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  • RMT机器人意味着专注的创新

    如何在保持多功能性的同时最大限度地提高效率、吞吐量和容量?你寻找的是专注的创新。你寻求灵活的解决方案。你坚持可靠。

    作为全球公认的机器人龙门系统的创新者,RMT机器人工程师,制造和安装物料处理集成解决方案。

产品组合
  • 亚当。智能AGV

  • 尽管目前市场上存在许多传统的产品运输系统,但费用、中断和潜在的缺乏灵活性限制了它们的实用性。

    介绍ADAM: RMT机器人公司的类别定义智能自动导引车(i-AGV),在仓库和制造应用中提供完全自主的机器人货物运输。RMT独特的,具有成本效益和方便的产品运输解决方案推动自动化到新的水平的可能性。
    • 亚当

    • agv变得更聪明了。
      与AGV相比,ADAM不需要外部引导路径网络或传感器。通过开放路径导航、以太网通信和基于任务的调度,ADAM可以动态选择适合任何环境的路径。更重要的是,ADAM会避开障碍,不管这些障碍是否存在,它都能独立地规划出通往目的地的最佳路径。而这仅仅是个开始。
    • 亚当的™命脉

    • 设计
      • 紧凑,耐用的底盘可定制的顶板
      • 用于车辆定位和避障的激光测距系统
      • 板载PC用于地图,导航和驱动控制
      • 两个独立的伺服电机(每一个集成齿轮减速器)为车辆驱动
      • 具有机会充电能力的智能电池技术
      • 用户友好,基于pc的界面,允许工厂人员轻松操作
    • 亚当的™命脉

    • 规范

      速度:高达1.5米/秒(4.9英尺/秒)
      有效载荷:高达150公斤(330磅)
      地板至甲板顶部高度:510毫米(20英寸)
      直径:1020毫米(40英寸)
      最小转弯半径:0毫米(0英寸)
      含电池重量:165公斤(364磅)
      电池:24 VDC电池组(镍氢电池)

  • 我们的技术-龙门优势

  • 我们的重点是大型自动化存储和检索系统(AS/RS)使用最新的机器人龙门技术。自动化流程,如拣箱、拣层、拣单、在制品(WIP)存储和检索,帮助我们的客户简化流程,并在竞争中获得竞争优势。

    受益于RMT的独特技术
    有了我们的机器人龙门解决方案,就不需要进行大规模、昂贵的翻新。通过将我们的系统整合到您现有的设施中,您可以最大限度地减少对您的空间进行大修的头痛和麻烦。不仅如此,我们的模块化设计允许您添加功能并在未来轻松扩展。

    RMT的区域龙门具有独特的定位,可以提供更大的体积覆盖范围,无限的布局选择和灵活的工作信封。这些功能是其他仓库物流和物料处理解决方案无法比拟的。

    更重要的是,RMT的机器人区域门架的占地面积和功能可以扩展,也可以紧凑,这取决于您的需要。

    的特性
    • 更大的体积覆盖范围(三维)
    • 无限布局选项
    • 灵活的工作信封
    • 不同的取件和投递点
    • 可容纳重载荷
    • 各种末端执行器可用
    规格
    • 基于伺服的多轴系统
    • 高速度。每秒12英尺(3.65米)
    • 500-1,000磅(227-454公斤)的总有效载荷
    • 长达250英尺(76米)
    • 宽度可达60英尺(18米)
  • 仓库解决方案

  • 降低成本的定制仓库和配送解决方案
    RMT仓储和配送解决方案基于针对每种应用量身定制的创新、灵活的机器人龙门技术。

    通过简化您的物料搬运流程,我们的解决方案专为食品和饮料、塑料和轮胎制造等行业提供有效、高效的替代传统的空间、劳动力和成本密集型仓储物流系统。

    我们为各种分销环境中的特定物料处理挑战配置解决方案,包括:
    • 情况下选择
    • 层选择
    • 存储与检索
    • 在制品分期
    • 码头缓冲
    • 机器人码垛矩阵(RPM)
      理想的高库存,低速率码垛

    • RPM允许龙门架的工作外壳成为产品的临时存储和检索系统,最终进行仓储。对于多sku阵列来说,单个加载构建位置是必需的。

      机器人码垛矩阵是理想的高库存,低速率码垛。对于低于10 CPM的10+ sku吞吐量,RPM提供了高效的分段、负载处理和码垛解决方案。

      RPM通过消除对广泛的单元负载处理设备和人员的需要,提供了传统码垛机的经济替代方案-自动化功能的突破。其紧凑的设计也是一个大的节省空间,提供最小的足迹的任何码垛机在市场上今天。

      它是如何工作的
      • 随机病例集中收集并传送到龙门架信封中
      • 案例是单一的,扫描产品SKU,并呈现给机器人头部的拾取点
      • 龙门的末端执行器拿起产品并将其移动到存储阵列中
      • 存储阵列以在制品的方式分阶段处理类似产品的堆栈
      • 产品在电网中被累积,直到达到建立一个单位负载的案例数
      • 龙门架取出储存的箱子
      • 将它们放在构建位置的托盘上
      • 这个过程一直持续到加载完成
      • 完整的单元负载集中卸载,用于集成拉伸包装或拾取
    • 机器人配送系统(RDS)
      理想的高库存周转率和高sku

    • RDS会自动接收从生产厂来的箱子,并根据需要将订单送到码头,从装满箱子到装上卡车,省去了所有的材料搬运劳动和设备。

      如果你的库存通常在两周内周转,机器人配送系统是一个很好的接收、拣选和码垛解决方案。RDS最适合超过100个sku和中等吞吐量(70 CPM或更少)的情况。

      它是如何工作的
      • 案例被随机接收,由RDS单独扫描产品SKU
      • Product由末端执行器检索并放置到数组中的临时存储网格位置
      • Like-product在网格位置堆叠,直到该网格位置被填充
      • 库存由RDS内置的库存管理系统跟踪和维护
      • 来自客户业务系统的电子拣货指令由门框接收
      • 单箱或多箱由每个龙门架挑选,以满足订单要求
      • 拣出的产品被运送到码头进行连续的拖车装载
    • 机器人拣选系统(RPS)
      理想的高库存周转率和高sku

    • 机器人拾取系统自动从预托盘产品的库存中拾取层,以构建定制的彩虹托盘。该系统非常适合于高速率,高SKU层拾取应用。如果您正在寻找效率和降低劳动力成本,机器人采摘系统提供了一个理想的解决方案。

      它是如何工作的
      • 托盘或单件货物通过转运车运送到RPS进料
      • 托盘被运输,然后放置在龙门架的工作包内的位置
      • 命令以电子方式发送给龙门阵
      • 空托盘被释放
      • 托盘按顺序进入每个龙门架工作包,用于产品装载
      • 电子订单由龙门接收
      • 一层层的箱子被龙门架拣起,放在运输托盘上
      • 这个过程一层一层地重复,一架一架地重复,直到整个订单被装满并卸到码头
      • 少于托盘数量和彩虹托盘允许
    • 机器人拣箱系统
      理想的高SKU案例拣选应用

    • 机器人拣箱系统通过从龙门架下存储的现场sku中拣货,提供了及时的交货。灵活地处理自由裁量或批量拣选操作,它将交付订单码头面码垛或直接拖车装载。RCP是一个多功能的系统,非常适合于高SKU案例挑选应用。

      它是如何工作的
      • 托盘或统一的负载通过输送机,ASRS或牵引电机交付到RCP
      • 托盘是卸板更有效的存储通过龙门架
      • 库存由内置的库存管理系统跟踪和维护
      • 来自客户业务系统的电子拣货指令由门框接收
      • 单箱或多箱由每个龙门架挑选,以满足订单要求
      • 拣出的产品被运送到码头进行连续拖车装载或码垛

      好处:

      • 消除了100%的采摘劳动
      • 灵活的工具可以处理大多数包类型
      • 灵活和紧凑的布局选项
      • 系统可以适应现有的足迹
  • 〇轮胎解决方案

  • 满足您需求的解决方案
    RMT机器人公司为在制品和仓库物流设计、制造和集成龙门机器人轮胎处理系统。从绿色轮胎处理到固化轮胎配送,客运和卡车轮胎,包括集成轮胎缓冲和压送解决方案,最终完成顺序缓冲,码垛和运输系统-每个解决方案都是为了满足您独特的系统需求而设计的。
    • 生产排序系统(PSS)
      简化生产存储和检索

    • RMT生产排序系统(PSS)提供临时存储和在制品轮胎的顺序检索和释放。PSS龙门机器人将传入的轮胎进行分类,并将它们暂时堆放在结构下,以便稍后选择和释放。
      • 全自动
      • 100%机器人库存管理,分类和产品分组
      • 简单存储网格
      • 随机库存存取
      • 产品顺序发布
    • 固化轮胎分配系统
      提高效率,减少基础设施

    • 固化轮胎的自动化配送提高了效率,减少了仓库基础设施。RMT固化轮胎分配系统将轮胎流向一排大型、快速的龙门机器人。龙门架能够对数百个并发代码进行排序,并存储数千个轮胎。库存以产品组的形式存放在龙门架下的“地板上”,稍后通过传送带(成组或单组)连续释放到装货码头。对于长期存储,堆垛龙门也能够按需码垛;完成的托盘由叉车移走,存放到仓库。
      • 电子库存管理
      • 从终点到码头都是全自动的
      • 可伸缩采摘-在单个或多个轮胎数量
      • 可配置直接运输或托盘
      • 简单,耐用的托盘站
    • 客运轮胎堆垛机和码垛机
      简化生产存储和检索

    • RMT码垛系统自动分拣、堆放和码垛成品轮胎。轮胎从最后的终点源源不断地流入龙门架机器人。在机器人之间分配进料量是基于单个龙门架的工作量和存储容量。当特定的轮胎SKU体积等于托盘数量时,龙门将轮胎堆释放到出站传送带上进行标签(自动或手动)。一旦打上标签,轮胎就会被运送到码垛机机架上,在物流托盘上堆叠。
      • 自动分类和产品分组
      • 有效的轮胎临时储存在堆垛机
      • 模块化和冗余-任何轮胎对任何机器人
      • 方便标签之前托盘装载
      • 烟囱在托盘上,有或没有堆叠条
    • 模块化堆垛机和码垛机
      分拣和码垛完全自动化

    • RMT的模块化堆垛机旨在空降到现有的最终完成操作,并完成分拣和最终码垛的自动化。龙门架是量身定制的,以适应现有分选机的下行线路。从分拣机中取出的轮胎被导入RMT进料,可选地贴上标签,释放给龙门机器人,挑选并分类到产品堆中。当一个特定轮胎的SKU等于一个托盘体积时,轮胎被成堆地取出并装载到托盘上。托盘位置半自动;空托盘由叉车进行地板装载,一旦龙门架机器人完成装载,就会被移走。
      • 可根据需要扩展模块
      • 简单,耐用的托盘站
      • 改造到现有的布局,没有广泛的修改
    • 绿色轮胎固化缓冲液
      鉴定、分类和储存

    • RMT的绿色轮胎固化缓冲器识别、分类、堆放并暂时储存在龙门形机器人下面,这是一个动态库存(或“缓冲器”)的绿色轮胎,放在专门设计的绿色轮胎手提袋里。轮胎袋垂直堆叠,编码和时间戳,以确保先进先出产品流。当压力机发出信号时,自动选择轮胎到出料,并将其从手提袋中取出,交付给等待的压力机交付系统(手动,EMS或AGV)。
      • 全自动
      • 100%机器人库存管理和先进先出释放
      • 简单存储网格
      • 不需要专门的建筑
      • 随机库存存取
    • 新闻传递系统
      完全自动化的新闻交付

    • 为了在您的工厂中实现压力机交付过程的完全自动化,RMT Robotics使用自主AGV(自动导向车)将轮胎从RMT绿色轮胎固化缓冲装置转移到压力机装载臂上。我们专有的智能AGV ADAM™可以从任何GT存储位置随机派遣,并将轮胎运送到印刷室内的任何压腔目的地。

      好处
      • 通用客车和卡车轮胎
      • 很少需要对操作或基础设施进行修改
      • 模块化系统
      • 可扩展性和适应性