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  • 提供配置文件
  • plasmo Industrietechnik GmbH是自动化金属加工生产质量保证解决方案领域的市场领导者。我们是一家创新的公司，在质量保证领域是绝对专业的。
    虽然我们的总部设在维也纳，但我们拥有一个全球等离子体分支机构和合作伙伴网络。
    我们的客户从我们那里获得质量保证领域的解决方案，使他们能够实施安全，高效和成本优化的生产。
产品组合

  • 应用程序

  • 生产质量。总是这样。

    我们为自动化金属加工生产过程提供质量保证解决方案。我们的解决方案独立于工厂或激光制造商。这一点很重要，因为我们的客户希望为自己的应用获得最佳解决方案。

      • 汽车

      • 激光钎焊焊缝检查

        一目了然
        对与安全有关的部件进行接缝检查，例如车顶接缝、后行李箱盖和车辆的水槽

        挑战
        自动化焊接和焊接在无数行业的工业生产中是必不可少的。通过对大量焊缝和越来越多的变体的测试来保证完美的质量，需要100%无错误的过程。特别是对于机器人钎焊的接缝，因为训练有素的员工太少，无法进行目视检查。此外，当“实时监控系统”必须检查有粉末或烟雾痕迹的接缝部分时，要求特别高。

        plasmo的解决方案
        在金属加工制造中，质量检测对于保证产品质量的可重复性和可靠性起着至关重要的作用。为了监测和优化激光钎焊或激光焊接焊缝，等离子体轮廓观察者提供了完美的解决方案。该系统可以识别、捕获、分析并记录接缝、几何形状和表面。根据制造商的不同，故障类型和个别公差是根据内部和外部标准定义的。如果轮廓读数超过规定的公差，轮廓观察者发出信号，相应的组件(焊接缝)必须去返工站，错误直接显示在屏幕上。

        • 立竿见影=没有时间损失或成本浪费
        • 非破坏性
        • 非常高效。
        • 毫无问题地集成到串行过程中
        • 附加评估功能
        • 易用性
        • 灵活性
        • 低

        结果-接缝检查
        通过使用光学接缝检测系统，可以快速检测出接缝中存在的缺陷，从而最大限度地降低成本并优化生产工艺。这确保了下游生产过程中只有质量完美的零件。此外，所有结果都被记录和存储，以便进一步开发和优化焊接工艺，同时始终确保有保证的质量保证。

          • 管子和管道

          • 管道和型材的质量保证

            一目了然
            标准和无止尽管道的质量保证，量身定制的管道和型材需要创新的解决方案。这可以大大降低制造成本和废品。每个人都知道组件故障造成的负面影响——昂贵的生产损失、延长的停机时间、长时间的检查间隔甚至安全风险，这只是其中的一些例子。在这种情况下，过程监控系统可以产生与技术相关的亮点。

            挑战
            不断提高的质量和经济效益要求客户不断优化产品和生产流程。鉴于高生产率和作为工具的精度，这些极快的过程在现代制造技术中变得越来越重要。在生产过程中实施高科技质量保证系统，可以在提高质量标准的同时显著节省重量和成本。

            我们的客户，例如汽车行业，是管道和型材制造商的主要创新驱动力和重要销售市场。每辆车都有许多米长的(无尽的)管道或类似管道的轮廓(量身定制的管道)，即使看不见。欧盟为减少二氧化碳排放而制定的规范给制造商和供应商带来了巨大的额外挑战。

            plasmo的解决方案
            在管道和无穷型钢的焊接过程中，还必须考虑焊接的易焊性。许多问题都是相关的，从复杂型材和合适材料的设计到制造的便利性。在这种情况下，实际的质量保证尤为重要。在许多管道/型材系统中，焊缝不再可见，任何控制都必须在线进行。此外，立即识别任何缺陷，以便尽可能快地纠正原因是至关重要的。因此，废品率可以显著降低。

            等离子体检测序列如下:
            • 过程可视化:识别生产增长的潜力，并对过程进行统计分析。此外，提高系统操作人员对流程的理解以及系统错误的检测。
            • 通过OK/NOK决策进行故障检测:这涉及故障的定义，在过程中或过程后直接消除有缺陷的部件。目标是对整个焊缝进行100%的无疲劳和客观控制。
            • 精确的逐米可追溯性:连续控制多个生产步骤的相互关系，确保后续分析和定义关键部分。

            测试设备的选择

            基于传感器和摄像头的测试程序以及超声波为各种技术挑战提供了解决方案，处理速度高达80 -120 m/min，在线和在线。从过程的可视化和故障检测到部件和生产步骤的可追溯性。现代在线系统用于确保早期检测焊接过程中可能产生的裂纹、损伤、边缘偏移、气孔或辊压等。

            结果-质量控制
            焊接过程中产生的裂纹和损伤可以通过在线监测系统及早发现，并通过延时标记系统在型材或管道上进行识别。特别是在不锈钢管的情况下，这些在线系统可以在某些情况下减少涡流或射线检测的范围，在某些情况下，法律要求这样做，因为返工可以提前完成。

            在线监测系统在焊接过程的早期阶段检测裂纹和损伤，其特点是在连续过程中在型材或管道上进行延时标记系统。由于这些在线系统，可以减少部分法律规定的涡流或x射线测试，特别是对于不锈钢管，因为可以先进行后处理。

              • 加法制造

              • 加法制造

                一目了然
                工程师们一直渴望设计出不受传统制造方法限制的零件。使用金属的3D打印提供了具有高几何自由度的新可能性。尽管这种制造技术的市场目前相对较小，但预计该技术将提供巨大的未来潜力。未来10年，3D打印系统、相关服务和所需材料的销售额预计将翻两番，达到68亿欧元。

                挑战
                即使在医疗技术或航天等对安全至关重要的应用中，为了最佳地利用制造工艺，也必须满足基本要求。这些包括对制造过程的理解，可实现的定向机械技术特性的知识以及适当质量保证系统的使用。目前市场上可用的金属3D打印系统是完全受控的，导致行业对受控系统的需求不断增加。

                作为PAM项目的一部分，开发了注塑成型应用的现场过程监控，其中包括通过水平或垂直连接体积元件来生产组件的制造过程，主要是分层的。从想法到市场成熟，3D打印过程代表了开发产品的最短途径。即使是最复杂的几何形状，这种工艺也可以毫无问题地制造出来。传统的制造方法，如车削或铣削，很快就达到了极限。因此，在设计中几乎没有更多的限制，由于几何自由是他的工艺所提供的最重要的优势之一。
                从粉末金属中制造组件的基础是用于生成物理层的3D CAD数据。在应用新的粉末层后，金属颗粒通过激光辐射形式的能量固化，从而产生局部受限的焊接池。

                由于目前只有受控系统可用，并且目前不可能在施工过程中检测到上述融合缺陷，因此行业对受控系统的需求不断增长。由于许多行业缺乏质量保证，金属3D打印的使用领域受到限制。根据检测到的融合缺陷，可以定义故障模式，用于开发质量保证体系。实现这种过程监测的一种方法是使用基于光电二极管的测量系统，该系统检测粉末金属熔化时产生的过程光。由此确定的测量值以及附加的机器参数代表了监测焊接过程的基础。

                解决方案
                与实施过程监控系统有关的所有工作都是在制造商EOS的EOSINT M 280型金属部件的激光烧结系统上进行的。能量的应用是200w波长为1064nm的镱光纤激光器。该系统的整体安装尺寸为250×250×325 mm。
                在两个不同的测量位置实现了基于光电二极管的等离子体快速处理观测系统。其中一个测量位置位于处理室内，而第二个测量位置位于扫描光学的相机适配器的外部。在工艺室中，反射光被朝向施工平台的四层光纤的四根光缆捕获。在相机适配器处，反射直接在激光束路径上被检测到，也通过光纤电缆。两个测量位置的光纤电缆最终通向由等离子体快速处理器组成的测量系统，等离子体快速处理器通过光电二极管将光纤电缆的光信号转换成相应的电信号。然后通过数据采集系统的高速模块记录这些数据。除了过程光，该数据采集系统还记录其他机器数据，例如扫描仪位置。为每一层生成一个测量数据文件，并用作评估的基础。

                使用专门开发的算法对记录的过程数据进行评估，其中包括对每一层的统计评估。这些包括，例如，反射辐射的平均值和标准偏差，用于划分电压范围的工艺灯电压读数的相对分布，电流焊接角度等。

                对样品进行CT扫描，将记录的工艺数据分配给所生产的部件。这表明暴露于减少激光输出的层中夹杂物的数量显著增加。基于评估算法，特别是用于将记录的工艺光分配到相应扫描仪位置的算法，应该在记录的工艺数据中恢复这一包含。

                结果
                根据CT扫描，在记录的工艺数据中发现缺陷，应用以下程序:由于事先不知道在两个测量位置记录的工艺光中是什么组成了夹杂物，因此必须首先限制可以发现故障的区域。由于CT扫描的高分辨率，该区域可以被限制在设计高度方向上厚度为0.03 mm的几层。根据CT扫描，发现包涵体延伸超过6层。通过研究记录过程光的时间序列，最终可以检测到5层中的空气夹杂物。

                一旦在过程数据中也确定了故障，则使用测量到的扫描仪位置来局部分配时间信号(称为定位)，从而确定其在施工平台上的记录位置。这可以通过适当的参数化算法成功地完成。

                  • 定制解决方案

                  • 铁路测量

                    一目了然
                    作为研究合作项目“plasmaTram”的一部分，等离子体轨道观测仪是与多个项目伙伴共同开发的。确定的任务是以前所未有的精度测量维也纳有轨电车的整个铁路网，以实现早期检测任何磨损或缺陷点，这些磨损或缺陷点对轨道施加高应力，并一次又一次地导致有轨电车交通中断。
                    得益于非常快速的摄像技术，可以在60公里/小时的行驶速度下以最高精度测量轨道的几何形状。

                    挑战
                    任何钢轨损坏的控制都需要绝对的精度、重复精度和稳定性。开发了测量系统所需的测量与评估软件。在这一过程中必须满足若干标准。
                    一方面，必须确保在测量过程中驾驶测量车辆的工作人员接收到显示器上显示的实时值，以便能够立即发现轨道上的任何重大缺陷。
                    这项任务需要处理大量数据，并实时计算必要的测量变量。此外，这些数据量必须实时显示和保存，以便于随后在维护数据库中存档，并可供进一步分析。

                    解决方案
                    将等离子体轨道观测器集成到Wiener Linien测量车上。因此，可以在现实条件下的城市环境中反复测试测量系统，并调整由此得出的结果和一般条件，以获得最佳的测量结果。为了将测量系统最佳地集成到测量车上，必须开发和制造一种特殊的支架。此外，整个布线是集成的，并为系统创建了一个单独的测量站。为了达到所需的高精度，原型机使用了在高光能量下工作的激光器。

                    此外，开发了一种特殊的压缩算法，可以实时压缩数据，并且不会有任何损失，压缩数据的大小约为原始大小的90%到十分之一，并且即使在数百gb的范围内，也可以有效地访问单个配置文件。

                    为了保证等离子体轨道观测仪满足路网的要求，对光学系统进行了能够承受动态挑战的设计。此外，开发了特殊校准元件，目的是实现测量系统的绝对校准，并在随后的连续操作中，为操作人员提供定期检查重新校准必要性的选项。此外，还需要进行精确的光学测量，以便在绝对基础上测量和比较两条轨道。由此得出的测量变量(如轨道宽度)是至关重要的。由于系统的高分辨率，在项目过程中发现，轨道的左右元素也可以记录和测量。

                    结果
                    该系统将在未来提供更大的效益。特别是，原型现在允许可靠的检测和测量轨道结构，如开关，开关舌，交叉等。下一步，对这些元素的持续监测将在未来以前所未有的精度实现自动化。我们的目标是利用在这个项目中获得的发现，为自动化维护计划做出贡献，并考虑在地铁区域潜在使用的后续开发步骤。长期目标是为城市地区建立一个能够在国际一级覆盖各种铁路类型的铁路监测系统。(例如沟槽和平底导轨)。

                      • 过程链

                      • 来自plasmo的生产线集成测试系统可以实时保证当前工业生产中最高的质量。虽然基于摄像头的系统主要用于焊前和焊后领域，但基于二极管的解决方案已成为在线测试的标准。

                          • 质量保证产品用于连接过程

                          • 来自plasmo的生产线集成测试系统可实时保证工业生产的最高质量。虽然基于摄像头的系统主要用于焊前和焊后领域，但基于二极管的解决方案已成为在线测试的标准。

                          • 等离子体质量套件

                          • 我们致力于解决客户的个别问题，并找到解决方案。等离子质量套房包括3个级别。

                          • 线圈制造工艺链

                          • 可视化展示了线圈链的制造和加工过程。从不同的生产步骤到成品的交付。还列举了等离子体溶液的应用实例。

                          • 自动组件处理

                          • 该图以桥梁建设用钢梁的制造为例，说明了自动化生产中的工艺链。根据各自的3D CAD数据，自由选择组件，这些位置是在生产后的单元输送机上检测的(等离子体溶液:3Dobserver)。后续焊接过程的测试既可以在焊接过程中进行(等离子体溶液:工艺观察者系列)，也可以在完成过程后进行(等离子体溶液:轮廓观察者系列)。

                          • 汽车

                          • 您可以在这里找到我们解决方案的概述及其在车辆上的可能应用。所述数字是指可用于相应应用或溶液的血浆产品。

                        • 生产质量。总是这样。

                        • 根据材料和产品规格，我们使用不同的技术来测试接头。金属、混合化合物和塑料部件是焊接或粘接、组装和安装的。金属部件被焊接、旋紧、焊接或压入塑料化合物中。各自的测试方法取决于产品和要求。

