的可调节托盘货架系统(APR)设计用于使用叉车以机械和功能的方式存储托盘。这些叉车通过与货架平行的通道搬运货物。

可调托盘架的使用是一种物流解决方案，可以适应单位负载和叉车的尺寸。高效、耐腐蚀、易于组装，并通过简单的负载水平调节，该系统适应任何类型的产品，无论是重量和体积。这些系统可用于采摘。

根据不同的装卸设备，可提供两种类型的系统:

·400级APR系统(常规货架系统)
·300级的APR系统或极窄通道叉车的VNA系统

APR存储系统的尺寸根据欧洲现行法规和FEM(欧洲材料处理联合会)的建议。

它是如何工作的:

可调托盘货架(APR)系统是一种选择性的存储解决方案，旨在存储托盘货物使用叉车。

托盘从过道到达，根据使用的机械卡车的尺寸。系统的高度和层与层之间的距离是存储需求、使用的搬运设备和可用空间的结果。

这是一个有效和强大的系统重载。

APR系统支持不同类型:

·托盘(欧式托盘，周边底座)
·容器
·独立包装盒

优点:

• 适用于任何类型的单元负载和叉车。
• 允许直接和即时获取货物。
• 快速高效的组装、拆卸和更换零件。
• 快速放置和访问每个托盘直接和立即。
• 严格控制库存sku;每个存储位置都匹配一个单元负载。
• 装卸货物省时省力，实现高库存周转。
• 能够满足不断变化的需求。
• 有各种可用的配件和配置，机架可以定制任何负载重量或体积。
• 通过轻松快速地调整横梁水平，以满足任何所需的体积，最大化空间。
• 易于组装的模块化结构。不同结构元件的组装设计使拆卸和重新安装变得容易，以及在新的存储需求的情况下，任何货架的重新配置和/或扩大。
• 使用的配件增加了安全系数。
• ar范围的立柱和框架是预先镀锌的。

非常窄通道托盘货架(VNA)是标准可调托盘货架系统的改编，但压缩到一个非常小的区域，创建高密度存储系统，可以在不扩大空间的情况下增加仓库容量。

系统的压缩主要由缩小工作通道，宽度可减少1.5米，节省空间高达40%。

对于通道非常狭窄的托盘货架的仓库操作，需要特殊的搬运设备，例如VNA卡车或叉车，配有旋转叉，简化操作．有时，为了进一步方便这些卡车的操作，还设计了地面引导系统，以确保遵循正确的路线。

尽管空间很紧凑，v非常窄的通道托盘货架仍然是一个灵活的系统，因为货架的高度和深度是根据客户的存储需求而变化的。它还可以充分利用仓库的高度

它是如何工作的:

非常窄通道托盘货架结合了可调托盘货架和紧凑的托盘货架系统的优点，更好地利用可用空间，但保持直接访问所有存储单元负载。

在VNA托盘货架中，通过专门为该存储系统设计的叉车通过狭窄的通道进入托盘。叉车的尺寸使其能够沿着通道正确移动，通常在通道两侧或地板上的引导系统的帮助下，确保更安全的移动。

非常窄通道货架系统允许其适应采摘或订单收集的需要，为其他类型的处理设备使用。

这是一个高效、坚固的系统，易于组装，并能够根据待存储货物的重量和体积调整和适应负载水平。

优点:

• 非常窄的通道托盘货架保持直接访问所有单位负载，所以它是一个完全可访问和选择性的系统。
• 通过减少工作通道来优化可用空间，可节省高达40%的总空间。
• 通过压缩可调托盘货架系统和增加新的托盘货架舱来增加仓库存储容量。
• VNA机架还可以更好地利用高度空间。
• 简单的组装，拆卸和重新适应负载水平，以适应存储需求的变化。
• 非常窄的通道托盘货架可以很好地控制存储的参考，因为存储空间与特定的单位负载相一致。
• 它适用于任何类型的货物，通过重量或体积，调节负载水平或添加任何附件的特殊负载，它有。
• 允许托盘存储在货架的最低水平的地板水平。
• 通过安装堆垛机起重机，将非常窄通道托盘货架系统转换为自动化存储系统的可能性。

双层深托盘货架是一种介于可调托盘货架系统和紧凑型存储系统之间的存储系统。

在双层深托盘货架中，单位负载由叉车机械存储，叉车沿着与货架系统平行排列的通道移动。

在这个系统中，托盘在两个深度存储，从而达到更高的存储密度而使用托盘仍然简单且相对快速。与可调托盘货架不同的是，在双层深托盘货架中，操作人员不能直接访问存储的所有托盘．

双层深托盘货架必须与专门为这种系统准备的叉车一起使用，配有伸缩叉或特别设计的受电弓机构，以正确进入第二个托盘。

这是一个高效、可靠的系统，易于组装和调节负载水平．此外，它是可调的托盘货架和货架完全适应不同重量或体积的货物。

优点:

• 与可调托盘货架相比，增加了存储容量。
• 进入托盘仍然是简单和相对快速的，保持50%的即时可达性和合理的货物轮换。
• 系统具有良好的利用所有可用位置，一般在80-90%以上。
• 介于可调托盘或选择性货架系统和高密度紧凑系统之间的中间系统。
• 后进先出(LIFO)系统，放置在货架上的最后一个托盘将是第一个离开的托盘。
• 更高效的系统，消除不必要的通道，增加可用空间的使用。
• 双深托盘货架系统适应任何类型的单位负荷。
• 与可调托盘货架系统一样，组装和拆卸过程以及部件的更换快速简单。
• 节省时间和精力处理单位负荷，产生快速的库存周转。
• 双层深托盘货架的设计使其可以根据出现的存储需求进行重新配置或扩展。
• 高水平的安全性，由于各种配件，它可以纳入。
• AR货架的双深托盘货架系统的立柱和框架是预镀锌的，包括一个创新的可追溯系统。

的驱动机架系统是一种高密度的存储解决方案，通过减少叉车操作通道，最大限度地提高仓库的可用空间和高度。

它由易于组装和复位的模块化结构组成，这使得它易于维护。

紧凑的存储可以是任何一个驱动机架，只有一个通道，最后一个进的就是第一个出的，或者通过机架，有一个入口和出口，第一个进的就是第一个出的。

这种紧凑的系统适用于空间利用比存储负载的选择性更重要的地方。

优点:

• 空间优化80%以上。
• 低维护和低装配成本使该系统成为最具成本效益的系统之一。
• 结构与其他存储系统兼容。
• 提供最大性能，利用率可超过80%的可用空间。
• 实现清晰的物流管理，全面控制库存、交通和服务流程。
• 设计用于根据需要快速重新配置结构以进行扩展或更改。
• 适用于存储相同类型的低旋转负载。
• 消除了传统托盘货架系统的服务通道。
• 最大限度的存储地板和高度。
• 易于组装的模块化结构。
• 卡车进入系统进行装载。
• 包括各种配件，以增加安全性。
• 空间最大化
• 同类产品
• 低库存周转

移动式托盘货架(AR移动)是一个系统，其中托盘架被放置在底盘或移动基地通过地板上的固定轨道引导。

这种货架的底座上装有一个电机和遥控推挽元件允许机架沿着轨道移动，以便只打开一个叉车通道。

移动托盘货架是一种高密度存储系统，为传统叉车托盘提供简单的入口。它的多功能性允许它适应负载类型和叉车类型。

一系列的技术和组织保护措施均到位，以确保货架的移动不构成风险。

增强现实移动货架系统的特点使其成为理想的冷库存储系统还有深度冷冻装置，这要归功于需要冷却的总体积的减少。

它是如何工作的:

AR移动基地系统旨在压缩货架设施，显著增加仓库容量。

这是一个高密度的系统，因为在传统货架系统中发现的单个通道已经被消除，只留下一个通道。

工作通道通过安装在机架底座上的电动马达和移动部件自动打开。操作员通过遥控器发出打开指令。

由于这是一个紧凑的系统，存储系统所占的表面积可以减少。当占地面积成本高或需要增加存储容量但不可能增加表面积时，完美。

移动托盘货架系统的应用减少了安装的总体积，使其在中低高度的冷藏和冷冻室中使用必不可少。节省的能源有助于快速支付安装费用。

优点:

• 简化对所有托盘的访问。
• 显著节能。
• 工业移动货架适用于任何空间、重量或货物大小，并与其他自动或传统存储系统兼容。
• 有效利用空间。高密度存储系统，即相同的空间具有更高的存储容量
• 节能:控制照明和减少冷却空间。只有打开的过道是亮的。一旦货架满了，那一排的照明就会自动关闭。
• 直接访问任何存储的托盘，意味着节省时间。
• 由于需要冷却的体积减少，非常适合制冷室或冷冻单元。它还允许空气流通。在“夜间配置”模式下，装置的所有通道都自动统一打开，每个通道之间的宽度相同，但减少了。这有助于改善制冷室内的空气循环。
• 减少叉车操作和移动的时间，使用遥控器选择工作所需的通道。
• 适用于任何空间，重量或大小的产品储存。
• 允许采摘工作发生在较低的水平。
• 与其他自动或常规系统兼容。
• 可调节托盘货架区使用的叉车类型在这里仍然可以使用。
• 由于空间的充分利用，降低了运营成本。
• AR系列的支柱和框架是预镀锌的。

现货托盘货架系统(AR现货存储FIFO)是理想的仓库库存周转控制和节省空间的关键。

活托盘货架结构紧凑在每一层上使用略微倾斜的滚筒床，使单位负载更容易移动。

AR货架优惠两种类型活托盘货架:

• 活托盘货架FIFO(重力):用于先进先出(FIFO)系统，装载区与卸载区相对，由于倾斜滚筒床系统，货物沿此空间移动。
  
  
• 后推式托盘货架后进先出:主要用于后进先出的后进先出系统;它只有一个装卸点:把前面的货物推到后面存放，由于倾斜，货物向前移动，以便卸货。

活托盘货架是完美的高密度存储系统均质托盘。

有关实时存储解决方案的更多信息，请参阅我们的博客:实时存储系统的类型。

它是如何工作的:

活托盘货架或先进先出动态托盘货架系统是一个紧凑的结构，有轻微的倾斜和滚轮输送机，允许托盘产品自由滑动。

装载的托盘在一端进入结构，并以控制的速度沿着滚筒输送机安全地移动，仅通过重力移动，直到它们到达另一端，准备移除。

实时托盘货架系统AR实时存储(PAL)中的负载单元的移动是绝对安全的，因为该结构配备了一系列控制和保护的技术和组织措施。

优点:

• 减少装卸时间。
• 通过可调托盘货架增加仓库的存储容量。
• 启用装卸通道降低了操作人员的风险。
• 活托盘货架系统可实现自动化。
• 空间的最佳利用。高密度的存储系统，使更多的存储容量在相同的空间
• 理想的产品轮换:完美的先进先出系统(先进先出)。
• 快速，简单的去除。产品的理想定位减少了负载机动和提取时间。
• 没有交通干扰。由于装卸通道是分开的，叉车在不同的通道内进行装卸。
• 适用于任何空间，任何重量或大小的商品存储。
• 非常安全。活托盘货架结构配备了控制和制动系统，以最大限度地减少任何风险:制动辊，托盘居中或保持系统，托盘停止。
• 改进库存控制，因为每个装载通道都有单一的产品参考。
• 动态托盘系统与其他自动化和常规存储系统兼容。
• 允许您继续使用可调托盘货架仓库中使用的同类型叉车。
• 由于空间的充分利用，降低了运营成本。
• AR范围的立柱和框架是预先镀锌的。

推回货架存储系统是活的吗用于堆积托盘，就像活托盘货架先进先出系统(AR Live Storage)，但是为后进先出设计类型负载管理(最后一个托盘放入，第一个托盘取出)。

用于托盘的后推式货架在结构的前端有一个单独的装卸区域，通过将前面的负载推到机架的后部来存储单位负载。

根据用于移动托盘的移动系统，有两种类型的推背架：

• 用梭子推回:在带梭的系统中，除了最后一个托盘外，每个托盘都被放置在梭上，梭在轨道上轻微倾斜移动。
  
  
• 带滚轮的后推:托盘通过固定在结构上的略有倾斜的滚轮床移动。

与其他现场存储解决方案一样，它是一个高密度存储系统，优化了可用存储空间。

它还可以与其他存储系统结合使用，这使它成为一种通用的解决方案。

它是如何工作的:

推回式货架系统是一种由紧凑结构形成的托盘的实时存储解决方案，其中单位负载通过滚轮或梭在轻微倾斜的帮助下移动。

这是一个专门为后进先出库存管理(后进先出)设计的系统，其中放置在机架上的最后一个托盘是第一个卸载的。

与先进先出(FIFO)现场存储需要一个通道来装载和另一个通道来卸载不同，在推式货架中，叉车沿着单个工作通道访问存储单元负载。

施加推力用于放置新托盘，叉车将已存储的单位负载推向后方，为新托盘留出存放空间，因此称为“推回”。

卸载过程利用重力，在与加载相同的位置进行，类似于先进先出式现场存储。当卸载第一个单元负载时，以下位置以受控的方式向卸载位置滑动。

优点:

• 出色的空间利用:作为一个活跃的系统，它是一个高密度的存储解决方案，也就是说，它优化了相同空间的存储容量。
• 适用于同质不易腐烂的产品:当实施后进先出管理系统时，最后一个单位入库即为第一个出库。
• 装卸快捷方便:由于叉车无需进入结构通道，减少了机动和装卸时间。
• 安全性:除了符合所有欧洲质量标准外，LIFO后推式货架结构还具有控制和制动负载的安全系统，最大限度地降低了梭子和滚子系统的风险。
• 库存控制:允许您在每个装载通道中区分不同的产品参考。
• 通用性和兼容性与其他可调托盘货架系统。
• 理想的冷藏或冷冻系统，由于它的高压实性和抗辊和梭式系统在低温。
• 由于出色的空间优化，运营成本最低。
• 后推式活动存储货架立柱和框架是预先镀锌的。

的托盘穿梭车(AR穿梭车)是一种高密度紧凑的存储解决方案，使用动力梭自动将负载送入机架。托盘穿梭车由操作员远程控制。因此，有一个最佳使用存储空间工作场所的事故率也降低了。

在仓储过程中，使用自动化的穿梭车代替叉车，不仅降低了事故发生的风险，还减少了货架损坏造成的维护费用。

这个系统也可以工作先进先出或后进先出即使是在温度高达-30°C的冷冻室中。

这个托盘穿梭系统加强后勤能力在质量和数量上，因为它自动化了托盘上的货物处理;也可以通过一个传感器系统来控制库存，该系统可以计算存储的托盘数量。

优点:

• 托盘穿梭系统通过最小化卡车所需的操作通道，使您能够最大限度地提高地板空间和高度。
  AR Shuttle系统允许通过使用传感器来计算存储托盘的数量来自动控制库存。
  远程控制和条形码有助于更好地控制库存，大大降低了误差范围。
  由于叉车操作人员不必进入通道，搬运托盘时最大限度地保证了安全性，避免了机架结构的碰撞。这降低了维护成本以及处理负载的问题数量。
  使用托盘穿梭系统，存储的托盘可以以FIFO或LIFO方式装载和卸载，即使在高达-30ºC的冷冻室中。
  空间先进先出/后进先出优化
  支持连续的处理流程，加快仓库的操作速度。
  恒定的处理流量
  由可充电的锂电池供电
  高安全运行，低维护成本
  射频控制
  灵活的存储不同类型的托盘

的大跨度货架(AR LS)该系统可实现中、小型物料的人工拣存。这是一种多功能货架，适用于任何类型的单元负载，并便于直接和立即访问存储的sku。

它易于组装和选择纳入附件，如平台，使这架可能增加高度不影响性能。设计，制造和组装可以定制，以满足客户的要求和他们的专业部门。

大跨度货架是一个选择系统，使所有单位负载和sku存储立即访问．

它是如何工作的:

大跨度货架拣选系统是手动存储小型到中型非托盘产品的理想解决方案。

配件和可能的配置范围允许系统调制和定制任何类型的货物。

虽然大跨度货架是一个手动装载系统，但它利用了设施的全部高度，较高的楼层使用机械手段(S/R起重机或拣货卡车)或通过货架系统内部的走道进入。

优点:

• 强大:这是市场上最强大的拾取系统，使夹层和多层的尺寸在货架系统本身。
• 高负载拾取系统
• 敏捷:大跨度货架易于组装和更换/添加组件。
• 适应性:广泛的海湾和货架深度。
• 直接访问所有单元负载存储和所有产品的可视化。
• 易于调整梁水平每50毫米。
• 钢或刨花板货架面板。
• 各种配件，以满足任何存储需求:分隔器，服装悬挂轨道，丝网货架，和更多。
• 为了最大化地面空间和高度空间，可以在订单拣选机的辅助下安装小型载重和狭窄通道。

多层货架系统是在可用空间有限的情况下手动存储的最佳解决方案。因此，该存储系统是选择性的，因为它允许立即访问存储的所有单元负载和/或引用;而且用途广泛，适用于任何类型的单位负载。

该存储系统通过创建不同的通道负载水平，通过楼梯进入，提供了极好的高度最大化。

它是如何工作的:

多层货架系统是在大跨度货架系统的基础上提出的一种高度解决方案。它是理想的手动存储，可用的空间是有限的。

该系统通过创建不同的楼层，通过楼梯进入，提供了极好的高度最大化。

优点:

• 高度空间的最佳利用。
• 对商品的适应性和可达性。
• 可选择结合机械手段。

的箱流架系统，也叫纸箱活存，可以高密度储存纸箱和轻质产品，从而节省空间和改善库存周转控制。

与活动托盘货架系统一样，在这个拣选系统中，通过遵循先进先出(FIFO)系统确保了完美的产品旋转，并通过区分装载和卸载区域来避免干扰。

纸箱流动货架系统减少了在仓库和仓库覆盖的距离节省操作时间，完美适应人工拣货作业量大的仓库。

优点:

• 使产品更容易周转。
• 避免对进货和材料准备的干扰
• 产品可见性和可用性。
• 减少订单准备时间。
• 空间的利用。高密度存储系统，即空间相同但存储容量更大。
• 完美的产品轮转:当采用先进先出(FIFO)系统时，第一个入的单元就是第一个出的单元。
• 没有通过干扰。装载单元在不同的通道中引入和提取，因为装载和卸载通道是分开的。
• 纸箱活存储系统可与其他AR货架存储系统兼容并组合。
• 由于空间的充分利用，降低了运营成本。
• 允许在更高级别安装托盘货架解决方案。
• 适应不同尺寸和形状的箱子和轻负荷。也可以修改梯度和滑轮之间的距离。
• 安装方便。纸箱流架也不需要后续的维护安装。
• 由于机架前端有更多的参考点，减少了工人的操作和位移时间;较短的旅程。
• 快速简单的提取。由于产品的良好位置，减少了单位负载的手动操作和提取时间。
• 在存储解决方案中简单安装集成了WMS (Pick to light)的订单准备系统。

夹层地板可以使表面积翻倍甚至三倍，增加可用表面的高度仓库里的一到两层。

它们是独立的结构，易于组装，适用于任何空间，地板可以由不同的材料制成，如木材或tramex。多种配件可供选择，包括扶手、楼梯、卸料点等。

优点:

• 增加仓库和商店的表面积
• 各种各样的地板尺寸和类型
• 快速简单的组装

的悬臂式货架非常适合存储长负载和卷负载散装:如管、梁等。

这种特殊的解决方案由底座、立柱和坚固而通用的悬臂臂组成。

优点:

• 简单的组装。
• 结构简单，耐腐蚀。
• 伟大的流动性。

线圈机架或线圈支撑允许简单的储存卷成线圈的任何材料(电缆、绳子、布等)。

存储系统挂载在可调托盘货架结构它适用于特定的支撑线圈的存储。

工业线圈货架使可调托盘货架更加通用，并补充其他存储系统。

它是如何工作的:

线圈架安装在侧面或前面。两种版本都需要一个中央金属轴，线圈可以在其上旋转。

而侧线圈支持是固定在框架的两侧，前支持只附加到前支柱。

这两个版本都需要两个部件并联安装才能正确运行。

优点:

• 工业线圈货架允许直接和立即访问的货物。
  组装，拆卸和更换部件是快速和容易的。