的可调节的托盘货架系统(APR)设计用于使用叉车以机械和功能的方式存储托盘。这些叉车通过与货架平行的通道进入货物。

使用可调托盘架是一种物流解决方案，可以适应单位负载和叉车的尺寸。高效、耐药,容易组装和简单的负载水平调节，该系统适应任何类型的产品，无论是重量和体积。这些系统可适用于采摘。

根据处理设备SIN的不同，可提供两种类型的系统:

·400类APR系统(常规货架系统)
·300级APR系统或非常窄通道叉车的VNA系统

APR存储系统的尺寸根据欧洲现行法规和FEM(欧洲材料处理联合会)的建议。

它是如何工作的:

可调托盘货架(APR)系统是一种选择性的存储解决方案，设计用于使用叉车存储托盘货物。

托盘从通道到达，根据使用的机械卡车的尺寸。系统的高度和层与层之间的距离是存储需求、使用的处理设备和可用空间的结果。

这是一个高效和健壮的系统，为重负荷。

APR系统支持不同类型的:

·托盘(Europallets，周边基地)
·容器
·个人盒子

优点:

• 适用于任何类型的单位负荷和叉车。
• 允许直接和立即获得货物。
• 快速、高效的组装、拆卸和更换零件。
• 快速放置和访问每个托盘直接和立即。
• 严格控制已存储的sku;每个存储位置都匹配一个单位负载。
• 装卸货物省时省力，实现高库存周转。
• 能够满足不断变化的需求。
• 有了各种可用的配件和配置，机架可以根据任何负载重量或体积进行定制。
• 通过轻松和快速调整光束水平，使空间最大化，以满足任何所需的体积。
• 容易组装的模块化结构。不同结构元件的装配设计使拆卸和重新安装变得容易，以及在新的存储需求的情况下，任何货架的重新配置和/或扩大。
• 由于使用了配件，增加了安全系数。
• ar范围的立柱和框架是预先镀锌的。

极窄通道托盘货架(VNA)是标准可调托盘货架系统的改编，但压缩到一个非常小的区域，创建高密度存储系统，可以在不增加空间的情况下增加仓库容量。

系统的压实主要由缩小工作通道，可以减少1.5米的宽度，节省40%的空间。

对于使用非常狭窄通道托盘货架的仓库操作，需要特殊的搬运设备，例如VNA卡车或叉车，配有旋转叉，简化操作．有时，为了进一步方便这些卡车的操作，设计了一个楼层引导系统，以确保遵循正确的路线。

尽管空间很紧凑，v非常狭窄的通道托盘货架仍然是一个灵活的系统，因为货架的高度和深度取决于客户的存储需求。它还可以充分利用仓库的高度

它是如何工作的:

非常窄通道托盘货架结合了可调节托盘货架和紧凑托盘货架系统的优势，更好地利用可用空间，但保持直接访问所有存储单元负载。

在VNA托盘货架中，进入托盘是通过专门为该存储系统设计的叉车通过狭窄的通道。叉车的尺寸使其沿着通道正确移动，通常由通道两侧或地板上的引导系统帮助，以确保更安全的移动。

非常窄通道货架系统允许其适应采摘或订单收集的需要，为其他类型的处理设备使用。

这是一个高效和健壮的系统，易于组装，并能够根据所存储的货物的重量和体积来调整和适应负载水平。

优点:

• 非常狭窄的通道托盘货架保持对所有单元负载的直接访问，因此它是一个完全可访问和选择性的系统。
• 通过减少工作通道来优化可用空间，可以节省40%的总空间。
• 通过压缩可调节托盘货架系统和增加新的托盘货架隔间，增加了仓库存储容量。
• VNA机架还允许更好地利用空间在高度。
• 简单的组装、拆卸和重新适应负载水平，以适应存储需求的变化。
• 非常窄的通道托盘货架可以很好地控制存储的参考，因为存储空间与特定的单位负载相一致。
• 它适用于任何类型的货物，通过重量或体积，调节负载水平或添加任何附件的特殊负载，它有。
• 允许托盘存储在货架的最低水平的地板水平。
• 通过安装堆垛起重机，将非常窄通道托盘货架系统转换为自动化存储系统的可能性。

