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  • BURKHARDT+WEBER于1951年在欧洲建造了第一条转移线，并于1959年推出了世界上第一个cnc控制加工中心——当时是带穿孔控制的。BW是数字控制技术的先驱之一，拥有第一个真正的机架式弹匣，并且直到今天仍然是刀具弹匣技术的世界领导者——经常被复制，从未被匹敌，自动刀具扩展和许多，许多其他发展都是典型的BW。
产品组合

  • MCX -滚子导向加工中心

  • 成功的MCX加工中心的最新版本，经过精心设计分为9种不同类型，摆动直径1400至4800毫米，有效载荷1,500至20,000公斤。强大的规模和性能，高达65米/分钟的快速遍历速度和加速度到5米/s²确保杰出的动态和短的停机时间。一流的加工中心，完美无缺。

    动力和动力的普遍使用。
    所有的MCX加工中心都是坚固的尺寸，具有高扭矩主轴单元和预装精密滚珠丝杠传动，或在非常大的行程范围的情况下，高精度齿条和齿轮传动。这保证了高长期精度，即使在粗加工与精加工结合的情况下。

    • Roller-guided。
    • 1400至3700毫米摆动直径(可选4800毫米)。
    • 工件可达4100 × 3000 × 3200毫米。
    • 有效载荷从1500到20000公斤。
    • 快速穿越速度可达60米/分钟。
    • 加速度可达5米/s2。

      • 加工单位

        • 由BURKHARDT +韦伯。
        • 强大而坚固的尺寸。
        • 严格的质量控制。
        • BW试验台24小时负载谱，可编程反负载。

        2段水平

        • 强大的齿轮主轴，高达60千瓦和1985牛米。
        • 高达10,000 rpm的最先进的工具。

        2段水平

        • 强大的齿轮主轴，重型加工，高达80千瓦，3600纳米。
        • 慷慨尺寸轴承与大的支持跨度和速度高达5000转。

        五轴旋转头。

        • cnc控制，两档位。
        • 高达58千瓦，1980 Nm, 8000 rpm。
        • 同时五轴加工。
        • 宽大的轴承尺寸和高保持扭矩。

        套筒轴

        • 2-speed传输单元。
        • 高达60千瓦，2000纳米，4000转/分。
        • D 160毫米/ 1000毫米行程。
        • 2汽车。
        • 自动的长度和凹陷补偿在自动范围内。

      • 机器工作台和托盘

        • 由BURKHARDT +韦伯。
        • 托盘可装载1500kg到20000kg。
        • 特别高的倾斜和切向力矩由于低表设计和慷慨尺寸轴向滚子轴承和保持制动器的最佳加工性能和优良的几何结果。
        • 对于超过12000公斤的托盘负载，所有的桌子都有静压轴向和径向轴承。

        旋转/倾斜台

        • 五轴联动卧式主轴加工或与枢轴联动加工。
        • 大尺寸数控倾斜工作台。机床台面集成在一个重肋，无弯曲摆动桥。
        • 高动态和定位精度。
        • 所有空间位置都是可复制的。最佳芯片间隙。

        脸盘子

        • 面板垂直安装在工作台上。
        • 最佳的切屑间隙和使用短工具时容易获得
        • 具有第五nc控制轴
        • 面板直径可达2000毫米
        • 自动切换从托盘更换工具站到工作区域。
        • 由于采用电缆导向连接(无联轴器)，可靠性高，几乎无磨损。
        • 面板表面是自由配置的，因为他们是内部制造。

      • 工具库

      • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的，市场领先的世界。

        • 由BURKHARDT +韦伯。
        • 最大容量608个工具。
        • 5个高动态NC轴。

        • 穿越速度可达200米/分钟。
        • 可变重量可达60公斤，倾转力矩可达150牛。
        • 工具长度可达1200毫米。
        • 镗杆直径可达900毫米。
        • 自动测定刀具的倾斜力矩和重量。
        • 面向应用的预存储和全面的工具管理，最大限度地方便。
        • 每一本杂志都可以在订购时完全定制，如果需要的话，甚至在数年后也可以很容易地改装或扩充。
        • 在2 × 8个位置与机加工平行操作的装货站进行装卸。
        • 聪明的工具管理和21寸智能控制面板(可选)。
        • 工具数据通过芯片、打印代码或在线传输。

        版本:
        • 128个位置的基本版本，用于系列生产。
        • 加工工件族的352个位置。
        • 608个位置，实现最大的灵活性。

        我们为特殊应用开发客户特定的解决方案，如自动插入设备的非常长的系列镗杆长度达3000毫米或8个额外的弹夹，以快速转换特殊工具，每个重达500公斤。

    • MCC-超紧凑系列

    • 高效率的加工中心。
      作为单机630托盘格式的机器或作为一个相互关联的生产系统的一部分。
      MCC系列因此扩大了BW范围的低端。新的紧凑的机器结合所有BW的关键特点:动力，精度，突出的刚度和可用性。
      无论卧式机组配动力齿轮主轴还是a轴为5轴性能。大轴承和大间距的导向元件提供突出的刚度。其高扭矩值的机器是一个真正的主力。结果:具有强大的切削能力，可加工钢材、铸铁和钛。
      这些机器配备了BW特色的机架式工具库，并配备了尖端的信息和通信技术，可以相互连接——但它们也准备好在自我组织的生产过程中实现数字联网。
      BW加工中心通常是高度个性化的。然而，通过MCC，我们已经开发了一种标准的生产机器，它提供了其典型使用所需的特定功能。采用了经过验证的大型加工中心的设计，使MCC成为100%伯克哈德+韦伯机床。

      技术数据MCC-series:

      • 工作范围至X | Y | Z mm 1100 | 900 | 1100 (1300)
      • 摆动直径Ø x高mm 1100 x 1300
      • 托盘尺寸mm 630 x 630 (630 x 800)
      • 快速导线X | Y | Z m/min 60 | 60 | 60


      旋转主轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 30 HP 40
      • Max。扭矩，100%占空比Nm 300
      • 标准转速范围rpm 20 - 6000 (10000)
      • 旋转角度+45 / -110


      电机轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 30
      • Max。扭矩，100%占空比Nm 300
      • 标准转速范围rpm 20 - 6000 (10000)


      齿轮轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 41
      • Max。扭矩，100%占空比，纳米1300
      • 标准转速范围rpm 20 - 6000 (10000)
      • 工具位置数量64 ~ 128(256)64 ~ 128(256)最大。工具重量kg 30 (40)

        • MCT -铣削/车削加工中心


        • 铣、车、钻- MCT系列多任务加工中心。
          这六个MCT加工中心是专门为多任务应用而设计的。铣削，钻孔，车削-所有在一个加工中心与高功率密度，由于数控倾斜主轴，坚固的车削刀架和快速转矩台。水平和垂直一体化车削取代了使用多个额外的车床。

          通过灵活性实现最高效率。
          BW拥有用于车削的强大扭矩电机转台和用于铣削和钻孔的大尺寸制动装置，允许苛刻的钢和铸铁加工作业，具有最大的切削性能。其他系列的所有BW选项也可用于MCT系列。MCT加工中心也可以与其他BW加工中心在一个系统中一起操作，因为使用相同的托盘。

            • 加工单位

              • 由BURKHARDT +韦伯。
              • 水平/垂直头部支撑有力大方。
              • 为了适应可选的车刀座，旋转头配备了一个坚固的四点装夹系统作为标准。
              • 由经验丰富的员工组成。
              • 严格的质量控制。
              • BW试验台24小时负载谱，可编程反负载。
              • nc控制作为HVP定位头或作为一个成熟的5轴HVC旋转头。
              • 由于采用了两个档位，每分钟转速为8,000 rpm，最高可达56 kW / 2,000 Nm。
              • 全速旋转时间2秒。
              • 车刀自动从刀匣装入一个特殊的车刀座。
              • 在主轴单元上采用四倍液压夹紧的车刀座。
              • 垂直精密主轴轴承布置在车削过程中不承受任何应力。所有的力都由4个液压夹紧套筒吸收，它还具有大的支撑间距，以可靠地吸收所有侧向力。

            • 机器工作台和托盘

              • 快速车削，高性能的铣削/车削工作台。
              • 由BURKHARDT +韦伯。
              • 速度高达650 rpm。
              • 载重可达7000公斤，转弯时载重可达4000公斤。

              • 自动平衡循环，车削过程不平衡监测。
              • 显示平衡辅助设备的位置和重量。
              • 在铣削模式下可靠的断开通过一个大尺寸的制动盘，当液压制动压力施加时，位置不旋转。
              • 高性能，全方位的4面冷却扭矩电机，防止一个方向的热量增长。
              • 特殊的托盘表面是可能的，因为他们是内部生产。
              • 可选的液压联轴器。转动是执行无接触，因此几乎无磨损。可能有多个压力级别。
              • 在BW专门设计的试验台上进行质量和功能验收测试。

            • 工具库

            • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的，市场领先的世界。

              • 由BURKHARDT +韦伯。
              • 最大容量608个工具。
              • 5个高动态NC轴。

              • 穿越速度可达200米/分钟。
              • 可变重量可达60公斤，倾转力矩可达150牛。
              • 工具长度可达1200毫米。
              • 镗杆直径可达900毫米。
              • 自动测定刀具的倾斜力矩和重量。
              • 面向应用的预存储和全面的工具管理，最大限度地方便。
              • 每一本杂志都可以在订购时完全定制，如果需要的话，甚至在数年后也可以很容易地改装或扩充。
              • 在2 × 8个位置与机加工平行操作的装货站进行装卸。
              • 聪明的工具管理和21寸智能控制面板(可选)。
              • 工具数据通过芯片、打印代码或在线传输。

              版本:
              • 128个位置的基本版本，用于系列生产。
              • 加工工件族的352个位置。
              • 608个位置，实现最大的灵活性。

          • MCR -滑动导向加工中心

          • MCR -超重型系列。
            MCR系列滑动导向加工中心。
            完美的解决方案，以最佳的阻尼特性，再加上高精度的精细加工，适合所有需要重型切削的应用。BW提供9种不同类型的1400至3500毫米(选项4,800毫米)工件摆动直径和1,500至20,000公斤载荷。

            纯动力，用于复杂的加工任务。
            MCR加工中心具有非常稳定的尺寸和高性能的主轴单元。除了铸铁龙门柱，超宽的激光硬化滑动导轨保证了加工困难材料时的最佳阻尼特性，以及由于极低的表面压力而非常高的长期精度。

              • 加工单位

                • 由BURKHARDT +韦伯。
                • 强大而坚固的尺寸。
                • 严格的质量控制。
                • BW试验台24小时负载谱，可编程反负载。

                2段水平

                • 强大的齿轮主轴，高达60千瓦和1985牛米。
                • 高达10,000 rpm的最先进的工具。

                2段水平

                • 强大的齿轮主轴，重型加工，高达80千瓦，3600纳米。
                • 慷慨尺寸轴承与大的支持跨度和速度高达5000转。

                五轴旋转头。

                • cnc控制，两档位。
                • 高达58千瓦，1980 Nm, 8000 rpm。
                • 同时五轴加工。
                • 宽大的轴承尺寸和高保持扭矩。

              • 机器工作台和托盘

                • 由BURKHARDT +韦伯。
                • 托盘可装载1500kg到20000kg。
                • 特别高的倾斜和切向力矩由于低表设计和慷慨尺寸轴向滚子轴承和保持制动器的最佳加工性能和优良的几何结果。
                • 对于超过12000公斤的托盘负载，所有的桌子都有静压轴向和径向轴承。

                脸盘子。
                • 面板垂直安装在工作台上。
                • 最佳的切屑间隙和使用短工具时容易获得
                • 具有第五nc控制轴
                • 面板直径可达2000毫米
                • 自动切换从托盘更换工具站到工作区域。
                • 由于采用电缆导向连接(无联轴器)，可靠性高，几乎无磨损。
                • 面板表面是自由配置的，因为他们是内部制造。

