EROWA是世界知名的夹紧系统-我们的强大能力在于为过程自动化提供咨询。
传奇的“柔性制造概念”形成了小系列和单个零件的现代自动化生产的基础。
我们的自动化制造专家也将为您的生产找到一个有利可图的解决方案。
如果您需要进一步的建议，请联系我们，EROWA的代表将与您联系。
多功能基准点工具系统
EROWA MTS(模块化工具系统)是一个灵活的工具系统。最大工件尺寸完全由机器容量决定。
无论您是需要使用MTS卡盘进行单托盘化，还是使用多个MTS卡盘或底座进行多托盘化，所有组合都是可能的。
MTS基板是灵活和精确的接口，用于单个或多个托盘。
MTS底座有多种版本-根据型号不同，有1、2、4、6或8个MTS卡盘。我们也想建议您定制版本。
工件和夹具托盘，以便他们可以放置在机器上，当需要时，没有任何进一步的设置。在机器上，MTS码垛系统保持他们的位置，精度和稳定性。
进一步的作业在机器外部准备。
MTS系统非常适合自动更换托盘。
更换工件时，卡盘和卡口的接触面自动清洗。MTS托盘定位整齐，具有精度。
EROWA MTS工具系统的低结构高度为工件留下了大量的空间。
MTS卡盘安装在机台上或直接集成在机台上。
EROWA CleverClamp系统是模块化和通用的工件夹紧系统，适合一次性零件和小系列的生产。
它操作简单，用途广泛。减少了安装时间，增加了机器操作时间，提高了生产率。
导轨构成CleverClamp工件夹紧系统的基础。它们可以水平或垂直使用。
配合的夹紧和停止元件可以在2mm位置齿系统的帮助下快速定位。
根据材料和工件的不同，可以选择夹紧面的性能。
带有印章轮廓的夹持面非常适合夹持最小夹持高度的毛坯和有角度误差的零件。
CleverClamp底座导轨可以直接自动化。机器人将工件载体精确、快速地放置在机器上。
EWIS™识别系统为您提供了一个安全的弹匣位置和托盘概述。
五轴加工提供了巨大的优势，当涉及到加工工件完整和经济尽可能在一个夹紧位置。由于重新夹紧的错误被避免，非生产时间明显减少。
新的EROWA空白虎钳安全夹紧工件具有高度夹紧力在最低高度。该虎钳的特点是紧凑和坚固，但仍然是轻量化的设计。单独可用的钳口使各种各样的工件尺寸被夹紧。
该毛坯虎钳具有紧凑和坚固的设计，并作为工件载体为机床提供了最佳的工件可及性。
只有100mm的高度留给加工大量的空间，即使是更大的工件。
第一次夹紧时，坯料被冲压。
这使得预先冲压在冲压单元是不必要的。降低了设置时间和成本。
集成接口使空白虎钳夹入以下EROWA卡盘:PowerChuck P, ProductionChuck 210 Combi和MTS单卡盘。
毛坯虎钳可用于手动或自动操作。
快速和精确的复位在工具制造和轻芯片清除:使用EROWA EDM工具系统节省时间和金钱。这个工件夹紧系统的基础是由EROWA ITS卡盘组成的，它可以安装和对齐在机器工作台或机器衬套上。工件和电极安装和设置在系统载体上，如托盘，电极支架，定心板等，并可以开始生产。
ITS卡盘的应用与精密机械、工具和模具制造的工作所面临的挑战一样是多方面的。
根据工件尺寸，我们提供了相当大范围的不同的合适的卡盘变体。
固定参考位置:卡盘插口和定心板保证了卡盘的精确定位和有力的夹紧电极夹。
下一个工作是在机器生产时准备的。然后，有一个快速复位操作，不损失时间通过重新对准和重新定位电极夹。
EROWA ITS卡盘可以在所有机器上普遍使用。
工件和电极经过整个生产链(车削、铣削、磨削、电火花加工、电火花线切割、测量和预设站)，放在同一个系统载体上。
精度和可靠性在机器槽上和在电火花加工机的绒毛上。
工件支架可分4 x 90°。