双深托盘货架是一种介于可调节托盘货架系统和紧凑型存储系统之间的存储系统。

在双深托盘货架中，单位负载由叉车机械存储，叉车沿着与货架系统平行排列的通道移动。

在此系统中,该托盘存储在两个深度，从而实现更高的存储密度而对托盘的访问仍然简单且相对快速。不同于可调式托盘货架，在双深托盘货架上，操作者不能直接访问存储的所有托盘．

双深托盘货架必须与专门为这种系统准备的叉车一起使用，配有伸缩叉或特别设计的受电弓机构，以正确进入第二托盘。

这是一个高效和健壮的系统，易于组装和调节负载水平．此外，它是可调节的托盘货架和货架完美地适应不同重量或体积的货物。

优点:

• 与可调托盘货架相比，增加了存储容量。
• 进入托盘仍然是简单和相对快速的，保持50%的即时可达性和合理的货物轮换。
• 系统具有良好的利用所有可用位置，一般在80-90%以上。
• 介于可调托盘或选择性货架系统和高密度紧凑系统之间的中间系统。
• 后进先出(后进先出)系统，放置在货架上的最后一个托盘将是第一个离开的。
• 更高效的系统，消除了不必要的通道，增加了可用空间的使用。
• 双深托盘货架系统适用于任何类型的单位负载。
• 由于可调托盘货架系统，组装和拆卸过程和更换组件是快速和简单的。
• 节省时间和精力在处理单位负荷，产生快速库存轮换。
• 双深托盘货架的设计使其能够根据出现的存储需求进行重新配置或扩展。
• 高水平的安全归功于它可以合并的各种配件。
• AR货架的双深托盘货架系统的立柱和框架是预先镀锌的，包括一个创新的可追溯系统。

的驱动在机架系统是一种高密度的仓储解决方案，通过减少叉车操作通道，最大化仓库的可用空间和高度。

它由易于组装和复位的模块化结构组成，使其易于维护。

紧凑的存储可以是在货架在美国，只有一个通道，最后一个进的东西就是第一个出的东西，或者开车经过货架有一个入口和出口，第一个进的就是第一个出的。

这种紧凑的系统适用于空间利用比存储负载的选择性更重要的情况。

优点:

• 空间优化80%以上。
• 低维护和低装配成本使该系统成为最具成本效益的系统之一。
• 与其他存储系统兼容的结构。
• 提供最大的性能，利用率可超过80%的可用空间。
• 能够在充分控制存货、交通和服务流程的情况下，清晰地安排物流管理。
• 设计用于根据需要对结构进行快速重新配置以进行扩展或更改。
• 理想储存低旋转负荷的同类型。
• 消除了与传统托盘货架系统发现的服务通道。
• 最大化的存储楼层和高度。
• 易于组装的模块化结构。
• 卡车进入系统进行装载。
• 包括各种附件，以增加安全性。
• 最大化的空间
• 同一类型的产品
• 低存货周转

移动托盘货架(AR Mobile)是一种系统，其中托盘架被放置在底盘或移动底座上，通过地板上的固定轨道引导。

这种货架的底座上装有电机和遥控推挽元件允许货架沿着轨道移动，以便只打开一个叉车通道。

移动式托盘货架是一种高密度存储系统，为传统的叉车托盘提供方便的入口。它的多功能性允许它适应负载类型和叉车类型。

一系列的技术和组织保护措施是否到位，以确保搁板的移动不构成风险。

AR移动货架系统的特点使其成为理想的冷库存储系统还有深度冷冻装置，因为要冷却的总体积减少了。

它是如何工作的:

AR移动基地系统的设计是为了压缩货架设施和显著增加仓库容量。

这是一个高密度的系统，因为在传统的货架系统中，单独的通道已经被消除，只留下一个通道。

工作通道通过安装在机架底座上的电动机和移动部件自动打开。操作员通过遥控器发出打开命令。

由于这是一个紧凑的系统，可以减少存储系统所占的表面积。当建筑面积成本较高或需要增加存储容量但不可能增加表面积时，完美。

移动托盘货架系统的应用减少了安装的总体积，使其在中、低高度的冰箱和冷冻室中使用必不可少。节省的能源有助于快速支付安装费用。

优点:

• 简化对所有托盘的访问。
• 显著的能源节省。
• 工业移动货架适用于任何空间，重量，或货物的大小，并与其他自动或传统存储系统兼容。
• 有效利用空间。高密度存储系统，即在相同的空间内具有较高的存储容量
• 节约能源:控制照明和减少冷却空间。只有打开的通道是亮着的。一旦货架上摆满了货物，那一行的照明就会自动关闭。
• 直接访问任何存储托盘，意味着节省时间。
• 由于要冷却的体积减少，非常适合制冷室或深度冷冻装置。它还允许空气流通。在“夜间配置”模式下，安装的所有通道自动统一打开，每个通道之间的宽度相同，但减小了。这有助于改善制冷室内的空气循环。
• 使用远程控制来选择工作所需的通道，减少了叉车的操作和位移次数。
• 可适应任何空间，重量或大小的产品存储。
• 允许采摘工作在较低的级别进行。
• 与其他自动或常规系统兼容。
• 可调托盘货架区使用的叉车类型在这里仍然可以使用。
• 由于空间的有效利用，降低了运营成本。
• AR系列的支柱和框架是预镀锌的。

实时栈板货架系统(AR实时存储FIFO)非常适用于库存周转控制和空间节约非常关键的仓库。

活托盘架结构紧凑在每一层上使用稍微倾斜的滚轮床，使单位负载更容易移动。

基于“增大化现实”技术的货架提供两种类型活托盘架:

• 活托盘货架先进先出(重力):用于先进先出(FIFO, First In, First Out)系统，在该系统中，装货区与卸货区相对，由于倾斜滚轮床系统，货物沿此空间移动。
  
  
• 后推式托盘货架后进先出:主要用于后进先出的后进先出系统;这里只有一个装卸点:把前面的货物往后面推，货物就会被储存起来，因为倾斜，货物就会向前移动，然后卸货。

活托盘货架是完美的高密度存储系统，均质托盘。

关于实时存储解决方案的更多信息，请访问我们的博客:实时存储系统的类型。

它是如何工作的:

活动托盘货架或先进先出动态托盘货架系统是一个紧凑的结构，有轻微的倾斜和辊式输送机，允许托盘产品自由滑动。

装载的托盘从一端进入结构，并沿着辊道以可控的速度安全地移动，仅靠重力移动，直到到达另一端，准备移走。

在活动托盘货架系统AR活动存储(PAL)中的负载单元的移动是绝对安全的，因为该结构配备了一系列的技术和组织措施，以控制和保护。

优点:

• 减少装卸时间。
• 增加了可调节托盘货架仓库的存储容量。
• 启用装卸通道降低了操作人员的风险。
• 活动托盘货架系统可以自动化。
• 空间的最佳利用。高密度的存储系统，在相同的空间内存储容量更大
• 理想的产品轮换:非常适合先进先出系统(先进先出)。
• 快速、简单的删除。产品的理想定位减少了负载机动和提取时间。
• 没有交通干扰。由于装卸通道是分开的，叉车在不同的通道中插入和取出装载单元。
• 可适应任何空间，任何重量或大小的商品存储。
• 非常安全。活托盘货架结构配备了控制和制动系统，以最小化任何风险:制动辊，托盘居中或保持系统，和托盘停止。
• 改进了库存控制，因为每个装载通道都有单一的产品参考。
• 动态托盘系统与其他自动和传统的存储系统兼容。
• 允许您继续使用可调托盘货架仓库中使用的同一类型的叉车。
• 由于空间的有效利用，降低了运营成本。
• AR系列的立柱和框架是预镀锌的。

推回货架存储系统是带电的吗用于堆积托盘，就像活动托盘货架先进先出系统(AR Live Storage)，但是专为后进先出类型负载管理(最后一个托盘放入，第一个托盘取出)。

用于托盘的后推式货架有一个单独的装卸区，在结构的前面，通过将前面的负载推到机架的后面来存储单位负载。

根据用于移动托盘的移动系统，有两种类型的推回式机架：

• 推回航天飞机:在有梭子的系统中，除最后一个托盘外，每个托盘都放置在沿轨道轻微倾斜移动的梭子上。
  
  
• 推回辊:托盘是通过固定在结构上的辊床移动的，具有轻微的倾斜。

与其他在线存储解决方案一样，它是一个高密度的存储系统，优化了可用的存储空间。

它还可以与其他存储系统结合使用，这使它成为一种多功能的解决方案。

它是如何工作的:

