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  • 提供配置文件
  • plasmo Industrietechnik GmbH是自动化金属加工生产质量保证解决方案领域的市场领导者。我们是一家创新的公司，在质量保证领域绝对是专业的。
    虽然我们的总部设在维也纳，但我们保持着一个遍布全球的plasmo分支机构和合作伙伴网络。
    我们的客户从我们这里获得了质量保证领域的解决方案，使他们能够实现安全、高效和成本优化的生产。
产品组合

  • 应用程序

  • 生产质量。总是这样。

    我们为自动化金属加工生产过程提供质量保证解决方案。我们的解决方案是独立于工厂或激光制造商。这一点很重要，因为我们的客户希望为自己的应用获得最佳的解决方案。

      • 汽车

      • 焊接质量保证

        乍一看
        检查焊接接缝，例如车辆车顶接缝

        挑战
        现行的车辆建设法规要求在新车型的设计阶段通过连续焊缝监测实施质量保证;因此，有必要对车辆模型进行过程控制。这是与等离子体合作面临的挑战。这个区域大概有4 - 5家供应商。鉴于任务的多样性，在与质量保证有关的所有事项上都需要一个灵活和多才多艺的伙伴。plasmo的专业知识、工艺和成本效益比是创新和令人信服的。多年来，plasmo Industrietechnik一直专注于质量保证，因此能够为每个应用程序提供最佳的解决方案，以确保连接过程的质量。应用已经实现了广泛的任务，解决与汽车专家或客户从金属加工行业。其目标是在后续步骤中，用完全自动化的测试系统取代目前使用的手工焊接焊缝检查。质量优化是我们工作的主要重点之一，以避免在后续过程中出现任何问题。

        plasmo的解决方案
        不同的客车按照相同的原理在一条生产线上的多个制造阶段生产。profileobserver compact是一个基于摄像头的系统，可在焊接过程后直接执行过程控制。它令人印象深刻的特点包括坚固、快速和灵活。
        • 直接结果(正如实践经验所知，焊接评估是非常耗时和成本密集的)
        • 非破坏性
        • 非常高效。
        • 毫无问题地集成到串行过程中
        • 用于额外评估的功能
        • 易用性
        • 灵活性
        • 低

        100%的孔隙控制允许检测和纠正任何缺陷存在于焊接接缝已经在车身施工阶段。

        因此，从长远来看，可以为所有客户实现最佳的和具有成本效益的结果。除了保证非常高的质量标准之外，plasmo的创新解决方案确保了高效的生产过程。

          • 管材

          • 保证管道和型材的质量

            乍一看
            标准和无头管、定制管和型材的质量保证需要创新的解决方案。这可以大大降低制造成本和废品。每个人都知道部件故障带来的负面影响——昂贵的生产损失、延长的停机时间、长时间的检查间隔甚至安全风险只是一些例子。在这方面，过程监测系统可以产生与技术有关的重点。

            挑战
            不断提高的质量和经济效益的要求，要求客户不断优化产品和生产过程。鉴于高生产率和作为一种工具的精度，这些极快的过程在现代制造技术中越来越重要。在生产过程中实施高技术的质量保证系统可以大大节省重量和成本，同时达到更高的质量标准。

            我们的客户，例如汽车行业的客户，是主要的创新驱动者，也是管道和型材制造商的重要销售市场。每辆车都有许多米长的(无尽的)管道或类似管道的型材(定制的管道)，尽管看不见。欧盟规定的二氧化碳减排规范给制造商和供应商带来了额外的重大挑战。

            plasmo的解决方案
            在焊接管道和环形型材时，还必须考虑焊接的容易程度。许多问题都是相关的，从复杂的型材和合适的材料的设计到制造的容易程度。在这种情况下，切实可行的质量保证尤为重要。在许多管道/型材系统中，焊缝不再可见，任何控制都必须在管道内进行。此外，立即识别任何缺陷，以便尽可能快地纠正原因，这是至关重要的。因此，废品可以大大减少。

            等离子体测试序列如下:
            • 工艺可视化:识别增产潜力，并对工艺进行统计分析。此外，提高系统操作员对流程的理解，以及检测系统错误。
            • 通过OK/NOK决策进行故障检测:这涉及到故障的定义，在过程中或过程后直接消除有缺陷的部件。目标是100%无疲劳，并对整个焊缝进行客观控制。
            • 精确的计量可追溯性:连续控制多个生产步骤的相互关系，确保后续分析和关键部分的定义。

            测试设备的选择

            基于传感器和摄像头的测试程序以及超声波为广泛的技术挑战提供了解决方案，处理速度高达80 -120米/分钟，在线和在线。从过程的可视化和故障检测到部件和生产步骤的可追溯性。现代在线系统用于确保早期检测焊接过程中可能产生的裂纹、损伤、边缘偏移、气孔或轧辊压力等。

            结果
            创新先进的管材制造

            通过在线监测系统对焊接过程中产生的裂纹和损伤进行早期检测，并在焊接过程中对型材或管材进行延时标记。特别是在不锈钢管的情况下，这些在线系统可以在某些情况下减少涡流或射线测试的范围，在某些情况下，这些测试是法律要求的，因为可以提前完成返工。这种类型的标记系统是必不可少的处理速度高达80 - 120米/分钟，部件上的可能故障可以更容易地识别，并最终，可以由专业的技术人员纠正。

              • 加法制造

              • 加法制造

                乍一看
                工程师们一直渴望设计出不受传统制造方法限制的零件。使用金属的3D打印提供了具有高度几何自由度的新可能性。虽然目前这种制造技术的市场相对较小，但预计该技术将提供巨大的未来潜力。未来10年，3D打印系统的销售额、服务和所需材料的销售额预计将增长4倍，达到68亿欧元。

                挑战
                为了使制造工艺得到最佳利用，即使是在诸如医疗技术或航天等对安全至关重要的应用中，也必须满足基本要求。这包括对制造过程的理解，可实现的知识，定向的机械技术属性，以及使用适当的质量保证系统。目前市场上可用的金属3D打印系统是专门控制的，导致行业对控制系统的需求不断增加。

                作为PAM项目的一部分，开发了注塑应用的原位过程监控，其中，这是一种通过水平或垂直连接体积元素来生产组件的制造过程，主要是分层。3D打印过程代表了产品开发的最短路径，从想法到市场成熟。这个过程允许毫无问题的制造，即使是最复杂的几何形状。传统的制造方法，如车削或铣削，很快就会达到极限。因此，在设计中几乎没有更多的限制，这得益于几何自由是他的过程所提供的最重要的优势之一。
                用金属粉末制造组件的基础是用于生成物理层的3D CAD数据。在应用新的粉末层后，金属颗粒通过激光辐射形式的能量应用而固化，从而产生局部受限的熔池。

                由于目前只有受控系统可用，而且目前无法在施工过程中检测上述的融合缺陷，工业对受控系统的需求日益增长。由于许多行业缺乏质量保证，金属3D打印的使用范围受到限制。基于检测到的融合缺陷，可以定义故障模式，用于开发质量保证系统。实现这一过程监测的一种方法是使用基于光电二极管的测量系统，检测在粉末金属上熔化时产生的过程光。由此确定的测量值和附加的机器参数是监测焊接过程的基础。

                解决方案
                所有与工艺监控系统实施相关的工作都在EOS制造商生产的EOSINT m280型金属部件的激光烧结系统上进行。能量的应用是利用波长为1064 nm的200 W镱光纤激光器。系统总安装尺寸为250×250×325 mm。
                在两个不同的测量位置上实现了基于光电二极管的等离子体快速过程观察者测量系统。其中一个测量位置位于加工腔内，而第二个测量位置位于扫描光学的摄像适配器的外部。在工艺室中，反射光被四倍光纤的四根光缆捕获，该光缆面向施工平台。在相机适配器，反射直接检测在激光光束路径，也通过光纤电缆。两个测量位置的光纤电缆最终导致包含等离子快速处理观察者的测量系统，它将光纤电缆的光信号通过光电二极管转换成相应的电信号。然后通过数据采集系统的高速模块记录这些数据。除了过程灯，这个数据采集系统还记录其他机器数据，例如扫描仪的位置。每个层生成一个测量数据文件，并用作评估的基础。

                使用专门开发的算法对所记录的工艺数据进行评估，包括对每一层的统计评估。这些包括，例如，反射辐射的平均值和标准偏差，过程光电压读数的相对分布，电压范围的划分，电流焊接角等。

                对样品进行CT扫描，将记录的工艺数据分配给所生产的部件。这表明暴露在激光输出减少的层中夹杂物的数量显著增加。基于评估算法，特别是用于将记录的进程光分配到相应的扫描仪位置的算法，然后应该在记录的进程数据中恢复此包含。

