图尔克是您在众多行业的工厂、流程和物流自动化的全球合作伙伴。凭借高效自动化系统的数字化网络解决方案，我们是工业4.0和工业物联网的先驱之一。作为智能传感器技术和分散自动化的专家，我们为机器带来智能，并确保可靠的检测、传输和处理相关生产数据Â，从传感器到云Â，不仅通过IP67中健壮的I/O解决方案，而且还通过用户友好的软件和服务。
图尔克的自动化解决方案在众多行业和应用中提高了机器和工厂的可用性和效率，从食品、制药或化工行业到汽车行业，从移动机械到内部物流和包装。从与客户的密集交流中获得的特定行业应用知识，结合最高水平的电子开发和生产，为customers '自动化任务提供了最佳解决方案。
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感应式传感器检测金属物体时不需要进行物理接触。无磨损的工作原理确保了最大的操作安全性，并保证了抗阻引发器的使用寿命长。
多亏了他们非凡的线圈概念，来自图尔克的uprox传感器还提供了最大的开关距离，所有金属的因子1和独特的安装自由。接近开关可灵活安装。
完整的感应传感器系列包括，除其他外，以下产品系列:
光电传感器应用于许多行业，如材料运输，包装，食品和饮料或制药行业。即使在高范围内，它们也能在没有物理接触的情况下探测到几乎所有的物质，而且反应速度特别快。因此，传感器是大数量和频率应用的理想选择。
图尔克拥有世界上最大范围的光电传感器之一，无论是紧凑的微型形式，高范围或特别耐在极端环境中使用。
无论是在塑料，化工或包装行业-电容传感器可靠地检测所有固体，散装货物，液体，金属和非金属。由于它们是非接触的，无反应的，并通过容器壁工作，没有磨损。只有NCLS系列产品中的限位传感器才会与媒体直接接触，NCLS系列产品因其卫生设计也可用于食品行业。
传感器的潜在用途是不同的设计(螺纹筒，光滑筒或矩形)。液体的极限液位测量是除物体检测和许多其他应用外的一个重要应用领域。
磁场传感器特别用于气动气缸中活塞位置的非接触检测。我们还提供特定的传感器类型，用于焊接或外接领域，以及模拟位置测量。
圆柱形的磁驱动接近传感器可以实现大的检测范围，如管道中的清管器检测，可达90毫米。由于最大的EMC抗扰性和防护等级IP67，传感器支持高系统可用性。
由于它们的性质，许多媒介和物体使传感器的探测和距离测量更加困难。然而，金属或非金属、透明、液体或粉末表面通常非常适合由超声波传感器可靠地检测。
为了确保对各自应用的理想适应性，图尔克超声传感器有许多变体，具有温度补偿、外部噪声干扰抑制和其他选项。
雷达传感器是户外理想的解决方案，因为风、雨或雾不会伤害它们。不管外界的影响，传感器可以防止港口机器或叉车碰撞，例如。
在FMCW技术(调频连续波)的帮助下，雷达传感器如QT50R, Q120R或Q240R可靠地探测移动和静态物体。
位置测量任务可以通过许多图尔克传感器来解决，以满足每个应用程序的需求。该组合包括，一方面，具有无磨损测量原理的电感线性位置传感器。此外，各种拉丝传感器和磁致伸缩线性位置传感器可用于液压缸的位置检测，线性位置传感器可用于跟踪浮子的液位测量。
动态、高精度:感应、磁、磁致伸缩或拉丝可将多达40米的测量长度的路径信息传输到更高一级的控制。高采样率和精确的测量信号对高要求的运动控制是必要的。
编码器用于任何应用，其中旋转速度，感觉，位置，角度和长度被监控。图尔克系列包括各种设计的非接触式和传统编码器，尺寸范围从24到102毫米直径，作为增量或绝对位置检测版本，作为空心或实心轴变体。即使在苛刻的环境中，抗振动和不妥协的健壮性是设备可靠运行的先决条件。
创新技术:非接触编码器QR24和QR20基于感应测量原理。用户受益于无磨损设计和抗干扰。
无论是在压力机、冷却回路还是储罐上，需要监测和测量的压力随处可见。凭借广泛的压力传感器，图尔克为工业应用和移动设备提供量身定制的解决方案。
用户还可以使用各种不同类型的传感器、过程连接和输出信号。即使在极端条件下，传感器也非常坚固，以确保长期、可靠的运行。PS510、PS310系列具有智能IO-Link功能，同时支持工业4.0的要求。
图尔克的产品组合为用户提供了灵活的温度测量:TS产品系列的温度传感器能够快速调试，并在操作过程中提供高度的便利。TTM/TTMS产品系列包括许多紧凑型传感器-集成探头或M12连接器单独探头。T-Gage红外传感器测量温度从0°C到300°C，无需身体接触，这可以证明是一个明显的成本优势。
该范围由快速温度测量放大器(IMX12, IM34)补充，包括特别窄的接口设备-在开关柜中有更大的空间，同时具有峰值性能。
流量测量
除了可重复性外，流速测量还要求有一定的精确度。流量计连续准确地测量单位时间内流体的规定体积，适用于质量一致的工艺结果和流体的稳定供应至关重要的应用。我们提供流量计与量热，磁感应和涡流测量原理的各种应用领域。
用户可以利用不同测量原理的各自优点进行极限电平检测或连续电平测量。这取决于各种因素，如是否使用颗粒介质或液体在表面形成泡沫。同样，安装在密闭空间、防爆区域和特别深的容器中也需要特殊的解决方案。
图尔克提供全面的产品组合，包括各种介质和环境的传感器，以及介质接触和非接触检测。这些传感器包括电容和磁致伸缩传感器、光纤、超声波和雷达传感器，以及带有制导微波的设备。
状态监测传感器是专门为记录环境和系统变量而设计的，以便对机器或系统的状态得出结论。在这些信息的帮助下，可以及早发现关键条件或异常，以便提前计划维护并提高系统可用性。
图尔克提供用于检测振动、温度和湿度的状态监测传感器。IO-Link接口便于系统集成和信息传输。Modbus无线接口可以连接到无线系统，这简化了状态监测传感器和安装附件的改造。
图尔克公司的紧凑型或模块化RFID系统可以在一个识别解决方案中并行使用经过验证的高频技术和远程超高频技术。图尔克RFID系统提供数据载体、读写设备、连接解决方案和相应的接口，可根据需求灵活组合。接口支持OPC UA、PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP、TCP/IP、PROFIBUS-DP、DeviceNet、CANopen和EtherCAT。
坚固的标签(数据载体)具有高防护级别，对污垢和液体不敏感，并可提供一个最大。内存大小为8 kB。
它们通过读/写头被动供电，无需维护。
高温和直接安装在金属上的标签允许在极端条件下灵活使用。用于危险区域和高压灭菌器的标签使产品组合完整。
Das feldbus program umfast I/ o模块和I/ o系统für Anwendungen im Ex- und niccht -Ex- bereich。模具模块和系统sind sowohl在舒扎特IP67 fü模Feldmontage als在舒扎特IP20 fü模舒扎特Schaltschrankmontage verfübar。PROFIBUS-DP, PROFIBUS-PA, FOUNDATION现场总线，DeviceNet, CANopen和Modbus RTU/ASCII sowie den EtherNet - protokollen PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP和EtherCAT。
模块化现场总线I/O系统精确而高效地映射每个应用程序的信号需求，这要归功于电子模块的单独组成。它们提供高水平的智能、个性化和灵活性的优势。此外，模块化系统缩短了项目工作的规划和调试时间，并允许与OT和IT网络并行连接。
图尔克BL20 I/O系统为在控制柜中使用进行了优化。BL67相当于直接在现场进行分散自动化。高可用性I/O系统excom经过设计和认证，以满足过程自动化中在可用性和防爆方面的最高要求，特别是在制药、化工、石油或天然气行业。
块I/O模块的优点在于其简单、分布式布线。由于图尔克的多协议标准，图尔克的模块有效地减少了需要保留的设备变体的数量:国际机器和工厂制造商在具有PROFINET、Ethernet/IP或Modbus-TCP控制的网络中使用这些模块，而无需修改它们。它们的多语言功能不仅降低了存储成本，还支持生产的数字化:当模块通过PROFINET或以太网/IP与控制器通信时，预防性维护的状态数据可以通过Modbus TCP访问。
FOUNDATION现场总线和PROFIBUS-PA现场总线系统在过程自动化设置中实现现场设备和控制系统之间的直接数据通信。与点对点技术相比，其优点是拓扑结构灵活，测量值真实、准确、可靠。
与现场设备的双向通信还可以实现诊断数据的交换，以进行预测性维护或与多变量设备的通信。PA现场总线的另一个优点是来自不同制造商的现场设备Â彼此之间和与外部主机系统的互操作性。因此，图尔克的产品可以与其他制造商的设备相结合，没有任何问题。图尔克从单一来源为两个系统提供了完整的解决方案-包括定制的解决方案。
安全光幕通过创建一个感应屏来保护机器接入点和周边，保护人员免受伤害和机器免受损坏。
我们为各种各样的安全应用提供直观，易于使用的安全光帘。4型安全光幕通过保护操作点、入口、区域和周边，保护人员免受伤害和机器免受损坏。
图尔克的工业人机界面触摸屏为您的可视化和控制任务提供了一种现代的、健壮的解决方案。除了简单的HMI模型，还有HMI和PLC版本。与使用单独的人机界面的PLC相比，一体化设备降低了成本、复杂性和空间需求。有各种屏幕尺寸、处理器和扩展模块可供选择，包括带有传统I/ o或连接到移动网络的版本。图尔克还提供配置，用于Ex领域，户外，食品和饮料行业，并具有全面的IP67保护。大多数型号都有一个集成的以太网交换机，它兼容以太网多协议技术和工业物联网，具有OPC-UA和MQTT通信，并具有串行接口和SD卡插槽，以获得最大的灵活性。
EDGE网关可以与无线局域网或移动无线电进行有线或无线连接，为您提供来自任何地方的灵活连接，独立于现有的Internet连接。
在无线I/O版本中，传感器和执行器信号在参与通信级别之间双向交换。无线串行允许基于rs485的总线电报传输。在这两种情况下，设备都被用来代替电缆。配套的附件如天线，电缆，附加模块等，使组合完整。
DX80DR系列的数据无线电传输串行数据，如Modbus RTU电报。它们形成自组织树拓扑结构，通过中继器扩展。传感器和执行器也可以直接连接到设备上，其信号可以通过寄存器访问进行处理。
另一方面，像VE系列这样的智能相机配备了高分辨率光学设备和几乎完整的图像处理系统，用于更复杂的检查任务。
这些系统具有成本效益，易于实施。从简单的特征验证到复杂的检查任务，图像传感器和智能相机提供了用户友好的解决方案。
目前大多数传感器和执行器都配备了微处理器，可用于参数化、存储配置数据和控制指示。显然，下一步是克服二进制标准接口的瓶颈，使自动化系统集中访问附加功能。
由于这个原因，许多自动化领域的知名制造商聚集在一起，为传感器和执行器开发了一个独立于现场总线的通信接口:IO-Link。与现有技术的兼容性是开发期间的主要目标，以保证投资保护。
IO-Link是基于传感器/执行器和接口模块之间的点对点连接。到目前为止，二进制连接仅设计用于传输交换信息，但IO-Link现在允许两个字节通过一个组合交换状态和数据通道在2ms周期内正常传输。除了流程值之外，还可以交换其他信息，例如参数或诊断消息。这使得与传感器和执行器之间的通信能够建立到Â [last meterÂ]进行通用通信。
图尔克选光解决方案为操作人员提供了装配顺序中所需零件的可视化指示。动作(正确或错误)通过灯光和可选的声音信号来指示。已完成的操作可以自动或手动确认。
图尔克Pick-to-Light系统的所有组件都完美匹配，确保快速和可靠的安装和维护。
Profinet协议基于工业以太网，是工厂自动化的通信标准。它描述了所谓的从(如图尔克的多协议I/O模块)和控制器(Profinet主)之间的整个数据交换。在这个功能中，Profinet被认为是Profibus现场总线协议的继承者。
Profinet在循环数据交换领域进行了优化，与传统现场总线相比，Profinet提供了一些新的功能和扩展，特别是在参数化和诊断方面。Profinet为用户提供了灵活的网络结构设计，使他们能够通过一条电缆实时传输过程数据(RT)和附加的IT数据。
系统概述提供了对网络体系结构和不同I/O和网络组件的初步印象。连接可以通过线性、星形和树形结构实现，也可以通过冗余环拓扑(MRP)实现。
图尔克提供完整的工业以太网产品系列，包括机上、机柜内、块和模块化I/O。图尔克的多协议技术是以太网分布式I/O的一种创新方法;多协议I/O设备在每次上电时自动自配置为活动现场总线协议。支持的协议包括Modbus TCP、EtherNet/IP和PROFINET。
工业以太网通过利用传统办公通信系统所熟悉的工具和技术，并将其扩展到工业应用，使用户受益。这通过安全的网络连接促进了整个工厂的数据传输——以及工厂与工厂之间和全球范围内的数据传输。
使用工业以太网可以轻松建立远程维护。像这样的现场服务可以减少到最低限度，什么对你和你的客户都是好的。
多协议产品简单直观，允许在多个常用工业以太网协议之间轻松转换，而不需要物理交换部件。一个先进的网络服务器集成在所有图尔克多协议设备方便简单的设备配置和故障排除通过网络浏览器。此外，为每种支持的协议集成了一系列令人印象深刻的高级功能，以满足许多独特的应用需求。
TurckÂ的多协议技术使得从一个工业以太网协议转移到另一个插件非常简单。TurckÂ的多协议产品提供了到工业以太网的无缝过渡，无论哪种工业以太网协议。
“工业4.0”一词描述的是第四次工业革命。实际上，它更像是一种进化，而不是一场革命。业务和价值创造过程之间的联系越来越紧密，自动化程度也越来越高。工业4.0解决了定制产品和批量生产之间的矛盾。要做到这一点，商业、物流和生产过程必须紧密相连。
尽管工业4.0经常被描绘为未来工厂的蓝图，但允许定制化、高度灵活生产的智能应用程序早已成为现实。
图尔克将通过获取、调整和传输相关生产数据的创新解决方案，在通往工业4.0的道路上支持您。
无论是RFID, IO-link, OPC-UA或以太网Â，作为工业4.0关键技术的专家，Turck为您铺平了通向智能未来工厂的道路。
通过RFID系统，BL标识图尔克实现了生产过程的灵活控制解决方案，也为备件/服务业务、盗版保护或系列化提供了解决方案。与图尔克的IP67 I/O PLC模块一起，您就拥有了数据处理或控制任务的分布式智能健壮解决方案。
图尔克提供最全面的IO-Link解决方案组合之一，从众多的传感器和连接技术到现场总线和以太网I/O系统，IO-Link大师防护等级为IP20和I67。如何从单一来源的智能数据采集和通信解决方案中受益。
以太网是通信的标准，不仅在IT界，而且在工业环境中也是如此。图尔克提供特别友好的解决方案，如多协议技术，支持在PROFINET、Modbus TCP或Ethernet /IP等以太网协议中自动使用I/O系统。
OPC-UA是跨越自动化金字塔所有层次的集成通信的下一个世界标准。在与科学和工业的密切合作下，图尔克参与了该标准的开发，并已在第一批产品中实施
图尔克已经开发了下一个重要的控制产品:现场逻辑控制器(FLC)，这证明了我们对灵活的定制解决方案的承诺。图尔克的FLC解决方案是由ARGEE(一个真正伟大的工程环境)实现的，这是一个革命性的基于web的编程环境，允许用户直接在现场级别设置条件和操作。通过利用HTML5, Turck为用户提供了一个完整的工程环境来编写、运行、模拟、调试和监视代码，而不需要使用PLC。
