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rz60齿轮磨床的生产力为大批量生产的行星小齿轮设定了标准，并保持市场上最快的机器。
RZ 60最重要的设计原则是坚决减少非生产时间。这是基于它的双主轴技术，所有的轴运动和惯例是毫不妥协地并行执行，所有的主轴的短反应时间，和高切割速度。
极其严格的整体设计导致非常高的材料去除率和恒定的工件质量。
rz60的所有超程运动都被减少和优化到绝对最小。由Reishauer完全开发的电子变速箱，控制多个NC轴的完美协调，并并行执行所有程序，这样几乎完全消除了空闲时间。
在工作主轴转塔的旋转过程中，两个啮合传感器使齿轮部件与螺纹轮同步。此外，在炮塔的旋转过程中，仍然有足够的时间从地面部分离心石油，即使在周期时间少于10秒。此外，螺纹轮选择额外的宽度和多撕裂全轮廓辊减少非生产性修整时间到最小。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘型工件外，该机同样可加工轴型工件。由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线。
最后但并非最不重要的是:数百rz60机器，不懈地为我们的客户产生收入是这台机器的性能水平的最佳证明。
关于生产力，rz126磨床在大批量生产齿轮的行业标准，在其领域，是市场上最快的机器。
rz126在Reishauer成功的双轴机概念上建立和扩展。该机结合了rz60的速度和生产力的灵活性和rz160和rz260的最新研磨技术。
关于生产力，rz126磨床在大批量生产齿轮的行业标准，在其领域，是市场上最快的机器。
rz126在Reishauer成功的双轴机概念上建立和扩展。该机结合了rz60的速度和生产力的灵活性和rz160和rz260的最新研磨技术。
关于生产力，rz126磨床在大批量生产齿轮的行业标准，在其领域，是市场上最快的机器。
设计原则体现了通过双主轴技术毫不妥协地减少非生产时间，主轴传动的反应时间短，磨削速度高。
能处理汽车变速箱中所有齿轮的机器。
rz160齿轮磨床的生产力为汽车齿轮的生产设定了工业标准。其工作范围直径可达160毫米，模块范围为0.5至4，涵盖了汽车变速箱中使用的所有齿轮、盘型或轴型零件。
除了它的主要应用领域-大批量生产汽车齿轮-这台机器也适用于灵活的使用，如单个原型齿轮或小批量生产，例如。这是典型的设计特点，额外的磨头用于型材磨削，线修整或选择“机载齿轮测量”。
rz160的主要设计原则是基于它的双主轴技术，所有轴的运动和惯例是毫不妥协地并行执行，所有主轴的短反应时间，和高切割速度。
可选的旋转式修整轴允许应用所有赖肖尔的修整技术，如直线修整，多撕裂全轮廓辊修整和拓扑修整。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘型工件外，该机还可使用可选尾座处理轴型工件。操作理念是相同的其他两种类型的机器的RZx60家族。因此，熟悉rz60和rz260的操作者可以立即有效地操作rz160机器。
由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线。
最后但并非最不重要的是:数以百计的rz160机器，不懈地为我们的客户产生收入是这台机器的性能水平的最佳证明。
rz260齿轮磨床涵盖了汽车工业的最大范围的工件。这包括汽车变速箱和中型卡车齿轮的所有齿轮，直径从0到260毫米，模组从0.5到5毫米。
rz260的主要设计原则是基于它的双主轴技术，所有轴的运动和套路是毫不妥协地并行执行，所有主轴的短反应时间，和高切割速度。
可旋转的c型修整轴可应用所有赖肖尔的修整技术，如直线修整，多裂口全轮廓辊修整和拓扑修整。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘型工件外，该机还可使用可选尾座处理轴型工件。操作理念是相同的其他两种类型的机器的RZx60家族。因此，熟悉rz60和rz160的操作者可以立即有效地操作rz260机器。
由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线。
最后但并非最不重要的是:数百rz260机器，不懈地为我们的客户产生收入是这台机器的性能水平的最佳证明。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz410齿轮磨床结合了通用性，高精度和稳健的材料去除率。这台机器代表了最先进的磨齿技术。由于研磨油流与机床完全分离，因此具有非凡的热稳定性。
磨削直径范围5至410毫米，其模块范围0.5至10毫米涵盖了广泛的齿轮磨削应用。从技术上讲，rz410是相同的更大的磨床，rz550和rz1000，在主要，区分自己的磨削直径范围。短的设置时间，优良的可访问性，强调这一家庭磨床的灵活性。
型材磨削(齿隙一个齿隙一个齿隙)，线修整和车载齿轮测量选项证明了这些机器的广泛应用领域。
