这是可能的，这要归功于中心之间的距离在桌子上高达1100毫米。
Höfler圆柱齿轮磨床速度毒蛇-专注于在大系列制造的高生产率产生磨削-借鉴了毒蛇500系列的成功概念。它可以根据个人需求提供四种不同的配置。速度Viper2 180设计用于最大工件直径180毫米。除齿形齿轮外，还可磨削超长轴。这是可能的，这要归功于中心之间的距离在桌子上高达895毫米。Speed Viper²双主轴概念实现了最少的辅助时间，满足了汽车行业的生产力要求。
Höfler圆柱齿轮磨床速度毒蛇-专注于在大系列制造的高生产率产生磨削-借鉴了毒蛇500系列的成功概念。它可以根据个人需求提供四种不同的配置。该速度Viper2 80是专为最大工件直径80毫米。除齿轮外，还可磨削超长轴。这是可能的，这要归功于中心之间的距离在桌子上高达895毫米。Speed Viper²双主轴概念实现了最少的辅助时间，满足了汽车行业的生产力要求。
螺旋400圆柱齿轮磨床是一个紧凑的，灵活的轮廓磨床的工件直径高达400毫米。其精心设计的机械系统使其成为精密制造的可靠合作伙伴。创新的控制和软件功能也非常适合制造特殊系列的特殊轮廓和齿迹修改。
该VIPER 500圆柱齿轮磨床是专为组件直径高达500毫米，是最适合中小批量。为了满足个人需求，机床有三种不同的配置:轮廓磨削，用于定制作业和多轮技术的小砂轮(K)和世代磨削(W)。特殊的机器轴布置是机器久经考验的精度，一致的质量和巨大的灵活性的一个因素。高动态轴允许在最短的磨削时间内优化各种修改的5轴加工。
世界各地的圆柱齿轮制造商都欣赏RAPID 650工件直径高达650毫米的优势和生产力。标准功能包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床工作台，集成检查系统，坚固的磨削主轴和修整系统，用于频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率具有明显的领先优势。
世界各地的圆柱齿轮制造商都欣赏RAPID 800工件直径高达800毫米的优势和生产力。标准功能包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床工作台，集成检查系统，坚固的磨削主轴和修整系统，用于频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率具有明显的领先优势。
世界各地的圆柱齿轮制造商都欣赏RAPID 1000工件直径高达1,000 mm的优势和生产力。标准功能包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床工作台，集成检查系统，坚固的磨削主轴和修整系统，用于频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率具有明显的领先优势。
世界各地的圆柱齿轮制造商都欣赏RAPID 1250工件直径高达1,250 mm的优势和生产力。标准功能包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床工作台，集成检查系统，坚固的磨削主轴和修整系统，用于频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率具有明显的领先优势。
世界各地的圆柱齿轮制造商都欣赏RAPID 1600工件直径高达1600毫米的优势和生产力。标准功能包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床工作台，集成检查系统，坚固的磨削主轴和修整系统，用于频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率具有明显的领先优势。
世界各地的圆柱齿轮制造商都欣赏RAPID 2000工件直径高达2000毫米的优势和生产力。标准功能包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床工作台，集成检查系统，坚固的磨削主轴和修整系统，用于频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间，确保整个制造过程的生产效率具有明显的领先优势。
RAPID 2500圆柱齿轮磨床是直径达2500毫米、重达25吨的大型、重型工件的专家。这些庞然大物将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削装置形成经济、可靠的圆柱齿轮生产的基础。与切割机相结合，RAPID机床在圆柱齿轮技术部门为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
RAPID 3000圆柱齿轮磨床是直径达3000毫米、重达30吨的大型、重型工件的专家。这些庞然大物将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削装置形成经济、可靠的圆柱齿轮生产的基础。与切割机相结合，RAPID机床在圆柱齿轮技术部门为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
RAPID 4000圆柱齿轮磨床是直径达4000毫米、重达40吨的大型、重型工件的专家。这些庞然大物将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削装置形成经济、可靠的圆柱齿轮生产的基础。与切割机相结合，RAPID机床在圆柱齿轮技术部门为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
RAPID 6000圆柱齿轮磨床是直径达6000毫米、重达50吨的大型、重型工件的专家。这些庞然大物将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削装置形成了经济、可靠的圆柱齿轮生产的基础。与切割机相结合，RAPID机床在圆柱齿轮技术部门为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
RAPID 8000圆柱齿轮磨床是直径达8000毫米、重达100吨的大型、重型工件的专家。这些庞然大物将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削装置形成了经济、可靠的圆柱齿轮生产的基础。与切割机相结合，RAPID机床在圆柱齿轮技术部门为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
今天的齿轮制造不仅仅局限于齿轮切割机。如今，加工中心同样能够制造齿轮。在TM 65中，Klingelnberg采用了一种全新的方法来完成齿形齿轮的加工，这种方法依赖于Klingelnberg的闭环系统。用KIMoS (Klingelnberg螺旋锥齿轮集成制造)设计的锥齿轮是在虚拟双胞胎的基础上制造的，使汽车工业的技术知识可用于小批量生产。
凭借HÖFLER完整的加工中心TM 65, Klingelnberg设计了一台机器，可以生产任何复杂的齿轮体和齿轮传动系统，直径可达65毫米，在从杆材料开始的完整加工过程中-无论是锥齿轮，圆柱齿轮还是具有渐开线或非渐开线齿廓的内部齿轮。主主轴和副主轴的存在允许在一台机器上完成复杂部件的加工。
齿轮测量的严格精度要求和日益复杂的驱动部件需要最好的测量技术，以及针对这些应用优化的机器和软件概念。这就是为什么领先的制造商信任Klingelnberg精密测量中心，它代表了行业中最广泛使用的标准，同时也作为计量机构的参考。Klingelnberg精密测量中心(p系列)今天非常适合处理广泛领域的大多数测量任务:汽车和商用车行业，航空航天和航空工程行业的用户依赖于该技术，该技术可替代多达四个传统测量设备。这使得以下测量任务可以在单个设置中完全自动化:齿轮测量，一般坐标测量，形式和位置测量以及粗糙度测量。
所有Klingelnberg精密测量中心都配备了重型，稳定的床和铸铁制成的导向体。同时，所有轴承和导轨在测量轴处无间隙。这些构成了测量中心具有较高基本机械精度的基础。集成的3D示踪头可实现离散点探测和扫描，连续测量值测井。
全自动cnc控制的p16精密测量中心被设计为一个紧凑的单元，工件直径范围可达160毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮型刀具、蜗杆及蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状、位置偏差、凸轮及凸轮轴的测量、转子的测量。
无论是车削毛坯，地面工件，圆形叶片，圆形叶片垫片，或球轴承-新的p16g精密测量中心是专门设计的-不是测量齿轮齿，而是专门用于制造圆形部件。p16g是P系列中唯一配备尺寸、形状和位置测量软件作为标准的机器。该软件记录直径和圆柱形状/圆锥度，测量轴向跳动、均匀度和角度，并根据需要为质量管理提供丰富的信息。因此，有了这个精密测量中心，就不需要量具了。
全自动数控控制的p26精密测量中心被设计为一个紧凑的单位，工件直径范围高达260毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮型刀具和剃齿刀具、蜗轮和蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。
全自动cnc控制的p40精密测量中心被设计为一个紧凑的单元，工件直径范围可达400毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮型刀具和剃齿刀具、蜗轮和蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。
全自动数控控制的p65精密测量中心被设计为一个紧凑的单元，工件直径范围高达650毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮型刀具和剃齿刀具、蜗轮和蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。
全自动cnc控制的p100 / p100 L精密测量中心被设计成紧凑的单元，分别用于工件直径范围达1000mm和1250mm。该机床用于检测圆柱齿轮、小齿轮型刀具和剃齿刀具、蜗轮和蜗轮滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差。凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。
全自动数控控制的p150精密测量中心是专为工件直径范围高达1800毫米。该机床用于检查各种圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。
全自动数控p250精密测量中心是专为工件直径范围高达2800毫米。该机床用于检查各种圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。
全自动数控控制的p350精密测量中心是专为工件直径范围高达3800毫米。该机床用于检查各种圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。