Vision
Eine intelligent automatisierte Produktionswelt, die sich durch Modularität und Flexibilität auszeichnet. Mensch und Maschine arbeiten mit maximaler Effizienz zusammen. Zerspanungsunternehmen werden in die Lage versetzt, mit ihren lokalen und globalen Konkurrenten in Bezug auf Geschwindigkeit, Qualität und Preis nachhaltig zu konkurrieren.
Auftrag
Wir bieten die beste und zugänglichste Palette modularer Automatisierungsstandards, die es kleinen und mittleren Bearbeitungsunternehmen ermöglicht, ihre Rentabilität zu maximieren.
Besuchen Sie uns auf:
Xcelerate是毛皮das gleichzeitige拉登·冯·颂歌stücken in jeweils eine Maschine vorgesehen. Ob auf einer alten oder neuen Fräsmaschine, einer Drehbank, einem Messtisch, einer Schleifbank oder einer anderen Maschine, Xcelerate kann sicherstellen, dass Produktionslose automatisch abgeschlossen werden. Wenn Xcelerate nicht in Gebrauch ist, klappt der Roboterarm weg und die Maschine kann in der regulären Produktion eingesetzt werden. Dies ermöglicht es dem Spezialisten und der Maschine, sich während der regulären Arbeitszeit auf anspruchsvollere Arbeiten zu konzentrieren. Es ist sogar möglich und einfach, Xcelerate mit einem Hubwagen zu verlagern, wenn Sie verschiedene Maschinen zu unterschiedlichen Zeiten automatisieren möchten.
Xcelerate是zuverlassig和lasst西奇迅速地我n der Werkstatt installieren. Dank der einfach zu bedienenden Software stellen unsere Kunden fest, dass sie vom ersten Tag an mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern eine Steigerung ihrer Produktionskapazität erleben. Xcelerate kann eine breite Palette von Produkten laden und ist daher universell und auch für kleinere Chargen einsetzbar. Und wenn Standardproduktgreifer für das Laden einer komplexen Produktform nicht ausreichen, können Sie mit Hilfe der Schablonen kundenspezifische "Finger" anfertigen, oder wir können sie Ihnen liefern.
Xcelerate ist in drei Modellen erhältlich: X10, X20 und X60 mit einem maximalen Roboter-Handhabungsgewicht von 70 kg.
Elevate ist die Automatisierungslösung, die die Lagerkapazität für Produkte maximiert und gleichzeitig die kleinstmögliche Grundfläche nutzt. Eine große Vielfalt an Produkten kann flexibel gehandhabt werden, indem die Produkte auf Trays gelagert werden. Elevate kann eine oder mehrere Drehbänke, Fräsmaschinen oder andere Maschinentypen bedienen.
Aufgrund der ergonomischen Beladeposition können die Produkte mit Hilfe einer Schublade einfach auf ein Tablett gestellt werden. Das Tablett wird dann in Elevate gelagert und steht dem Roboter auf Anforderung zur Verfügung.
Der Ort des aktiven Trays, aus dem der Roboter die Produkte entnimmt und abgibt, hat eine separate Position, so dass der Lift und der Roboter parallel arbeiten können. Wenn Sie also z.B. ein Tablett mit Fertigprodukten anfordern, kann der Lift es aufnehmen, ohne die Arbeit des Roboters zu unterbrechen. Wenn Elevate mehrere Maschinen belädt, ist eine zweite Arbeitsposition möglich.
Da der Roboter vom Lift getrennt ist, steht ein breites Sortiment an Robotern mit unterschiedlichen Traglasten zur Verfügung. Eine langfristige Autonomie Ihrer Maschine(n) ist aufgrund der großen Speicherkapazität garantiert.
Comate zeichnet sich durch eine sehr einfache Integration und Bedienung aus. Der kollaborative Roboter von FANUC ermöglicht eine Welt, in der sich Mensch und Roboter sicher den gleichen Arbeitsbereich teilen. Darüber hinaus sind Mechanik und Steuerung von Comate so konzipiert, dass die Zelle vollständig an die Maschine angepasst werden kann, mit der sie verbunden ist. Der Grundrahmen, auf dem der Cobot und ein Tisch montiert sind, ermöglicht die Verwendung des Speichers für verschiedene Werkstücke. Das hochgradig modulare Greiferprogramm bietet ein sehr universelles und flexibles Automatisierungssystem mit der Qualität, die Sie von Cellro erwarten.
Modularität und Funktionalität sind in Ultimate meisterhaft kombiniert. Durch den modularen Aufbau des Systems kann die Automatisierung mit dem Produktionsprozess des Kunden wachsen. Und weil sowohl die Funktionalitäten als auch die Paletten-, Produkt- und Werkzeughandhabung ergänzt und ausgetauscht werden können.