                结果
                根据CT扫描，在记录的工艺数据中发现缺陷的方法如下:由于事先不知道两个测量位置记录的工艺光中包含的缺陷是什么，因此必须首先限制可以发现缺陷的区域。由于CT扫描的高分辨率，该区域可以被限制在几个层，在设计高度方向的厚度为0.03 mm。根据CT扫描，发现的夹杂物延伸超过6层。通过研究记录的过程光的时间序列，最终有可能探测到5层中的空气夹杂物。

                一旦在工艺数据中也发现了故障，测量的扫描器位置被用来分配当地的时间信号——称为本地化——从而确定其在施工平台上的记录位置。通过对算法进行适当的参数化，可以成功地做到这一点。

                  • 定制解决方案

                  • 铁路测量

                    乍一看
                    作为“plasmaTram”研究合作项目的一部分，plasmo railobserver是与多个项目合作伙伴共同开发的。确定的任务是以前所未有的精度测量维也纳电车的整个铁路网，以实现早期检测任何磨损或缺陷点，这些磨损或缺陷点对轨道造成高压力，并一次又一次地导致电车交通中断。
                    由于一种非常快速的相机技术，在时速60公里的行驶速度下，可以以最高的精度测量轨道的几何形状。

                    挑战
                    任何钢轨损伤的控制都需要绝对的精度、重复精度和稳定性。开发了测量系统所需的测量评估软件。在这个过程中必须满足几个标准。
                    一方面，必须确保驾驶在测量车辆中的工作人员在测量行程中接收到监视器上显示的实时值，以便能够立即发现轨道上的任何重大缺陷。
                    这项任务需要处理大量的数据，并实时计算所需的测量变量。此外，必须实时显示和保存这些数据量，以便随后在维护数据库中存档和进行进一步分析。

                    解决方案
                    将等离子体轨道观测器集成到维纳亚尼恩测量车中。因此，有可能在真实条件下的城市环境中反复测试测量系统，并根据由此得出的结果和一般条件来实现最佳的可能测量结果。必须开发和制造一个特殊的支架，以优化集成的测量系统在测量车辆。此外，整个布线被集成在一起，并为系统创建了一个单独的测量站。为了实现所需的高精度，原型机使用了在高光能下工作的激光器。

                    此外，开发了一种特殊的压缩算法，可以实时压缩数据，且不会造成任何损失，其大小约为原始大小的90%至十分之一，并允许有效访问单个配置文件，甚至在数百gb的范围内。

                    为保证等离子体轨道观测器在路网中满足要求，设计了能够承受动态挑战的光学系统。此外，设计了特殊的校准元件，目的是实现测量系统的绝对校准，并在随后的连续操作中，为操作人员提供定期检查是否有必要重新校准的选项。此外，还需要精确的光学测量，以便在绝对基础上测量和比较两条铁轨。由此导出的测量变量(如轨道宽度)是至关重要的。由于系统的高分辨率，在项目的过程中发现，轨道左右的元素也可以被记录和测量。

                    结果
                    该系统将在未来提供更大的好处。特别是，该原型机现在可以可靠地检测和测量轨道结构，例如，开关、开关舌、交叉等。下一步，这些元素的持续监测将在未来以前所未有的准确性自动化。我们的目标是利用在这个项目中获得的研究结果，为自动维护计划做出贡献，并考虑在地铁区域潜在使用方面的后续开发步骤。长期目标是为城市地区建立一个能够同时在国际一级覆盖各种铁路类型的铁路监测系统。(如有槽的和平底的轨道)。

                      • 过程链

                      • 来自plasmo的生产线集成测试系统可以实时保证目前工业生产的最高质量。基于摄像头的系统主要用于焊接前和焊接后，基于二极管的解决方案已经成为内联测试的标准。

                          • 卷材制造工艺链

                          • 可视化展示了链条线圈的制造和加工过程。从不同生产步骤的交付到成品。文中还列举了等离子体溶液的应用实例。

                          • 自动化组件处理

                          • 这张图以制造用于桥梁建设的钢梁为例，说明了自动化生产的过程链。根据各自的3D CAD数据，自由选择组件，检测这些组件在生产后的输送装置上的位置(plasmo solution: 3Dobserver)。后续焊接工艺的测试可以在焊接过程中(plasmo solution: processoobserver系列)或完成工艺后(plasmo solution: profileobserver系列)进行。

                          • 汽车

                          • 您可以在这里找到我们的解决方案和可能的应用。所示数字指的是可用于相应应用或溶液的血浆产品。

                        • 生产质量。总是这样。

                        • 根据材料和产品规格，我们使用不同的技术来测试接头。金属、混合化合物和塑料部件焊接或粘接、组装和安装。金属部件是焊接，拧，焊接或压入塑料化合物。各自的测试方法取决于产品和要求。

                            • profileobserver紧凑

                            • plasmo profileobserver产品系列在快速可靠地检测表面缺陷，如接缝高度，边缘缺口，裂纹，飞溅，缝宽，缝位置气孔和其他几何形状方面具有最高的精度。

                              特点/好处
                              • 非接触和非破坏性(NDA)
                              • 高速视觉系统(max。30000年图片/ s)
                              • 测量精度高，动态性能好
                              • 几乎与表面无关
                              • 通过早期发现缺陷，降低生产成本。
                              • 可靠的表面缺陷检测:
                                • 焊缝高度/下降
                                • 边缘级距
                                • 裂缝
                                • 溅
                                • 焊缝宽度
                                • 缝的位置
                                • 毛孔
                                • laserpower变化
                                • 焊接速度的变化
                              • 统计模块和趋势分析模块
                              • 直至接缝的后续可追溯性
                              • Seamtracking

                            • fastprocessobserver

                            • 快速的质量检验

                              • 非常快:非常快的激光过程的质量检查
                              • 高适应性:定制化软件开发
                              • 激光切割，增材制造，激光清洗，脉冲激光焊接，粉末喷涂，熔覆，…
                              • 通过自学习工艺提高生产效率

                            • 3 d的观察者

                            • 3D观测器是一种光学传感器系统，能够完全识别、捕捉和测量三维物体及其在空间中的位置(相对坐标或绝对坐标)。然后，它将这些数据提供给机器人或线性轴系统，例如，在许多自动化生产过程中通常使用的。3D观察器提供有关生产链中物体的位置、三维轮廓或夹持点的信息。它还能够解决需要同时使用3D和2D光学技术的任务。这个过程是灵活的，非常快，不依赖于材料或颜色，几乎独立于表面。由于加工速度快，这种独特的3D扫描工艺可以100%控制生产过程。

                            • processobserver先进

                            • 等离子加工观察员先进的高科技设备，实时监测和文件焊接，切割和钻孔过程，而不损害工件。所有记录的数据都可用于详细的离线分析。

                              的优势
                              • 自动质量控制系统集成到生产过程中。
                              • 故障会立即被识别;在分析过程中不损坏工件。
                              • 所有生产数据按照ISO 9001/2进行全面记录和文件化。
                              • 任何质量缺陷都是可追溯的。
                              • 使用统计模块和趋势分析模块对数据进行评估。
                              • 先进的processsobserver的长期统计评估功能是优化进程的有效方法!
                              • 整个焊接工艺可进行优化，降低生产成本。
                              • 该离线阅读器和离线仿真软件可用于系统焊接误差诊断。
                              • 该负责人能够监控和控制过程，允许大大减少产生缺陷的数量。

                            • processobserver基本

                            • 简单的质量控制

                              • 即插即用:快速简单的系统设置
                              • 完整解决方案:传感器，数据存储，软件，离线工具
                              • 过程检查:过程发生的地方
                              • 实时监测:焊接头采用纤维，无接触，无损

                            • fiberobserver

                            • plasmo fiberobserver用于检测光纤的质量，例如plasmo processobserver系列。易于运输的硬壳服务箱(尺寸约为。33 x 27厘米/13 x 11英寸)包含:
                              • 带调整装置的摄像机
                              • 不同的光纤适配器，适用于所有类型的光纤
                              • 测试结果的描述、管理和数据存储软件
                              • 使用等离子体纤维观测者的适当工具
                              • 检查是基于透射光法。流畅的质量保证
                              • 等离子体纤维观测器支撑的等离子体工艺系列是可靠的。

                            • powerobserver先进

                            • 功率观测器是一种新型的激光功率在线测量系统。其紧凑的结构使其易于集成到广泛的激光系统。它的设计使短重复测量。因此，可以在生产过程中使用短时间测量来检查激光功率。长时间的测量可以在更长的时间范围内可视化和检查性能。这些测量程序将所测量的性能评定为OK或NOK。结果和确定的性能可以显示在激光系统监视器上，并通过各种现场总线系统提供给设备。