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  • BURKHARDT+WEBER于1951年在欧洲建造了第一条输送线，并于1959年推出了世界上第一个nc控制加工中心——当时采用穿孔带控制。BW是数字控制技术的先驱之一，拥有第一个真正的机架弹匣，直到今天，在工具弹匣技术方面处于世界领先地位-经常被复制，从未被匹敌，自动工具扩展和许多其他发展都是典型的BW。
产品组合

  • MCX -滚子导向加工中心

  • 最新版本的成功MCX加工中心，经过精心设计分为9种不同的类型，摆动直径为1,400至4,800毫米，有效载荷为1,500至20,000公斤。坚固的尺寸和性能，高达65米/分钟的快速穿越速度和5米/s²的加速度确保了出色的动态和短停机时间。一流的加工中心，无懈可击。

    动力和动力的普遍使用。
    所有MCX加工中心都具有坚固的尺寸，具有高扭矩主轴单元和预紧精密滚珠丝杠驱动器，或者在行程范围非常大的情况下，采用高精度齿条齿轮驱动器。这保证了高的长期精度，即使在粗加工和精加工相结合的情况下。

    • Roller-guided。
    • 摆动直径1,400至3,700毫米(可选4,800毫米)。
    • 工件为4100 × 3000 × 3200毫米。
    • 有效载荷从1500公斤到20000公斤。
    • 快速穿越速度可达60米/分钟。
    • 加速度高达5米/s2。

      • 加工单位

        • 由BURKHARDT+WEBER制造。
        • 强大而坚固的尺寸。
        • 最严格的质量控制。
        • 带可编程负载的BW试验台24小时负载谱。

        2段水平

        • 强大的齿轮主轴，高达60千瓦和1,985纳米。
        • 最先进的工具高达10,000 rpm。

        2段水平

        • 大功率齿轮主轴，可用于重型加工，功率可达80千瓦，3,600纳米。
        • 尺寸宽大的轴承，具有大的支撑跨度，转速可达5000转/分钟。

        5轴旋转头。

        • nc控制，两个档位。
        • 最高58kw, 1,980 Nm, 8,000 rpm。
        • 5轴同时加工。
        • 轴承尺寸大，保持扭矩高。

        套筒轴

        • 2速传动单元。
        • 高达60千瓦，2000牛米，4000 rpm。
        • D 160毫米/ 1000毫米行程。
        • 2个进给电机。
        • 在µ范围内自动长度和凹陷补偿。

      • 机器工作台和托盘

        • 由BURKHARDT+WEBER制造。
        • 托盘负载从1500公斤到20000公斤。
        • 特别高的倾斜和切向力矩，由于低工作台设计和慷慨尺寸的轴向滚子轴承和保持制动器的最佳加工性能和优异的几何结果。
        • 对于超过12000千克的托盘负载，所有的工作台都有静压轴向轴承和径向轴承。

        旋转/倾斜台

        • 与水平主轴同时进行5轴加工或与旋转主轴组合加工。
        • 宽大尺寸的数控倾斜工作台。机器表集成在一个重肋，不弯曲的摆动桥。
        • 动态定位精度高。
        • 所有空间位置都是可复制的。最佳芯片间隙。

        脸盘子

        • 面板垂直安装在机器工作台上。
        • 最佳的切屑间隙，使用短工具时易于进入
        • 带有第5个nc控制轴
        • 面板直径可达2000毫米
        • 从换板工装站自动切换到工作区域。
        • 由于电缆引导连接(无接头)，可靠性高，几乎无磨损。
        • 面板表面可以自由配置，因为它们是内部制造的。

      • 工具库

      • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的和市场领先的全球。

        • 由BURKHARDT+WEBER制造。
        • 最大容量608个工具。
        • 5个高动态数控轴。

        • 穿越速度可达200米/分钟。
        • 重量可达60公斤，倾斜力矩可达150牛米。
        • 工具长度可达1200mm。
        • 镗杆直径可达900毫米。
        • 自动确定工具倾斜力矩和重量。
        • 面向应用的预存储和全面的工具管理，最大限度的方便。
        • 每个杂志都可以在订购时完全定制，如果需要，甚至多年后也可以轻松改装或扩展。
        • 在装载站装载和卸载2 x 8个位置，与加工并行操作。
        • 巧妙的工具管理和21“智能控制面板(可选)。
        • 刀具数据通过芯片、打印代码或在线传输。