可旋转的敷料装置可以应用赖肖尔的所有敷料技术，例如，直线敷料，多肋全轮廓卷敷料和拓扑敷料。
这台机器的全球市场接受程度不言而喻。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz550齿轮磨床结合了通用性，高精度和稳健的材料去除率。这台机器体现了最先进的磨齿技术。此外，由于研磨油流完全与机床床分离，它具有非凡的热稳定性。
磨削直径范围为5至550毫米，其模块范围为0.5至10毫米，涵盖了广泛的齿轮磨削应用。从技术上讲，rz550与较小的磨床RZ410和较大的rz1000是相同的，主要是在他们的磨削直径范围内区分自己。短的设置时间和优秀的可访问性强调了这个家族磨床的灵活性。
型材磨削(齿隙一个齿隙一个齿隙)，线修整和车载齿轮测量选项证明了这些机器的广泛应用领域。
可旋转的敷料装置可以应用赖肖尔的所有敷料技术，例如，直线敷料，多肋全轮廓卷敷料和拓扑敷料。
这台机器的全球市场接受程度不言而喻。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz1000齿轮磨床结合了通用性，高精度和稳健的材料去除率。这台机器体现了最先进的磨齿技术。此外，由于研磨油流完全与机床床分离，它具有非凡的热稳定性。
随着磨削直径达1000毫米，其模块范围0.5至10毫米，它涵盖了最广泛的齿轮磨削应用。从技术上讲，rz1000是相同的较小的磨床RZ410和rz550，在主要，区分自己的磨削较小的直径范围。短的设置时间和优秀的可访问性强调了这个家族磨床的灵活性。
型材磨削(齿隙一个齿隙一个齿隙)，线修整和车载齿轮测量选项证明了这些机器的广泛应用领域。
可旋转的敷料装置可以应用赖肖尔的所有敷料技术，例如，直线敷料，多肋全轮廓卷敷料和拓扑敷料。
这台机器的全球市场接受程度不言而喻。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
Reishauer工具部门开发、生产和销售高度专业化的电镀金刚石和CBN工具，用于修整、研磨，以及其他特殊应用。高质量，在精密刀具寿命和耐磨性方面，是基于多年的经验和巨大的创新意愿。
在每一个应用中，锐豪都力求提供最佳的技术和经济有效的解决方案。这也适用于我们的敷料盘和敷料卷。小、中、大批量生产所需的不同任务，以及对几何形状和灵活性的特定需求，决定了每种应用的刀具轮廓。结合相应的修整工艺，对渐开线和非渐开线齿轮齿的连续产生磨削，在砂轮修整中几乎满足了所有的要求。Reishauer的工程能力和制造能力知道如何保证最佳的工艺可靠性。
根据其性能组合-能力圈- Reishauer不仅制造它的齿轮磨床，而且在瑞士中部自己的工厂生产它的合适的砂轮，称为螺纹轮。
在齿轮磨削过程中，磨床提供运动学，即控制螺纹轮的精确运动。就其本身而言，螺纹轮必须通过将工件精确磨削到规定的尺寸和预定的表面质量来将这些运动转移到工件上。
一个螺纹轮由三个元素组成，所有的元素都必须满足特定的目的。这些元素是:磨粒、粘结剂和孔隙。简而言之，磨粒的任务是将淬硬钢切割到指定的尺寸和表面光洁度，而不产生任何磨削灼伤。粘结剂是第二种元素，它将砂粒固定在适当的位置，并必须确保在高操作速度下的研磨过程的安全性。气孔作为第三个元素，赋予砂轮一个开放的结构，以确保在磨削过程中冷却剂进入接触区域，并且在磨削过程中产生的切屑可以被运输离开磨削区。
Reishauer螺纹砂轮专门为连续产生的磨削过程设计。每一个螺纹轮都经过严格的质量检查程序，并标有不可磨灭的激光诱导“胎记”，以确保永久的产品可追溯性。
Reishauer建立在自己对齿轮磨削过程的全面知识的基础上，开发和制造客户专用的夹紧装置。连接«机器-夹紧装置-砂轮-修整器»使研磨过程成为可能，优化微调到特定的质量。
针对工件专用液压支架的底座卡盘的特殊使用，减少了安装时间，提高了生产率。这转化为充分利用高经济潜力的赖肖尔机，无论是大规模或小规模的生产量。
Reishauer自己的自动化概念是其性能组合中不可分割的一部分。这部分装载自动化与机器的快速循环时间，生产力和可用性保持同步。自动化和机器是完美同步的，因为它们有着相同的起源，相同的CNC控制理念和相同的接口。物料流可以很容易地同步和优化到特定的操作要求。
这种装载机系统为客户提供了全新的自由度。它可以同样处理盘型或轴型工件，从小型行星齿轮到重型最终驱动齿轮。装载机的高灵活性确保用户可以快速响应未来的生产需求。这种自动化可以独立配置于零件供应系统(例如，板链输送机，单托盘或堆叠托盘)。模块化设计可以集成额外的功能，如齿轮侧面分析，旋转刷去毛刺，油离心，激光打标，过球测量，SPC等。
Reishauer车轮安装车，ErgoMount，使机器操作员能够按照人体工程学和安全的方式更换砂轮和夹紧工具，重量可达40公斤。该机组是为RZx60系列磨齿机设计的。它允许直接安装砂轮在主轴上，没有任何额外的工具。由于深思熟虑的快速转换系统和相关的承重元素，砂轮和夹紧之间的设置转换是在几乎没有时间完成的。电动升降轴由操纵杆控制，操作舒适。
亮点: