AR rack是专业设计,制造,计算和安装工业存储系统的重负载,符合最严格的欧洲标准。AR在60多个国家有商业网点,出口比例超过90%。
AR rack是一家专业设计、制造、计算和安装工业存储系统的公司,适用于所有类型的负载,符合最严格的欧洲标准。AR rack存储系统的出口率超过90%,目前在60多个国家有商业存在。
储存解决方案在我们超过35,000平方米的全自动生产中心生产。这些工业货架系统是由我们技术中心的研发和研发部门设计的,随后在与蒙德拉贡大学联合创建的研究和测试实验室进行测试。
自动化仓库最合适的解决方案是什么最大限度地利用存储空间,实现快速和自动化访问不同的单位负荷。
使用自动化仓库系统用于托盘和纸箱,它们的结构是由AR rack设计和生产的,使最大限度地优化,不仅是空间,而且在效率和工作时间.
自动存储与检索系统存储解决方案是否使用堆垛起重机或其他类似的自动化机制来处理负载。
他们提供高密度存储由于操作通道的减少和他们的能力增加高度.它们还使用最小响应时间。
AS/RS系统的可靠性允许存储产品的立即库存,并将处理负载的错误最小化。自动存储的结构可以简单或双层.
它是如何工作的:
优点:
复合货架仓库可以由任何类型的存储系统组成,因为它们的主要特征是货架形成建筑结构的一部分。
在这个系统中,货架不仅要承受储存货物的载荷,还要承受建筑围护结构的载荷,以及风或雪等外力的载荷。
这就是为什么复合仓库代表了仓库的最佳使用的概念:在建造过程中,首先组装货架,然后围绕这个结构建造建筑围护结构,直到仓库完成。
大多数覆盖式机架建筑都配备了自动化系统和机器人设备来处理货物,特别是如果它们是多层的。
此外,AR机架符合EN-1090 CE标志标准,对安装在欧洲共同体的覆盖机架工业钢结构的所有制造商是强制性的,根据欧洲议会法规305/2011建立。
它是如何工作的:
优点:
托盘梭AR梭是一种高密度紧凑的存储解决方案,使用动力梭自动携带负载到机架。托盘穿梭机由操作员远程控制。因此,有一个最佳的使用存储空间和工作场所的事故率也降低了。
在储存过程中使用自动梭代替叉车,不仅降低了发生事故的风险,还降低了机架损坏造成的维护费用。
该系统可以作为先进先出或后进先出工作,甚至在温度高达-30°C的冷冻室。
这种托盘穿梭系统从质量和数量上加强了物流能力,因为它自动化了托盘上的货物处理;它也可以通过一个计数储存托盘的传感器系统来控制库存。
它是如何工作的:
托盘穿梭车是一种紧凑的半自动托盘存储解决方案,使用自供电穿梭车,独立操作,移动托盘在机架上。
该解决方案专为高周转存储,通过使用远程控制系统,可以自动加载和连续检索托盘。
单元负载要么被放置在第一个可用的位置,直到机架完全装载,要么从它们的存储位置取出并移动到前面,准备由叉车采摘,直到机架完全卸载。
AR穿梭机被安置在需要的车道上,有一辆卡车。这些货盘由小路的起重车一个接一个地堆放起来。
托盘穿梭机抬起平台,沿着通道移动平台,直到到达第一个自由位置,在那里放置托盘。然后,它回到车道的起点,为下一个驾驶周期做好准备。
在把最后一个托盘放入车道之前,AR穿梭机必须被移走并放入新的车道。
优点:
迷你负载自动化存储系统是存储轻和小单位负载和高库存周转率的最佳解决方案。该系统使用自动堆垛起重机机构来处理负载,提供高性能和减少纸箱储存和处理时间。
由于操作通道的减少和层高空间的最大化,微型存储系统是一个高密度系统。
可靠性允许存储产品的每日库存,并将处理负载时的错误最小化。
它是如何工作的:
优点:
基于“增大化现实”技术的货架设计和制造高性能工业货架系统用于存储所有类型的负载。负载能力包括传统的单位负载,如托盘或纸箱,通过其他特定的解决方案,如支撑线轴,金属箱和集装箱等。
的可调节的托盘货架系统(APR)设计用于使用叉车以机械和功能的方式存储托盘。这些叉车通过与货架平行的通道进入货物。
使用可调托盘架是一种物流解决方案,可以适应单位负载和叉车的尺寸。高效、耐药,容易组装和简单的负载水平调节,该系统适应任何类型的产品,无论是重量和体积。这些系统可适用于采摘。
根据处理设备SIN的不同,可提供两种类型的系统:
·400类APR系统(常规货架系统)
·300级APR系统或非常窄通道叉车的VNA系统
APR存储系统的尺寸根据欧洲现行法规和FEM(欧洲材料处理联合会)的建议。
它是如何工作的:
可调托盘货架(APR)系统是一种选择性的存储解决方案,设计用于使用叉车存储托盘货物。