        版本:
        • 128个地点的基本版本的系列生产。
        • 加工工件系列352个位置。
        • 608个位置，最大限度的灵活性。

        我们为特殊应用开发客户特定的解决方案，例如用于长度达3,000毫米的超长系列镗杆的自动插入设备，或用于每个重达500公斤的特殊工具的快速更换的8个附加弹匣。

    • MCC-超紧凑型系列

    • 高效加工中心。
      作为630托盘格式的单机或作为互连生产系统的一部分。
      MCC系列因此扩大了BW范围的低端。新型紧凑型机器结合了BW的所有关键特征:动力，精度，突出的刚度和可用性。
      无论是卧式齿轮单元的动力主轴还是a轴为5轴性能。大型轴承和导向元件之间的宽距离提供了出色的刚度。其高扭矩值的机器是一个真正的主力。其结果是:强大的切削能力，加工钢，铸铁和钛。
      配备了BW特色的机架式工具夹和尖端的信息和通信技术，这些机器可以相互连接，但它们也可以在自组织的生产过程中实现数字联网。
      BW加工中心通常是高度个性化的。然而，对于MCC，我们已经开发了一个标准的生产机器，它提供了其典型用途所需的特定功能。经过验证的大型加工中心设计已被采用，使MCC成为100% BURKHARDT+WEBER机器。

      mcc系列:

      • 工作范围可达X | Y | Z mm 1100 | 900 | 1100 (1300)
      • 摆动直径Ø × H mm 1100 × 1300
      • 托盘尺寸mm 630 x 630 (630 x 800)
      • 快速穿越X | Y | Z m/min 60 | 60 | 60


      旋转主轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 30 HP 40
      • Max。扭矩，100%占空比Nm 300
      • 标准转速范围每分钟20 - 6000 (10000)
      • 旋转范围度+45 / -110


      电机轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 30
      • Max。扭矩，100%占空比Nm 300
      • 标准转速范围每分钟20 - 6000 (10000)


      齿轮轴

      • 主轴功率，100%占空比kW 41
      • Max。扭矩，100%占空比Nm 1300
      • 标准转速范围每分钟20 - 6000 (10000)
      • 工具位置64 - 128 (256)64 - 128 (256)工具重量kg 30 (40)

        • 铣/车削加工中心


        • 铣削，车削和钻孔- MCT系列多任务加工中心。
          六个MCT加工中心专为多任务应用而设计。铣削，钻孔，车削-由于nc控制的倾斜主轴，坚固的车刀座和快速车削扭矩表，所有在一个加工中心具有高功率密度。综合水平和垂直车削取代使用多个额外的车床。

          通过灵活性最大化效率。
          BW自己的转盘具有强大的扭矩电机，用于车削和铣削和钻孔，允许要求苛刻的钢和铸铁加工操作，具有最大的切削性能。其他系列的所有BW选项也可用于MCT系列。MCT加工中心也可以与其他BW加工中心在一个系统中一起操作，因为使用相同的托盘。

            • 加工单位

              • 由BURKHARDT+WEBER制造。
              • 强大和慷慨支持水平/垂直头。
              • 为了适应可选的车刀座，旋转头配备了一个坚固的四点夹紧系统作为标准。
              • 由经验丰富的员工组装。
              • 最严格的质量控制。
              • 带可编程负载的BW试验台24小时负载谱。
              • nc控制作为HVP定位头或作为一个成熟的5轴HVC旋转头。
              • 由于有两个齿轮级，每台发动机转速可达8000转/分钟，功率可达56千瓦/ 2000牛米。
              • 全速旋转时间2秒。
              • 车削刀具从刀夹中自动装入专用车削刀具夹中。
              • 主轴单元上的四重液压夹持车刀座。
              • 垂直精密主轴轴承结构在车削过程中不承受任何应力。所有的力都由4个液压夹紧套吸收，它还具有大的支撑间距，可可靠地吸收所有侧向力。

            • 机床工作台和托盘

              • 快速车削，高性能铣削/车削台。
              • 由BURKHARDT+WEBER制造。
              • 转速可达650转/分钟。
              • 负载可达7000公斤，回转模式下可达4000公斤。

              • 自动平衡循环与不平衡监测，在车削操作。
              • 显示平衡器的位置和重量。
              • 在铣削模式下，通过宽大尺寸的制动盘可靠地断开，当施加液压制动压力时，位置不会旋转。
              • 高性能，全方位冷却扭矩电机从4个方向，防止热量增长的一个方向。
              • 特殊的托盘表面是可能的，因为他们是内部生产的。
              • 可选液压联轴器。车削是无接触的，因此几乎无磨损。可能有多种压力等级。
              • 在BW专门设计的台式测试台上进行质量和功能验收测试。

            • 工具库

            • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的和市场领先的全球。

              • 由BURKHARDT+WEBER制造。
              • 最大容量608个工具。
              • 5个高动态数控轴。

              • 穿越速度可达200米/分钟。
              • 重量可达60公斤，倾斜力矩可达150牛米。
              • 工具长度可达1200mm。
              • 镗杆直径可达900毫米。
              • 自动确定工具倾斜力矩和重量。
              • 面向应用的预存储和全面的工具管理，最大限度的方便。
              • 每个杂志都可以在订购时完全定制，如果需要，甚至多年后也可以轻松改装或扩展。
              • 在装载站装载和卸载2 x 8个位置，与加工并行操作。
              • 巧妙的工具管理和21“智能控制面板(可选)。
              • 刀具数据通过芯片、打印代码或在线传输。

              版本:
              • 128个地点的基本版本的系列生产。
              • 加工工件系列352个位置。
              • 608个位置，最大限度的灵活性。

          • MCR -滑动导向加工中心

          • MCR——超重型系列。
            MCR系列滑轨导向加工中心。
            对于所有要求具有最佳阻尼特性的重型切削应用，再加上高精度精细加工的完美解决方案。BW提供9种不同类型的1,400至3,500毫米(可选4,800毫米)工件摆动直径和1,500至20,000公斤有效载荷。

            纯动力的困难加工任务。
            MCR加工中心的尺寸非常坚固，并具有高性能的主轴单元。除了铸铁龙门柱外，超宽激光硬化滑动导轨确保了在加工困难材料时的最佳阻尼特性，以及由于极低的表面压力而具有非常高的长期精度。

              • 加工单位

                • 由BURKHARDT+WEBER制造。
                • 强大而坚固的尺寸。
                • 最严格的质量控制。
                • 带可编程负载的BW试验台24小时负载谱。

                2段水平

                • 强大的齿轮主轴，高达60千瓦和1,985纳米。
                • 最先进的工具高达10,000 rpm。

                2段水平

                • 大功率齿轮主轴，可用于重型加工，功率可达80千瓦，3,600纳米。
                • 尺寸宽大的轴承，具有大的支撑跨度，转速可达5000转/分钟。

                5轴旋转头。

                • nc控制，两个档位。
                • 最高58kw, 1,980 Nm, 8,000 rpm。
                • 5轴同时加工。
                • 轴承尺寸大，保持扭矩高。

              • 机器工作台和托盘

                • 由BURKHARDT+WEBER制造。
                • 托盘负载从1500公斤到20000公斤。
                • 特别高的倾斜和切向力矩，由于低工作台设计和慷慨尺寸的轴向滚子轴承和保持制动器的最佳加工性能和优异的几何结果。
                • 对于超过12000千克的托盘负载，所有的工作台都有静压轴向轴承和径向轴承。

                脸盘子。
                • 面板垂直安装在机器工作台上。
                • 最佳的切屑间隙，使用短工具时易于进入
                • 带有第5个nc控制轴
                • 面板直径可达2000毫米
                • 从换板工装站自动切换到工作区域。
                • 由于电缆引导连接(无接头)，可靠性高，几乎无磨损。
                • 面板表面可以自由配置，因为它们是内部制造的。

              • 工具库

              • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的和市场领先的全球。

                • 由BURKHARDT+WEBER制造。
                • 最大容量608个工具。
                • 5个高动态数控轴。

                • 穿越速度可达200米/分钟。
                • 重量可达60公斤，倾斜力矩可达150牛米。
                • 工具长度可达1200mm。
                • 镗杆直径可达900毫米。
                • 自动确定工具倾斜力矩和重量。
                • 面向应用的预存储和全面的工具管理，最大限度的方便。
                • 每个杂志都可以在订购时完全定制，如果需要，甚至多年后也可以轻松改装或扩展。
                • 在装载站装载和卸载2 x 8个位置，与加工并行操作。
                • 巧妙的工具管理和21“智能控制面板(可选)。
                • 刀具数据通过芯片、打印代码或在线传输。

                版本:
                • 128个地点的基本版本的系列生产。
                • 加工工件系列352个位置。
                • 608个位置，最大限度的灵活性。

                我们为特殊应用开发客户特定的解决方案，例如用于长度达3,000毫米的超长系列镗杆的自动插入设备，或用于每个重达500公斤的特殊工具的快速更换的8个附加弹匣。

            • MCÂ μ -超精密加工中心

            • 超精密加工中心-每一个细节都不妥协。
              MCµ系列的机器是为终极精度和长期精度而设计的。接近 μ精度-一如既往的BW -不仅在调试当天，而且在多年的使用中。MCµ系列不是标准的机器修整精度。MCµ更多的是基于一个全新的概念。因为最终的µ是许多具体的个人措施的结果，如精心的设计，最好的材料，严格的生产方法和非常有经验的员工。MCµ:设计精度，不补偿。
              结果是我们制造的最精密的机器系列。

              当准确时不够准确。
              MCµ为最苛刻的应用提供最严格的几何公差(定位，平整度，径向偏心，同心度，角度，重新定位)。长期精度的基础是最大限度的稳定性。高导杆，由矿物铸造材料铸造的fem优化结构，热惰性系统和主动回火是许多措施的例子。BW在所有核心部件上的高度垂直集成对于这种精确机器的成功实施是决定性的。

              质量理念
              成品组件上的µ取决于许多因素:定位精度、机器几何形状、刀具同心度、夹具翘度、材料特性、工艺顺序、温度差和测量方法。因此，MCµ的每个组件都受到最严格的公差，并经历特殊的质量保证措施，就像成品机器一样。最后，对每一个MCµ进行综合测量。

              员工专业知识
              成功生产MCµ的关键在于我们员工的极高的资质水平。我们已经成功建造高精度加工中心近60年了。我们的理念，要求持续优化每个组件和流程，每天都在我们的完美主义者团队中实践。

              成本效益
              成本压力导致夹紧操作越来越少，这反过来又导致更复杂的组件。这大大增加了对加工的要求，同时迅速减少了连接部件。MCµ的目标是安装而不是调整。

              定制
              BURKHARDT+WEBER制造高度定制的加工中心。同样毫无保留地适用于MCµ系列。我们在高精度组件生产方面拥有广泛的专业知识，尤其是由于与我们自己的精密组件的高度垂直集成，以及来自许多客户的项目。

                • 加工单位

                  • 由BURKHARDT+WEBER制造。
                  • 无齿轮，直接驱动。
                  • 由经验丰富的员工组装。
                  • 最严格的质量控制。
                  • 带可编程负载的BW试验台24小时负载谱。
                  • 最高的表面质量要求最好的同心度和完全无振动。因此，BW仅在MCµ中安装无齿轮主轴单元，其驱动系统运行不受所有振动影响。
                  • 610 Nm, 32 kW (S1)，转速高达6000 rpm，确保所有材料的高性价比精密加工。
                  • 纤细但仍然膨胀的主轴设计允许在内部加载主轴与优化同心度的短工具。
                  • 完整的主轴冷却系统与线性膨胀补偿，确保稳定的长度比在过程中。

                • 机器工作台和托盘

                  • 由BURKHARDT+WEBER制造。
                  • 最佳的轴向偏心和最大的摆动精度。
                  • 高度精心制作的表壳和头板。
                  • 最高质量的精密轴承和蜗轮。
                  • 非常仔细的组装，经常协调尺寸。
                  • 保证几乎没有轴向偏心和最紧的摆动精度。
                  • 当然，MCµ系列的所有表单元都是BW内部设计的。
                  • 生产由我们经验丰富的专家内部。
                  • 全面设计的磨合测试和测量是提高桶装水质量的额外保障。

