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RZ 60齿轮磨床的生产力为高量生产行星齿轮设定了标准，并仍然是市场上最快的机器。
RZ 60的首要设计原则是坚决减少非生产时间。这是基于它的双主轴技术，所有轴的运动和例行程序都是毫不妥协地并行执行，所有主轴的短反应时间，和高切割速度。
极其刚性的整体设计导致非常高的材料去除率和恒定的工件质量。
rz60的所有过度飞行动作都被减少并优化到绝对最小。由Reishauer全面开发的电子变速箱，控制多个NC轴的完美协调，并并行执行所有程序，这样空闲时间几乎完全消除。
在工作主轴转塔旋转过程中，两个啮合传感器使齿轮部件与螺纹轮同步。此外，在转塔旋转期间，即使周期时间少于10秒，仍有足够的时间从地面部件中分离出油。此外，螺纹轮选择的额外宽度和多撕裂全型材辊将非生产修整时间减少到最低限度。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘型工件外，轴类工件均可加工。由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线。
最后但并非最不重要的是:数以百计的RZ 60机器不断为我们的客户带来收入，这是这台机器性能水平的最好证明。
在生产率方面，rz126磨床在大批量生产齿轮方面树立了行业标准，在该领域是市场上最快的机器。
rz126建立和扩展了Reishauer的成功的双主轴机器的概念。该机器结合了RZ 60的速度和生产力与RZ 160和RZ 260的灵活性和最新的研磨技术。
在生产率方面，rz126磨床在大批量生产齿轮方面树立了行业标准，在该领域是市场上最快的机器。
rz126建立和扩展了Reishauer的成功的双主轴机器的概念。该机器结合了RZ 60的速度和生产力与RZ 160和RZ 260的灵活性和最新的研磨技术。
在生产率方面，rz126磨床在大批量生产齿轮方面树立了行业标准，在该领域是市场上最快的机器。
设计原则体现了双主轴技术对非生产时间的毫不妥协的减少，主轴驱动反应时间短，磨削速度高。
能处理汽车变速器中所有齿轮的机器。
rz160齿轮磨床的生产率为汽车齿轮的生产树立了工业标准。其工作范围直径达160毫米，其模块范围0.5至4涵盖所有齿轮，盘型或轴型零件，用于汽车变速箱。
除了其主要应用领域-大量生产汽车齿轮，该机也适用于灵活的使用，如单个原型齿轮或小批量生产，例如。这体现在额外的磨削头的设计特点，用于轮廓磨削、线条修整或“机载齿轮测量”选项。
rz160的主要设计原则是基于其双主轴技术，所有轴的运动和例行程序都是毫不妥协地并行执行，所有主轴的反应时间短，以及高切削速度。
可选的旋转式修整轴可应用Reishauer的所有修整技术，如线修整、多辊全型材修整和拓扑修整。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘型工件外，轴类工件均可加工，尾座可选。操作理念与RZx60家族的其他两种类型的机器相同。因此，熟悉RZ 60和RZ 260的操作人员可以立即高效地操作RZ 160机器。
由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线。
最后但并非最不重要的是:数以百计的rz160机器不断为我们的客户带来收入，这是这台机器性能水平的最好证明。
rz260型磨齿机是汽车行业中覆盖工件范围最大的磨齿机。这包括所有的汽车变速箱和中型卡车的齿轮，直径从0到260毫米，从模块0.5到5毫米。
rz260的主要设计原则是基于其双主轴技术，所有轴的运动和例行程序都是毫不妥协地并行执行，所有主轴的短反应时间，以及高切削速度。
可旋转的c型修整轴可以应用雷绍尔的所有修整技术，如线修整、多卷全型材修整和拓扑修整。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘型工件外，轴类工件均可加工，尾座可选。操作理念与RZx60家族的其他两种类型的机器相同。因此，熟悉RZ 60和RZ 160的操作人员可以立即高效地操作RZ 260机器。
由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线。
最后但并非最不重要的是:数以百计的rz260机器不断为我们的客户带来收入，这是这台机器性能水平的最好证明。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz410磨齿机结合了普适性，高精度和稳健的材料去除率。这台机器代表了最先进的磨齿技术。由于研磨油流与机床完全分离，具有非凡的热稳定性。
磨削直径范围为5至410毫米，其模块范围为0.5至10毫米，涵盖了广泛的齿轮磨削应用。从技术上讲，rz410是相同的更大的磨床，rz550和rz1000，在主要，区别自己的磨削直径范围。较短的安装时间，良好的易用性突出了这类磨床的灵活性。
廓形磨削(按齿间隙进行齿间隙磨削)、线修整和车载齿轮测量方案说明了这些机床的广泛应用领域。