                            • profileobserver紧凑

                            • 等离子体轮廓观察器产品系列在快速可靠地检测表面缺陷(如接缝标高、边缘缺口、裂缝、飞溅、接缝宽度、接缝位置孔隙和其他几何形式)方面代表着最高的精度。

                              特点/好处
                              • 非接触和非破坏性(NDA)
                              • 高速视觉系统(最大。30000年图片/ s)
                              • 精确的测量结果，高动态
                              • 几乎与表面无关
                              • 通过早期发现缺陷，降低生产成本。
                              • 可靠的表面缺陷检测:
                                • 焊缝高度/下降
                                • 边缘级距
                                • 裂缝
                                • 溅
                                • 焊缝宽度
                                • 缝的位置
                                • 毛孔
                                • 激光功率的变化
                                • 焊接速度的变化
                              • 统计模块和趋势分析模块
                              • 后续可追溯性直至接缝
                              • Seamtracking

                            • fastprocessobserver

                            • 快速质量检测

                              • 极快:快速激光加工的质量检测
                              • 高适应性:定制软件开发
                              • 新范围的QS:激光切割，增材制造，激光清洗，脉冲激光焊接，粉末涂层，熔覆，…
                              • 通过自我学习过程提高生产效率

                            • 3 d的观察者

                            • 三维观测器是一种光学传感器系统，能够完全识别、捕获和测量三维物体及其在空间中的位置(相对或绝对坐标)。然后，它将这些数据提供给机器人或线轴系统，例如，通常用于许多自动化生产过程。3D观察者提供有关生产链中物体的位置、3D轮廓或夹持点的信息。它还能够解决需要同时使用3D和2D光学技术的任务。这个过程非常灵活，非常快速，不依赖于材料或颜色，几乎与表面无关。由于加工速度快，这种独特的3D扫描过程可以100%控制生产过程。

                            • processobserver先进

                            • 等离子体处理器为您提供了一种高科技设备，可以实时监控和记录焊接，切割和钻孔过程，而不会损坏工件。所有记录的数据可用于详细的离线分析。

                              的优势
                              • 在生产过程中集成了自动质量控制系统。
                              • 失败立即被发现;在分析过程中不损坏工件。
                              • 所有生产数据均按照ISO 9001/2进行全面记录和文件化。
                              • 任何质量缺陷都是可追溯的。
                              • 使用统计模块和趋势分析模块对数据进行评估。
                              • processobserver先进的长期统计评估功能是优化您的流程的有效途径!
                              • 整个焊接过程可以优化，以降低生产成本。
                              • 采用离线阅读器和离线仿真软件对系统焊接误差进行诊断。
                              • 负责人员能够监视和控制过程，从而大大减少产生的缺陷数量。

                            • processobserver基本

                            • 易于质量控制

                              • 即插即用:快速和容易的系统设置
                              • 完整解决方案:传感器、数据存储、软件、离线工具
                              • 过程检查:过程发生的地方
                              • 实时监控:焊接头采用光纤，无接触，无破坏性

                            • fiberobserver

                            • 等离子体光纤观察器用于检查光纤的质量，例如等离子体处理观察器系列。易于运输的硬壳服务箱(尺寸约。33 × 27厘米/13 × 11英寸)内载:
                              • 带调节装置的照相机
                              • 不同的光纤适配器适用于所有类型的光纤
                              • 用于描述、管理和数据存储测试结果的软件
                              • 适当的工具用于等离子体观测
                              • 检查是基于透射光法。顺畅的质量保证
                              • 等离子体观测仪系列的过程由等离子体观测仪提供可靠的支持。

                            • powerobserver先进

                            • powerobserver是一种新颖的在线激光功率测量系统。其紧凑的结构使其易于集成到广泛的激光系统中。它的设计允许短时间重复测量。因此，可以在生产过程中使用短时间测量来检查激光功率。长时间的测量允许在更长的时间范围内对性能进行可视化和检查。这些测量程序将测量的性能评定为OK或NOK。结果和确定的性能可以显示在激光系统监视器上，并通过各种现场总线系统提供给设备。

                            • visplore专家

                            • 控制生产-统计
                              过程控制
                              从数据中准备信息并对这些信息进行适当的聚合，可以控制离线工作站的过程。在许多情况下，在线可视化质量控制卡是有用的，它可以快速和直接地进行纠正
                              行动。

                            • deepobserver

                            • 焊接深度的绝对测量
                              焊缝熔透闭环控制
                              3、测量装置于一体:焊透深度、
                              接缝表面，接缝和缝隙跟踪
                              独立于焊接光学

                            • plasmoeye过程

                            • 过程可视化和根本原因分析
                              高动态相机，热分析可能
                              客户具体评价，准备闭环控制
                              标准化现场总线通信
                              统计过程控制:高达30%的优化

                            • plasmoeye actioncam

                            • 时刻关注你的生产过程
                              工业行动摄像头为您的生产过程提供了一个直观的概述。
                              捕获组件特定的图像或视频为整个激光过程。
                              通过查看根本原因得出错误的结论。100%的视频追踪。
                              可与其他等离子体溶液集成或单独使用。