Ultimate ist eine effiziente Lösung für die Automatisierung von ein bis zwei Maschinen oder sogar einer kompletten Linie mit mehreren CNC-Maschinen und integrierten Funktionalitäten wie Messen, Markieren usw.
Ultimate wird häufig für die Handhabung einzelner Paletten von mehr als 125 kg in Kombination mit der Produkthandhabung eingesetzt. Die Werkzeughandhabung kann hinzugefügt werden, wenn die Maschinensteuerung entsprechend modifiziert werden kann.
Ultimate wird über eine intelligente und benutzerfreundliche Software gesteuert, die dem Bediener viele Informationen zur Verfügung stellt, die ihm helfen, den Produktionsprozess zu optimieren. Die Software kann auch mit der MES- und ERP-Software der obersten Ebene integriert werden. Das Maschinentor sorgt dafür, dass die Maschine zugänglich bleibt. Die ultimative Modularität ermöglicht die Erweiterung/Umwandlung in das Track-System.
Große Variation der Seriengrößen: von drei bis tausend Stück
Anton Paar produziert, entwickelt und verkauft Messwerkzeuge für eine Reihe von unterschiedlichen Anwendungen. Das Unternehmen wurde 1922 gegründet und hat seinen Sitz in Graz, Österreich. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Geräte zur Messung von Dichte, Konzentration und Rheologie sowie zur Bestimmung des CO2-Gehalts in gelöstem Kohlendioxid. Anton Paar beschäftigt rund 2.500 Mitarbeiter, die täglich Automatisierungslösungen für die Produktion nahezu aller Messwerkzeuge des Unternehmens einsetzen. Während eine typische Charge aus 100 Werkstücken besteht, kann diese Zahl auf 500, im Extremfall sogar auf 1.000 Werkstücke steigen.
Xcelerate wird häufig in Dreh- und Fräsmaschinen eingesetzt. Die Entscheidung für den Einsatz von Xcelerate ergibt sich aus der Schwierigkeit, qualifiziertes Personal zu finden, das in der Lage ist, diese Arbeiten auszuführen, insbesondere für die Nachmittags- und Nachtschichten.
Anton Paar hat nicht weniger als vier Xcelerate in seiner Produktionshalle. Kürzlich hat Anton Paar sogar ein fünftes Xcelerate gekauft: Xcelerate X60.
Wachstum mit Hilfe der Automatisierung
Imminkhuizen Metaaltechniek ist ein 2008 gegründetes metallverarbeitendes Familienunternehmen. Rijk Imminkhuizen gründete das Unternehmen zusammen mit seiner Frau, um sowohl komplexe als auch einfache Metallprodukte auf eine neue, effizientere Art und Weise herzustellen. Das Unternehmen wuchs schnell von einer bescheidenen Werkstatt zu dem heutigen etablierten Betrieb mit einem großen Maschinenpark. Innerhalb der ersten fünf Jahre kaufte Imminkhuizen Metaaltechniek seine erste Automatisierungslösung: Xcelerate. Als nächstes kam eine zweite Automatisierungslösung hinzu, das Elevate-System von Cellro.
Ich mag Modulerate sehr: Es ist einfach zu bedienen und schnell einzurichten. Außerdem hatten wir seit über sechs Monaten keine Probleme mehr.
Posytec mit Sitz in Biglen bei Bern, Schweiz, produziert mechanische Teile für verschiedene Branchen, von der Auto- und Bahntechnik bis zur Medizintechnik. Das Unternehmen wandte neue Automatisierungslösungen an, damit seine Matec-Maschinen kleine Produktserien produzieren können, wann immer sie freie Produktionsplätze haben. Auch die Kostenbegrenzung war ein wichtiger Faktor, um auf die steigende Zahl internationaler Anfragen reagieren zu können.
Die Industrie geht in Richtung automatisiertes Fräsen. Viele Unternehmen fragen sich, ob ihre Fräsmaschinen für die Automatisierung geeignet sind. Suchen Sie nach dem richtigen Weg, Ihre Fräsmaschine zu automatisieren? Cellro ist auf Automatisierungslösungen spezialisiert. Unser White Paper gibt Ihnen einige praktische Tipps!
Cellro's Automatisierungslösung zum Einspannen der Produkte in die Fräsmaschine
Arten von Fräsmaschinen und Automatisierung
Vier Voraussetzungen für die Automatisierung Ihrer Fräsmaschine
Vier Tipps zur Entscheidung, ob automatisiert werden soll oder nicht
夹具交易所和夹头交易所stellen sicher, dass Sie Produkte mit verschiedenen Dimensionen eine Gruppe nach der anderen, automatisiert und mannlos bearbeiten können. Mit Fixture Exchange und Collet Exchange können Sie einen Austausch von Komponenten automatisieren und sind nicht an bestimmte Abmessungen gebunden.
Der Spannzangenwechsel ist ein Modul, das es ermöglicht, das Laden von runden Produkten mit unterschiedlichen Abmessungen in Ihre Maschine zu automatisieren. Fixture Exchange ist für das automatisierte Laden von rechteckigen Produkten vorgesehen. Spannzangen werden in Drehmaschinen und Vorrichtungen, auch Maschinenschraubstöcke genannt, in Fräsmaschinen eingesetzt.
Mit Xcelerate und Elevate können Sie automatisch eine oder mehrere Serien mit ähnlichen Werkstücken laden. Mit Collet Exchange und Fixture Exchange können Sie den Maschinenschraubstock oder die Spannzange ohne den Eingriff eines Bedieners austauschen. Die Grösse des Maschinenschraubstocks oder der Durchmesser der Spannzange bestimmen also nicht mehr, welche Werkstücke automatisiert bearbeitet werden können. Deshalb können Sie mit Ihren CNC-Maschinen verschiedene Produktserien mit Werkstücken, die sehr unterschiedliche Abmessungen haben, mannlos bearbeiten. Ideal für Zulieferer
Wenn Sie viele verschiedene Unternehmen beliefern, sind Flexibilität und Schnelligkeit wichtige Wettbewerbsfaktoren für Ihr Unternehmen. Mit Fixture Exchange und Collet Exchange können Sie kleine und unterschiedliche Serien auch nachts mannlos bearbeiten. Xcelerate und Elevate verfügen über genügend Kapazität, um alle Ihre unverarbeiteten und verarbeiteten Produkte mit verschiedenen Abmessungen zu lagern. Sie können die Anforderungen Ihres Kunden schneller erfüllen. Darüber hinaus können Sie mehrere verschiedene Aufträge übernehmen. Tagsüber, während der bemannten Arbeitszeit, haben Sie genügend Zeit, um komplexere Serienarbeiten zu übernehmen.
Fixture Exchange verwendet ein Nullpunkt-Spannsystem, um den Maschinenschraubstock auf die Palette zu spannen. Dies ist die gebräuchlichste Methode zum Spannen von Werkstücken in der Maschinenindustrie. Die meisten Fräsmaschinen sind daher bereits mit einem Nullpunktspannsystem ausgestattet. Darüber hinaus muss Ihre CNC-Maschine auch NC-Nummern empfangen können. Mit NC-Nummern können Sie der Maschine mitteilen, welche Werkzeuge sie für jede Produktserie verwenden muss. Da dies eine verstärkte Kommunikation mit Ihrer Maschine erfordert, ist dies in der Regel nur mit neueren Maschinen möglich. In einigen Fällen ist es auch möglich, Vorrichtungswechsel und Spannzangenwechsel an bestehenden Maschinen zu installieren, aber die Spezialisten von Cellro müssen zuerst die Anpassungen bestimmen, die an Ihrer Maschine vorgenommen werden müssen.
Industry 4.0 und Smart Industry-Lösungen ermöglichen neue Produktionsmethoden, neue Geschäftsmodelle und neue Sektoren. Diese Innovationen definieren neue und intelligente Produktionsprozesse und erfordern Maschinen, die in der Lage sind, selbstgesteuert zu arbeiten und eine kontinuierliche Optimierung der Produktionsprozesse ermöglichen.
Flexibilität ist ein weiterer Schlüsselbegriff, der diese Veränderungen in der zerspanenden Industrie kennzeichnet. Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen werden in einem vollautomatisierten Prozess in unterschiedlichen Mengen und mit unterschiedlichen Vorlaufzeiten hergestellt. Neben dem Bewegen einer breiteren Palette von Produkten werden die Produkte auch gereinigt, entgratet, gewendet oder gespannt, alles innerhalb desselben Systems. Sie werden sehen, dass Sie und Ihre Konkurrenz die Effizienz und Geschwindigkeit Ihrer Fertigung weiter steigern können.
In der Ära von Industry 4.0 werden Ihre Maschinen in der Lage sein, nahtlos mit Automatisierungslösungen zu kommunizieren und ihren Status kontinuierlich zu melden.
Das Ergebnis ist ein hochgradig rationalisierter, vorhersehbarer und daher rentablerer Fertigungsprozess.
Wenn Sie den Anschluss nicht verpassen wollen und neugierig darauf sind, wie Sie Ihren Bearbeitungsprozess automatisieren können, sind Sie bei Cellro an der richtigen Adresse. Mit Xcelerate und Elevate liefert Cellro hochwertige Laderoboter, die in der Lage sind, Automatisierungslösungen für eine Vielzahl von CNC-Marken zu liefern. Zögern Sie nicht, sich jederzeit unverbindlich mit einem unserer Experten in Verbindung zu setzen.
Die folgenden Faktoren spielen beim Vergleich zwischen Cobots und Laderobotern eine Schlüsselrolle: Robustheit: Laderoboter haben eine längere Lebensdauer als Cobots
Ein Cobot eignet sich besonders als Einstiegsmodell in die Automatisierung für Unternehmen, die wenig Erfahrung mit Technologie und Robotern haben und/oder nicht viel Geld ausgeben müssen. In einigen Fällen ist es möglich, sich mit der geringeren Maschineneffizienz und den fehlenden Funktionalitäten des Cobots zufrieden zu geben - Funktionalitäten, die ein Laderoboter tatsächlich bieten könnte. Es hängt alles davon ab, wie das Unternehmen Geschäfte macht. Unternehmen in der zerspanenden Industrie wechseln jedoch häufig früher oder später zu einem Laderoboter.
Die Automatisierung des Fertigungsprozesses in der Zerspanungsindustrie erhöht die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Einige Unternehmen haben jedoch viele unvorhersehbare Faktoren in ihrem Fertigungsprozess, was zu erheblichen Zweifeln an den Möglichkeiten der Automatisierung ihres Fertigungsprozesses führt.
Mit den heutigen flexiblen Automatisierungslösungen ist die Prozessstabilisierung jedoch oft einfacher, als man denkt, und die Automatisierung eignet sich für kleine und mittlere Bearbeitungsunternehmen.
Mit ein paar einfachen Schritten können Sie Ihren Fertigungsprozess stabilisieren und handhabbarer machen. In diesem Artikel untersucht Cellto die Bedeutung eines stabilen Fertigungsprozesses bei der Automatisierung und fasst die wichtigsten Faktoren für die Gewährleistung der Stabilität Ihres Fertigungsprozesses zusammen. Prozessstabilität und Prozessautomatisierung können kontrolliert werden.
Um die maximale Produktivität Ihrer CNC-Maschinen durch Automatisierung zu erreichen, ist es vorzuziehen, Ihren Produktionsprozess so stabil und vorhersehbar wie möglich zu gestalten.
Auf den ersten Blick scheint das schwierig zu sein, da viele Bereiche Ihres Fertigungsprozesses schwer vorhersehbar sein können. Wie hoch ist die Lebensdauer eines Werkzeugs? Wie einfach ist es, Konsistenz bei der Verarbeitung der Materialien zu gewährleisten? Wie sind die Temperaturbedingungen? Die Automatisierung erfordert ein gewisses Maß an Kontrolle über diese Faktoren, und das kommt nicht von heute auf morgen. In der Praxis wird die Automatisierung daher schrittweise eingeführt, beginnend mit den Fertigungsaufgaben, die sich am besten zur Stabilisierung eignen.
Ein stabiler Fertigungsprozess erfordert das Management von Werkzeugen, Materialien, Spänen und Umgebungsbedingungen sowie die Begrenzung des (unvorhersehbaren) menschlichen Faktors bei der Prozessautomatisierung. Für eine erfolgreiche Prozessoptimierung ist es unerlässlich, zu verhindern, dass der Maschinenprozess durch willkürliche menschliche Faktoren gestört wird. Lassen Sie Roboter die einfachen Aufgaben erledigen, während der Spezialist der Zukunft für die Steuerung des Prozesses und die Aufrechterhaltung der Stabilität verantwortlich bleibt.
Diese Bedingungen zu erfüllen, ist der erste Schritt zu einem stabilen Fertigungsprozess und zur Prozessautomatisierung.
Ein 100% stabiler Prozess existiert nicht. Sie können phasenweise mit der Automatisierung beginnen, auch wenn Ihr Prozess instabil ist. Machen Sie es einfach. Beginnen Sie mit der Automatisierung wiederkehrender und überschaubarer Aufgaben in Ihrer Produktion und Sie werden schnell eine Steigerung Ihres Umsatzes feststellen. Darüber hinaus können Sie Ihre Spezialisten von der leichteren, sich wiederholenden Arbeit entlasten, so dass sie sich auf die Art von Arbeit konzentrieren können, für die sie ausgebildet wurden, und Sie effizienter produzieren können.
Eine kompakte und flexibel einsetzbare Lösung wie Xcelerate eignet sich dafür hervorragend. Im Durchschnitt amortisiert sich Xcelerate bereits dann, wenn Sie es nur vier Stunden pro Tag einsetzen. Sobald Sie mit der Automatisierung begonnen haben, werden Sie nach und nach entdecken, wie Sie Ihren Fertigungsprozess weiter stabilisieren können. So können Sie Ihren Automatisierungsprozess weiter optimieren und nach und nach ausbauen. Stabilität ist also sowohl die Voraussetzung für als auch das Ergebnis der Automatisierung.
