我们的产品用于各种应用，如机床自动化，坐标测量，增材制造，测量，拉曼光谱，机器校准，位置反馈，CAD/CAM牙科和立体定向神经外科。
40多年来，瑞尼绍提供了工业计量的里程碑式创新。从最初的触摸触发探头和电动分度头，可重复的手写笔更换和模块化扫描系统，用于坐标测量机(CMMs)的Renishaw传感器已成为行业标准。
五轴测量产品系列代表了有史以来测量能力的最大变化，提供了前所未有的速度和测量灵活性，同时避免了传统技术固有的速度和精度折衷。无论是REVO扫描还是PH20触控触发，瑞尼绍的五轴系统提高了测量吞吐量，缩短了交货时间，并为制造商提供了更全面的产品质量评价。
Renishaw探头解决方案可以帮助减少高达90%的安装时间，并改善您的过程控制。
Renishaw为工具设置、坏工具检测、组件设置、周期测量和首次组件检查提供解决方案，并具有自动偏移量更新。
瑞尼绍探测系统提供了一个创新的解决方案，以提高您的机床的效率。
数控加工中心和车床上的探测系统可用于识别和设置零件，周期性测量自适应加工的特征，监视工件表面状况和验证成品部件尺寸。
瑞尼绍探头系统提供了一个创新的解决方案，以提高您的机床的效率。
对刀可以在切削开始前测量刀具的尺寸，并在加工过程中检查刀具是否损坏或破损。
一系列机器驻留和基于pc的探测软件解决方案。
充分利用您的探测硬件，选择灵活的宏和基于pc的探测软件，用于广泛的应用程序和机床控制器。
雷尼绍提供一系列精密设计的手写笔和手写笔配件。
我们的风格可用于雷尼绍的三坐标测量机，机床，扫描探头和赤道测量系统，以及其他制造商的传感器，以确保最大的测量精度。
机器性能测量和诊断对于建立一个已知的和可重复的过程能力水平至关重要。
瑞尼绍的激光干涉仪和滚珠测量系统可评估、监控和改善机床、坐标测量机(cmm)和其他位置关键运动系统的静态和动态性能。
因此，我们的产品应该被认为是工艺改进的第一步，是机内和机外探测系统的补充。
赤道测量系统通过向车间提供高重复性、热不敏感、多功能和可重编程的测量，实现了过程控制。
为了控制车间的生产过程，压力表已经使用了几十年，例如卡尺、进/不进压力表或孔规。随着制造业的进步，对新的过程控制方法的需求也在增加。
赤道系统是一种灵活的测量仪，旨在为手动或自动化应用提供速度、重复性和易用性，这就是为什么全球数百个制造商正在用赤道系统取代他们目前的测量方法。
激光干涉仪编码器提供了线性位置反馈的终极精度。
瑞尼绍拥有近25年的经验，为OEM机器制造商提供基于干涉测量的激光编码器解决方案，范围从大型航空航天中心到高精度半导体行业。
雷尼绍是增材制造(AM)的系统制造商和解决方案提供商。
瑞尼绍是先进金属增材制造系统的领先制造商和为客户量身定制解决方案的专家供应商。
我们设计和制造增材制造系统，使用一种称为金属粉末床熔合(或激光熔合)的工艺在各种金属中制造部件。我们在工艺开发方面的专业知识和在我们自己的制造操作中使用该技术的经验使我们能够为工业和医疗保健部门的广泛应用提供交钥匙和优化的增材制造解决方案。为您的行业找到更多关于增材制造系统和服务…
Renishaw的金属粉末床熔合是一种先进的增材制造工艺，可直接根据各种金属的3D CAD数据构建复杂的金属部件。
增材制造是一种从数字文件创建三维物体的过程。它被称为添加剂，因为它通常涉及建立薄层材料，一个接一个。该技术可以生产出传统铸造和机械加工方法或减法技术无法实现的复杂形状。
Renishaw的粉末床熔合技术使用了一系列的金属粉末，包括钛合金Ti6Al4V，镍合金inconel 625和718，钴铬和铝合金AlSi10Mg。
粉末冶金(PM)是利用热和压力将金属粉末粘合成固体成分的总称，也可称为压合和烧结。有各种各样的技术属于PM的伞下，如热等静压(HIP)，金属注射成型(MIM)和火花等离子烧结(SPS)。所有这些技术都可以用于制造接近净形状的部件，减少对减法加工的要求，因为减法加工会产生大量的废料。
Renishaw的增材制造技术也使用金属粉末作为原料，但不是使用压力和热将颗粒融合在模具中，而是使用高功率激光在连续的超薄层中熔化粉末颗粒，厚度约为人的头发。使用细粉末和非常薄的层来构建金属部件的技术意味着高度复杂的几何形状是可能的。包括精细网格、内部通道和只在需要的地方放置材料的能力意味着该技术可以用来减少材料的使用，增加功能，整合多个部件和制造其他方法实际上不可能实现的几何形状。
Renishaw独特的惰性大气生成系统确保了高质量的建筑环境。
“惰性”一词的意思是“化学上不活跃的”，因此，惰性大气是一种环境，在这种环境中，粉末床熔合可以发生，而不会受到空气中存在的活性气体(如氧气和二氧化碳)的污染。Renishaw在其增材制造系统的建筑环境中使用氩气，因为它既惰性又丰富——是地球大气中第三丰富的气体。
惰性气氛对粉末床熔合过程至关重要，以确保正在制造的金属部件不被空气分子污染，以免改变最终部件的化学和物理性能。
RenAM 500Q是Renishaw的多激光调幅系统。它具有4个高功率500 W激光器，每个激光器能够同时访问整个粉末床表面。RenAM 500Q的生产效率显著提高，大大提高了生产效率，降低了每个零件的成本。RenAM 500Q具有自动化粉末和废物处理系统，实现一致的过程质量，减少操作人员干预时间，并确保高标准的系统安全。
RenAM 500S是Renishaw RenAM 500系列增材制造机器的一部分。它专门为在生产环境中构建金属组件而设计。RenAM 500S可以很容易地升级为四激光系统，进一步受益于更高的制造率，同时保持成品部件质量，提高生产率和降低每个部件的成本。
RenAM 500S具有自动化粉末和废物处理系统，实现一致的过程质量，减少操作人员干预时间，并确保高标准的系统安全。
Renishaw是拉曼光谱领域公认的领导者，为一系列应用生产高性能拉曼系统。
Renishaw拥有数十年的开发灵活拉曼系统的经验，即使是最具挑战性的测量也能获得可靠的结果。
新的inVia Qontor是雷尼绍最先进的拉曼显微镜。随着Renishaw的最新创新，LiveTrack的焦点跟踪技术的加入，inVia Qontor使用户能够分析不均匀，弯曲或粗糙表面的样品。在数据采集和白光视频观看过程中实时保持最佳对焦。这样就不需要耗时的人工对焦、预扫描或样品制备。
inVia Qontor拉曼显微镜的尖端技术减少了整体实验时间，使分析最复杂的样品也变得容易。
您可以将inVia的功能与扫描探针显微镜(SPMs和AFMs)相结合，以研究纳米尺度下材料的组成、结构和性能。
选定的inVia-AFM系统可以执行尖端增强拉曼散射(TERS)。这种激动人心的技术使用尖锐的等离子子尖端来获取纳米级的化学信息。
TERS映射补充了streamlined '和StreamHR '，使您可以灵活地研究您喜欢的任何分辨率的样本。
我们的牙科系统在精密工程的基础上提供最高水平的灵活性和性能。
随着其不断扩大的高精度测量和制造技术列表，包括最新的3D打印技术，瑞尼绍是一个主要的牙科框架和设备供应商，为行业带来超过40年的价值知识。
瑞尼绍内部研究、设计和制造的许多元素，包括扫描仪、软件和3D打印机，完全控制其牙科制造过程，旨在以具有竞争力的价格生产精密产品。
Renishaw正将精密工程技术应用于功能性神经外科的挑战。
我们的产品系列旨在使外科医生交付设备具有极大的信心和准确性。
我们正在与医疗技术和生物技术公司合作，优化治疗严重中枢神经系统(CNS)疾病的下一代药物输送系统。