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  • 史达灵在麻袋、包装织物和塑料胶带编织的技术纺织品生产机械方面处于世界领先地位。该公司从事塑料回收机械已有45年的历史，并拥有超过25年的塑料回收机械开发和生产经验。

    欧洲能力-解决方案导向

    自20世纪70年代初以来，斯达林格一直为编织塑料包装生产提供高质量的机器，即涂层或非涂层标准编织袋，雷诺袋，阀袋，FIBC的(大袋)，或AD*STAR®块底阀袋。斯达林格机器生产的袋子在世界范围内用于安全和低成本的各种散装货物包装，如水泥、化学品、种子、谷物、面粉、糖、柑橘类水果、化肥、动物饲料和类似产品。

产品组合

  • 包装

  • 燕八哥纺织包装

    许多任务，一个解决方案:编织织物。

    今天，编织塑料织物的应用范围几乎是无限的，这种杰出材料的新用途以惊人的速度出现。
    毫无疑问，编织织物的胜利游行背后的推动力之一是斯达林格。

    史达灵在编织袋生产机械和工艺技术领域处于世界领先地位。这意味着:
    • 最广泛的编织袋厂机械
    • 与编织袋生产相关的最全面的机械工艺范围
    • 在世界范围内存在
    • 45年的全球市场经验
    • 客户数量最多
    • 最大可能的最终产品范围

      • 印刷技术

      • 曾经在麻袋上随处可见的简单的“马铃薯印花”，如今已不再符合标准。即使在外观似乎并不太重要的大宗商品贸易中，五颜六色的标识和巧妙的文字也已成为规范——无论是出于营销原因，还是仅仅为了将产品与其他品牌区分开来。

        斯达林格的研究部门每天都在努力完善印刷技术和视觉效果。

          • 印花机- dynaFLEX DX

          • 这种卷对卷印花机的涂层和非涂层织物结合了杰出的印刷质量在4或6种颜色与最大的产品灵活性。相同的印刷圆筒用于不同的袋长度，这使dynaFLEX的理想中小型批量。轻松的触摸屏操作，内室医生刀片系统，以最小的墨水消耗锐利打印。

            优势
            • 一个固定的印刷圆筒每个色彩甲板:没有储存，没有维护-和没有购买额外的印刷圆筒的费用
            • 每分钟180米的生产能力
            • 无限可变重复长度
            • 动态和灵活的印刷概念
            • 全球验证的直接驱动技术
            • 半自动换辊，效率高，浪费少
            • 节省颜色的医生刀片系统
            • 完美工艺印花(涂层织物)

            技术数据

            印刷版本6 c:1:5 / 2:4 / 3:3 / 6:0
            印刷版本8 c:            2:6 / 3:5 / 4:4
            印刷版本9 c:            3:6
            生产能力:            180米/分钟
            织物宽度(最大):            850毫米
            打印宽度(最大):            840毫米
            印刷长度(max。):            850毫米
            重复长度:            450 - 1500毫米
            重复长度(广告* *):            550 - 1200毫米
            板带厚度:            最小2.29 + 0.5 mm
            max。6.02 + 0.1 mm
            注册:            + / - 10毫米

          • 印刷机- rollFLEX PX

          • rollFLEX PX是一种卷对卷印花机，用于涂覆和未涂覆的管状PP胶带织物。它结合了最高水平的生产力-生产速度高达每分钟250米-和易于操作和低维护的质量。

            优势
            • 双面6色叠式印刷
            • 生产速度每分钟250米
            • 免维护直驱技术
            • 全自动换辊
            • 标准自动换辊
            • 无齿轮传动系统
            • 辊径1.5米
            • 印刷过程
            • 印刷滚筒更换升降支架
            • 操作简便


            技术数据

            印刷版本6 c:1:5 / 2:4 / 3:3 / 6:0
            生产能力:            250米/分钟
            织物宽度(最大):            850毫米
            打印宽度(最大):            840毫米
            重复长度:            450 - 1450毫米
            板带厚度:            最小2.29 + 0.5 mm
            max。6.02 + 0.1 mm
            注册:            + / - 6毫米

        • 转换线

        • 在生产过程的最后，管状织物变成了一个袋子。它是转换线，赋予麻袋最终的，独立的形式，切割它的长度，缝制它，并添加所需的闭合类型-或形成一个砖状的AD*STAR®麻袋在一个特殊的无粘合剂的热焊接过程。

            • 转换线- multiKON 55

            • 新一代底缝麻袋用multiKON是一种复合型产品，适用于罗纹织物、涂层或不涂层标准织物，也适用于管状或OPP层压织物。各种各样的关闭选项可用于匹配这种类型的袋的各种应用。

              在麻袋的转换上，斯塔林格也特别注意节省材料的技术，因为即使是优化的折叠也可以节省大量的织物。一袋一袋地节省几毫米的布料，在批量生产中加起来，为客户带来了真正的经济优势。

              优势
              • 操作速度每分钟55袋
              • 最小化底部折叠，节省织物
              • 精确的裁剪长度，节省织物
              • 针对消费者应用程序的易打开功能
              • 透明袋的生产
              • 快速上料缝纫机
              • 模块化设计
              • 操作简便

              技术数据

              小车辊径(最大):1500毫米
              涂布/未涂布宽度(最大):              250 - 850毫米
              袋长度:              450 - 1350毫米
              500x 1000mm麻袋生产数据:
              不加涂层的面料:              可达55袋/分钟
              涂层织物:              可达55袋/分钟
              选择:易打开(适用于涂层织物):              可达40袋/分钟
              可选:手柄插入器标准袋:              可达40袋/分钟
              选择:手柄插入易开袋:              可达40袋/分钟

            • 转换线- multiKON KX

            • multiKON KX是一款高性能转换线，采用创新的IC*STAR®技术。它在连续、节省织物的过程中切割和密封涂覆、未涂覆、opp层压、印花和未印花的无尽管状PP织物，生产出高质量的IC*STAR®袋，具有低织物重量和高闭合强度的特点。

              该转换线配备了sealTEC底部封闭模块，由Starlinger和STATEC BINDER联合开发。IC*STAR概念的特点不是一个缝纫单元，而是一个焊接装置，在一个连续的过程中，通过热风将涂覆的密封带焊接到袋子底部，不需要胶水。在灌装线上灌装后，通过与另一个密封带焊接或缝纫，袋口保持开放并可关闭。

              sealTEC模块需要的维护比缝纫机少，需要更换的备件和易损件也少得多。用这种新方法既能生产包覆的IC*STAR袋，又能生产不包覆的IC*STAR袋。

              优势
              • 热风密封装置sealTEC
              • 非常高的闭合强度
              • 操作速度可达每分钟45袋*
              • 织物重量减少
              • 最小化底部折叠，节省织物
              • 精确的裁剪长度，节省织物
              • 透明袋的生产
              • 模块化设计
              • 操作简便

              技术数据

              小车辊径(最大):1500毫米
              涂布/未涂布宽度(最大):              250 - 850毫米
              袋长度:              450 - 1450毫米
              500x 1000mm麻袋生产数据:
              IC*STAR®袋装，涂层/非涂层织物              可达45袋/分钟

            • 转换线- ad*starKON SX, SX+

            • 在它自己的联盟:高速阀底部广告*starKON SX+
              结合卓越的生产速度，高精度的底部关闭和超快的格式变化，斯塔林格AD*STAR转换线系列的最新型号使转换器在多编织块底袋生产的技术领先。

              优势
              • 全球专利热风密封技术
              • 生产标准，2层，开口，口袋阀和BOPP层压AD*STAR®袋
              • 通过织物宽度监测系统实现高精度底几何
              • 补片和阀门材料的回火/预热
              • 超高速格式改变
              • 在生产过程中调整阀门和盖补片
              • 自文档化的图形用户界面
              • 战略过程点上的传感器
              • 织物卷动监测系统
              • 易于转换到microSTAR射孔
              • 紧凑的设计
              • 扩大袋的格式范围

              技术数据- ad*starKON SX

              机器速度(最大):85袋/分钟
              袋宽度:              35(30) - 60厘米
              袋长度:              45(43) - 91厘米
              底宽:
              8 - 18厘米              85袋/分钟

            • 购物袋转换线- cb*starKON

            • cb*starKON是世界上第一条自动生产编织聚丙烯手提袋的转换生产线。cb*starKON将扁平织物加工成带有侧扣板和块状底部的手提袋。制管和制袋在一台机器上联机完成。现代化的涂胶系统，用热熔胶将背缝和底部粘接。