托盘从通道到达,根据使用的机械卡车的尺寸。系统的高度和层与层之间的距离是存储需求、使用的处理设备和可用空间的结果。
这是一个高效和健壮的系统,为重负荷。
APR系统支持不同类型的:
·托盘(Europallets,周边基地)
·容器
·个人盒子
优点:
极窄通道托盘货架(VNA)是标准可调托盘货架系统的改编,但压缩到一个非常小的区域,创建高密度存储系统,可以在不增加空间的情况下增加仓库容量。
系统的压实主要由缩小工作通道,可以减少1.5米的宽度,节省40%的空间。
对于使用非常狭窄通道托盘货架的仓库操作,需要特殊的搬运设备,例如VNA卡车或叉车,配有旋转叉,简化操作.有时,为了进一步方便这些卡车的操作,设计了一个楼层引导系统,以确保遵循正确的路线。
尽管空间很紧凑,v非常狭窄的通道托盘货架仍然是一个灵活的系统,因为货架的高度和深度取决于客户的存储需求。它还可以充分利用仓库的高度
它是如何工作的:
非常窄通道托盘货架结合了可调节托盘货架和紧凑托盘货架系统的优势,更好地利用可用空间,但保持直接访问所有存储单元负载。
在VNA托盘货架中,进入托盘是通过专门为该存储系统设计的叉车通过狭窄的通道。叉车的尺寸使其沿着通道正确移动,通常由通道两侧或地板上的引导系统帮助,以确保更安全的移动。
非常窄通道货架系统允许其适应采摘或订单收集的需要,为其他类型的处理设备使用。
这是一个高效和健壮的系统,易于组装,并能够根据所存储的货物的重量和体积来调整和适应负载水平。
优点:
双深托盘货架是一种介于可调节托盘货架系统和紧凑型存储系统之间的存储系统。
在双深托盘货架中,单位负载由叉车机械存储,叉车沿着与货架系统平行排列的通道移动。
在此系统中,该托盘存储在两个深度,从而实现更高的存储密度而对托盘的访问仍然简单且相对快速。不同于可调式托盘货架,在双深托盘货架上,操作者不能直接访问存储的所有托盘.
双深托盘货架必须与专门为这种系统准备的叉车一起使用,配有伸缩叉或特别设计的受电弓机构,以正确进入第二托盘。
这是一个高效和健壮的系统,易于组装和调节负载水平.此外,它是可调节的托盘货架和货架完美地适应不同重量或体积的货物。
优点:
的驱动在机架系统是一种高密度的仓储解决方案,通过减少叉车操作通道,最大化仓库的可用空间和高度。
它由易于组装和复位的模块化结构组成,使其易于维护。
紧凑的存储可以是在货架在美国,只有一个通道,最后一个进的东西就是第一个出的东西,或者开车经过货架有一个入口和出口,第一个进的就是第一个出的。
这种紧凑的系统适用于空间利用比存储负载的选择性更重要的情况。
优点:
移动托盘货架(AR Mobile)是一种系统,其中托盘架被放置在底盘或移动底座上,通过地板上的固定轨道引导。
这种货架的底座上装有电机和遥控推挽元件允许货架沿着轨道移动,以便只打开一个叉车通道。
移动式托盘货架是一种高密度存储系统,为传统的叉车托盘提供方便的入口。它的多功能性允许它适应负载类型和叉车类型。
一系列的技术和组织保护措施是否到位,以确保搁板的移动不构成风险。
AR移动货架系统的特点使其成为理想的冷库存储系统还有深度冷冻装置,因为要冷却的总体积减少了。
它是如何工作的:
AR移动基地系统的设计是为了压缩货架设施和显著增加仓库容量。
这是一个高密度的系统,因为在传统的货架系统中,单独的通道已经被消除,只留下一个通道。
工作通道通过安装在机架底座上的电动机和移动部件自动打开。操作员通过遥控器发出打开命令。
由于这是一个紧凑的系统,可以减少存储系统所占的表面积。当建筑面积成本较高或需要增加存储容量但不可能增加表面积时,完美。
移动托盘货架系统的应用减少了安装的总体积,使其在中、低高度的冰箱和冷冻室中使用必不可少。节省的能源有助于快速支付安装费用。
优点:
实时栈板货架系统(AR实时存储FIFO)非常适用于库存周转控制和空间节约非常关键的仓库。
活托盘架结构紧凑在每一层上使用稍微倾斜的滚轮床,使单位负载更容易移动。
基于“增大化现实”技术的货架提供两种类型活托盘架:
活托盘货架是完美的高密度存储系统,均质托盘。
关于实时存储解决方案的更多信息,请访问我们的博客:实时存储系统的类型。
它是如何工作的:
活动托盘货架或先进先出动态托盘货架系统是一个紧凑的结构,有轻微的倾斜和辊式输送机,允许托盘产品自由滑动。
装载的托盘从一端进入结构,并沿着辊道以可控的速度安全地移动,仅靠重力移动,直到到达另一端,准备移走。