0.002mm的可重复性保证了通用和精确的定位。
EROWA ITS 50 Holder C的封板和密封圈提供了一个形式适合的密封。
这确保了卡盘得到最佳的保护，防止污染和液体渗透。
EROWA机器人的自动加载为数控机床提供了不可预见的自主权。有效地利用了边际时间和夜间时间，减少了生产时间。
整个电火花加工加工系统可以实现自动化。大量选择的EROWA加载设备为每个应用程序提供了适当的解决方案。
EROWA ITS 50支架C的封板与密封圈构成正锁定密封。
这为卡盘提供了最大限度的防止污染的保护。
密封件可用于所有EROWA卡盘。
密封圈放在机台上的卡盘上。
现有的ITS 50第一代持有者可以简单地进行改造并继续使用。
将封板(带有新的或现有的定心板和支架)安装到现有的支架上。
支架可以用ITS 50 C型夹持器的机器人移动。
这种特殊的夹持器适合目前所有的EROWA机器人。
EROWA线电火花加工工具系统将您宝贵的电火花线切割机床从非生产性的设置和准备时间。
精心设计的虎钳、夹紧元件和夹紧梁的组合使您能够以适当的方式夹紧所有可能的工件。
线EDM工具系统的可重复性允许预先设定机器外和安全的自动加载操作。
工作台上的EROWA平卡盘与工件托架构成柔性接口。
EROWA线电火花加工系统适用于夹紧架上的单托盘或多托盘。
有适合和灵活的夹紧元件，每一个尺寸和类型的工件。
待加工工件用支架连接到夹紧元件上。
夹紧架内多重码垛:将待加工的工件装在夹紧梁上，夹紧梁分别布置在夹紧架上。
这样，不同尺寸的工件被放置在同一个夹紧架上，在同一个夹紧架上可以完成各种工作。
在准备下一个作业时，机器仍保持生产力。安装工作在最佳环境下进行，没有任何时间压力。
吞吐量时间大大减少，因为在机器上不需要进行任何设置工作。
由于电火花线切割机床是自动加载的，生产时间的份额大大增加。
EROWA机器人将工件载体快速精确地放置在机器上。
我们想给您提供一个合适的自动化解决方案。
由于零件形状多变，零件尺寸不同，压粉机适配器必须灵活快速地复位。快速更换工具系统对显著减少重置时间做出了重要贡献。
EROWA的PM模具系统构成了冲床，模板和粉末压机之间的精确接口。
因此，冲压工具，如冲子和模板可以夹紧和交换迅速和精确。
4x90°托盘是可分割的;重复性<0.002 mm。
有了EROWA PM工装对准系统，底部和顶部冲床卡盘可以在粉末压机上精确对准。
传感器或仪表用于根据要求校准卡盘位置。
不同的粉末加工系统尺寸可以适应在一起，以便在一个和相同的粉末压机上制造小和大的零件。因此，在印刷机上重置变得更加经济。
EROWA的PM工具系统非常灵活，为不同系统大小的精细组合提供了各种适应选项。
通过使用EROWA CPC中心销工装系统，粉末压机上中心销的定位和夹紧大大简化了。
中心销可根据需要夹在固定或游动位置。托盘中心销和相应准备的底冲头在压机外预组装，并作为单元放置和夹紧在计划的位置。
EROWA CMM Qi portal测量机提供了最高的机械精度，可高效完成任何预设工作，以及质量测量。
该测量机已准备好自动加载，因此可以集成到自动生产中，没有任何问题。
测量机器的构造只使用了精选的部件。
坚固的花岗岩台面和特殊铸造的门构成了测量门的精度和所选工具系统的基础。
由于标准的孔型，一个或多个EROWA工具系统可以直接安装到花岗岩工作台上，这取决于需求。
EROWA框架集，MTS, UPC或ITS -所有的变体都被支持。
该测量机已准备好自动加载，因此可以集成到自动生产中，没有任何问题。
通过合适的EROWA机器人和制造控制系统，我们可以从一个单一的来源为您提供整体解决方案。