              模块化结构可以根据客户的要求进行快速和灵活的修改。袋尺寸可半自动改变;穿孔手柄，作为一种选择，平手柄可以自动安装。cb*starKON的工作高度小，可以连续监测和干预生产。

              cb*starKON实现最大输出。每分钟90个袋子。由于自动化程度高，cb*starKON使这些袋的工业生产成为一个有利可图的企业。

              优势
              • 自动生产编织袋
              • 快速和容易的包大小转换
              • 自动和手动安装手柄
              • 模块化设计

              技术数据

              机器速度(最大):70 - 90袋/分钟
              袋子宽度:              300 - 480毫米
              袋长度:              400 - 650毫米
              衣袖宽度:              90 - 160毫米
              平面织物宽度:              816 - 1315毫米
              处理类型奥特曼。安装:              打孔柄，平柄

            • 夹底袋转换线- pp*starKON

            • PP*STAR®概念，具有侧扣板和夹底，是在PP* starKON上生产的，PP* starKON是世界上第一个夹底袋转换生产线，用于编织PP。
              pp*starKON加工成开口捏底袋与侧扣板和阶梯式切割。捏底用专用胶水封闭，而捏顶则预先涂上活性胶水。这允许在灌装过程中快速和清洁密封。热密封保证了良好的封闭对外部介质。
              PP*STAR®可提供不同的开口功能。PP*STAR®袋长范围为500 - 1070毫米，袋宽在250 - 480毫米之间。

              优势

              激光切割:所有层次的灵活性

              • 适用于许多不同的材料类型和厚度
              • 可在生产过程中调整设置;可能有许多不同的切割形状
              • 无需停机/更换刀具成本，免维护，无需设置时间-只需在机器控制上选择所需的配方
              • 运行可靠

              胶水:牢固可靠
              • 增加了强度
              • 充分利用印刷面积，外观美观
              • 增加灵活性，特别是可能的面料类型和重量
              • 减少材料厚度，提高生产效率

              易开:是不同的!
              • 形状和位置自由定制
              • 以全速生产易开带材
              • 低成本:易开是这类包装最具成本效益的一次性打开解决方案。


              技术数据

              机器速度(最大):120袋/分钟
              包面宽度:              250 - 480毫米(10 - 19英寸)
              重复长度:              500 - 1070毫米(20 - 42")
              衣袖宽度:              50 - 200毫米(2 - 8")
              平面织物宽度:              600 - 1400毫米(24 - 55英寸)

          • 收尾工作

          • 生产设备的多功能性和灵活性是新产品创意的生长土壤。一个全面的设备系列需要包括质量控制和可选生产步骤的良好概念，为新产品和新市场铺平道路。在斯达林格，经验与一系列有效解决方案的变革相结合。

              • 油管线- tubeTEC TX

              • 管是一个简单但有效的过程形成管从平坦的织物。除其他优点外，这种方法使袋子的整体印刷成为可能。

                tubeTEC TX被设计为管涂层或层压平织物制成的PP与或不内衬在最高标准的消费包应用。

                优势
                • 运行速度每分钟150米
                • 单层或双层(内衬)油管
                • 油管段低摩擦折叠板
                • 整条线的织物张力恒定

                技术数据

                辊直径(max。):1000 - 1500毫米
                织物宽度(最大):                1350毫米
                管宽度:                250 - 650毫米
                层:                1或2
                操作速度(最大):                150米/分钟

              • 分条机- slitTEC

              • 卷切机slitTEC将平布切成条，用于阀袋的底部补丁和阀门部件。织物从带制动装置的放卷架上拉出，通过定心系统取下，用冷刀在支撑架上切割。随后，切下的带材在复卷系统上复卷成小卷。

                技术数据

                布宽度(最大):700毫米
                放卷架辊径:                1500毫米
                复卷系统辊径:                1200毫米
                复卷系统铁芯内径:                203毫米/ 8”
                操作速度(最大):                100米/分钟

              • 液压机- baleTEC

              • 重型袋压机是专门为一定数量的袋或布匹的包装设计的。
                用于包装的袋子用手推车(包括在我们的供应范围内)或托盘运输到液压机。压头的行程可以通过一个限位开关来精确调整，从而精确地确定和保持包的尺寸恒定。
                随后将压实的材料用塑料带捆扎起来。成品包通过手推车或托盘运输出液压袋压机。

                技术数据

                压前台车上堆垛尺寸(最大):长×宽×高:1500x800x1230 mm
                需加工麻袋数量:                500 - 1000件
                压缩前栈板上的堆栈尺寸(最大):                长×宽×高:1500x1200x1500mm
                需加工麻袋数量:                8000台电脑
                压力负荷(max。):                120 kN

              • FIBC测试设备。stacoTEST 300

              • stacoTEST 300是专门为袋子悬浮在其顶部的测试程序和具有一个、两个或四个提升回路的fifc循环装药而设计的。该机适用于检测符合国际标准的符合性，如DIN EN 1898, EFIBCA标准03/04/05，新的欧洲和ISO标准，联合国规范，英国标准BS 6382和法国标准FN H34-012。

                技术数据

                带1或2个提升回路的集装箱(最多):                159 kN (16.2 t)
                带4个提升回路的压缩负载容器(最大):                196 kN(20吨)
                袋高(最高):                2.5米
                袋装量(最大):                3 m³
                1 m³灌装时间:                3分钟

              • 磁带压实机

              • 这种综合材料处理解决方案通过清除和压实破碎的磁带和磁带废料，促进了磁带生产过程。无穷无尽的磁带被吸进容器，切割并推进加热通道，在那里它们融化并被压缩成块。与无穷无尽的磁带相比，区块更容易处理，并降低了生产和回收成本。
                块可选回收与我们的recoSTAR通用线。该设备可以处理通过ACTIVE碎纸机/挤出机组合的难磨材料。

                技术数据

                生产能力能满足:                120公斤/小时
                加热能力:                10千瓦
                肺减容:                高达90%
                块大小:                220 × 220毫米
                块的密度:                PP: 200 - 400 kg/m³
                PE: 200 - 550 kg/m³
                PET: 250 - 600kg /m³
                连接负载:                45 kVA

            • 消费者的购物袋

            • 针对面向终端消费市场的干散货包装和具有长寿命、吸引人的设计和环保使用的高标准手提袋，有满足所有要求的解决方案:Starlinger的PP*STAR®和CB*STAR®。

              吸引人的PP编织包装越来越多地出现在零售商店。对于这些消费包，透明的PP薄膜，打印在其背面的照片质量，是叠层在织物上。产品具有最佳的市场吸引力，并保证了条形码的精确可读性。PP编织袋比传统的多层纸袋更结实、更便宜，而且完全可回收，是10公斤或以上干散货的理想选择，例如大米、谷物和宠物食品。

              耐用,可重复使用,环保

              编织袋越来越受欢迎，显然已经成为我们日常购物文化的一部分。理由很充分:没有任何一种手袋能像它这样，在寿命长、设计美观、环保利用资源等方面达到越来越高的标准。

              与传统的一次性袋相比，编织袋具有以下优点:
              • 耐光但
              • 耐用
              • 较少的原材料投入
              • 经济生产
              • 环境友好的
              • 100%可回收利用

                    • CB * *®购物袋

                    • 新一代环保手提包

                      CB*STAR®是世界上第一个全自动生产的编织聚丙烯手提袋——在Starlinger独家制造的CB* starKON转换生产线上生产。

                      我们的新CB*STAR®手提袋满足了越来越高的标准，长寿命，诱人的设计和环保的资源利用以及。

                      CB*STAR®概念，具有侧扣板和块底部，允许各种风格的手柄，自动或手动应用。

                    • PP*STAR®夹底袋

                    • 世界上第一个全自动PP织物捏底袋

                      PP*STAR®概念结合了最佳质量的编织聚丙烯胶带织物和印刷BOPP薄膜，为零售部门销售的干散货创造了一种尖端的包装材料。PP*STAR®袋设计为夹底袋，非常适合包装干燥的宠物食品或肥料，但也满足其他产品的要求，如种子，面粉，糖，或大米。

                      页*明星®-优势
                      • 许多应用程序的打包选项
                      • 比钢
                      • 完美的架子上显示
                      • 在节约材料方面的优势
                      • 不漏水，不吸湿

                  • 回收

                  • 斯达林格回收技术为各种塑料的高效回收提供了一系列创新的机械解决方案，如PE和PP, PET, PA, PS, PLA, PMMA等。
                    Starlinger的回收部门成立于2002年，是该公司第二古老的努力领域。然而，由于全新的回收技术和经过验证的机器概念，Starlinger的产品线recoSTAR迅速确立了其在市场上的地位，并已成为塑料回收领域的全球领先玩家。

                      • recoSTAR产品线

                          • 回收线- recoSTAR直接

                          • recoSTAR直接用于回收中大量重研磨材料(> 300 g/l)，如PE, PP, PS, PA和PC。

                            从进料料斗，物料直接由螺旋输送机输送到挤出机，无需预先切割或压缩。给料速度由挤压机电机上的负载自动控制。该系统的设计避免了过载和欠负载。
                            固体外来物质的过滤采用连续熔体过滤器，可带或不带倒冲系统。根据材料的类型和数量，生产线可以配备水环，链或水下造粒系统。

                            recoSTAR直接的特殊优点是，在挤压之前，无需加热或其他材料处理。一个清晰和易于使用的触摸屏，确保舒适的启动和停止过程和操作的线路。recoSTAR直接系列包括五种尺寸的机器，共涵盖130 - 1200公斤/小时的输出范围。每台机器可配备脱气，高真空，反冲洗过滤器和三种制球系统中的任何一种。

                            技术数据

                            输出:130 - 1200公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35千瓦时/公斤
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(24;40) - 165(24;40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 315 kW

                          • 回收线- recoSTAR动态

                          • 生态、经济、节能

                            -这是三个关键词来描述新的recoSTAR动态回收线。这种开创性的机器概念的特点是非常节能的生产过程和高水平的自动化，这意味着可靠和持续的生产，更高的产量和更广泛的应用范围。

                            recoSTAR动力装置也将是史达林格回收生产线中第一个带有“rECO”印记的产品。通过使用具有最佳效率评级的专用电机，能源消耗和二氧化碳排放显著减少。各种工艺步骤中的能量回收系统以及红外加热等功能进一步降低了机器运行的能源成本。

                            recoSTAR动态生产线专为回收工业和消费后应用的塑料废料而设计，特别适合加工吸湿，湿和/或预研磨和泡沫材料。SMART给料机通过同时执行以下操作来最佳地准备挤压前的材料:

                            • 年代hrink &削减
                            • 米第九&同质化
                            • 一个主动馈电和控制
                            • Rotate &摩擦
                            • T温度和干

                            动态自动化包确保系统运行在理想的操作点。因此，以更低的能耗实现更高的产量，并可以处理更高的湿度水平。生产的高质量再颗粒适用于广泛的最终用途应用。

                            recoSTAR动态系列有六种尺寸，涵盖150 - 2600公斤/小时的输出范围。

                            技术数据

                            输出:                            150 - 2600公斤/小时
                            能源消耗:                            0.2 - 0.35千瓦时/公斤
                            直径智能式给料机:                            900 - 2050毫米
                            SMART给料机驱动功率:                            37 - 400千瓦
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65 (24; 40) - 215 (24; 40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 560 kW

                          • 回收线- recoSTAR通用

                          • 多功能性、可访问性和智能化是recoSTAR通用回收线的主要亮点。新的先进功能是经过充分验证的技术的补充。这一先进的回收线扩展功能和创新的过程适应通过ACTIVE碎纸机，特别设计用于处理薄膜，纤维和长丝，非织造布，胶带，织物，以及固体块，启动废料，注塑件，和任何类型的再磨;从PE, PP, PS, PA, PES, PET, PPS, PLA等材料。最有效的解决方案的刚性，柔性和硬磨材料。

                            活跃的碎纸机-挤压工艺前的理想材料准备由于:

                            • 一个材料更换的可行性和快速性
                            • C控制切割和加药
                            • T8刀间隙，高性能
                            • 我ntelligent &创新
                            • V材料范围广泛，用途广泛
                            • E易启动和停止操作

                            未经预先切割的材料由传送带、膜卷给料机或边缘修整旋风送至碎纸机。ACTIVE碎纸机通过精确的切割几何形状和双线圈转子设计，确保完美的材料制备高产量。液压驱动的推杆将物料压在转子上，在旋转刀和固定刀之间进行切割。然而，冷却被保持到必要的最低限度，以便在切割过程中产生的能量可以在挤压过程中利用。

                            负载控制的加药螺杆允许稳定的挤出机供料，即使当堆密度变化。这台机器的设计避免了过载和欠负载。易于访问和维护导致高正常运行时间和可用性。

                            recoSTAR通用系列包括五种尺寸的机器，共覆盖150 - 1300公斤/小时的输出范围。每台机器可配备脱气，高真空，反冲洗过滤器和三种制球系统中的任何一种。

                            技术数据

                            输出:                            150 - 1300公斤/小时
                            能源消耗:                            0.2 - 0.35千瓦时/公斤
                            单轴刀具宽度:                            800 - 2000毫米
                            单轴刀具驱动功率:                            55 - 160 kW
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65 (24; 40) - 165 (24; 40)毫米
                            挤出机交流传动:                            55 - 355千瓦

