从城市、商业和工业废物中多步生产具有高热值的产品-用于能量回收的优质SRF(固体回收燃料)。
主要分解
这个过程从家庭、商业和工业的未经处理的垃圾开始——通常是通过轮式装载机、挖掘机或配料输送机——进入主碎纸机。目的是获得均匀的，可分选的材料，为下一步的工艺做好准备。
黑色金属磁选
在第二步中，使用安装在传送带上方的磁铁安全地提取铁磁性部件，如废铁和其他黑色废金属。优质固体回收燃料中的黑色金属废料据说会破坏其质量。一旦分离，就可以按照循环经济的概念进行回收。
筛选
在第三步，预先粉碎的材料-现在不含任何黑色金属-以连续的材料流到达。在SRF中不受欢迎但经常在输入材料中发现的细颗粒在此时被筛选。筛选技术可以选择和匹配您的确切要求。常用设备包括鼓筛、过滤器、振动筛或圆盘筛。根据您的要求，可以在此工艺阶段提取不同的馏分，如<10毫米的细颗粒和超大馏分，以获得高质量、中等颗粒的固体回收燃料。
重分选
重颗粒可能会在二次粉碎过程中造成磨损增加或静止不动，这就是为什么这样的颗粒被分拣出来的原因。物料流连续地被送入分离器，在那里它在自由落体时受到气流的冲击。这样，轻的物料通过空气输送到输送带上，而重的物料则落在地面上排出。由于有循环空气，几乎不需要新鲜空气。
二次(细)粉碎/造粒
在该过程的最后阶段，材料被第二次粉碎，这一过程被称为细粉碎或造粒。现在没有异物、重馏分和黑色金属的材料，根据系统的吞吐量进入一个或多个二级粉碎机。产出被称为最终产品或优质固体回收燃料(SRF)。系统通常每小时产生多达40吨的最终SRF，一天24小时都是如此。
固体回收燃料(SRF)主要用于回转窑的主燃烧器，被归类为固体替代燃料。主燃烧器所需要的燃料是易燃的，并且燃烧的方式可以在窑的烧结区达到较高的材料温度;这些都是形成所需熟料矿物所必需的(约。1450°C)。要做到这一点，火焰必须达到大约。2000°C。因此，SRF由被完美切割的粒子组成是至关重要的。
SRF必须没有可能导致进料问题或熟料质量问题的外来物质(如金属、石头或玻璃)。林德高端一级和二级碎纸机的完美协调，以及对异物的双重提取，确保了极其可靠和可靠的SRF处理，并保证了最低的维护。林德纳的机器具有市场上最高的吞吐率和理想的输出质量，还拥有惊人的低能耗。
材料：
高效生产用于焚烧的RDF，并在水泥窑/煅烧炉或流化床中回收能量。
一步分解
在一步撕碎中，重点是将碎纸机作为一步解决方案。来自家庭、商业和工业的未经处理的废物大多通过轮式装载机、挖掘机或加药斗直接送入主碎纸机，目的是在一步中获得均匀的、可分类的材料。
输送
撕碎的材料不断地从碎纸机的底部流出。一个固定的传送带很方便地位于正下方运输产品。这里的理想选择是由林德纳碎纸机或控制室操作的传送带。
金属分离
可选地，可在传送带上方安装永磁体，以安全地提取铁磁性部件，如废铁和其他黑色金属废料。优质固体回收燃料中的黑色金属废料据说会破坏其质量。一旦分离，就可以按照循环经济的概念进行回收。
如果你想要高效的工厂将城市、商业和工业废物转化为燃料，你首先必须确定最终产品。特别是在水泥窑/煅烧炉中用于焚烧和能量回收的流化床馏分的单级生产中，粉碎系统的工作非常稳定和可靠是至关重要的——而且主要是24小时工作。煅烧炉接受较低等级的燃料，就颗粒大小和热值而言。与回转窑的烧结区不同，材料温度要低得多。800-900°C)是必要的，因为只需从石灰中提取二氧化碳。
根据煅烧器类型，可以使用广泛的rdf。使用某些煅烧器，甚至可以使用整个轮胎作为燃料;然而，大多数标准的煅烧器(如内联、分离线和燃烧室)使用切碎的垃圾衍生燃料。由于有广泛的煅烧器技术和类型，此表仅作为一个指导方针。