推回式货架系统是由紧凑结构形成的托盘的活动存储解决方案，其中单位负载通过滚轮或梭轮在轻微倾斜的帮助下移动。

这是一个专门为后进先出库存管理(后进先出)设计的系统，其中最后一个托盘放在机架上是第一个被卸载。

与先进先出(FIFO)现场存储不同，在后推式货架中，叉车沿着单一的工作通道访问存储单元负载。

施加一个推力用来放置一个新的托盘，叉车将已经存储的单位负载推到后面，为新托盘的存放创造空间，因此术语“推回”。

卸载过程利用重力，在与加载相同的位置执行，类似于先进先出式现场存储。当第一个单元负载被卸载时，以下位置以受控的方式滑向卸载位置。

优点:

• 出色的空间利用:作为一个活动系统，它是一个高密度的存储解决方案，即它优化了相同空间的存储容量。
• 理想的同质不易腐产品:当实施后进先出管理系统时，最后的单位装载是最先装载的。
• 装卸快捷方便:由于叉车不需要进入结构通道，减少了机动和装卸时间。
• 安全:除了符合所有欧洲质量标准外，后进先出推式货架结构有一个用于控制和制动负载的安全系统，将梭和滚子系统的风险降至最低。
• 库存控制:通过允许您在每个装载通道区分不同的产品参考。
• 多功能性和与其他可调托盘货架系统的兼容性。
• 理想的冷库或冷冻系统，由于其高压实性和耐低温辊和梭式系统。
• 由于出色的空间优化，最低的运营成本。
• 推回式活存储货架立柱和框架预先镀锌。

的托盘穿梭车(AR穿梭车)是一种高密度的紧凑存储解决方案，使用动力梭自动将负载送入机架。托盘穿梭机由操作员远程控制。因此，有一个合理利用存储空间工作场所的事故率也降低了。

在储存过程中使用自动梭代替叉车，不仅降低了发生事故的风险，还降低了机架损坏造成的维护费用。

这个系统也可以先出先出或后进先出甚至在温度高达-30°C的冷冻室中。

这个托盘穿梭系统加强后勤保障能力在质量和数量上，因为它自动化了托盘上的货物处理;它也可以通过一个计数储存托盘的传感器系统来控制库存。

优点:

• 托盘穿梭系统使您可以最大限度地提高地面空间和高度，减少卡车所需的操作通道。
  AR Shuttle系统通过使用传感器计算存储托盘的数量，允许自动控制库存。
  远程控制和条形码有助于更好地控制库存，大大降低误差幅度。
  由于叉车操作人员不需要进入通道，在搬运托盘时最大限度地保证了安全性，避免了机架结构中的碰撞。这减少了维护成本以及处理负载所产生的问题的数量。
  随着托盘穿梭系统，储存的托盘可以装载和卸载作为先进先出或后进先出，即使在冷冻室高达-30ºC。
  优化空间先进先出/后进先出
  启用连续的处理流程，加快仓库的操作。
  恒定的处理流
  由可充电锂电池供电
  高安全操作，低维护成本
  射频控制
  可灵活存储不同类型的托盘

的大跨度货架(AR LS)系统允许人工采摘和储存中小型物料。这是一种多功能货架，适应任何类型的单位负载，并促进直接和立即访问存储的sku。

它的容易组装和选择纳入附件，如平台，使它有可能的机架增加高度在不影响性能。设计，制造和组装可以定制，以满足客户的要求和他们的专业部门。

大跨度货架是一个选择性系统，使所有单位负载和sku存储立即访问．

它是如何工作的:

大跨度货架拣选系统是手工存储中小型非码垛产品的理想解决方案。

配件的范围和可能的配置允许系统调整和定制任何类型的货物。

虽然大跨度货架是一个手动装载系统，但它利用了设施的全部高度，使用机械手段(S/R起重机或订单采摘卡车)或通过位于货架系统内部的走道到达更高的级别。

优点:

• 强大:这是市场上最强大的采摘系统，使夹层和多层的货架系统本身的尺寸。
• 高负载容量拣选系统
• 敏捷:大跨度货架易于组装和更换/增加组件。
• 适应性:广泛的海湾和货架深度。
• 直接访问存储的所有单元负载和所有产品的可视化。
• 每50毫米可轻松调整横梁水平。
• 钢或刨花板货架面板。
• 各种各样的配件，以适应任何存储需求:分隔器，服装挂轨，钢丝网架，和更多。
• 为了最大限度地利用楼层和高度的空间，可以采用小载重和狭窄的通道装置，并辅以拣货机。

多层货架系统是手动存储可用空间有限的最佳解决方案。因此，该存储系统是选择性的，因为它允许立即访问存储的所有单元负载和/或引用;而且用途广泛，适用于任何类型的单位负载。

该存储系统通过创建不同的通道负载水平，通过楼梯进入，提供了极好的高度最大化。

它是如何工作的:

多层货架系统是在大跨度货架系统的基础上提出的一种高度解决方案。在可用空间有限的情况下，它是手工存储的理想选择。

该系统通过创建通过楼梯到达的不同楼层，提供了极好的高度最大化。

优点:

• 高度空间的最佳利用。
• 对商品的适应性和可及性。
• 可选择采用机械手段。

的箱流架系统,也称为箱存储生活，可以高密度储存纸箱和轻型产品，从而节省空间和改善库存周转控制。

与活动托盘货架系统，完美的产品旋转是确保在这个拣选系统也遵循先进先出(先进先出)系统，并通过区分装货和卸货区域避免干扰。

纸箱流动货架系统缩短了仓库和仓库之间的距离节省了操作时间，因此非常适合人工拣货量大的仓库。

优点:

• 使产品周转更容易。
• 避免对进货和材料准备的干扰
• 产品可见性和可用性。
• 减少订单准备时间。
• 利用空间。高密度存储系统，即相同的存储空间，但增加了存储容量。
• 完善的产品轮转:采用先进先出(FIFO, First in, First out)制度时，先入先出的单位是先出的。
• 没有干扰。由于装载和卸载通道是分开的，因此在不同的通道中引入和提取装载单元。
• 纸箱在线存储系统与其他AR货架存储系统兼容并可组合。
• 由于空间的有效利用，降低了运营成本。
• 允许在更高的层次安装托盘货架解决方案。
• 适应不同尺寸和形状的箱子和轻负荷。也可以修改坡度和滑轮之间的距离。
• 安装方便。纸箱流架也不需要后续的安装维护。
• 由于机架前端有更多的参考点，减少了工人的操作和位移时间;较短的旅程。
• 快速和简单的提取。由于产品的良好位置，减少了单位负载的手动操作和提取时间。
• 简单安装订单准备系统的可能性，将WMS(摘到光)集成到存储解决方案中。

夹层地板表面积可以翻倍甚至三倍，增加可用表面的高度仓库里的一到两层。

它们是独立的结构，易于组装，适用于任何空间，地板可以由不同的材料制成，如木材或橡胶。可提供多种附件，包括扶手、楼梯、卸料点等。

优点:

• 增加仓库和商店的表面积
• 各种各样的地板尺寸和类型
• 快速简单的组装

的悬臂式货架是理想的存储长负载和卷负载散装:如管、梁等。

这种类型的特殊解决方案是由一个基础，柱，和强大和通用的悬臂臂。

优点:

• 简单的组装。
• 结构简单，耐磨。
• 伟大的流动性。

线圈架或线圈支架允许简单的储存卷成卷的任何一种材料(电缆、绳子、布等)。

本存储系统挂载在可调托盘货架结构它适用于特定的支撑，用于存储线圈。

工业线圈货架使可调托盘货架更多功能，补充其他存储系统。

它是如何工作的:

线圈架安装在侧面或前面。两种版本都需要一个中央金属轴上的线圈能够旋转。

而侧线圈支持被固定到框架的两侧，前支持只附加到前支柱。

两个版本都需要两个部件并联安装才能正确操作。

优点:

• 工业线圈架允许直接和立即访问的货物。
  组装、拆卸和更换部件既快捷又容易。