EROWA是世界知名的夹紧系统-我们的强大能力在于为过程自动化提供咨询。
传奇的“柔性制造理念”形成了小系列和单个零件的现代自动化生产的基础。
我们的制造自动化专家也会为您的生产找到有利可图的解决方案。
联系我们以获得进一步的建议，EROWA代表将与您联系。
万能基准点模具系统
EROWA MTS(模块化工装系统)是一个灵活的工装系统。工件的最大尺寸完全由机器的容量决定。
无论您需要使用MTS卡盘的单托盘或使用多个MTS卡盘或底板的多托盘-所有组合都是可能的。
MTS基板是灵活和精确的接口，为单一或多个托盘。
MTS底板可在各种版本-与1,2,4,6或8 MTS卡盘，取决于模型。我们还想建议您定制版本。
工件和夹具是托盘，以便他们可以放置在机器上，当需要时，无需进一步设置。在机器上，MTS码垛系统将它们固定在精确和稳定的位置。
机器之外还有更多的工作要做。
该MTS系统是理想的适合自动托盘变化。
当工件更换时，卡盘和卡盘衬套的接触面自动清洗。MTS托盘的位置整齐和精确。
EROWA MTS模具系统较低的结构高度为工件留下了很大的空间。
MTS卡盘安装在机器工作台或直接集成在它。
EROWA CleverClamp系统是模块化和通用的工件夹紧系统，专为一次性零件和小系列产品量身定制。
它操作简单，用途广泛。减少了安装时间，增加了机器操作次数，提高了生产率。
基础导轨构成了CleverClamp工件夹紧系统的基础。它们可以水平使用，也可以垂直使用。
配合的夹紧和止动元件可以借助2mm位置的齿系统快速定位。
根据材料和工件的不同，可以选择夹紧面的性质。
带有邮票轮廓的夹紧面非常适合在最小夹紧高度的毛坯夹紧和有角误差的零件。
CleverClamp底座导轨可以直接实现自动化。机器人将工件托架精确、快速地放到机器上。
EWIS™识别系统为您提供了一个安全的杂志位置和托盘概览。
五轴加工为在一个装夹位置上尽可能完整、经济地加工工件提供了巨大的优势。由于重新夹紧的错误是避免的，非生产时间明显减少。
新型EROWA毛坯虎钳在最小高度具有高度的夹紧力安全地夹紧工件。该虎钳的特点是紧凑、坚固，但仍然是轻量级的设计。单独可用的钳口，使各种各样的工件尺寸被夹紧。
毛坯虎钳具有紧凑和坚固的设计，作为工件托架为机床提供了最佳的接触工件的途径。
仅100毫米的高度就为加工留下了很大的空间——即使是更大的工件。
第一次夹紧时，坯料被压印。
这使得在冲压装置上进行预冲压是不必要的。降低了安装时间和成本。
集成的接口使毛坯夹钳可以夹入以下EROWA卡盘:PowerChuck P, ProductionChuck 210 Combi和MTS Single Chuck。
毛坯虎钳可用于手动或自动操作。
快速和精确的复位在工具制造和轻切屑去除:节省时间和金钱，使用EROWA电火花加工系统。该工件夹紧系统的基础是由EROWA ITS卡盘构成的，它可以安装和对准在机床工作台或机床轴上。工件和电极安装并设置在系统载体上，如托盘，电极支架，定心板等和生产可以开始。
ITS卡盘的应用是多方面的，正如在精密机械和工具和模具制造的工作所提出的挑战。
根据工件尺寸，我们提供相当多的不同的合适的卡盘变体。
固定参考位置:卡盘套管和定心板保证卡盘定位精准，电极夹紧有力。
下一项工作是在机器生产的时候准备的。然后，有一个快速复位操作，没有损失时间通过重新对齐和重新定位电极支架。
EROWA ITS卡盘可普遍用于所有机器。
工件和电极通过整个生产链(车削，铣削，磨削，电火花，线切割，测量和预设站)托盘在同一系统载体上。
电火花加工机床的机芯和机芯的精度和可靠性。
工件持有人可分割4 x 90°。
0.002mm的可重复性保证了定位的普遍性和精确性。
EROWA ITS 50支架C的密封板和密封环提供了形式匹配的密封。
这确保了卡盘受到最佳保护，防止污染和液体渗透。
EROWA机器人的自动加载为数控机床提供了不可预见的自主权。边际和夜间时间被有效地利用，并减少了吞吐量时间。
整个电火花加工系统可以实现自动化。大量的EROWA加载设备为每个应用程序提供合适的解决方案。
EROWA ITS 50固定器C的密封板和密封环组成了一个积极锁定密封。
这为卡盘提供了最大限度的防止污染的保护。
密封件适用于所有EROWA卡盘。
密封圈放在工作台卡盘上。
现有的第一代ITS 50持有者可以简单地进行改造并继续使用。
将封板(带有新的或现有的定心板和支架)安装到现有的支架上。
这种夹持器可以由机器人用ITS 50℃夹持器移动。
这种特殊的夹具适用于目前所有EROWA机器人。
EROWA线切割工具系统解放您宝贵的电火花线切割机器从低效的设置和准备时间。
虎钳、夹紧元件和夹紧梁的精心组合使您能够以适当的方式夹紧所有想得到的工件。
可重复性的线切割工具系统允许预置外机和安全的自动加载操作。
机床工作台上的EROWA平面卡盘与工件托架构成柔性接口。
EROWA线电火花加工工具系统适用于一个夹架的单托盘或多托盘。
每个尺寸和类型的工件都有合适的和灵活的夹紧元件。
要加工的工件用支架固定在夹紧元件上。
在夹紧架上多托盘:所要加工的工件安装在夹紧梁上，夹紧梁单独设置在夹紧架上。
这样，不同尺寸的工件被定位在同一夹紧架上，可以在同一夹紧架上完成各种工作。
在准备下一项工作时，机器仍然保持高效率。设置工作在最佳环境下进行，没有任何时间压力。
由于无需在机器上进行设置工作，吞吐量时间大大减少。
由于电火花线切割机床是自动加载的，生产时间的份额大大增加。
EROWA机器人将工件载体以速度和精度放置在机器上。
我们想给您一个合适的自动化解决方案。
由于可变的部分形式和不同的部分尺寸，粉末压机适配器必须灵活和快速复位。快速变化的工具系统对明显减少重置时间做出了至关重要的贡献。
EROWA的PM模具系统构成了冲床、模板和粉末压机之间的精确接口。
因此，冲床和模板等冲压工具可以快速和精确地夹紧和交换。
4 × 90°托盘是可分割的;重复性<0.002 mm。
与EROWA PM模具对准系统，底部和顶部冲头卡盘可以对准精度在粉末压机。
根据要求，传感器或仪表用于校准卡盘位置。
不同的PM模具系统尺寸可以适应在一起，以制造小的和大的零件在一个和相同的粉末压机。因此，重新设置印刷机变得更加经济。
EROWA的PM工装系统非常灵活，为不同系统尺寸的精细化组合提供各种适应选项。
通过使用EROWA CPC中心销模具系统，在粉末冲床上中心销的定位和夹紧大大简化了。
中心销可根据要求夹在固定或游泳位置。托盘中心销和相应准备的底部冲床在压力机外预先组装，并放置和夹紧在计划的位置作为单元。
EROWA CMM Qi门式测量机提供了最高的机械精度，可高效完成任何预设工作，以及质量测量。
该测量机已准备好自动加载，因此可以毫无问题地融入自动化生产。
只有选择的组件被用于测量机的结构。
坚实的花岗岩工作台和特殊铸造的门座构成了测量门座精度和所选模具系统的基础。
由于标准的孔模式，一个或多个EROWA工具系统可以直接安装到花岗岩台面，根据要求。
EROWA框架集，MTS, UPC或ITS -所有变体都支持。
该测量机已准备好自动加载，因此可以毫无问题地融入自动化生产。
凭借合适的EROWA机器人和制造控制系统，我们从单一来源为您提供整体解决方案。
机床必须尽可能地减少非生产性工作。机器上的每一个重置过程都会损失宝贵的生产时间。
预先设定和测量工件是可以在测量机上更有效地完成的过程。
EROWA的PreSet 3D数控测量机是一种设备，最适合这样的工作。EROWA PreSet 3D CNC是非常适合有效的预置和串行测量。
测量机上有一个非常友好的软件。
宏是可视选择的。图形用户指导帮助操作人员正确执行测量周期。
随后，计算机记录的数据将明确地分配给当前工件。
操作人员受益于简单实用的用户指导和精确的操纵杆控制。
您将能够精确地调节所有轴与控制水平。
黑色花岗岩的高精度工作板构成了所有EROWA工具系统的基础。
集成安装孔配置为每个EROWA卡盘安装准备。
基于EROWA CTS卡盘插套交换系统的预置三维数控测量机。
理想的适合，精密的测量站，可靠的质量检查和过程安全的制表行业。
由于我们的控制系统和标准化接口的充分集成，预置3D测量机可以简单地自动化，因此也可以在空闲时间和晚上使用。
工艺安全性大大提高。测量机用于更好的容量，因此更有利可图。
EROWA机器人紧凑型80提供了大量杂志位置和少量地板空间之间的最佳比例。
机器人的高而瘦的设计适合在车间中最优地使用地板空间。转移重量可达80公斤，可服务于一台或两台机床。
一个有两台机器的生产单元和一个EROWA机器人紧凑80只需要很少的空间:生产力建立在仅仅2平方米的建筑空间。
机器人为机器提供了很大的自主权。
这款机器人是通过气动提升的，可以通过轨道系统转移，从而解放了对机器的访问。
换挡系统是一个改造的选择。
EROWA机器人紧凑80能够移动多达11个不同的EROWA托盘尺寸的不同工件尺寸。
可精确设置弹匣级别，以满足要求。
集成的装载站(选项)使得大而重的工件容易被放置在符合人体工程学的正确高度的杂志。
当这发生的时候，机器人继续工作没有任何问题。
自动化根据您的要求，精确地尽可能多:这是ERD 150L的概念。在目前的情况下，你可以获得完全合理的自动化。如果产能需求发生变化，机器人系统可以随时模块化扩展。
装载机器人毫不妥协地符合工业4.0的要求:高度的功能密度和最简单的可操作性。
由于几乎无限的可能性和感谢我们的产品配置，我们可以创建精确的生产单元，满足您的要求。
如果您的需求改变，功能、界面和杂志位置可以随意扩展。现有的投资仍在使用，进一步的投资成本是可以计算的。
EROWA动态150L机器人可将多达7台来自不同制造商、采用不同加工技术的机器组合成一个灵活的生产单元，其转移重量可达150kg。
通过易于操作的过程控制系统，从批量大小1的工作可以以一种有利可图的方式自动化。
不同的杂志尺寸也允许有限的空间的最佳开发。该弹匣为几乎无限数量的托盘和工件持有人提供空间。
由于自主加载机架杂志，没有停机时间发生。当操作员加载弹夹时，机器人继续在后台工作，没有任何中断。
用户友好的操作-可扩展的杂志水平创造了最高程度的人机工程学的托盘装卸过程。
同样，插件杂志插槽提供了一个巧妙的解决方案，快速加载电极持有人。
由于集成的安全系统，生产单元只需要一个访问保护设施。
该壁垒是模块化的，可扩展的和优惠的价格。
整个单元可以监督在一个大的触摸屏上与进步和清晰的用户概念。
操作人员可以快速看到哪些作业已经完成，或者还剩多少生产时间。
EROWA机器人动力学是一种灵活、可扩展的加工中心经济装载搬运系统。
机器人可以作为独立模型、一台机器或多达8台机器在轨道上运行。
单件小批量自动化制造的一个重要特点是系统可以在不同的托盘尺寸之间自动切换。
机器人动力学适用于装载大小工件。每个杂志位置和每个托盘都是连续监控。EWIS™快速识别系统确保了清晰的视野。
EROWA机器人动态总是可适应和升级到当前的要求。基本投资得到保障。
坚固的线性轨道被分段延伸到适当的长度(高达20米)。一个元素一个元素的2米步。
机器人动力系统可将总重量高达250公斤的托盘可靠地更换到机器上。也可用于小而轻的工件。
每个模具系统大小的正确的夹具存储在夹具dock中，并可以自动更换时需要。
机器人动力学位于横向偏移的机器。组合式旋转轴可使机器通过前门进行装载。
因此，机器前面的操作区域仍然可以手动操作。
一台2D扫描仪持续监控操作员区域。
如果有人在该区域，托盘是不允许变化的。如果该区域是自由的，机器人动态加载机器按计划。
EROWA机器人动态500是一种灵活的装载设备，用于加工大型和重型以及小型和轻型工件。
该转移装置可配备一个或多个弹匣;在长达20米的轨道上，它变成了“EROWA机器人动态500线性”，可以装载多达8台机器。
可将重量达500kg的工件，例如800×800×500mm尺寸的工件放在托盘上，可以安全、精确地装载到机床上。
除了专注于重型工件，机器人还可以可靠地运输轻质托盘。
EROWA机器人动态500具有一个交换抓手系统，几乎所有EROWA托盘和系统尺寸都可以处理。
机器人根据分配给它的任务切换到相关的系统。这意味着在混合和灵活制造的道路上没有障碍。
你需要更多的杂志职位吗?你想再服务一台机器吗?你想集成测量机还是装载站?
没有问题:机器人系统可以随时适应当前的要求，模块化延伸到20米的轨道长度。
杂志可作为机架和旋转版本，可以配置为几乎所有EROWA工具系统托盘。
而机架式弹匣适合于大而重的托盘，旋转弹匣提供了非常多的存储位置，为较小的工件在同一空间。
设有装料工位，可简化重、大型工件的安装和制备。
这是托盘工件为下一个工作做准备的地方:操作员通过按下一个按钮让机器人收集准备好的工作，并将其放置在杂志中的一个空闲位置。
EROWA的JMS 4.0过程控制系统为机器操作员提供所有相关信息和各种计划辅助，随时更新和在线。
这是实现小系列、一次性零件柔性、自动化制造的要求之一。
例如，最大重量为800公斤、尺寸为850 × 1000毫米的工件被安全可靠地装载到生产机上。
托盘尺寸MTS 400，多达12个杂志位置可以装载工件。
带叉钳的稳定传递轴距离机器人外缘2米远。这也为机器上的手工工作留下了足够的空间。
可旋转的杂志板简化设置和准备。预定心方便托盘定位与起重机和升降装置。
通过柱式吊杆起重机(备选件)和EROWA LiftGear MTS(备选件)，可安全手动装卸托盘式、重型和大型工件。
通过EROWA过程控制系统JMS 4.0，机器操作员可以随时掌握最新的、在线的所有相关信息和各种规划辅助工具。
该系统通过触摸屏用户界面进行控制。
在工业4.0的整体概念中，EROWA的JMS®4.0 MoldLine过程控制系统占据重要地位。它描绘了大部分属于“智能工厂”的功能。
这为工具和模具制造的用户提供了显著的优势:在任何时候，哪个工件在过程中的哪个位置在什么时间被接合是很清楚的。
JMS®4.0 MoldLine过程控制系统连接所有数据并控制整个生产过程。它的软件可以毫无问题地将机器与各种制造技术连接起来。
JMS®4.0 MoldLine过程控制系统承担生产工厂的计划、控制和监控功能。
数据的完全普适性允许真正全面的控制和过程安全。
JMS®4.0 MoldLine系统集成了各种各样的机器技术，没有任何问题。它的软件是模块化的，可以根据需要进行扩展。
JMS®4.0 MoldLine系统提供清晰和透明。
订单列表，优先级，数控程序，工具管理和当前状态信息为操作员提供了一个一目了然的相关事实。
即使从远处看，也能清楚地看到生产设施的状况。颜色信号清楚地显示正在发生的事情。
JMS®4.0 MoldLine系统与ERP、PPS、CAD、CAM等订单处理和生产计划系统具有最广泛的接口。
这意味着直接导入和反馈将变得更快、更安全。实时记录并显示当前生产状态。
JMS 4.0 MoldLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间占据了过程中的哪个位置。
装着工件的托盘被无误地识别为一个芯片。
在生产过程中的每个工位，EROWA EWIS系统都可以进行明确的识别。
JMS 4.0 MoldLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间占据了过程中的哪个位置。
装着工件的托盘被无误地识别为一个芯片。
在生产过程中的每个工位，EROWA EWIS系统都可以进行明确的识别。
所有生产过程的可追溯性是所有认证的组成部分。
JMS®4.0 MoldLine系统的使用早在数据生成时就考虑到了这一事实。默认值和评估值始终被分配给工件并存储。
特定的协议可以直接从JMS®4.0 MoldLine检索。
在工业4.0的整体概念中，EROWA的JMS®4.0 ProductionLine生产过程控制系统占据重要地位。它描绘了大部分属于“智能工厂”的功能。
这为切屑生产的用户提供了显著的优势:在任何时候，哪个工件在过程中的哪个位置在什么时间被使用。
JMS®4.0 ProductionLine生产过程控制系统连接所有数据并控制整个生产过程。它的软件可以毫无问题地将机器与各种制造技术连接起来。
JMS®4.0 ProductionLine过程控制系统承担生产工厂的规划、控制和监控功能。
数据的完全普适性允许真正全面的控制和过程安全。
JMS®4.0 ProductionLine系统集成了各种各样的机器技术，没有任何问题。它的软件是模块化的，可以根据需要进行扩展。
JMS®4.0 ProductionLine系统提供清晰和透明。
订单列表、优先级、数控程序、工具管理和当前状态信息为操作员提供了一个一目了然的相关事实。
即使从远处看，也能清楚地看到生产设施的状况。颜色信号清楚地显示正在发生的事情。
JMS®4.0 ProductionLine系统与ERP、PPS、CAD、CAM等订单处理和生产计划系统具有最广泛的接口。
这意味着直接导入和反馈将变得更快、更安全。实时记录并显示当前生产状态。
在EROWA机器人的帮助下，生产过程的自动化产生了前所未有的生产时间。在第三班和周末，生产变得自主。
这需要精确而灵活的规划。JMS®4.0 ProductionLine系统经过精确配置，以满足规格和要求，并为每个生产步骤提供精确的数据。
JMS 4.0 ProductionLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间占据过程中的哪个位置。
装着工件的托盘被无误地识别为一个芯片。
在生产过程中的每个工位，EROWA EWIS系统都可以进行明确的识别。
除了工件和数控程序之外，还必须提供适当的工具。他们是否真的准备好了，他们还有什么生活，都可以从机器自己的内存中读出。
JMS 4.0 ProductionLine控制系统提供了机器上的工具的清晰显示，包括状态，工具寿命，工具破损和预览现有工具仍然可用的生产时间。