必须最大限度地免除机床的非生产性工作。机器上的每一次重置过程都会损失宝贵的生产时间。
工件的预设和测量过程可以在测量机上更有效地完成。
EROWA的预置3D数控测量机是一种设备，是这种工作的最佳配备。EROWA预置3D CNC非常适合高效的预置和串行测量。
测量机上有一个非常友好的软件。
宏被可视化地选择。图形用户指导帮助操作人员正确执行测量周期。
随后，由计算机记录的数据将明确分配到当前工件。
操作人员受益于简单实用的用户指导与精确的操纵杆控制。
你将能够精确地调节所有的轴与控制水平。
高精度的黑色花岗岩工作板构成了所有EROWA工具系统的基础。
集成安装孔配置是为每个EROWA卡盘进行安装准备的。
基于EROWA CTS卡盘插口交换系统的预置三维数控测量机。
理想的，精确的测量站，可靠的质量检查和制表业的过程安全。
由于我们的控制系统和标准化接口的充分集成，预置的3D测量机可以简单地自动化，因此也可以在边缘时间和晚上为您提供。
过程安全性大大提高。测量机的使用能力更好，因此利润更高。
EROWA机器人紧凑型80提供了大量弹匣位置和少量地板空间之间的最佳比例。
机器人的高瘦设计适合在车间的最佳空间使用。输送重量可达80kg，可用于一台或两台机床。
一个生产单元有两台机器和一台EROWA机器人紧凑型80只需要很少的空间:生产力设置在仅仅2平方米的地板空间。
机器人给机器提供了很大的自主权。
该机器人是气动升降的，可以在轨道系统上移动，这样就可以方便地进入机器。
换挡系统是一个改装的选择。
EROWA机器人紧凑型80能够移动多达11个不同的EROWA托盘尺寸的不同工件尺寸。
弹匣水平可精确设定以满足要求。
综合装载站(可选)，使大和重的工件定位在杂志在一个符合人体工程学的正确高度很容易。
当这一切发生时，机器人继续工作，没有任何问题。
根据您的要求自动化，精确到必要的程度:这就是ERD 150L的概念。你获得的自动化程度在目前是有意义的。如果生产能力的需求发生变化，机器人系统可以随时进行模块化扩展。
装载机器人完全符合工业4.0的要求:高度的功能密度和最简单的可操作性。
由于几乎无限的可能性和感谢我们的产品配置器，我们可以创建精确的生产单元，满足您的要求。
如果或者当您的需求改变时，功能、接口和杂志位置可以随意扩展。现有的投资仍在使用中，进一步的投资成本是可计算的。
多达七台来自不同制造商和不同加工技术的机器可以与EROWA Robot Dynamic 150L组合成一个柔性生产单元，其转移重量可达150公斤。
使用易于操作的过程控制系统，从批量1开始的作业可以以一种有利可图的方式实现自动化。
各种杂志大小也允许最佳利用有限的空间。杂志提供空间几乎无限数量的托盘和工件持有人。
由于自动加载的机架杂志，没有停机时间发生。当操作员装载杂志时，机器人继续在后台工作，没有任何中断。
用户友好的操作-可扩展的杂志水平为托盘的装载/卸载过程创造了最高程度的人体工程学。
同样，插入式杂志槽为电极支架的快速加载提供了一个巧妙的解决方案。
由于集成的安全系统，生产单元只需要一个单一的接入保护设施。
壁垒是模块化扩展和优惠的价格。
整个cell可以在大触摸屏上一目了然，用户理念渐进清晰。
操作员可以很快地看到哪些工作已经完成，或者还有多少生产时间。
EROWA机器人动态是一种灵活和可扩展的处理系统，用于加工中心的经济负载。
该机器人可以作为一个独立的模型，一台机器，或多达八台机器在轨道上运行。
单个零件和小批量自动化制造的一个重要特点是，系统可以在不同的托盘尺寸之间自动切换。
该机器人适用于装载大、小工件。每个弹夹位置和每个托盘都是连续监控的。EWIS™快速识别系统确保视野清晰。
EROWA机器人动态总是能适应和升级到当前的要求。基本投资受到保护。
坚固的线性轨道分段延伸到适当的长度(可达20米)。一个元素一个元素，2米的步数。
机器人动态更换总重量达250公斤的托盘可靠地安装在机器上。也可以是小而轻的工件。
每个工具系统尺寸的正确夹持器存储在GripperDock中，并可以在需要时自动更换。
机器人动力装置位于机器的横向偏移处。组合旋转轴允许装载机器通过前门。
因此，机器前面的操作区仍可用于手动操作。
一个2D扫描仪持续监控操作员区域。
如果有人在该区域，则不允许更换托盘。如果该区域是空闲的，机器人按照计划动态加载机器。
EROWA机器人动态500是一种灵活的装载设备，用于服务加工机器的大、重以及小、轻工件。
传送单元可配备一个或多个弹匣;在长达20米的轨道上，它变成了“EROWA机器人动态500线性”，可装载8台机器。
可将重达500kg的托盘工件，例如800×800×500mm大小的工件，安全地、精确地装载到机床上。
除了专注于重型工件外，该机器人还可以可靠地运输轻型托盘。
EROWA机器人动态500有一个交换夹持系统，几乎所有的EROWA托盘和系统尺寸都可以处理。
机器人根据分配给它的任务切换到相关的系统。这意味着在混合和灵活生产的道路上没有障碍。
你需要更多的杂志职位吗?你想再上一台吗?您想集成测量机或装载站吗?
没有问题:机器人系统可以随时适应当前的要求，模块化扩展到20米的导轨长度。
杂志有机架和旋转版本，可以配置为几乎所有的EROWA工具系统托盘。
虽然机架杂志适用于大型和沉重的托盘，旋转杂志提供非常多的存储位置为较小的工件在同一空间。
可提供一个加载站，以简化设置和准备重型和大型工件。
这是为下一个工作准备的托盘工件:操作员让机器人收集准备好的工作，按下按钮，并把它放在杂志的空闲位置。
EROWA的JMS 4.0过程控制系统为机器操作员提供了所有相关信息和各种规划辅助，随时更新和在线。
这是小系列、一次性零件灵活、自动化生产的要求之一。
例如，最大重量为800kg，尺寸为ø 850 × 1000mm的工件被安全可靠地装载到生产机上。
随着托盘尺寸MTS 400，多达12个杂志位置可以装载工件。
带叉钳的稳定传递轴距机器人外缘2米。这也为机器上的手工工作留下了足够的空间。
可旋转的杂志板简化设置和准备。预定心有利于用起重机和LiftGear定位托盘。
通过柱式臂架起重机(可选)和EROWA LiftGear MTS(可选)，可以手动安全地装卸托盘、重型和大型工件。
通过EROWA过程控制系统JMS 4.0，机器操作员可以随时使用所有相关信息和各种规划辅助工具，并且是最新的和在线的。
该系统通过触摸屏用户界面进行控制。
在工业4.0的总体概念中，EROWA的JMS®4.0 MoldLine过程控制系统占据了重要的位置。它映射了属于“智能工厂”标题下的大部分功能。
这为刀具和模具制造的用户提供了显著的优势:在任何时候都可以清楚地知道哪个工件在加工过程中的哪个位置在什么时间进行加工。
该JMS®4.0 MoldLine过程控制系统链接所有的数据和控制整个生产过程。它的软件将机器与各种各样的制造技术连接起来，没有任何问题。
JMS®4.0 MoldLine过程控制系统承担了生产工厂的计划、控制和监控功能。
数据的完全通用性使得真正全面的控制和过程安全成为可能。
JMS®4.0 MoldLine系统集成了各种技术的机器，没有任何问题。它的软件是模块化的，可以根据需要进行扩展。
JMS®4.0 MoldLine系统提供了清晰和透明。
订单列表、优先级、CNC程序、工具管理和当前状态信息为操作员提供了一目了然的相关事实。
即使从远处，也能清楚地看到生产设施的状况。颜色信号清楚地显示出正在发生的事情。
JMS®4.0 MoldLine系统配备了最广泛的接口与订单处理和生产计划系统，如ERP, PPS, CAD, CAM等。
这意味着直接导入，以及反馈，会变得更快更安全。实时记录和显示当前生产状态。
JMS 4.0 MoldLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间占据过程中的哪个位置。
装着工件的托盘被准确地识别出带有芯片。
在生产过程中的每一个工位，都可以通过EROWA EWIS™系统进行准确无误的识别。
JMS 4.0 MoldLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间占据过程中的哪个位置。
装着工件的托盘被准确地识别出带有芯片。
在生产过程中的每一个工位，都可以通过EROWA EWIS™系统进行准确无误的识别。
所有生产过程的可追溯性是所有认证不可或缺的组成部分。
JMS®4.0 MoldLine系统的使用早在数据生成时就考虑到了这一事实。默认值和计算值一致地分配给工件并存储起来。
具体的协议可以直接从JMS®4.0 MoldLine检索。
在工业4.0的整体概念中，EROWA的JMS®4.0 ProductionLine生产过程控制系统占据了重要的位置。它映射了属于“智能工厂”标题下的大部分功能。
这为切屑切割生产的用户提供了显著的优势:在任何时候都可以清楚地知道哪个工件在加工过程中的哪个位置在什么时间进行。
JMS®4.0 ProductionLine生产过程控制系统将所有数据连接起来，并控制整个生产过程。它的软件将机器与各种各样的制造技术连接起来，没有任何问题。
JMS®4.0 ProductionLine过程控制系统承担了生产工厂的计划、控制和监控功能。
数据的完全通用性使得真正全面的控制和过程安全成为可能。
JMS®4.0 ProductionLine系统集成了各种技术的机器，没有任何问题。它的软件是模块化的，可以根据需要进行扩展。
JMS®4.0 ProductionLine系统提供了清晰和透明。
订单列表、优先级、CNC程序、工具管理和当前状态信息为操作员提供了一目了然的相关信息。
即使从远处，也能清楚地看到生产设施的状况。颜色信号清楚地显示出正在发生的事情。
JMS®4.0生产线系统配备了最广泛的接口与订单处理和生产计划系统，如ERP, PPS, CAD, CAM等。
这意味着直接导入，以及反馈，会变得更快更安全。实时记录和显示当前生产状态。
在EROWA机器人的帮助下，生产过程的自动化产生了以前没有利用过的生产时间。在第三班和周末，生产变得自主。
这需要精确而灵活的计划。JMS®4.0 ProductionLine系统被精确地配置以满足规格和要求，并为每个生产步骤提供精确的数据。
JMS 4.0 ProductionLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间占据过程中的哪个位置。
装着工件的托盘被准确地识别出带有芯片。
在生产过程中的每一个工位，都可以通过EROWA EWIS™系统进行准确无误的识别。
除了工件和NC程序，还必须提供适当的工具。它们是否真的准备好了，以及它们还能活多久，都可以从机器自己的内存中读出。
JMS 4.0 ProductionLine控制系统提供了机器上工具的清晰显示，包括状态、工具寿命、工具破损和使用现有工具仍然可用的生产时间的预览。