使用flc，图尔克的多协议块I/O产品可以充当简单的I/O设备或独立的逻辑控制器。虽然ARGEE编程并不是为了完全取代PLC而设计的，但它可以用来改变我们对控制的看法，使FLC设备能够:
ARGEE使用简单的“条件”和“动作”原则集成到流程图用户界面中，允许很少或没有编程经验的用户轻松配置和编程他们的图尔克FLC设备。
ARGEE通过在简单的块I/O和更高级别的plc之间创建混合来挑战I/O设备可以做什么。结果就是图尔克的FLC。
与主要控制制造商的编程环境不同，该软件独立于使用该自动化平台的400多个硬件制造商。因此，来自不同制造商的设备和系统的开放性和互操作性是该计划的基本特征。全世界越来越多的用户喜欢这种方法，并正在用他们的解决方案加强整个系统。
该软件遵循PLC编程国际标准IEC 61131-3，这反过来保证Codesys程序与其他标准化设备的互操作性。Codesys的编程基于AWL、ST、FUP等编程语言，这确保了与其他设备和系统的顺畅通信。
Codesys允许在自动化系统中使用不同的现场总线/以太网协议。当用户结合Profinet和EtherNet/IP或EtherCAT创建应用程序时，他们反过来受益于软件的开放性。
长期状态监测是指对机器和系统的状态参数进行监测的过程。如今，通过“监听”电机、电子设备或系统的某个区域来检查故障，已经远远超出了工人现场检查的范畴。
多亏了最先进的传感器技术、智能现场设备和无线传输，情况监测不仅可以持续进行，而且可以在任何地方进行。根据收集到的数据，系统可以在早期阶段指出即将发生的故障。因此，可靠的状态监测对于预测性维护是必不可少的。
使用图尔克Â的产品简化工厂的状态监测，从坚固的传感器到具有灵活云监测的系统解决方案。无论系统是在一个新的构建中，还是您想要改进现有环境中的解决方案Â，所有设备都可以轻松集成到您现有的自动化系统中。另外，分散的独立系统可以在不影响主控制单元的情况下监测关键条件数据。
几十年来，工业以太网一直是工厂自动化中重要的网络和通信解决方案。今天，它相当普遍。由于潜在的爆炸性环境，过程自动化行业提出了特殊的挑战，到目前为止不允许使用以太网。这些要求包括本质安全性、运行中的配置、最大可用性的冗余和较长的电缆长度，工业以太网的电缆长度限制在100米。在流程工业中使用以太网解决方案时，重要的是要区分应用程序将在哪些地方由它们各自的专区使用。
图尔克提供其excom I/O系统与以太网安装在Zone 2。系统可以接收到Zone 1或Zone 0的信号。在运行过程中，如果需要对网关的以太网连接器进行插拔，必须确保网关处于断电状态或有热作业许可。所有其他组件，如电源单元、网关或I/O模块，都可以在运行过程中进行交换，无需热作业许可
在Ex Zone 1中使用以太网在技术上更加困难。对于互连的设备，必须确保功率等级不相加。今天，一个公司联盟正在努力克服这些障碍，为双线本质安全(is)以太网开发一个标准。通信和供电在同一条线路上进行。未来的标准通常被称为高级物理层(APL)。然而，这些开发项目还不适合在第1区进行广泛的工业使用(现状03/2020)。将来，APL应该能够使以太网连接到现场设备。然而，经典的4至20 mA技术和I/O系统将继续并行存在，仅仅是出于成本的原因，即使APL已经建立。
云解决方案提供对存储、计算能力或软件的灵活访问。数据不存储在本地IT硬件上，而是存储在服务器上。这允许用户从不同的网络设备上访问信息或发起操作，而不管位置和时间。
与业务云或私有云不同，工业云高度专门化。它们需要解决特定行业内的垂直集成问题，支持具有双向信息流的标准化通信协议，并满足高安全性要求。
为了处理来自云中的机器和传感器的数据，在边缘(即在本地网络的“外边缘”)进行过滤是一个重要的过程。在边缘控制器中，用户可以定义哪些信息应该传输到云端，哪些应该保留在OT环境中。这降低了服务器上的数据密度。