                • 工具库

                • 模块化，高度灵活的工具杂志是无与伦比的和市场领先的全球。

                  • 由BURKHARDT+WEBER制造。
                  • 最大容量608个工具。
                  • 5个高动态数控轴。


                  • 穿越速度可达200米/分钟。
                  • 重量可达60公斤，倾斜力矩可达150牛米。
                  • 工具长度可达1200mm。
                  • 镗杆直径可达600毫米。
                  • 自动确定工具倾斜力矩和重量。
                  • 面向应用的预存储和全面的工具管理，最大限度的方便。
                  • 每个杂志都可以在订购时完全定制，如果需要，甚至多年后也可以轻松改装或扩展。
                  • 在装载站装载和卸载2 x 8个位置，与加工并行操作。
                  • 巧妙的工具管理和21“智能控制面板(可选)。
                  • 刀具数据通过芯片、打印代码或在线传输。

                  版本:
                  • 128个地点的基本版本的系列生产。
                  • 加工工件系列352个位置。
                  • 608个位置，最大限度的灵活性。

              • 专用的机器

              • 由于定制设计，最大的工艺相关性。

                特殊用途的机器和相互连接的整体系统，我们完全定位于您对高产量的要求，具有最佳和一致的质量和良好的人体工程学。这些具有长使用寿命的客户专用机器是由模块化系统创建的，因此是经过试验和测试的。

                为了生产特殊部件，机器设计通常必须源于所需的工艺。BW专家已经为我们的客户实现了许多。齿轮主轴与高频主轴相结合，可更换的nc控制齿轮切削头，nc控制夹具和夹具，中心距离为5000毫米的可逆夹紧装置，使用极长和沉重的工具-经验丰富的BW设计工程师使您成为可能。

                  • 机器中心及营运

                      • 操作

                      • 智能面板:高品质24英寸-全高清多点触摸面板。

                        加工中心配备了高质量的24英寸多点触控面板，没有任何期望。创新的设计，直观的操作和直观的用户界面，使新的面板BURKHARDT+WEBER机器的另一个亮点。先锋面板允许操作人员快速定位所需功能、工艺参数和支持信息。

                        • 智能面板:24英寸全高清多点触控面板。
                        • 三个独立的展示区。
                        • 处理数据监控。
                        • 相机图像。
                        • pdf查看器。
                        • 虚拟键盘。
                        • 易于护理，高品质玻璃表面。
                        • 高品质铝外壳。
                        • 机器控制面板。
                        • 短击键，有很好的触觉反馈。
                        • 独立校正开关。
                        • 主轴速度。
                        • 进给速率。
                        • 穿越速度快。
                        • 键盘为客户特定的附加功能。
                        • 旋转，高度可调安装。

                      • 方便的操作区域

                      • BURKHARDT+WEBER加工中心的用户界面具有创新的、机器特定的操作区域。这些令人印象深刻的现代设计和功能。增强的用户友好性是这个新开发的重点。通过使用现代控制元素和额外的方便功能，这一成功令人印象深刻。直观的操作区域，使操作员更容易输入数据，计划作业和控制机器。

                        • 操作直观、快捷。
                        • 新颖的展示元素。
                        • 操作者控制机器功能。
                        • 链接辅助函数。
                        • 简单的导航。
                        • 过程监控。
                        • 最喜欢的列表。
                        • 搜索功能。
                        • 工具管理操作区。
                        • 更容易的工具数据输入。
                        • 图形支持。
                        • 自动确定刀具类型。
                        • 数据自动完成。
                        • 直截了当，充满活力。
                        • 真实性检查。

                    • 机器中心及自动化

                    • 生产灵活，无人值守

                        • 第三和第四托盘更换站

                          • 在多个夹紧位置或第三班次的情况下非常经济。
                          • 每个站都可以自主设置。

                        • 旋转托盘仓库

                          • 由BURKHARDT+WEBER制造。
                          • 快速转换，多达六个托盘在系统中。
                          • 电机驱动，旋转，宽敞的设置站。

                        • 集成在高机架系统

                          • 简单集成在现代高机架系统。

                        • 机器人装载

                          • 自动化工件搬运。
                          • 智能，自定心，液压夹紧装置。

                        • 标准托盘更换器

                          • 双托盘更换;在机器运行时设置。
                          • 负载依赖，伺服驱动运动，快速更换托盘。

                        • 线性连接系统

                          • 由BURKHARDT+WEBER制造。
                          • 导轨联动系统中多加工中心的无人操作。

                      • 特别的解决方案

                      • 特殊的解决方案，甚至更大的过程相关性．

                        BW为您提供许多特殊的解决方案和设备，使您的加工中心与您的生产过程更加紧密地协调。这降低了加工成本，提高了质量。您的想法引领我们的设计，使您的特殊用途加工中心更具成本效益。

                          • 背景杂志

                          • 如果大型机器杂志不再足够，有一个解决方案，以及:一个背景杂志建立的机器杂志模块多达3000个工具和方便的杂志管理。

                          • 特殊的头

                          • 用于特殊任务的特殊头:固定或可调角头，铣削头，锯头，齿轮切削头和多轴钻孔头。大型工具自动延伸的套筒和相关的进料和更换设备。

                          • 自动镗杆送料

                          • 长度超过1200毫米的一个或多个镗杆不是从弹匣中进料，而是通过外部工位的自动进料。自然，nc控制和内部生产

                          • 自动刀具延伸

                          • 原稿来自它的发明者。每把重达40公斤的刀具可自动延长350毫米。完美的同心度，因为不需要昂贵的中间适配器镗杆或扩展。一体化减振器有效地抑制铣削振动。

                          • 羽毛单位

                          • BW提供开发和生产的羽毛轴内部延伸长度达1000毫米和自动凹陷补偿。我们通过因瓦镶片的自动长度补偿，使主轴刺对加工环境引起的热膨胀不敏感。

                          • 面对正面

                          • nc控制的面向头，具有滑动导向的面向幻灯片和控制平衡重量，以减少不平衡。BW自己的面车削单元，控制轴在工具适配器的中心是nc控制的，并允许Â μ -精确调整车削刀具在面对滑块通过高传动比在面对头。

                          • 钻头换头器

                          • 完全集成的钻孔头转换器，用于存储两个nc控制的特殊头，可自动更换多达30个工具。

                          • nc控制，安装面板

                          • 垂直安装在机台上，切屑间距最佳，方便取用。可自由配置的表面。面板直径可达2000毫米。

                        • 应用程序

                        • 为您的任务提供最佳解决方案。

                          无论您想要加工什么，我们都能提供解决方案。


                          我们的机器适合你的工作。而不是反过来。
                          如果你生产现成的商品，那么现成的机器也足够了。相反，我们与您一起设计您的机器，以满足您当前和未来的需求。通过这种方式，我们确保了今天的成本效益和明天的灵活性。优先考虑的始终是最优的工艺解决方案。减少夹紧操作的数量，5面加工，集成必要的技术-所有这些目标都是快速为您提供可以从BW机器安装的工件。铣，钻，车削，深孔钻，去毛刺和测量。质量完美。

                            • 机械制造

                            • 铣削、车削、钻孔、深孔钻孔、五轴加工、测量、单件、小批量、紧公差和高表面质量、钢、铸件、有色金属以及对安装就绪部件的需求——这些都是现代机械制造的日常需求。作为机床制造商，BW每天都在生产中实践这些要求，并为您提供各种优质的加工中心，所有这些中心都可以根据您的组件需求量身定制。因此，您的生产是精确和快速的，但灵活。

                            • 驱动技术

                            • 铸造或焊接的变速箱外壳，紧密的中心距离和同心度，以及紧密容忍的角度位置- BW感觉在这里的家。具有高重定位精度的刚性工作台驱动器允许从两侧钻深孔。大的工作台轴承直径保证了必要的倾斜刚度，即使铣削在高主轴位置。自动扩刀用于深套管。这可以将每个标准工具自动扩展到40公斤，增加350毫米，允许钻深孔或铣面座。