                          • 回收线- recoSTAR PET(非食品)

                          • 所有PET应用的决定性标准是，除粒材料的使用可能不会影响挤出或任何后续过程，也可能损害最终产品的质量。Starlinger recoSTAR产品线为PET回收提供了理想的解决方案，因为它满足PET片的最佳预干燥条件和可选的固体状态。

                            recoSTAR PET生产线是最先进的回收技术，用于从瓶、预成型件、捆扎带和薄片内部回收PET薄片，以及洗涤过程后回收消费后的瓶子薄片。最终产品经过熔体过滤，形成均匀的颗粒状，可用于广泛的应用(容器，板材，纤维和非织造布，捆扎)。

                            recoSTAR PET具有以下优点:

                            • 模块化设计确保了对不同输入材料和rPET用户不断变化的需求的灵活性和适应性。
                            • 高度自动化和用户友好性导致了最高的效率和因此快速的投资回报率。
                            • 仔细处理薄片，避免粉尘、高IV损耗和降解。先进先出法确保输入材料的统一处理。
                            • 熔融过滤处的直接物料流动降低了物料的应力。最好的过滤可按要求提供。
                            • 内联粘度计可选地测量IV的即时质量控制。
                            • 球团的大小和体积密度是可调的所有球团系统可用。
                            • 可选的内联结晶后，水下造粒确保优化的足迹，节能和高结晶度。
                            • 通过使用气体、蒸汽或前一个工艺步骤的余热来提高能源效率。
                            • 可视化面板具有存档、维护列表、报警列表等功能。

                            技术资料- recoSTAR PET

                            输出:                            150 - 2900公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35千瓦时/公斤
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(40) - 2x165(40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 500千瓦
                            高:                            ≤10 mbar

                          • 重新启动宠物食品接触

                          • 史达灵回收设备已在一系列挑战测试中证明其高去污能力。在斯达林格回收机械上生产的rPET可用于高达100%的直接接触食品包装。
                            由于在再应用方面的输入质量和要求多种多样，Starlinger回收技术设计了四种方法来实现食品接触rPET。

                            recoSTAR PET采用Starlinger iV+技术，具有以下优点:

                            • 先进先出(FIFO)原理保证了既定的停留时间
                            • 模块化设计确保了对不同输入材料和rPET用户不断变化的需求的灵活性和适应性。
                            • 仔细处理薄片，避免粉尘、高IV损耗和降解。
                            • 高真空脱气挤出机减少了挤出过程中的粘度损失，并从挥发性污染中净化熔体。
                            • 可选的内联结晶后，水下造粒确保优化的足迹，节能和高结晶度。
                            • 内联测色保证了一流的色值。
                            • IV增量可调且一致(变化率类似于初榨树脂)
                            • SSP单元占地面积小，高度方便，可快速安装在标准工业地板上
                            • 模块化系统允许简单地添加另一个SSP单元，以防需要更高的IV或输入材料的IV随着时间的推移而减少
                            • 片状处理，挤压和固态既可以单独使用，也可以内联使用
                            • 最重要的一点是:使用Starlinger回收技术生产的rPET使预制件生产商可以在不改变生产过程或材料处理的情况下替换原始材料。

                            技术资料- recoSTAR PET FG / FG+

                            输出:                            150 - 3300公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35千瓦时/公斤
                            挤出机螺杆直径:                            (长/深)65(40)- 2x165(40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 630 kW
                            高:                            ≤10 mbar

                          • 可选的设备

                          • 材料供应
                            根据材料的物理形式，任何回收线都可以配备边缘修剪旋风(用于内联操作)，卷式给料机(用于卷上薄膜)，或给料输送机(用于松散的材料，捆，片)。

                            剂量和复合
                            由于我们对持续技术进步的承诺，recoSTAR的产品范围已经扩展到将复合集成到回收过程中。通过对液体、颗粒或粉末形式的各种添加剂的精确剂量，可调整再造粒的性能，以满足最终应用的要求。

                            脱气
                            无论预处理过程如何，塑料都是通过单螺杆挤出机压实和熔融的;我们独特的螺杆设计使产品质量卓越。可选地，每个挤出机可以配备真空单元，双真空单元，高真空单元，或C-VAC模块。通过使用真空，降低粘度损失，并提取挥发性污染物和单体。

                            过滤
                            用熔体过滤器提取外来固体颗粒。在过滤方面，我们的客户可以在以下过滤系统中进行选择:不连续、连续和带大容量反冲洗模式的连续(动力反冲洗)。连续过滤器由一个双活塞组成，其中每个活塞都配有一个过滤装置。相对于挤出机的尺寸，每个过滤器单元都足够大，可以在倒冲或更换过滤器期间过滤100%的熔体。这种设计的主要优点是熔体流动没有偏转和死角。否则，材料将开始积累和降解，如果它被携带，它将污染净化的熔体流动。对于较高的污染水平，我们推荐我们的动力倒冲过滤器，或我们的连续旋转过滤器。

                            造球
                            根据不同的应用，可以选择以下三种制球系统之一:
                            • 水环切粒
                            • (自动)链球团
                            • 水下切粒

                            我们的专利水环球团确保聚合物熔体的最佳切割，通过垂直穿孔板压。离心力将颗粒输送到滚筒的工艺水中。从水中分离后，透镜状颗粒在离心机中轻轻干燥。
                            传统的聚合物链成球是将聚合物链引入水浴中，冷却后将聚合物链切成圆柱形颗粒状。自动绞线成球是特别友好的，并允许回收线的高可用性。
                            该水下造粒机的优点是易于启动，全自动操作，对操作人员的需求最小，节约占地面积，减少冷却水的消耗。工艺水冲洗模板和刀头;颗粒的形状是球形的。可选地，可以安装内联结晶，以生产具有高结晶度的颗粒。

                            能源效率和替代能源

                            rECO是一种创新的方法，可以提高回收线的能源效率。总能耗kW/kg降低约。10%。对客户的好处是降低成本，对环境的好处是减少碳足迹。
                            rECO包包括:

                            • 挤出机主驱动的新驱动概念
                            • 主要电机在IE3标准resp。NEMA高级，最节能的电机可用。
                            • 桶加热是用红外加热器。
                            • 能量回收解决方案可选用于各种工艺步骤。

                            recoSTAR管线可以选择使用天然气或蒸汽作为加热介质。

                        • 应用程序

                        • 回收应用:与未来同步的创新和灵活性

                          生产废料和消费后废料的回收意味着适应来料的不断变化。工程还必须考虑到回收产品的潜在用途。这不仅给生产线本身带来了挑战，而且首先给我们作为创新设计工厂的开发商和供应商带来了挑战。

                            • 薄膜回收技术

                            • 生产和消费后废料是生产一流产品的宝贵二次资源。

                              要加工的材料可以在湿度、污染、印刷，当然还有形式方面处于不同的条件下。材料的重复使用可以是在相同的或各种其他应用中;目标的内容是达到100%。

                              对于薄膜回收行业，斯达林格回收技术提供了一系列创新的机械解决方案(recoSTAR动态和recoSTAR通用)，以高效回收各种薄膜材料。废物的来源包括内部生产废料、后工业废料(例如胶片转换)以及消费后废物(包括农业胶片)。聚合物(或其共混物)，如PE (LDPE, HDPE, LLDPE)， PP (BOPP)， PA (BOPA)， PET (BOPET)， PS, PLA等，可通过选择预处理，挤出，过滤和成球模块进行加工。

                            • 回收纤维和无纺布

                            • 在其他行业中，纤维和无纺布生产面临着激烈的竞争，推动着成本效益。初级树脂在生产过程中是一个相当大的成本因素。虽然零废料生产是目标，但这并不完全可能。因此，回收生产废料大大有助于提高竞争力。同时，环保意识和资源节约要求回收利用，但行业对质量的要求很高。因此，面临的挑战是提供处理具有不同特性的各种内部生产废料的设备，同时确保再造粒即使比例很高也不会对生产过程产生负面影响。

                              生产废料发生在整个工艺链中，从启动废料到不合格材料和转换废料。在生产过程中添加的添加剂，如整理油，会影响回收过程中的材料。其他添加剂可能需要以后使用，例如阻燃剂。在物料搬运和储存过程中，废料会受潮并受到污染。最后，回收材料可以是一种塑料或多种材料的混合物。为了分离聚合物混合物的成分，如PES/PE或聚合物/纤维素化合物，应用了特殊的过滤。在造粒过程中，某些粘度构成了挑战。

                              回收成具有优良流动特性的球团由于生产废料的形状各不相同。在分析了投入材料的特性和工艺知识后，正确选择设备，使生产高价值的再造粒，提高成本效率和初级生产过程的稳定性。

                              模块化设计的灵活性:
                              三种不同类型的生产线提供回收纤维，纺织品或非织造废料。根据输入物料的性质和要求，选择预处理和下游设备。可选地，真空SSP反应器提供可调的IV增加和去除释放的自旋整理。

                            • PET回收

                            • PET是为数不多的热塑性塑料之一，可以通过SSP处理升级回收，以达到类似树脂的质量。如今，消费后的瓶片已成功用于食品接触包装、高iv捆扎带和纤维。瓶子对瓶子的回收需要最高的净化标准。

                              由于其良好的特性，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)用于食品接触包装是一个成功的故事。但它也导致了更多的宠物垃圾，这反过来又提高了公众对这个问题的兴趣。回收对PET包装的积极认知有很大的帮助:它提高了生态意识，促使消费者收集消费后的废物，并强制重复使用回收的PET (rPET)。此外，主要品牌所有者也在赶时髦，推广低碳足迹和资源节约。

                              成为解决方案的一部分
                              据预测，在未来十年内，全球PET瓶的消费量将翻倍。即使假设有很高的收集率，大部分PET垃圾最终还是会被填埋。洗过和加工过的PET瓶是有价值的二次资源。在这种情况下，消费者有责任为回收工作做出贡献，并欢迎含有rPET成分的产品——瓶子被制成纤维、长丝和非织造布、薄板、捆扎，最重要的是，再次制成瓶子。

                              模块化设计的灵活性:
                              从生产废料和消费后的预制件，瓶和片的废物的薄片，可以回收到颗粒或加工成最终产品。PET薄片是去污和iv增加单独或内联。结合回收挤出机和制球系统，可选的上蒸汽或下游真空SSP反应器确保卓越的rPET质量。内联应用将节能和增值结合在一起。

                            • 回收编织包

                            • 生产废料是一种宝贵的二次资源:回收利用和内部再利用通过节省原材料成本和节约资源，有助于经济繁荣和持续发展。

                              PP和PE树脂，袋生产的投入材料，太宝贵了，不能浪费-无论市场价格是多少。
                              斯达林格在提高袋生产设备的效率以减少生产浪费方面投入了大量的努力。虽然零浪费是目标，但这并不完全可能。生产浪费不仅是初级树脂的损失，也是材料处理、储存、销售或处置的成本因素。
                              通过适当的材料处理和回收，最小化但不可避免的生产废物转化为宝贵的二次资源。

                              将废物转化为有价值的资源
                              生产废物是在各种工艺步骤中产生的:挤出机启动、缠绕、编织、转换、印刷，等等。它可能在生产过程中被污染，例如印刷，或在处理过程中，例如被湿度或灰尘污染。因此，物料处理起着关键作用，因为回收投入物料的质量对高质量的再造粒至关重要。
                              Starlinger了解袋的生产过程，可以提供有价值的知识优化材料管理，同样重要的是，回收解决方案设计为高生产效率，节能和灵活性。

                            • 减少气味

                            • 难闻的气味——这是许多消费后塑料垃圾回收者不得不处理的问题。他们加工的输入材料通常含有来自食品、化妆品或清洁剂的迁移物质，这些物质在回收过程中会产生难闻的气味。但单体、氧化或水解的残留物以及分解产物(VOCs -挥发性有机化合物)也可能是回收颗粒中产生异味的原因。固体污染物和异物，如纸张或木材，即使在强烈的清洗过程中也不能去除到100%，因此会在挤压过程中产生气味。

                              可以在塑料生产和加工的不同阶段采取减少气味的措施。通常，添加添加剂是为了减少不必要的气味。然而，添加剂的使用会带来额外的生产成本和可疑的结果——添加剂实际上并不能去除气味，它只是掩盖了气味。这意味着在接下来的过程中或在最终产品中，原始气味可能会返回。为了避免这种情况，斯塔林格回收技术开发了一种不需要添加添加剂并具有永久效果的减少气味的回收过程。