从现场级到云的通信可以采用不同的路径。除了通过移动无线电连接应用程序的选项外，该地点现有的互联网接入点可以通过有线或无线局域网使用。未来的标准协议是OPC UA和MQTT，允许组件与图尔克云解决方案集成到各种云，如MS Azure，阿里巴巴或亚马逊网络服务。
作为机械指令2006/42/EC的一部分，所有制造商必须评估其产品构成的风险，以保护接触机器的人。然而，机械指令并不仅仅适用于欧盟。欧洲单一市场的其他国家也采用这种方法。当地标准经常参考欧洲安全标准，这些标准在机械指令中被列为统一标准。
机器造成的风险必须降低到合理的剩余水平。为此，生产商进行了三个阶段的风险评估。必须通过设计措施、采用技术保障措施和提供手册等用户信息来减少这种风险。
为了评估哪些技术保障措施适合于有关的风险，制造商根据表明与安全有关的部件失效概率的参数进行指导。这些参数称为性能级别(PL)。首先，制造商确定安全功能所需的性能水平(PLr)。在设计了安全控制来实现这一功能后，制造商确定了实际的性能水平。在过程的最后，PL和PLr必须是相同的。一般来说，有三种类型的安全控制。
机械工程中模块化的核心思想是将复杂的机器分成模块，这样它们就可以用越来越多的相同零件单独组装起来。这些模块的组合涵盖了不同的机器类型。由于这实现了规模经济，模块化机器可以更快和更经济有效地制造。此外，它们可以更快地投入使用，并具有更大的灵活性。
需要标准化的接口，以确保单元可以轻松、快速地组合。这些接口包括机械接口，但也包括电力传输、通信所需的接口，如果有必要，还包括压缩空气。模块化不是一个可以用明确的是或否来定义的特性。相反，它的范围从低模块化到绝对模块化。
中央控制柜的点对点布线不可能实现一致的模块化。这些中心结构使更换模块或扩展机器变得困难。机器模块需要自主结构。这些可以在带有IP20组件的模块上的小型现场控制箱中实现。
然而，布线和安装通常比IP67防护级别的组件更复杂，IP67防护级别的组件可以直接安装在机器上，而不需要任何额外的防护措施。然而，如果某些成分不是ip67级的，或者如果在卫生设计、食品合格或耐化学性方面有特殊要求，保护外壳中的IP20溶液通常是必不可少的。
IP67自动化组件促进模块之间的互连。直接安装在现场的分散I/O组件允许在模块上的产生点直接收集信号，并通过以太网连接Â从模块耦合到模块，所有这些都不需要控制柜。这降低了安装成本，缩短了终端客户现场的调试时间。
端到端跟踪进出货物，自动确认生产中所使用的材料和工具，或提供安全性更高的接入点。对于这样的工业任务，RFID已经证明自己是工业4.0的一种强大的自动识别技术，具有大量信息的非接触式传输，即使是长距离传输，也易于连接到从PLC到ERP的更高级别系统。
高频技术(13.56 MHz)是数字化生产过程的重要驱动因素，它是以磁近场通信为基础的。然而，如果需要更高的范围或200个数据载波或更多的大容量读数，用户应该选择超高频技术(865…928MHz)。图尔克的模块化RFID系统BL ident能够在高频和超高频范围Â实现读写头的并行操作，由于防护等级为IP67，这也可以直接在机器或工厂现场完成。这允许在现场持续分散信号处理。
今天，物流和生产工厂的沟通被划分为层次结构的层次。带有以太网接口的RFID阅读器与高级系统(如PLC、SCADA、MES和ERP或云)建立了直接的信息交换。因此，货物的流动是实时可见的，检测到的货物与数据库相匹配，或者，在会计软件中已经创建了自动发票。
独立于平台的通信标准OPC UA简化了RFID解决方案与PLC、MES、ERP或云系统的集成。有了自动识别配套规范，也可以在来自不同制造商的自动识别系统之间交换设备。图尔克在该标准的开发中发挥了重要作用，并在其产品组合中拥有自己的与OPC UA服务器的RFID接口。为了安全通信，接口提供了HF和UHF读/写头的混合操作。