                            • 发动机和系统

                            • 大功率柴油机串联或v型缸体，V12至V24缸体长度达5000毫米的发动机，部分或全部加工包括曲轴和凸轮轴孔。BURKHARDT+WEBER的加工中心在这一领域可以提供很多参考。工作面积大，BW自有高倾斜抗扭刚性机床工作台，配套的横向进给、自动镗杆和镗头更换装置、零件专用接触工具、系列镗杆等专用设备。此外，BW夹具技术的完整范围可根据要求提供。我们的专业知识助您成功。

                            • 商用车辆

                            • 无论是卡车，拖拉机，土方设备或采矿车辆，无论是柴油发动机，变速箱，底盘或车轴，每年数百到100,000的数量，BURKHARDT+WEBER为您提供全面的解决方案。连接和全自动加工中心，也与专用机器相结合，用于加工大量发动机部件，手动或液压夹具，工具，自动加载系统，测量设备-所有这些都来自单一来源，并且完全一致。BW机器的高长期精度保证了您多年稳定的过程。

                            • 发电

                            • 高合金蒸汽涡轮叶片、大型发电机外壳、风力发电行星齿轮和铸铁轮毂——所有这些部件都是昂贵的，难以加工，需要出色的专业知识。水平主轴的4速自动变速箱高达80千瓦和3,600 Nm，即使是困难的材料和高切削量，也能实现高效加工。或者，高性能羽毛主轴直径160毫米和高达1000毫米的延伸。重量高达20吨的零件可以装载在托盘更换机平行加工，从而大大减少安装时间。

                            • 轧钢厂和采矿业

                            • 框架，大型焊接结构，臂架，紧凑型变速箱，分段部件-重量可达20吨，在定制的BURKHARDT+WEBER加工中心高效制造。x轴行程可达8,000毫米，y轴行程可达3,000毫米，直径160毫米，行程1,000毫米的羽毛主轴，带有特殊工具和单独重量为300公斤的专用杂志，镗头更换设备和强大的BW工具杂志，确保精确加工您的组件。

                            • 机床

                            • 大量的参考资料证明了我们在机床制造方面的专业知识。加上我们战略高度的垂直整合，这使我们成为优质的专业合作伙伴。无论是具有最严格的平面度和角度公差的滑块单元，具有紧密同心度和最小径向跳变的主轴外壳，还是具有接近μ精度的组件- BW拥有一系列精度提高的加工中心，最高可达100%热稳定的MC μ加工中心。所有BW加工中心的制造都是为了满足您在空调生产大厅的特定要求。

                            • 航空航天

                            • 垂直安装在机台上，切屑间距最佳，方便取用。可自由配置的表面。面板直径可达2000毫米。

                            • 液压和压缩机

                            • 压缩机的深孔、螺杆压缩机的断路切割、Superduplex和激光焊接Inconel®等坚韧和最坚硬的材料、长径比不利的深孔。BURKHARDT+WEBER以坚固的基本设计来应对这些极端挑战，根据要求，具有高阻尼，超宽滑动导轨，通常具有大质量，铸铁机床支架，强大的大扭矩齿轮主轴和重量可达75公斤，长度可达1200毫米的工具，自动转换以及用于轮廓控制内外车削的自动面设备。

                            • 塑料和木材

                            • BURKHARDT+WEBER在塑料注塑机的零件加工方面拥有多年的经验，如底座，气缸，夹板，连杆驱动器和其他重达20吨的零件。BW在国内对斜井孔规和夹板平整度、深孔和高切削量有严格的要求。大尺寸的加工中心提供最高的定位精度和最佳的角度位置，即使在大尺寸的情况下。高性能预加工和精加工是BW的专长。

                            • 印刷、纸张和包装

                            • 无论是具有最紧的仪表和最大平整度的侧壁，还是具有多面加工的膨胀机架，BW加工中心都是专门为您的工艺设计的。如果要求极高的精度，那么每个BW加工中心也可提供高精度版本。我们的专家手工刮最后微米，驱动器冷却，并安装主动组件回火。水/水冷却器根据需要减少热空气的释放到直接的机器环境中。最高技术水平的生产。μ是产生的，不仅补偿。