材料：水泥窑-煅烧炉燃料特性
有效回收消费后的塑料
林德纳的消费后塑料多级加工设备是独一无二的。完美匹配的组件保证了高输出质量。强大的高端撕碎，洗涤和干燥组件，以低维护和持续的高产量，确保24/7平稳运行。保证后续流程的理想输入从未如此容易。
分解
粉碎是平稳运行的流程链中必不可少的一步。未经处理的塑料垃圾，无论是成捆的还是松散的，都是由轮式装载机或传送带送入机器。
输出是一致的，切割精度和90%的输出将小于60毫米，输出高达5公吨每小时。
预洗和异物分离
对预洗的要求有明确规定。预先切碎的塑料通常受到严重污染，并含有异物。椽子精心设计的技术有效地分离磨料，并为所有后续工艺准备材料。
造粒
现在没有外来物质，材料是粒状使用湿造粒机筛选材料优选的颗粒大小，使回收特别有效。
塑料分离
根据塑料的具体重量进行分类。这一步是由Lindner Washtech的引力器执行的，这台机器结合了最先进的功能和经过测试的下沉-漂浮方法。在这个过程中，不仅重要的是输出材料的均匀性，而且机器的结构也必须紧凑和高效。
摩擦清洗
通过摩擦有效清洗。林德纳Washtech摩擦垫圈非常有效地清洁即使是最小的颗粒。机器尺寸可以根据客户的特定吞吐量要求进行调整，达到每小时4公吨的速度。机器的屏幕和摇杆也可以定制。
机械干燥和热干燥
切碎和洗净的材料被送入离心机，塑料薄片在受控条件下干燥。由此产生的离心力有助于清洗和干燥材料。最后，该材料被热干燥，随后可以转移挤压。
消费后废物是由消费者产生的，例如个人和家庭。虽然过去塑料垃圾被焚烧，但现在它被认为是一种重要的原材料。为了利用消费后塑料，上述过程是必要的。出于回收的目的，材料必须尽可能清洁，以防止损坏机器和抢占劣质产品。
林德纳依靠久经考验的技术来保证高质量的材料。消费后塑料领域尤其需要较高的机器标准，因为这种材料不仅可能含有研磨物质，还可能含有食物残渣。抗异物碎纸机和高端洗涤技术解决方案，确保产品均质，便于挤压。制造公司可以将由此产生的透镜塑料原料转化为最终产品。
最终产品特性
不要浪费它:随着我们的紧凑解决方案结合了初级碎纸机和造粒机，它从来没有这么容易使塑料垃圾，有缺陷的产品或下切准备重新进入生产周期。享受最大的生产力与我们的高效，稳健和低维护组件。
喂养
在这一步中，材料通过传送带被送入机器。物料可以通过轮式装载机或叉车输送到输送带上。为了便于连续进料，我们的碎纸机与传送带和后续工艺(如造粒机或挤出机)永久通信。金属检测系统直接连接到系统控制，保护后续工序。这对于保护对异物敏感的造粒机是必要的，同时防止停机造成的高额成本。
分解
在第二步，视觉检查的材料被粉碎。稳健的林德纳碎纸机将材料分割成正确的输出尺寸，以供后续处理。为了达到最好的吞吐量，碎纸机，输送机和造粒机不断沟通并控制处理的速度和数量。
造粒
来自抗异物碎纸机的物料被送入造粒机并加工成所需的颗粒形式。在此过程中，转子转速为600rpm是正常的。由于速度高，必须使物料尽可能地充分准备，以避免造粒机发生故障。
表面变粗糙集合
在这一步中，经过造粒机加工到8 - 10mm粒度的物料被吸进大包等容器中或直接运输进行进一步加工。
内部回收以实现高效的生产过程——塑料和其他生产废物是制造塑料产品的重要原材料。林德粉碎机的开发正是考虑到这些要求。由于可调切割间隙和可变屏幕，您可以自定义颗粒大小，以满足后续工艺的需要。
我们的主要碎纸机是抵抗外来物体，并能够粉碎硬的，刚性的塑料颗粒大小小于10毫米，这是必要的回收目的。由于物料通常体积大且有轻微污染，因此不可能将物料直接送入造粒机。这是主要的碎纸机进来，分离物料，以保护造粒机或挤出机，并最大限度地减少停机成本。
内部材料特性
卓越的粉碎:林德纳的多阶段处理解决方案没有留下任何期望。强大的一级粉碎机结合精心设计的分离技术和高精度高迈特二级粉碎机，不仅确保了完美的输出，而且还确保了必要的吞吐量，以保持下游流程的运行。
主要分解
在木材按照废木材等级进行分类后，A1和A2废木材在第一个碎纸机中进行处理。这种低速粉碎系统粉碎托盘，刨花板，拆除和其他部分笨重的木质部件，目的是创造均匀的，充分分解的材料，随后将钉子和其他金属部件从材料中分离出来。
黑色金属磁选
在第二步中，使用安装在传送带上方的永磁体安全地提取铁磁性部件，如钉子、废铁和其他废金属。
二级(细)粉碎|造粒
预先切碎的废木材不含外来颗粒和金属，然后进入第二个切碎阶段。最终产品应均匀，大小约15-30毫米，以确保回收的材料在后期生产刨花板时始终具有高质量。
回收木材等可再生资源对环境保护起着重要作用。木材常用于托盘、刨花板和拆木等。在它的生命周期结束时，大量的木材最终成为回收公司的废弃木材。然后，特别干净的废木材可以回收并作为新产品重新使用(例如回收的刨花板)。
特别是在回收废木材时，必须分几个阶段进行处理——主要包括以下步骤:
废木材回收特性
强大的性能:林德纳Urraco或Miura系列双轴粉碎机与林德纳Zeta Star屏幕的完美组合，确保热电厂的热量始终被打开。总之，这两个保证定义的颗粒大小在令人印象深刻的吞吐率。当然，设计是林德纳式的:耐用、坚固和高效。
分解
废弃木材在回收公司的场所被大量收集，大多数直接用轮式装载机或挖掘机送入碎纸机。挖掘机操作人员在进料过程中首先分离金属等。碎纸机上的喷水系统确保没有在处理木材时通常发现的空气中产生的灰尘。这里的目标是将材料粉碎到先前定义的输出尺寸，范围从80到120毫米。
黑色金属磁选
磁选机安装在卸料输送机上方，安全地提取铁磁性部件，如钉子、金属板和铰链。
筛选
粉碎后，最终的颗粒进一步分类。在热电厂焚烧时，通常需要小于80毫米、小于120毫米或符合EN ISO 17225-1标准的指定颗粒尺寸。
返回超大颗粒
由于一个综合系统，筛出的超大颗粒返回到碎纸机。这样就不需要用轮式装载机将材料运回碎纸机。
从大型生物质发电厂的废木材中回收能源已经变得非常流行，而且通常是回收大量A1-A4级废木材的唯一方法，从托盘到旧铁路枕木。
这样废木材就可以转化为有价值的燃料来产生热量和电力。回收过程尽可能精简，以每吨成本最低的材料为发电厂提供燃料。
废木材燃料特性
纸制品的生命周期是一个经常讨论的话题。原材料价格下降和质量下降经常成为流行语。林德纳用完美的纸张回收技术支持一个资源节约型的未来。林德纳久经考验的粉碎解决方案是废纸处理、保护环境和节省财政资源的关键。我们的系统合作伙伴不仅将这种宝贵的原材料用于正常的回收，例如重新用作纸张，而且还用作绝缘材料。对于后者，材料被粉碎，然后经过化学处理，注入中间壁。
一步分解
碎纸机是废纸回收的关键。根据饲料的不同，90%的颗粒尺寸小于20毫米，吞吐量可达每小时5公吨。由于精确的切割顺序，甚至可以遵守数据销毁标准。
吸尘罩
安装在加工机器和排放上的吸入罩确保了清洁的空气，并通过将最小的空气中的颗粒转移到过滤器来最大限度地降低火灾风险。
过滤器
在此步骤中，将吸力过程中捕获的灰尘进行过滤，以确保安全的低颗粒环境。
输送
适合机器设计和加工速度的输送技术提供了最好的材料运输进出机器。由于采用了综合控制，不需要单独操作传送带。林德纳的智能控制概念自动调节速度，从而保证最大的输出。
铁质材料磁选
使用我们的林德纳碎纸机，是抵抗外来物质，整包甚至污染的材料可以处理。大型过带磁铁在输送线末端分离金属部件，可靠地去除捆绑线等废金属和其他异物。
复杂的，优越的粉碎解决方案是至关重要的定义晶粒尺寸。在数据安全方面，林德纳可以利用我们在撕碎技术方面的多年经验。凭借精湛的技术和经过测试的机器，我们将纸张、dvd和磁性存储介质等数据载体撕碎至DIN66399的安全级别5。
我们反复进行经过认证的测试，以确保为客户提供优质的数据销毁服务。对我们来说，环境考虑也是一个巨大的优先事项:切碎的材料可以回收利用，并转化为新产品。
材料：
金属是珍贵的原材料，几乎可以无限地回收并制成新产品
分解黑色金属磁选
特别是在加工金属型材或金属框架时，过带磁铁可以很容易地分类黑色金属。通过这一步，可以获得更高质量的均匀分数(例如铝废料)。
材料：
林德纳木星单轴主碎纸机结合了高效24/7操作所需的一切:强大的中间轴驱动，精心设计的机器设计和高制造质量。不可粉碎的不败，我们久经考验的技术，确保了较长的使用寿命和低维护，再加上必要的动力，粉碎即使是最坚硬的材料-年复一年，一吨又一吨。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料量恒定，进料方便。
副轴驱动
令人难以置信的强大-我们久经考验的驱动器具有额外的动力，以确保最大的效率和最低的能源消耗。
即插即用屏幕单元
容易更换屏幕-快速改装屏幕，非常安全。
鲁棒方形切割系统
任何外来物体都无法阻挡这种极其高效的初级碎纸机。
限制扭矩的安全离合器
限转矩离合器防止驱动器因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
进入切割系统，林德纳风格-快速，舒适，100%安全。
输入材料
林德纳地图集是初级粉碎的下一个重要产品。基于成熟的皮带概念，由于创新的软件控制能源管理，具有高性能行星变速箱的电力驱动可提供同类产品中最高的效率。当与工具的异步控制相结合时，即使在一个轴停止工作时，也能确保恒定的排量和最大的效率。Atlas还拥有林德纳标志性的健壮性和巨大的吞吐率。
随着新的Atlas双轴碎纸机(低速，高扭矩解决方案)，碎纸机的两个轴可以独立旋转，同时具有特别坚固的框架:完美的异步和同步操作。如果两个轴中的一个轴因异物、笨重或坚硬的输入物料而停止，第二轴仍可用于异步运行，确保连续均匀的物料排出。林德纳产品经理Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth解释说，粉碎是双向进行的，根据输入材料的不同，即使在反向模式下，也能实现每小时40至50公吨的峰值吞吐量。坚固的机器也不需要推杆/冲压件:轴强有力地拉入材料。
光学分拣系统可以识别和分离更多的可回收物，从粗糙的预切碎，均匀排放的材料，并将其从物料流中取出。Atlas为分选技术提供了完美的输出，从而为二次撕碎提供了最佳的剂量。
阿特拉斯碎纸机之所以如此独特和创新——异步，撕裂轴系统早已在市场上上市——是机器的电力驱动概念。林德纳，作为撕碎技术的领导者，进一步发展了其完善的异步电机带传动，现在推出了第一款:具有智能能源管理的双轴撕碎机。Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth在描述该公司的最新发展时激动地说:“因此，这种机器比传统液压驱动的碎纸机节省了40%的能源，而且反应时间更快。更重要的是，不再需要油箱容器:“不再需要和机器本身一样大的液压动力组。”Atlas建筑紧凑，在客户的设施中占用的空间很小。
林德纳高迈特在单轴撕碎机方面树立了新的标准。无论您是处理城市或大型垃圾，工业或商业废物，纺织品，废纸或其他材料-由于其稳健的设计，高精度的工具和智能功能，Komet确保24/7顺利的过程。得益于其一流的颗粒质量和卓越的效率。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料量恒定，进料方便。
单步皮带传动
经过验证的可靠性-标准驱动器具有较长的使用寿命和高效的动力传输。
即插即用屏幕单元
容易更换屏幕-快速改装屏幕，非常安全。
高精度剪切切割系统
精确到最后一次切割-林德纳在高吞吐率下定义晶粒尺寸的解决方案。
限制扭矩的安全离合器
限转矩离合器防止驱动器因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
进入切割系统，林德纳风格-快速，舒适，100%安全。
输入材料
林德纳高迈特HP是高性能的代名词，在二次粉碎。该粉碎机的产量比标准Komet系列高出60%，并增加了两排刀，保证了巨大的生产能力。高精度电子元件与特别坚固的外壳组件相结合，确保了机器的巨大耐用性，即使在最艰苦的条件下。它始终生产高质量的SRF -这就是名字Komet所代表的。
内部推杆式
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用我们的林德纳高迈特二级碎纸机设定新的标准。无论您是处理城市或大型垃圾、工业或商业废物、纺织品、废纸或其他材料，我们的Komet都凭借其稳健的设计、高精度的工具以及智能功能，确保始终顺利进行。受益于高效率以及一流的SRF/RDF和颗粒质量。
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林德纳的原始:
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副轴驱动
令人难以置信的强大-我们久经考验的驱动器具有额外的动力，以确保最大的效率和最低的能源消耗。
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输入材料
没有什么能抵挡林德纳北极星单轴碎纸机的巨大威力。用于一次性处理未经处理的城市、工业和商业废物，以获得中等热量的燃料(40 - 120毫米)，非常适合在水泥厂的煅烧炉中共同焚烧。坚固的设计和低运行成本是这个高度专业化的粉碎机的标志:享受不间断的撕碎卓越一天24小时，一周7天。在整个过程中具有最大的效率，正如现场测试所证明的那样:由于中间轴驱动，Linder北极星在同一时间内粉碎的材料是同类机器的两倍
* 2017年5月，里奥本大学废物处理和废物管理系主任的比较测试
内部推杆式
Universo系列具有坚固、高质量的工程设计，确保了长期的使用寿命和持续的高吞吐率。无论您是粉碎不同类型的塑料或废物，凭借其重型变速箱驱动和强大的切割系统，没有什么工作是这台碎纸机不能处理的。在不同的应用领域，数千个运行小时已经证明了这一点。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料量恒定，进料方便。
重型变速箱驱动
我们经过试验和测试，非常坚固的变速箱驱动，确保最大扭矩和正常运行时间。
即插即用屏幕单元
容易更换屏幕-快速改装屏幕，非常安全。
鲁棒方形切割系统
抗异物的切割系统:用于高效的切碎。
限制扭矩的安全离合器
限转矩离合器防止驱动器因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
切割系统接入，林德纳式-快速，舒适，100%安全。
输入材料
Micromat单轴粉碎机是您个人粉碎需求的答案。各种配置选项和特殊的附加功能，如高性能或开捆设计，允许您适应碎纸机几乎任何粉碎要求。一台精心设计到最后一颗螺丝钉的机器。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料量恒定，进料方便。
齿轮皮带传动
针对个人驱动器的个人解决方案，适合您的应用程序需求。
即插即用屏幕单元
容易更换屏幕-快速改装屏幕，非常安全。
定做分解
可变晶粒尺寸与超高产量相结合。
限制扭矩的安全离合器
限转矩离合器防止驱动器因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
切割系统接入，林德纳式-快速，舒适，100%安全。
材料
凭借其坚固的设计，易于维护和巨大的动力，Antares系列在一台紧凑的机器中结合了林德纳粉碎机的所有优点。广泛的尺寸范围使您能够适应您的特定下游要求。享受无缝加工，粒度一致。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料量恒定，进料方便。
重型变速箱驱动
重型变速箱驱动和电机容量高达90kw，是您的高吞吐量和小输出尺寸的门票。
即插即用屏幕单元
容易更换屏幕-快速改装屏幕，非常安全。
精密方形切割系统
每种材料的精确切割-可定制以满足您的需求。
限制扭矩的安全离合器
限转矩离合器防止驱动器因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
天窗维护门
切割系统接入，林德纳式-快速，舒适，100%安全。
材料
灵活，强大，经济。我们的Urraco 75为您提供了移动粉碎的所有优势，同时非常紧凑。这款全能机器凭借其坚固的设计和强大的引擎，甚至可以粉碎困难的材料。根据所需的移动程度，机器有两种底盘版本:一种是带轮轴和拖杆，适用于钩吊运输，另一种是带重型链条旅行齿轮，适用于现场越野移动。
稳健的双转子原理
全焊接破碎机，开膛手和刮刀。
液压驱动
自动调节液压系统，最大扭矩可达24万牛米。
8英寸触摸屏显示
集成8英寸触摸屏显示，操作机器和设置参数
智能双倾斜斗系统
液压倾斜高达80°两侧。
运动型375ps柴油发动机
省油、安静、环保——同时符合最新的排放标准。
用我们的林德Urraco 95把移动粉碎到极致。由于其极其强大的发动机，长时间的工作长度和积极的进气，这种双轴粉碎机使短工作几乎每一种材料。享受一个非常可靠的，降低成本的机器，低磨损，易于维护和低能耗。
稳健的双转子原理
全焊接破碎机，开膛手和刮刀。
液压
液压驱动采用自调节液压，最大扭矩可达48万牛米，两轴强力粉碎物料。
8英寸触摸屏显示
集成8英寸触摸屏显示，操作机器和设置参数。
智能双倾料斗系统
液压倾斜高达80°两侧。
强大的770ps柴油发动机
省油、安静、环保——同时符合最新的排放标准。
在不断变化的条件下充分输出:我们的三浦双轴粉碎机在灵活性和移动性方面表现出色。我们创新的FX-Unit(快速交换)允许您在最短的时间内交换轴-快速适应每种材料和应用的撕碎机的理想选择。碎纸机配有一个三轴拖车，使它完美的移动机器之间的不同地点迅速和容易。有了这种移动粉碎技术，你真的会大有作为。
稳健的双转子原理
全焊接破碎机，开膛手和刮刀。
液压驱动
自动调节液压系统，最大扭矩可达24万牛米。
9英寸触摸屏显示
集成9英寸触摸屏显示，操作机器和设置参数。
智能双倾斜斗系统
液压倾斜高达80°两侧。
FX-UNIT
创新系统，快速更换整个切割单元。