              • 工具库

              • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的，市场领先的世界。

                • 由BURKHARDT +韦伯。
                • 最大容量608个工具。
                • 5个高动态NC轴。

                • 穿越速度可达200米/分钟。
                • 可变重量可达60公斤，倾转力矩可达150牛。
                • 工具长度可达1200毫米。
                • 镗杆直径可达900毫米。
                • 自动测定刀具的倾斜力矩和重量。
                • 面向应用的预存储和全面的工具管理，最大限度地方便。
                • 每一本杂志都可以在订购时完全定制，如果需要的话，甚至在数年后也可以很容易地改装或扩充。
                • 在2 × 8个位置与机加工平行操作的装货站进行装卸。
                • 聪明的工具管理和21寸智能控制面板(可选)。
                • 工具数据通过芯片、打印代码或在线传输。

                版本:
                • 128个位置的基本版本，用于系列生产。
                • 加工工件族的352个位置。
                • 608个位置，实现最大的灵活性。

                我们为特殊应用开发客户特定的解决方案，如自动插入设备的非常长的系列镗杆长度达3000毫米或8个额外的弹夹，以快速转换特殊工具，每个重达500公斤。

            • MCÂ μ -超精密加工中心

            • 超精密加工中心-在每个细节上都不妥协。
              MC μ系列的机器是为最终的精度和长期精度而设计的。接近Â的准确性和-始终在BW -不只是在调试的那天，但多年的使用。MCµ系列是没有标准的机器修剪的准确性。MCµ更多的是基于一个全新的概念。因为最终的 μ是许多具体的个人措施的结果，如精心的设计，最好的材料，严格的生产方法和非常有经验的员工。MCµ:精度由设计，而不是补偿。
              其结果是我们制造的最精确的机器系列。

              当准确还不够准确的时候。
              MCµ提供最严格的几何公差(定位，平整度，径向偏心，同心度，角度，重新定位)为最苛刻的应用。长期精度的基础是从地面开始的最大稳定性。高导杆、由矿物铸造材料铸造的femi优化结构、热惰性系统和主动回火是所采取的许多措施的例子。BW在所有核心部件上的高度垂直集成是这种精确机器成功实现的决定性因素。

              质量理念
              成品组件的µ取决于许多因素:定位精度、机床几何形状、刀具同心度、夹具翘曲、材料特性、工艺顺序、温差和测量方法。因此，MCµ的每个组件都受到最严格的公差和经过特殊的质量保证措施，就像成品机一样。最后，对每一个MC μ进行综合测量。

              员工专业知识
              成功生产MCµ的关键在于我们的员工具有极高的资格水平。我们已经成功地建设高精度加工中心近60年了。我们的理念是不断优化每一个环节和过程，我们的完美主义者团队每天都在实践。

              成本效益
              成本压力导致夹紧操作越来越少，这反过来导致更复杂的组件。这大大增加了对加工的要求，同时迅速减少了连接部件。MCµtargets挂载而不是调整。

              定制
              BURKHARDT+WEBER打造高度定制化的加工中心。这同样毫无保留地适用于MCµ系列。我们在生产高精度组件方面拥有广泛的专业知识，尤其是由于与我们自己的精密组件和许多客户项目的高度垂直集成。

                • 加工单位

                  • 由BURKHARDT +韦伯。
                  • 无齿轮和直接驱动。
                  • 由经验丰富的员工组成。
                  • 严格的质量控制。
                  • BW试验台24小时负载谱，可编程反负载。
                  • 最高的表面质量要求最好的同心度和完全没有振动。因此，BW只在MCµ中安装无齿轮主轴单元，其驱动系统的运行与所有振动解耦。
                  • 具有610 Nm, 32 kW (S1)和高达6000 rpm的速度，所有材料的成本效益精密加工是保证。
                  • 纤细但膨胀的主轴设计允许加载主轴内部与短工具优化同心。
                  • 具有线性膨胀补偿的完整主轴冷却系统，保证了过程中长度比的稳定。

                • 机器工作台和托盘

                  • 由BURKHARDT +韦伯。
                  • 最佳轴向偏心和最大摆入精度。
                  • 高度精心制作的台面和头板。
                  • 高质量的精密轴承和蜗轮蜗杆。
                  • 装配非常小心，尺寸经常协调。
                  • 保证几乎没有轴向偏心和最紧的摆动精度。
                  • 当然，MCÂ μ系列的所有表单元都是在BW内部设计的。
                  • 由我们内部经验丰富的专家生产。
                  • 全面设计的运行测试和测量是高质量的BW的额外保障。

                • 工具库

                • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的，市场领先的世界。

                  • 由BURKHARDT +韦伯。
                  • 最大容量608个工具。
                  • 5个高动态NC轴。


                  • 穿越速度可达200米/分钟。
                  • 可变重量可达60公斤，倾转力矩可达150牛。
                  • 工具长度可达1200毫米。
                  • 镗杆直径可达600毫米。
                  • 自动测定刀具的倾斜力矩和重量。
                  • 面向应用的预存储和全面的工具管理，最大限度地方便。
                  • 每一本杂志都可以在订购时完全定制，如果需要的话，甚至在数年后也可以很容易地改装或扩充。
                  • 在2 × 8个位置与机加工平行操作的装货站进行装卸。
                  • 聪明的工具管理和21寸智能控制面板(可选)。
                  • 工具数据通过芯片、打印代码或在线传输。

                  版本:
                  • 128个位置的基本版本，用于系列生产。
                  • 加工工件族的352个位置。
                  • 608个位置，实现最大的灵活性。

              • 专用的机器

              • 由于定制的设计，最大限度的过程相关性。

                特殊用途的机器和相互连接的整体系统，我们自己完全适应您的要求，以最佳和一致的质量和良好的人机工程学高产量。这些具有长期使用寿命的特定于客户的机器是由模块化系统创建的，因此经过了试验和测试。

                为了生产你们的特殊部件，机器的设计通常必须根据所要求的工艺来设计。BW专家已经为我们的客户实施了许多。齿轮主轴结合高频主轴，可变cnc控制的齿轮切削头，cnc控制的夹具和夹具，中心距离为5000毫米的可逆夹紧装置，使用超长和沉重的工具-经验丰富的BW设计工程师使您成为可能。

                  • 机中心操作

                      • 操作

                      • 智能面板:高品质24寸全高清多点触控面板。

                        加工中心配备了高质量的24英寸多点触摸面板，没有留下任何想要的。创新的设计，直观的操作和直观的用户界面使新的面板成为伯克哈德+韦伯机器的另一个亮点。先导面板允许操作人员快速定位所需功能、工艺参数和支持信息。

                        • 智能面板:24寸全高清多点触控面板。
                        • 三个独立的展示区域。
                        • 处理数据监测。
                        • 相机图像。
                        • pdf查看器。
                        • 虚拟键盘。
                        • 易护理，优质玻璃表面。
                        • 高质量铝住房。
                        • 机控制面板。
                        • 短行程按键具有非常好的触觉反馈。
                        • 单独调整开关。
                        • 主轴速度。
                        • 进给速率。
                        • 快速遍历速度。
                        • 键盘用于客户特定的附加功能。
                        • 旋转,安装调节高度。

                      • 方便的操作区域

                      • 伯克哈德+韦伯加工中心的用户界面具有创新的、机器特定的操作领域。它们的现代设计和功能令人印象深刻。增强的用户友好性是这项新开发的重点。通过使用现代控制元素和额外的便利功能，这种成功的方式令人印象深刻。直观的操作区域，使操作人员更容易输入数据、计划作业和控制机器。

                        • 操作直观快捷。
                        • 新颖创新的展示元素。
                        • 操作人员控制机器功能。
                        • 辅助功能有关。
                        • 简单的导航。
                        • 过程监控。
                        • 最喜欢的列表。
                        • 搜索功能。
                        • 工具管理操作区域。
                        • 更容易的工具数据输入。
                        • 图形支持。
                        • 自动确定刀具类型。
                        • 数据自动完成。
                        • 简单的和动态的。
                        • 真实性检查。

                    • 机器自动化中心

                    • 生产灵活，无人值守

                        • 第三和第四个换货站

                          • 非常经济的情况下，多个夹紧位置或第三班。
                          • 每个站都可以自主设置。

                        • 旋转托盘存储

                          • 由BURKHARDT +韦伯。
                          • 系统中多达6个托盘的快速切换。
                          • 电机驱动，旋转，大尺寸设置站。

                        • 集成在高机架系统

                          • 简单集成在现代高机架系统。

                        • 机器人装载

                          • 自动工件处理。
                          • 智能、自动定心、液压夹紧装置。

                        • 托盘变换器、标准

                          • 双托盘改变;在机器操作期间设置。
                          • 负载依赖，伺服驱动的移动，快速更换托盘。

                        • 线性连接系统

                          • 由BURKHARDT +韦伯。
                          • 导轨联动系统中多加工中心的无人操作。

                      • 特别的解决方案

                      • 更大的过程相关性的特殊解决方案．

                        BW为您提供许多特殊的解决方案和设备，从我们自己的生产，以协调您的加工中心甚至更紧密地与您的生产过程。这降低了加工成本，提高了质量。您的想法导致我们的设计，使您的专用加工中心更具有成本效益。

                          • 背景杂志

                          • 如果大型机器杂志不再满足需要，也有一个解决方案:一个由机器杂志模块构建的后台杂志，包含多达3000个工具和方便的杂志管理。

                          • 特殊的头

                          • 特殊任务专用头:固定或可调角头、铣削头、锯削头、齿轮切割头、多轴钻孔头。大型工具的自动延伸套筒和相关的送料和更换设备。

                          • 自动送料镗杆

                          • 一个或多个长度超过1200毫米的镗杆不是从弹匣中进料，而是通过外部工位的自动进料。当然，nc控制和内部生产

                          • 自动工具扩展

                          • 原件来自它的发明者。它可以将每一个重达40公斤的工具自动延长350毫米。完美的同心度，因为镗杆或加长件不需要昂贵的中间适配器。一体化减振器对铣削振动有较好的抑制作用。

                          • 羽毛单位

                          • BW提供内部开发和生产的羽毛轴，延伸长度可达1000毫米，并具有自动凹陷补偿。我们采用因瓦镶件自动长度补偿，使主轴衬套对加工环境引起的热膨胀不敏感。

                          • 面对正面

                          • nc控制的端面头，具有滑动导向的端面滑梯和控制平衡重量的不平衡减少。BW自己的车削装置，其控制轴位于工具适配器的中心，是cnc控制的，允许Â -通过车削头的高传动比在车削滑块上精确地调整车削工具。

                          • 钻头变换器

                          • 完全集成的钻井头更换器，可存储两个cnc控制的特殊头，可自动更换多达30个工具。

                          • nc控制，安装面板

                          • 垂直安装在工作台上，切屑间隙最佳，存取方便。自由可配置的表面。面板直径可达2000毫米。

                        • 应用程序

                        • 为您的任务提供最佳解决方案。

                          无论您想加工什么，我们都提供解决方案。


                          我们的机器适合你们的工作。而不是反过来。
                          如果你生产现成的商品，那么现成的机器也足够了。相反，我们与您一起设计机器，以满足您现在和未来的要求。通过这种方式，我们确保了今天的成本效益和明天的灵活性。优先级总是最优的工艺方案。减少装夹操作的数量，5面加工，集成必要的技术-所有的目标是快速为您提供工件准备安装从BW机器。铣削，钻孔，车削，深孔钻孔，去毛刺和测量。完美的品质。

                            • 机械制造

                            • 铣削、车削、钻孔、深孔、五轴加工、测量、单件、小批量、紧公差和高表面质量、钢、铸件、有色金属以及安装部件的需求——这些都是现代机械制造的日常需求。作为一个机床制造商，BW每天都在生产中实践这些要求，并为您提供各种高质量的加工中心，所有这些加工中心都可以根据您的部件需求量身定制。使您的生产精确、快速、灵活。

                            • 驱动技术

                            • 铸造或焊接的变速箱外壳，紧密的中心距离和同心度，以及严格允许的角位置- BW在这里感觉如家。刚性工作台驱动，重定位精度高，可双面钻深孔。大的工作台轴承直径保证必要的倾斜刚度，即使在高主轴位置铣削。在深套管中使用自动工具延伸。这可以将每一个标准工具自动扩展到40kg，增加350毫米，允许钻深座孔或铣削端面座。

                            • 引擎和系统

                            • 系列或v型缸体的大功率柴油机，缸体长度达5000毫米的V12至V24型发动机，包括曲轴和凸轮轴孔的部分或全部加工。BURKHARDT+WEBER在这一领域可以为其加工中心提供许多参考。工作面积大，BW自身的工作台具有高的倾斜和扭转刚度，配合横向进给、自动镗杆和镗头更换器、部分专用接触工具和系列镗杆等专用设备。此外，还可根据客户要求提供全套BW夹具技术。我们的专业知识为您的成功。

                            • 商用车辆

                            • 无论是卡车、拖拉机、土方设备还是采矿车辆，无论是柴油发动机、变速箱、底盘还是车轴，每年的数量从几百台到10万台，伯克哈德+韦伯为您提供全面的解决方案。联动的全自动化加工中心，也与专用机床相结合，加工大量的发动机零件，手动或液压夹具，工具，自动加载系统，测量设备-一切从单一来源，完美一致。BW机器的高长期精度保证了您多年的稳定工艺。

                            • 发电

                            • 高合金蒸汽轮机叶片、大型发电机外壳、风力发电行星齿轮和轮毂由铸铁制成——所有这些部件都是膨胀的，难以加工，需要杰出的专业知识。卧式主轴配有4速自动齿轮箱，功率高达80千瓦和3600纳米，即使是在材料困难和切削量大的情况下，也能高效加工。此外，高性能羽毛轴直径160毫米，延伸达1000毫米。可将重量高达20吨的部件装载在托盘更换机上，并与机加工并行，从而大大减少安装时间。

                            • 轧钢厂和采矿

                            • 框架，大型焊接结构，臂架，紧凑的齿轮箱，部分零件-高达20吨的重量在定制的伯克哈德+韦伯加工中心高效制造。最大行程8,000毫米的x轴，最大行程3,000毫米的y轴，直径160毫米、行程1,000毫米的主轴，带有特殊工具的特殊弹匣，单重300公斤，镗头更换设备和强大的BW刀匣，保证您的零件的精密加工。

                            • 机床

                            • 大量的参考证明我们在机床制造的专业知识。再加上战略上高度的垂直整合，使我们成为优质的专业合作伙伴。无论是具有最紧凑的平面度和角公差的滑动单元，紧密同心度和最小径向跳动的主轴壳体，还是接近µ精度的组件- BW拥有一系列精度更高的加工中心，包括100%热稳定的MCµ加工中心。所有BW加工中心都是在空调生产大厅内按照您的特殊要求制造的。

                            • 航空航天

                            • 垂直安装在工作台上，切屑间隙最佳，存取方便。自由可配置的表面。面板直径可达2000毫米。

                            • 液压和压缩机

                            • 深套式压缩机钻孔，用于螺杆压缩机的中断切割，硬材料，如超双工和激光焊接铬镍铁合金®，长径比不利的深钻孔。BURKHARDT+WEBER通过坚固的基础设计，高阻尼，超宽滑动导轨，高质量铸铁机台，强大的高扭矩齿轮主轴和重达75公斤，长度达1200毫米的工具，以及用于轮廓控制内、外车削的自动转换和自动面朝设备来应对这些极端的挑战。

                            • 塑料和木材

                            • BURKHARDT+WEBER在塑料注塑机零件的加工方面有多年的经验，如底座、气缸、夹板、连杆驱动器等，重量可达20吨。BW在国内对孔规和夹板平整度要求严格，钻孔深，切削量大。大尺寸加工中心提供最高的定位精度和最佳的角度位置，即使在大尺寸的情况下。高性能的预加工和精加工是BW的特点。

                            • 印刷、纸张及包装

                            • 无论是量规最紧、平整度最高的侧壁，还是具有多面体加工的膨胀机框，BW加工中心都是为您的工艺而专门设计的。如果需要极高的精度，那么每一个BW加工中心也可以提供高精度的版本。我们的专家手刮最后的微米，驱动器冷却，并安装主动元件回火。水/水冷却器减少热空气释放到直接机器环境的要求。最高技术水平的生产。不仅是补偿，而是生成了µ。