的可调节的托盘货架APR系统(APR)设计用于使用叉车以机械和功能的方式存储托盘。这些叉车通过与货架平行的通道存取货物。

使用可调节托盘架是一种后勤解决方案，可以适应单位负载和叉车的尺寸。高效、耐药,容易组装负载水平调节简单，无论重量还是体积，该系统都适用于任何类型的产品。这些系统可用于采摘。

根据装卸设备SIN的不同，可以提供两种类型的系统:

·用于400类(常规货架系统)的APR系统
·300级APR系统或非常窄通道叉车VNA系统

APR存储系统的尺寸符合欧洲force法规和FEM(欧洲材料处理联合会)的建议。

它是如何工作的:

可调节托盘货架(APR)系统是一种选择性存储解决方案，旨在使用叉车存储托盘货物。

托盘从通道到达，根据使用的机械卡车的尺寸。系统的高度和楼层之间的距离是存储需求、使用的搬运设备和可用空间的结果。

这是一个有效的和稳健的系统的重载。

APR系统支持不同类型的:

·托盘(Europallets，周边底座)
·容器
·个人盒子

优点:

• 适应任何类型的单位负载和叉车。
• 允许直接和立即获取货物。
• 快速、高效的组装、拆卸和更换部件。
• 快速放置和访问每个托盘直接和立即。
• 严格控制已存储sku;每个存储位置匹配一个单元负载。
• 处理货物省时省力，实现高库存循环。
• 能够适应不断变化的需求。
• 与各种可用的配件和配置，机架可以定制任何负载重量或体积。
• 通过轻松快速地调整横梁水平，以满足任何需要的体积，使空间最大化。
• 容易组装的模块化结构。不同结构元素的组装设计使拆卸和重新安装很容易，以及任何机架的重新配置和/或扩大，以备新的存储需求。
• 由于使用了配件，增加了安全系数。
• AR-range垂直支架和框架都是预镀锌的。

超窄通道托盘货架(VNA)是一种适应标准的可调托盘货架系统，但压缩成一个非常小的区域，创建高密度存储系统，可以在不扩大空间的情况下增加仓库容量。

系统的压实主要是由缩小工作通道，宽度可减少1.5米，节省40%的空间。

对于通道很窄的托盘货架的仓库操作，需要特殊的搬运设备，如VNA卡车或叉车，具有旋转叉，简化操作．有时，为了进一步方便这些卡车的操作，楼层引导系统的设计，以确保正确的路线。

尽管空间很紧凑，v非常狭窄的通道托盘货架仍然是一个灵活的系统，因为货架的高度和深度是可变的，取决于客户的存储需求。它还可以充分利用仓库的高度

它是如何工作的:

非常窄的通道托盘货架结合了可调托盘货架和紧凑的托盘货架系统的优势，更好地利用可用空间，但保持直接访问所有存储单元负载。

在VNA托盘货架中，进入托盘是通过狭窄的通道，通过专门为该存储系统设计的叉车。叉车的尺寸使其能够沿通道正确移动，通常在通道两侧或地板上有一个引导系统，以确保更安全的移动。

非常窄的通道货架系统允许其适应采摘或订单收集需要，为其他类型的处理设备使用。

它是一个高效、健壮的系统，易于组装，并能够根据存储的货物的重量和体积来调整和适应负载水平。

优点:

• 非常狭窄的通道托盘货架保持直接访问所有单位负载，所以它是一个完全可访问和选择性系统。
• 通过减少工作通道来优化可用空间，可节省高达40%的总空间。
• 通过压缩可调托盘货架系统和增加新的托盘货架仓来增加仓库存储容量。
• VNA机架也允许更好地利用空间在高度。
• 简单的组装，拆卸和重新适应负荷水平，以适应存储需求的变化。
• 非常窄的通道托盘货架，使良好的控制存储的参考，因为存储空间与特定的单位负载重合。
• 它适用于任何类型的货物，通过重量或体积，调节负载水平或添加任何配件的特殊负载，它有。
• 允许托盘存储在货架的最低一层。
• 通过安装堆垛起重机，可以将极窄通道托盘式货架系统转换为自动化存储系统。

双深托盘货架是一种介于可调托盘货架系统和紧凑存储系统之间的存储系统。

在双深托盘货架中，单位货物由叉车机械存储，叉车沿着与货架系统平行的通道移动。

在此系统中,托盘存储在两个深度，从而实现更高的存储密度，而访问托盘仍然简单和相对快速。与可调托盘货架不同，在双深托盘货架上，操作人员不能直接访问存储的所有托盘．

必须是双层深托盘架与专门为该类型系统准备的叉车一起使用，配备伸缩叉或与一个特别设计的受电弓机构，以正确地访问第二个托盘。

这是一个高效、健壮的系统，易于组装和负荷水平调节．此外，它是可调托盘货架和货架完全适应不同重量或体积的货物。

优点:

• 与可调节托盘货架相比，增加了存储容量。
• 进入托盘继续保持简单和相对快速，保持50%的即时可及性和合理的货物轮换。
• 系统充分利用了所有可用位置，一般在80-90%以上。
• 中间系统之间的可调托盘或选择性货架系统和高密度紧凑的系统。
• 后进先出(LIFO, Last in First out)系统，即货架上的最后一个托盘将第一个离开。
• 更高效的系统，消除了不必要的通道，增加了可用空间的使用。
• 双深托盘货架系统适应任何类型的单位负载。
• 与可调托盘货架系统，组装和拆卸过程和更换组件是快速和简单的。
• 节省时间和精力在处理单位负荷，产生快速库存旋转。
• 双深托盘货架的设计使其可以根据存储的需要重新配置或扩展。
• 高水平的安全，感谢各种配件，它可以纳入。
• AR机架的双深托盘机架系统的立柱和框架是预先镀锌的，包括一个创新的追溯系统。

的驱动机架系统是一种高密度存储解决方案，通过减少叉车操作通道，使仓库可用空间和高度最大化。

它采用易组装、易复位的模块化结构，便于维护。

紧凑的存储可以是在货架，只有一个通道，最后装载的是第一个出，或开车经过货架它有一个入口和出口，在这里，第一个装载的人就是第一个装载的人。

这种紧凑的系统适用于空间利用比存储负载的选择性更重要的地方。

优点:

• 空间优化80%以上。
• 低维护和低装配成本使该系统成为最具成本效益的系统之一。
• 兼容其他存储系统的结构。
• 提供最大性能，利用率可超过可用空间的80%。
• 能够清晰安排物流管理，全面控制库存以及交通和服务流程。
• 设计用于根据需要快速重新配置结构以进行扩展或更改。
• 适合储存同类型的低旋转负荷。
• 消除了传统托盘货架系统的服务通道。
• 最大限度地增加存储地面和高度。
• 易于组装的模块化结构。
• 卡车进入系统进行装载。
• 包括各种附件，以增加安全性。
• 最大化的空间
• 同类产品
• 低存货周转

移动托盘货架(AR Mobile)是一种将托盘架放置在底盘或移动底座上，通过地板上的固定轨道引导的系统。

这种类型的货架的底座上装有一个电机和远程推挽元件允许机架沿轨道移动，以便只打开一个叉车通道。

移动式托盘货架是一种高密度存储系统，为传统的叉车托盘提供了简单的通道。它的多功能性允许它适应负载类型和叉车类型。

一系列的技术和组织保护措施确保货架的移动不构成风险。

AR移动货架系统的特点使其成为业界最受欢迎的产品理想的冷库存储系统而低温冷冻机组，由于需要冷却的总体积减少了。

它是如何工作的:

AR移动基地系统旨在压缩货架设施，并显著增加仓库容量。

这是一个高密度的系统，因为传统货架系统中的单独通道已经被取消，只留下一个通道。

使用电机和安装在机架底座上的移动组件自动打开工作通道。操作员通过遥控器发出打开的命令。

由于这是一个紧凑的系统，可以减少存储系统占用的表面积。当占地面积成本高或需要增加储存容量但不可能增加表面积时，完美。

移动式托盘货架系统的应用减少了安装的总体积，使其在中、低高度的冷藏和冷冻室中必不可少。节省的能源有助于迅速支付安装费用。

优点:

• 简化对所有托盘的访问。
• 显著的能源节省。
• 工业移动货架适应任何空间，重量，或大小的货物，并兼容其他自动或传统的存储系统。
• 有效利用空间。高密度的存储系统，即相同的空间具有更高的存储容量
• 节约能源:控制照明和减少冷却空间。只有打开的通道才会亮起灯。一旦架子装满了，那一排的灯就会自动关闭。
• 直接访问任何存储托盘，意味着节省时间。
• 由于减少了需要冷却的体积，因此非常适合制冷室或冷冻设备。它还允许空气流通。在“夜间配置”模式下，安装的所有通道自动统一打开，每个通道之间的宽度相同但缩小。这有助于改善制冷室内的空气循环。
• 使用遥控器选择工作所需的通道，减少叉车操作和位移的时间。
• 适应任何空间，重量或大小的产品存储。
• 允许挑选工作在较低的层次上进行。
• 与其他自动或常规系统兼容。
• 可调节托盘货架区使用的叉车类型在这里仍然可以使用。
• 由于空间的充分利用，降低了运营成本。
• AR系列的支柱和框架是预镀锌的。

Live托盘货架系统(AR Live storage FIFO)是理想的仓库，库存周转控制和节省空间是关键。

活托盘架结构紧凑在每一层使用稍微倾斜的辊道，使单位负荷更容易移动。

基于“增大化现实”技术的货架提供两种类型活托盘架:

• 现场托盘机架FIFO(重力):用于先进先出系统(FIFO, First In, First Out)，装载区在卸货区的另一端，货物通过倾斜的辊床系统沿该空间移动。
  
  
• 后推式托盘货架后进先出:主要用于后进先出系统;它只有一个装卸点:将前面的货物往后推储存，由于倾斜，货物向前移动卸货。

活托盘货架是完美的高密度存储系统均质托盘。

更多关于实时存储解决方案的信息请参见我们的博客:实时存储系统的类型。

它是如何工作的:

Live托盘货架或先进先出动态托盘货架系统是一个紧凑的结构与轻微倾斜和辊式输送机，允许托盘产品自由滑动。

装载好的托盘从一端进入结构，并以可控的速度沿着滚筒输送机安全地移动，仅靠重力移动，直到到达另一端，准备拆除。

由于该结构配备了一系列技术和组织措施来控制和保护，在动态托盘货架系统AR动态存储(PAL)中的负载单元的移动是绝对安全的。

优点:

• 减少装卸时间。
• 可调节托盘货架增加了仓库的存储容量。
• 装卸通道的启用降低了操作人员的风险。
• 活托盘货架系统可实现自动化。
• 空间的最佳利用。高密度的存储系统，使更多的存储容量在同一空间
• 理想的产品轮换:先进先出系统的完美选择。
• 快速、简单的删除。产品的理想定位减少了负载操作和提取时间。
• 没有交通干扰。由于装卸通道是分开的，叉车装卸货物的通道是不同的。
• 可适应任何空间，任何重量或大小的商品储存。
• 非常安全。活托盘货架结构配备了控制和制动系统，以最大限度地降低任何风险:制动辊，托盘定心或保持系统，托盘停止。
• 改进库存控制，因为每个装载通道都有一个单一的产品参考。
• 动态托盘系统兼容其他自动化和常规存储系统。
• 允许您继续使用相同类型的叉车在可调托盘货架仓库中使用。
• 由于空间的充分利用，降低了运营成本。
• AR系列的立柱和框架都经过了预镀锌处理。

推回货架是活的存储系统吗用于堆积托盘，就像活托盘机架先进先出系统(AR实时存储)，但是专为后进先出类型装载管理(最后一个托盘进，第一个托盘出)。

托盘后推式货架有一个单独的装卸区，在结构的前面，通过将之前的货物推到机架的后面来存储单元货物。

根据用于移动托盘的移动系统，有两种类型的推后机架：

• 推回航天飞机:在有梭的系统中，除了最后一个托盘外，每个托盘都被放置在梭上，梭在有轻微倾斜的轨道上移动。
  
  
• 推回辊:托盘通过固定在结构上的辊道移动，辊道有轻微的倾斜。

与其他现场存储解决方案一样，它是一个高密度存储系统，优化可用存储空间。

它还可以与其他存储系统相结合，这使它成为一个通用的解决方案。

它是如何工作的:

推回式货架系统是一种有效的托盘存储解决方案，托盘由紧凑的结构形成，在轻微倾斜的帮助下，单位负载通过滚轮或梭轮移动。

这是一个专门为后进先出库存管理设计的系统，即货架上的最后一个托盘是第一个被卸载的。

不同于FIFO现场存储，需要一个通道进行装载，另一个通道进行卸货，在推后货架中，叉车沿着单个工作通道访问存储单元装载。

施加推力是为了放置一个新的托盘，叉车将已经储存的货物推到后面，为新托盘的存放留出空间，因此有了“推回”一词。

卸载过程利用重力，在与加载相同的位置进行，类似于先进先出式现场存储。当第一个单元载荷卸载时，以下位置受控地向卸载位置滑动。

优点:

• 卓越的空间利用:作为一个活跃的系统，它是一个高密度的存储解决方案，也就是说，它优化了相同空间的存储容量。
• 适用于同质不易腐烂的产品:当实行后进先出管理系统时，最后进的单位最先出。
• 装卸快捷方便:由于叉车无需进入结构的通道，减少了操作和装卸时间。
• 安全:除了符合所有的欧洲质量标准，后进后出架结构有一个安全系统的控制和制动负载，最大限度地降低了穿梭和辊系统的风险。
• 库存控制:通过允许您在每个装载通道区分不同的产品参考。
• 通用性和兼容性与其他可调托盘货架系统。
• 由于其高的压实性以及在低温下对辊筒和梭式系统的抵抗性，是冷库或冷冻的理想设备。
• 由于出色的空间优化，操作成本最低。
• 后推式货架立柱和框架是预镀锌的。

的托盘穿梭(AR穿梭)是一种高密度紧凑的存储解决方案，使用动力梭子自动携带载荷到机架。托盘梭由操作员远程控制。因此，有一个充分利用存储空间工作场所的事故率也降低了。

在存储过程中使用自动梭代替叉车，不仅降低了事故发生的风险，也减少了机架损坏所造成的维护费用。

这个系统也可以工作即FIFO或LIFO即使是在温度高达-30°C的冷冻室里。

托盘穿梭系统加强后勤保障能力定性和定量，因为它自动化处理托盘上的货物;也可以通过一个传感器系统来控制库存，该系统可以计算存储的托盘。

优点:

• 托盘穿梭系统使您能够通过最小化卡车所需的操作通道来最大化地板空间和可用高度。
  AR Shuttle系统允许通过使用传感器来计数储存的托盘数量来自动控制库存。
  远程控制和条形码有助于更好地控制库存，大大减少误差。
  由于叉车操作人员不必进入通道，在搬运托盘时最大限度地保证安全，避免在机架结构中发生碰撞。这减少了维护成本，以及处理负载产生的问题数量。
  托盘穿梭系统，储存的托盘可以作为先进先出或后进先出进行装卸，甚至在零下30ºC的冷冻室。
  空间FIFO / LIFO优化
  支持连续处理流，加快仓库中的操作。
  恒定的处理流
  由可充电锂电池供电
  运行安全性高，维护成本低
  射频控制
  灵活存储不同类型的托盘

的大跨距置物架系统允许手动挑选存储中、小型物料。这是一种多功能货架，适应任何类型的单位负载，方便直接和立即访问存储的sku。

它的容易组装和选择合并配件，如平台，使这个机架成为可能增加高度在不影响性能。设计、制造和组装可以根据客户的要求和他们的专业部门进行定制。

大跨度货架是一个选择性系统，使所有单元负载和sku存储立即访问．

它是如何工作的:

大跨度货架拣选系统是手动存储中小型非码垛产品的理想解决方案。

配件的范围和可能的配置，使系统可以调整和定制任何类型的商品。

虽然大跨度货架是一个手动加载系统，但它利用了整个设施的高度，使用机械设备(S/R起重机或订单拣货卡车)或通过位于货架系统内部的走道进入更高的楼层。

优点:

• 强大:它是市场上最强大的采摘系统，使夹层和多层可以在货架系统本身的尺寸。
• 高负荷拾取系统
• 敏捷:大跨度货架易于组装和更换/添加组件。
• 适应性:可适应不同的海湾和大陆架深度。
• 直接访问存储的所有单元负载和所有产品的可视化。
• 轻松调整梁水平每50毫米。
• 钢或纸板货架板。
• 各种配件，以适应任何存储需要:分隔器，服装挂轨，铁丝网货架，和更多。
• 为了最大限度地扩大楼层和高度空间，可以在拣选机的辅助下安装小型货物和狭窄的通道。

在可用空间有限的情况下，多层货架系统是手动存储的最佳解决方案。因此，这个存储系统是有选择性的，因为它允许立即访问存储的所有单元负载和/或引用;而且是多功能的，它可以适应任何类型的单位负荷。

该存储系统通过创建不同的通道负载水平，通过楼梯进入，提供了极佳的高度最大化。

它是如何工作的:

多层货架系统是在大跨度货架系统基础上的一种高度解决方案。它是理想的手动存储空间有限。

该系统通过创造不同的楼层，通过楼梯进入，提供了极佳的高度最大化。

优点:

• 高度空间的最佳利用。
• 对商品的适应性和可达性。
• 选择合并机械手段。

的箱流架系统,也称为箱存储生活，允许高密度存储纸箱和轻产品，导致节省空间和改善库存周转控制。

与现场托盘货架系统一样，该拣货系统也遵循先进先出(FIFO, First in, First out)系统，确保了完美的产品轮换，并通过区分装卸区域避免了干扰。

箱流货架系统减少了距离覆盖在仓库和节省了操作时间，完全适应人工拣货量大的仓库。

优点:

• 使产品周转更容易。
• 避免干扰补充库存和物料准备
• 产品可见性和可用性。
• 减少订单准备时间。
• 利用空间。高密度存储系统，即空间相同但存储容量更大。
• 完善的产品轮转:采用先进先出(FIFO, First in, First out)系统，第一个进的单元就是第一个出的单元。
• 没有干扰。由于装卸通道是分开的，因此在不同的通道中引入和提取装载单元。
• 纸箱live存储系统与其他AR机架存储系统兼容和结合。
• 由于空间的充分利用，降低了运营成本。
• 允许在更高的水平上安装托盘货架解决方案。
• 适应不同尺寸和形状的盒子和轻负荷。也可以修改梯度和滑轮之间的距离。
• 安装方便。箱流架也不需要后续的安装维护。
• 由于机架前部的参考文献数量较多，减少了工人的操作和置换时间;较短的旅程。
• 快速简单的提取。由于产品的良好位置，减少了机组负荷的手动操作和提取时间。
• 可以简单地安装订单准备系统与WMS (Pick to light)集成在存储解决方案。

夹层地板可以扩大两倍甚至三倍的表面积，增加可用表面的高度在仓库里的一到两层。

它们是独立的结构，易于组装，适用于地板可以由不同材料制成的任何空间，如木材或tramex。有扶手、楼梯、卸货点等配件可供选择。

优点:

• 增加仓库和仓库的表面积
• 各种地板尺寸和类型
• 快速简单的组装

的悬臂式货架是理想的储存长时间和卷负载散装:如管、梁等。

这种特殊的解决方案是由一个基础，柱，和强大的和通用的悬臂臂。

优点:

• 简单的组装。
• 结构简单、耐腐蚀。
• 伟大的流动性。

线圈架或线圈支架允许简单存储卷成卷的任何材料(电缆、绳子、布等)。

本存储系统挂载在可调托盘货架结构它适用于特定的支持线圈的存储。

工业线圈机架使可调托盘机架更通用，并补充其他存储系统。

它是如何工作的:

线圈架安装在侧面或前面。两种版本都需要一个中心金属轴，线圈可以在上面旋转。

而侧线圈的支持是固定在框架的两侧，前面的支持只附在前面的支柱。

两个版本都需要两个平行安装，以确保其正确操作。

优点:

• 工业线圈架允许直接和立即访问的货物。
  组装，拆卸和更换部件是快速和容易的。