在活动托盘货架系统AR活动存储(PAL)中的负载单元的移动是绝对安全的,因为该结构配备了一系列的技术和组织措施,以控制和保护。
优点:
推回货架存储系统是带电的吗用于堆积托盘,就像活动托盘货架先进先出系统(AR Live Storage),但是专为后进先出类型负载管理(最后一个托盘放入,第一个托盘取出)。
用于托盘的后推式货架有一个单独的装卸区,在结构的前面,通过将前面的负载推到机架的后面来存储单位负载。
根据用于移动托盘的移动系统,有两种类型的推回式机架:
与其他在线存储解决方案一样,它是一个高密度的存储系统,优化了可用的存储空间。
它还可以与其他存储系统结合使用,这使它成为一种多功能的解决方案。
它是如何工作的:
推回式货架系统是由紧凑结构形成的托盘的活动存储解决方案,其中单位负载通过滚轮或梭轮在轻微倾斜的帮助下移动。
这是一个专门为后进先出库存管理(后进先出)设计的系统,其中最后一个托盘放在机架上是第一个被卸载。
与先进先出(FIFO)现场存储不同,在后推式货架中,叉车沿着单一的工作通道访问存储单元负载。
施加一个推力用来放置一个新的托盘,叉车将已经存储的单位负载推到后面,为新托盘的存放创造空间,因此术语“推回”。
卸载过程利用重力,在与加载相同的位置执行,类似于先进先出式现场存储。当第一个单元负载被卸载时,以下位置以受控的方式滑向卸载位置。
优点:
的托盘穿梭车(AR穿梭车)是一种高密度的紧凑存储解决方案,使用动力梭自动将负载送入机架。托盘穿梭机由操作员远程控制。因此,有一个合理利用存储空间工作场所的事故率也降低了。
在储存过程中使用自动梭代替叉车,不仅降低了发生事故的风险,还降低了机架损坏造成的维护费用。
这个系统也可以先出先出或后进先出甚至在温度高达-30°C的冷冻室中。
这个托盘穿梭系统加强后勤保障能力在质量和数量上,因为它自动化了托盘上的货物处理;它也可以通过一个计数储存托盘的传感器系统来控制库存。
优点:
的大跨度货架(AR LS)系统允许人工采摘和储存中小型物料。这是一种多功能货架,适应任何类型的单位负载,并促进直接和立即访问存储的sku。
它的容易组装和选择纳入附件,如平台,使它有可能的机架增加高度在不影响性能。设计,制造和组装可以定制,以满足客户的要求和他们的专业部门。
大跨度货架是一个选择性系统,使所有单位负载和sku存储立即访问.
它是如何工作的:
大跨度货架拣选系统是手工存储中小型非码垛产品的理想解决方案。
配件的范围和可能的配置允许系统调整和定制任何类型的货物。
虽然大跨度货架是一个手动装载系统,但它利用了设施的全部高度,使用机械手段(S/R起重机或订单采摘卡车)或通过位于货架系统内部的走道到达更高的级别。
优点:
多层货架系统是手动存储可用空间有限的最佳解决方案。因此,该存储系统是选择性的,因为它允许立即访问存储的所有单元负载和/或引用;而且用途广泛,适用于任何类型的单位负载。
该存储系统通过创建不同的通道负载水平,通过楼梯进入,提供了极好的高度最大化。
它是如何工作的:
多层货架系统是在大跨度货架系统的基础上提出的一种高度解决方案。在可用空间有限的情况下,它是手工存储的理想选择。
该系统通过创建通过楼梯到达的不同楼层,提供了极好的高度最大化。
优点:
的箱流架系统,也称为箱存储生活,可以高密度储存纸箱和轻型产品,从而节省空间和改善库存周转控制。
与活动托盘货架系统,完美的产品旋转是确保在这个拣选系统也遵循先进先出(先进先出)系统,并通过区分装货和卸货区域避免干扰。
纸箱流动货架系统缩短了仓库和仓库之间的距离节省了操作时间,因此非常适合人工拣货量大的仓库。
优点:
夹层地板表面积可以翻倍甚至三倍,增加可用表面的高度仓库里的一到两层。
它们是独立的结构,易于组装,适用于任何空间,地板可以由不同的材料制成,如木材或橡胶。可提供多种附件,包括扶手、楼梯、卸料点等。
优点:
的悬臂式货架是理想的存储长负载和卷负载散装:如管、梁等。
这种类型的特殊解决方案是由一个基础,柱,和强大和通用的悬臂臂。
优点:
线圈架或线圈支架允许简单的储存卷成卷的任何一种材料(电缆、绳子、布等)。
本存储系统挂载在可调托盘货架结构它适用于特定的支撑,用于存储线圈。
工业线圈货架使可调托盘货架更多功能,补充其他存储系统。
它是如何工作的:
线圈架安装在侧面或前面。两种版本都需要一个中央金属轴上的线圈能够旋转。
而侧线圈支持被固定到框架的两侧,前支持只附加到前支柱。
两个版本都需要两个部件并联安装才能正确操作。
优点: