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  • RMT机器人技术意味着专注创新

    如何在保持通用性的同时最大化你的效率、吞吐量和容量?你寻找的是专注的创新。你寻求灵活的解决方案。你坚持可靠性。

    RMT Robotics公司是全球公认的机器人龙门系统的创新企业，为物料搬运提供工程师、制造和安装集成解决方案。

产品组合

  • 亚当。智能AGV

  • 尽管当今市场上存在许多传统的产品运输系统，但费用、破坏和缺乏灵活性限制了它们的实用性。

    介绍ADAM: RMT Robotics公司的定义类别的智能自动引导车辆(i-AGV)，它在仓库和制造应用中提供完全自主的机器人货物运输。RMT为产品运输提供了独特的、成本效益高的、便捷的解决方案，将自动化提升到新的可能水平。

    • 亚当

    • agv变得更聪明了。
      与AGV相比，ADAM不需要外部导路网络或传感器。通过开放路径导航、以太网通信和基于任务的调度，ADAM可以动态选择适合任何环境的路由。更重要的是，ADAM能够避开障碍，不管这些障碍是否在意料之中，它都能独立地规划出通往目的地的最佳路径。而这仅仅是个开始。

    • 亚当的™命脉

    • 设计
      • 紧凑，耐用的底盘与可定制的顶板
      • 用于车辆定位和避障的激光测距系统
      • 车载PC测绘，导航和驱动控制
      • 两个独立的伺服电机(每一个集成齿轮减速器)用于车辆驱动
      • 具有机会充电能力的智能电池技术
      • 用户友好，基于pc的界面，使工厂人员易于操作

    • 亚当的™命脉

    • 规范

      速度:高达1.5米/秒(4.9英尺/秒)
      有效载荷:高达150公斤(330磅)
      地板到甲板顶部的高度:510毫米(20英寸)
      直径:1020毫米(40英寸)
      最小转弯半径:0毫米(0英寸)
      电池重量:165公斤(364磅)
      电池:24 VDC电池包(NiMh)

  • 我们的技术-龙门优势

  • 我们的重点是使用最新的机器人龙门技术的大型自动化存储和检索系统(AS/RS)。自动化的流程，如箱子挑选、层挑选、订单挑选、在制品(WIP)存储和检索，帮助我们的客户简化流程，并在竞争中获得竞争优势。

    受益于RMT独特的技术
    有了我们的机器人龙门解决方案，就不需要大规模、昂贵的翻新。通过将我们的系统整合到您现有的设施中，您可以最大限度地减少检修您的空间时的头痛和麻烦。不仅如此，我们的模块化设计允许您添加功能，并在未来轻松扩展。

    RMT的区域龙门是独特的定位，提供更大的体积覆盖，无限的布局选项和灵活的工作信封。这些特性是其他仓库物流和物料处理解决方案无法比拟的。

    此外，根据您的需要，RMT的机器人区域龙门的占地面积和功能可以是扩展的，也可以是紧凑的。

    的特性
    • 更大的体积覆盖率(三维)
    • 无限的布局选项
    • 灵活的工作信封
    • 不同的取货和送货点
    • 适应重型有效载荷
    • 可提供多种末端执行器
    		 规格
    • 基于伺服的多轴系统
    • 高速度。每秒12英尺(3.65米)
    • 总载荷500- 1000磅(227-454千克)
    • 长达250英尺(76米)
    • 宽可达60英尺(18米)

  • 仓库解决方案

  • 降低成本的定制仓库和配送解决方案
    RMT仓库和配送解决方案基于创新、灵活的机器人龙门技术，为每个应用量身定制。

    通过简化将您的材料运出大门的过程，我们的解决方案旨在为食品和饮料、塑料和轮胎制造等不同行业提供有效、高效的替代传统空间、劳动力和成本密集型仓储物流系统。

    我们为特定材料配置解决方案，以应对各种分布环境中的挑战，包括:
    • 情况下选择
    • 层选择
    • 存储与检索
    • 在制品分期
    • 码头缓冲

    • 机器人码垛矩阵(RPM)
      理想的高sku，低速率码垛

    • RPM允许龙门架的工作信封成为一个临时的存储和检索系统的产品，最终托盘入库。一个负载构建位置是多sku阵列所必需的。

      机器人码垛矩阵是高sku，低速率码垛的理想选择。对于以低于10 CPM的速率处理10+ sku的吞吐量，RPM提供了一种高效的分期、负载处理和码垛解决方案。

      RPM通过消除对大量单元负载处理设备和人员的需要，为传统的码垛机提供了一种经济的替代方案，这是自动化功能的一个突破。其紧凑的设计也是一个很大的空间节省，提供最小的足迹在市场上的任何垛机今天。

      它是如何工作的
      • 随机病例集中收集并送入门框
      • 案例被分离，扫描产品SKU，并呈现到机器人头部的拾取点
      • 机架的末端执行器拾取产品并将其移动到存储阵列中
      • 存储阵列以“在制品”方式像产品栈一样进行分期
      • 产品在网格中积累，直到达到构建单位负载的案例数
      • 龙门检索存储的案例
      • 将它们放置在构建位置的托盘上
      • 此过程将继续进行，直到加载完成
      • 完整的单元负载集中释放，用于集成拉伸缠绕或拾取

    • 机器人分配系统(RDS)
      理想的高库存周转率和高sku

    • RDS自动接收来自制造商的箱子，并按需挑选到码头的订单，省去了从装满箱子到装上卡车这段时间的所有材料搬运劳动和设备。

      如果您的库存通常在2周内周转，机器人分配系统是一个优秀的接收，拣选和码垛解决方案。RDS最适合于超过100个sku和中等吞吐量速率(70 CPM或更低)的情况。

      它是如何工作的
      • 案例随机接收，由RDS对产品SKU进行采样和扫描
      • 产品由末端执行器检索并放置到阵列中的临时存储网格位置
      • 同类产品被堆叠在网格位置，直到该网格位置被填满
      • 库存由RDS内置的库存管理系统跟踪和维护
      • 来自客户业务系统的电子拣选指令由机架接收
      • 单箱或多箱由每个门架挑取，以满足订单要求
      • 采摘的产品被运送到码头进行连续拖车装载

    • 机器人采摘系统(RPS)
      理想的高库存周转率和高sku

    • 机器人采摘系统自动从库存的预托盘产品中挑选层，以建立定制彩虹托盘。该系统非常适合于高速率、高SKU的分层应用。如果您正在寻找效率和降低劳动力成本，机器人采摘系统提供了一个理想的解决方案。

      它是如何工作的
      • 托盘或单位的负载通过运输车送到RPS的进料
      • 托盘被运输，然后放置在龙门的工作包层内的位置
      • 命令通过电子方式发送到龙门阵列
      • 空托盘被释放
      • 托盘是按顺序路由到每个龙门工作信封的产品装载
      • 电子订单由龙门接收
      • 一层层的箱子由门架挑起，放在装运托盘上
      • 这个过程一层一层、一门一门地重复，直到整个订单被填满并卸到码头
      • 少于托盘数量和彩虹托盘允许

    • 机器人拣箱系统
      理想的高SKU案例选择应用

    • 机器人箱子拣选系统通过从储存在机架下的活sku中拣选，提供了及时的交付。它可以灵活地处理任意或批量拣选操作，将订单交付到码头面进行码垛或直接拖车装载。RCP是一种多功能系统，非常适合于高SKU案例选择应用。

      它是如何工作的
      • 码垛或单元负载由输送机，ASRS或拖车电机输送到RCP
      • 托盘是卸托盘更有效的储存由龙门
      • 库存由内置的库存管理系统进行跟踪和维护
      • 来自客户业务系统的电子拣选指令由机架接收
      • 单箱或多箱由每个门架挑取，以满足订单要求
      • 采摘的产品被运送到码头的顺序拖车装载或码垛

      好处:

      • 消除100%的采摘劳动
      • 灵活的工具可以处理大多数包类型
      • 灵活和紧凑的布局选项
      • 系统可以适应现有的足迹

  • 〇轮胎解决方案

  • 满足您需求的解决方案
    RMT机器人设计、制造和集成龙门机器人轮胎搬运系统，用于在制品和仓库物流。从绿色轮胎处理到固化轮胎分配，针对客运和载重轮胎，包括集成轮胎缓冲器和压送解决方案，最终抛光顺序缓冲器，码垛和运输系统-每个解决方案都设计以满足您不同的系统需求。

    • 生产排序系统(PSS)
      简化生产、存储和检索

    • RMT生产排序系统(PSS)提供临时存储和在制品轮胎的顺序检索和释放。PSS龙门机器人对进入的轮胎进行分类，并将它们临时堆放在结构下面，以备以后选择和释放。
      • 全自动
      • 100%机器人库存管理，分类和产品分组
      • 简易存储网格
      • 随机库存存取
      • 顺序产品发布

    • 硫化轮胎分配系统
      提高效率，减少基础设施

    • 固化轮胎的自动化配送提高了效率，减少了仓库的基础设施。RMT固化轮胎分配系统将轮胎流向一排大型、快速的龙门机器人。这些机架能够对数百个并发代码进行排序，并存储数千个轮胎。库存按产品组存储在龙门下的“地板上”，稍后通过传送带(堆叠或单个)顺序释放到装载码头。对于长期存储，堆垛机机架也能够按需堆垛;完成的托盘由叉车移出，放置在仓库中。
      • 电子库存管理
      • 从最后完成到码头全部自动化
      • 可伸缩采摘-在单个或多个轮胎数量
      • 可直接装运或堆垛
      • 简单，耐用的托盘站

    • 客运轮胎堆垛机和堆垛机
      简化生产、存储和检索

    • RMT码垛系统自动对成品轮胎进行分类、堆放和码垛。轮胎从最后的终点源源不断地进入龙门机器人。进料量根据各个机架的工作负载和存储容量在机器人之间分配。当一个特定的轮胎SKU体积等于一个托盘数量时，门架将轮胎堆释放到出站传送带进行标记(自动或手动)。一旦贴上标签，轮胎被输送到堆垛机门架上，堆放在物流托盘上。
      • 自动分类和产品分组
      • 堆垛机可有效临时储存轮胎
      • 模块化和冗余-任何机器人的任何轮胎
      • 方便的标签前托盘装载
      • 托盘上的烟囱，有或没有堆叠杆

    • 模块化堆垛机和码垛机
      完全自动化的分类和码垛

    • RMT的模块化堆垛机设计用于空降到现有的最终整理操作中，并完成分拣和最终码垛的自动化。龙门是为适应现有分拣机的下线之间而量身定制的。轮胎从分拣机被导入RMT进给，可选标签，释放到龙门机器人，采摘和分类到产品栈。当一个特定轮胎的SKU等于一个托盘体积时，轮胎被成堆地取出并装载到托盘上。托盘位置半自动;空托盘由叉车地面装载，并在龙门机器人完成装载后移走。
      • 可扩展为所需的模块
      • 简单，耐用的托盘站
      • 改造成现有布局，无需大量修改

    • 绿色轮胎固化缓冲液
      识别、分类和储存

    • RMT的绿色轮胎固化缓冲器可以识别、分类、堆放和临时存储在龙门机器人下，一个绿色轮胎的动态库存(或“缓冲器”)放在特别设计的绿色轮胎袋中。轮胎袋垂直堆叠，编码和时间戳，以确保先进先出产品流程。当压机发出信号时，自动化系统选择轮胎供料，并将其从手提袋中取出，送到等待的压机输送系统(手动、EMS或AGV)。
      • 全自动
      • 100%机器人库存管理和先进先出释放
      • 简易存储网格
      • 不需要专门的建筑
      • 随机库存存取

    • 新闻发布系统
      全自动压送

    • 为了在工厂中完全自动化压机交付过程，RMT Robotics使用自动AGV(自动引导车辆)将轮胎从RMT绿色轮胎固化缓冲器转移到压机加载臂上。我们的专有智能AGV称为ADAM™，可以从任何GT存储位置随机调度，并将轮胎交付到印刷室内的任何印刷腔目的地。

      好处
      • 通用的客运和卡车轮胎
      • 很少需要对操作或基础设施进行修改
      • 模块化系统
      • 可扩展和适应性强