可旋转修整装置允许使用赖肖尔的所有修整技术，如线修整、多肋全型材轧辊修整和拓扑修整。
这台机器的全球市场接受度就说明了一切。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz550磨齿机结合了普适性，高精度和稳健的材料去除率。这台机器体现了最先进的磨齿技术。此外，由于研磨油流与机床完全分离，具有非凡的热稳定性。
磨削直径范围为5 - 550mm，模块范围为0.5 - 10mm，涵盖了广泛的齿轮磨削应用。从技术上讲，rz550与较小的研磨机RZ410和较大的研磨机rz1000是相同的，主要区别于它们的研磨直径范围。较短的安装时间和良好的易用性突出了这类磨床的灵活性。
廓形磨削(按齿间隙进行齿间隙磨削)、线修整和车载齿轮测量方案说明了这些机床的广泛应用领域。
可旋转修整装置允许使用赖肖尔的所有修整技术，如线修整、多肋全型材轧辊修整和拓扑修整。
这台机器的全球市场接受度就说明了一切。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz1000磨齿机结合了普适性、高精度和稳健的材料去除率。这台机器体现了最先进的磨齿技术。此外，由于研磨油流与机床完全分离，具有非凡的热稳定性。
磨削直径可达1000mm，模量范围0.5 - 10mm，适用范围广。从技术上讲，rz1000与RZ410和rz550的小磨床是相同的，主要区别于它们的磨削较小直径范围。较短的安装时间和良好的易用性突出了这类磨床的灵活性。
廓形磨削(按齿间隙进行齿间隙磨削)、线修整和车载齿轮测量方案说明了这些机床的广泛应用领域。
可旋转修整装置允许使用赖肖尔的所有修整技术，如线修整、多肋全型材轧辊修整和拓扑修整。
这台机器的全球市场接受度就说明了一切。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
Reishauer工具部门开发，生产和销售高度专业化的金刚石和CBN工具，用于电镀粘合剂修整，磨削，以及其他特殊应用。高质量，在精密刀具寿命和耐磨性方面，是基于多年的经验和创新的巨大意愿。
Reishauer力求在每个应用中提供最佳的技术和成本效益解决方案。这也适用于我们的梳妆盘和梳妆卷。小型、中型或大型批量生产所需的不同任务，以及关于几何形状和灵活性的特定需求，决定了每种应用的工具轮廓。结合相应的修整工艺，对渐开线和非渐开线齿轮齿进行连续生成磨削的砂轮修整，几乎满足了所有要求。Reishauer的工程能力和制造知识如何保证最佳的工艺可靠性。
为了符合其性能组合——能力圈——Reishauer不仅制造齿轮磨床，而且在其位于瑞士中部的工厂制造合适的砂轮，称为螺纹砂轮。
在磨齿过程中，磨齿机提供运动学，即控制螺纹轮的精确运动。就其本身而言，螺纹轮必须将这些运动转移到工件上，通过精确地磨削工件到一个确定的尺寸和一个预定的表面质量。
一个有螺纹的轮子由三个元素组成，所有这些元素都必须满足一个特定的目的。这些元素是:磨粒、粘结剂和孔隙。简而言之，磨具的任务是将淬硬钢切割到一定尺寸并达到指定的表面光洁度，所有这些都不会产生任何磨削烧伤。粘结剂是第二种元素，它将砂粒固定在适当的位置，必须确保在高速运行时磨削过程的安全。气孔作为第三个元件，使砂轮具有开放的结构，以保证磨削过程中冷却剂进入接触区域，同时使磨削过程中产生的切屑能够从磨削区运输出去。
Reishauer螺纹砂轮是专门为连续生成磨削工艺而设计的。每一个螺纹轮都经过严格的质量检查程序，并标有激光诱导的不可磨灭的“胎记”，以确保永久的产品可追溯性。
Reishauer建立在自己的全面知识的齿轮磨削过程，并在此基础上，开发和制造客户特定的夹紧装置。连接«机床-夹紧装置-砂轮-修整器»-使研磨过程成为可能，最佳微调到特定的质量。
具体使用的基础卡盘工件特定的液压杆减少了设置时间和提高生产力。这转化为充分利用Reishauer机器的高经济潜力，无论是大的或小的批量生产。
Reishauer自己的自动化概念是其性能组合的一个组成部分。这部分装载自动化保持与机器的快速周期时间，生产力和可用性的步伐。自动化和机器在完美的同步，因为他们分享他们的起源，相同的数控控制哲学和相同的接口。可以根据具体的操作要求轻松地同步和优化物料流。
这种装载机系统为客户提供了全新的自由度。它可以同样处理盘型或轴型工件，从小型行星齿轮到重型最终驱动齿轮。装载机的高度灵活性确保了用户可以快速响应未来的生产需求。这种自动化可以配置独立于部分供应系统(如板链输送机，单托盘或堆叠托盘)。模块化设计集成了齿轮侧翼分析、旋转刷去毛刺、油离心、激光打标、过球测量、SPC等附加功能。
Reishauer车轮安装车ErgoMount使机器操作员能够按照人体工程学安全地更换重达40公斤的砂轮和夹紧工具架。该机组为RZx60系列磨齿机设计。它允许砂轮直接安装在主轴上，而不需要任何额外的工具。多亏了精心设计的快速转换系统和相关的承重元件，砂轮和夹紧轴之间的转换可以在短时间内完成。电动升降轴由操纵杆控制，操作舒适。
亮点: