Rösler是世界上唯一一家提供两种最基本的表面处理技术的表面处理供应商，批量处理和抛丸处理，以及工业洗涤系统和内部生产和开发。
Rösler的批量整理系统是世界上最畅销的系统，这要归功于其高水平的创新、成本效益和显著缩短周期时间的能力。通过使用Rosler的批量整理系统，可以实现显著的成本降低，特别是当用于替代耗时和劳动密集型的人工整理过程时。
Rösler爆破技术的特点是智能设计，创新的功能和耐用，持久的组件。Rösler的爆破技术机器程序包括系统精确加压空气爆破，以及爆破与高效的涡轮机。
使用Rosler的大量精加工产品，您不仅获得了一台机器，还选择了一个全面，无忧的包装。大规模精加工设备和介质的内部生产，以客户为中心的设计，我们自己训练有素的服务和应用技术人员，备件，废水回收和电缆服务，所有这些都使罗斯勒大规模精加工设备成为我们客户全面和可持续的概念。
Rosler的大型精加工设备组合范围从简单的回转式振动器完全自动化冲浪终结者用机器人设备。为客户单独设计的系统和流程的概念和实施是Rosler的核心优势之一。金属，塑料，陶瓷或木材…去毛刺，脱脂，除垢，除锈或抛光:使用罗斯勒的选择批量精加工机是无穷无尽的。
连续加载过程只是连续流装置的一个好处。零件输入率和停留时间可以随元件的尺寸和灵敏度而变化。因此，该技术可以很好地集成到自动化过程环境。我们对细节的创新关注是我们持续成功的关键。这些因素使我们能够为客户提供行业内最广泛的线性连续流系统。
高能圆盘机提供了传统振动机的有效替代方案，其性能水平比传统振动设备高10到30倍。我们广泛的机器尺寸和不同程度的自动化，为任何类型的精加工问题提供解决方案。
Double-Batch系统
Rösler已经彻底改变了行业与我们的高生产力“双批”系统和可靠的精确的自动或手动间隙控制功能。
Rösler工艺水循环系统可以连接到几乎任何振动精加工机器。这增加了振动整理的节约潜力。大多数振动精加工工艺，如去毛刺、精密磨削、粗磨、半径加工或抛光都是湿法加工。水和清洗剂(化合物)是最终去除介质和金属细粒的载体。
由此产生的工艺用水通过闭环系统完全回收。节约水和化合物有助于显著降低成本。该系统技术基于特殊的离心技术，加速系数高达2000 g，加上内部开发的环保化学。
Rösler工艺水循环系统可适用于任何振动整理应用。半自动和全自动离心系统是可用的。
这种技术用于处理工艺液体，如冷却剂、油漆操作产生的污泥和其他工业液体，不仅必须保证良好的清洁效果，而且必须经济。凭借其坚固和复杂的离心机技术Rösler提供了广泛的清洁解决方案，不仅包括众多的技术特点，而且具有卓越的成本效益。强大的离心式过滤器Rösler，可与2或3相分离，可用于各种不同的清洁任务，可以很容易地适应特定的应用。
Rösler旋转振动器可以适应自动化处理在任何时候与模块化辅助系统加载，卸载，冲洗，干燥和其他“前”和“后完成”操作。
坚固，易于操作，Rösler为广泛的应用提供振动安装。各种各样的零件形状和尺寸可以完成任何一种表面要求。
拖拽精加工系统是精加工过程中不能相互接触的高价值和敏感部件的理想选择。
一个带有多达12个主轴和固定零件的旋转传送带“拖拽”着工件通过介质团。旋转木马和主轴的旋转保证了零件的均匀处理。拖曳整理提供的金属去除率比振动整理高40倍。
用于单个部件的自动化、精密加工
Surf-Finisher的旋转工作碗在很短的周期内创造了一个密集的精加工过程。它允许高度定义，控制去毛刺，边缘断裂/半径，表面研磨和平滑以及高光泽抛光。多轴机器人部件夹持器可以精确定位复杂部件的不同表面区域。
Surf-Finishing可以作为干湿过程运行，并允许在不影响其他表面部门的情况下完成特定组件部分。Surf-Finisher可以对最复杂的部件进行完美的表面处理，表面读数低至Ra = 0.04µm。
插入式磨床可用于表面抛光高质量的零件，在精加工过程中不能相互接触。
在Rösler急冲精加工系统中，零件连接到高速旋转的主轴上，然后将主轴放入装满研磨或抛光介质的工作碗中。
主轴不局限于转动动作。此外，可以利用垂直振荡和偏心轨道运动来增强磨削作用。
WTA的典型批量精加工工艺是小批量零件的去毛刺、破边/圆弧、光滑和抛光、清洁和脱脂。该系统是专门为零件对零件加工而开发的，不需要任何研磨或抛光介质。WTA系统可作为旋转振动器和离心式圆盘整理系统。这两种机器类型都可以通过倾斜工作碗或激活工作碗底部的卸载门来完成一批成品零件的卸载。
振动精加工和抛丸技术在几乎所有工业部门的许多应用中每天都在使用。无论是金属，塑料，陶瓷，玻璃，纺织品，石材或木材，去毛刺，脱脂，除垢或磨砂，除锈，粗化，消光，平滑，边缘磨圆或凝固，湿喷或高光泽抛光:Rösler振动抛光机的使用选择是无穷无尽的。
客户的愿望和需求是Rösler开发的重点。通过在程序技术方面的全面知识，系统环境的技能以及众多专有的全球Rösler开发和测试中心，用户相关的解决方案是Rösler的特殊优势，确保我们的客户获得最高的质量和成本效益。
任何人都可以做磨损。然而，对于磨损的质量，除了工艺外，机器技术也是决定性的。Rösler表面技术为您提供了广泛的所有磨损应用与众多久经考验的涡轮和压缩空气爆破系统-从时钟到钢板，从煎锅到气候控制活塞。
从你的审美角度来看，光滑的表面并不总是最好的，或者是加工材料的目标。因此，使用抛丸技术的各种材料的磨损是许多行业表面处理的日常挑战。磨损表面的特点是表面较大，因此在涂覆或粘附各种材料时提供更好的附着力。
您设置需求。在我们的开发和测试中心，我们找到了经济和技术上合理的解决方案，可以使用抛丸或振动程序去除诸如锐边，破坏性闪光或闪光等不需要的结构。
Rösler系统的带宽范围从简单的手动机器到全自动的链接设计。由于高的排渣性能，该机器系统也可用于镁、锌和铝铸件的精加工(排渣和清洁)。
此外，凭借Hunziker®品牌，Rösler为Duroplast零件和高填充热塑性塑料零件的工业消光技术提供了技术先驱。这些机器由Rösler瑞士股份公司开发，生产和销售到世界各地。
剥离和重新喷漆首先是为了防腐，这是航空和航天工业的常规要求。航空和航天工业对材料和技术提出了最高要求，其中技术可行性的限制不断被重新定义，必须维持最小的生产公差。
Rösler通过使用特殊小麦淀粉的复合材料和金属表面的自动或手动剥离程序等技术来应对这一挑战。剥离可以是完全剥离(油漆和底漆)或选择性剥离(底漆保留)。
Rösler设计了一种特殊的喷嘴，可以均匀地去除油漆。与常规圆柱形喷嘴相比，这确保了介质在更大范围内的最佳分布，避免了所谓的热点。
使用6轴机器人进行绝对过程控制和喷嘴的安全使用。喷嘴运动由激光测量系统由计算机设定。
腐蚀是无法避免的。但专业的腐蚀防护，在必要时进行系统监控和更新，可以防止有价值部件的破坏。
金属部件的除锈是振动精加工和抛丸技术的经典应用之一，也是进一步精加工的基础。Rösler提供各种除锈方法，这些方法完全符合金属工业的特殊需求。
铸件部件的打磨对机器的稳定性、涡轮机的耐久性和磨料的过滤技术提出了很高的要求。
Rösler铸造行业抛丸机产品组合包括许多不同类型的机器(包括滚筒式皮带机，高架导轨机，转台，钢丝网带，滚筒和机器人抛丸机，但也有特殊系统，如高容量转台机或电机块抛丸机)，最适合这些要求，并满足现代铸造厂表面处理的所有规格。
因此，由锰钢制成的爆破室确保了完美的抗渗性和稳定性。喷砂区单独的可交换和旋转的锰钢磨损保护板，采用专利的吊顶瓦原理，增加了机器的工作时间。高性能涡轮机确保高爆破性能短的处理时间。
此外，还可以添加振动输送机等部件，以便在喷砂准备之前将砂和碎片分离出来，或者使用Rösler磁铁分离器将铸造砂与磨料完美分离。
去除材料是表面处理中最常见的应用之一，这取决于行业。半自动和全自动制冷系统已成为其中不可或缺的一部分。
无论是油漆，特氟龙或陶瓷涂层，窗户型材或涡轮机部件，Rösler为您提供各种行业的高效可靠的解决方案，其大范围的抛丸系统和全面的系统背景技能。
在选择合适的系统和耗材时，决定性的问题总是:去除多少材料才能达到完美的效果?在我们众多的全球专有开发和测试中心，我们将根据您的个性化需求找到最合理的经济和技术解决方案。通过Rösler机器可以加工混凝土或砂岩、玻璃、纺织品和木材等矿物基建筑材料，以及塑料和金属的精加工。
尽管采用了最新的热处理工艺，但由于生产和环境的影响，铸造和锻造产品上仍存在变色、氧化、结垢和硬残留物。现代生产方法、控制和测试过程以及铸造和锻造零件的不间断连续加工要求工件表面清洁、轻。
Rösler广泛的产品组合提供用于除鳞的抛丸机和振动精加工机:Rösler用于铸造和锻造行业的抛丸机专门配备了我们的现代涡轮技术，以有效和经济地除鳞工件。
Rösler振动精加工机与我们专有的蚀刻化合物相结合，以环保的方式经济地加工大块零件是理想的选择。
无论齿轮或船用柴油曲轴，无论是散装材料，特别是敏感件或具有复杂几何形状的部件:我们都有完美的机器为您的表面加工。完整的产品组合可以与各种进料和卸料系统或机器人完美自动化。
使用Rösler高压水射流机，通过旋转的多喷嘴在待完成的工件上喷出高达5000巴的纯净水。通过喷嘴的旋转，产生“铣削效果”，轻轻去除坚硬的涂层。
水喷砂有很多优点:
ISF®代表各向同性超精加工-化学加速振动精加工。该专利工艺是与REM化学公司合作开发的，以完成高质量的零件，尽可能地保留边缘。它主要用于航空航天工业、汽车和赛车制造、医疗技术和高精度零件。
ISF®工艺是化学和机械表面处理的理想结合。通过使用酸性范围内的化合物，首先将薄氧化层应用于处理过的组分，然后使用选定的磨料将其从组分中最佳地去除。这创造了一个超精细的光洁度(最终光洁度值高达Ra = 0.02 μm, Rz = 0.14 μm)，这导致组件的滚动和运行噪音降低，减少摩擦，从而减少能源成本，增加使用间隔和寿命。
棱角分明的工件不仅在装配过程中存在伤害和安全的风险，而且在技术上，圆角的工件通常是确保功能所必需的。振动精加工是最经济的解决方案，以可重复和快速的方式将散装货物和非常精致的物品边缘磨圆，并具有高质量要求。
拥有全球市场上最全面的耗材系列，以及广泛的振动精加工设备组合，Rösler可以提供从完全除皱到完全圆润边缘的最佳效果。
表面改善、清洁、制备、脱水、初涂准备、吹除和喷丸，这些都是湿喷法可以完成的任务。它是一种带磨料的水基方法，特别适用于精细、精密生产的零件的精加工。
湿法爆破的显著优点有:
特殊的表面处理可以通过用陶瓷和矿物磨料富集工艺用水来实现。此外，通过湿式爆破法，可以对因健康原因不应接触空气的材料进行爆破。
为了保证加工过程的一致性和工件的高质量表面光洁度，Rösler湿式喷砂机的喷砂喷嘴控制由工业机器人或数控系统承担。装卸也可以通过多种方式实现自动化，并实现个性化的生产要求。
要使工件达到最佳的功能和寿命，表面抛光不仅需要专门设计的工艺技术。这最后的处理也压花产品与处理器的质量密封。因为非常光滑和/或高光泽的表面是经过验证的美学和质量的标志。
医疗技术、涡轮机和传动制造、珠宝行业和汽车行业首先需要这种具有小粗糙度的高性能表面。抛光工件可优化抗磨损性，最大限度地降低能耗和噪音。Rösler拥有自己的抛光磨料，抛光膏和各种振动抛光机，湿式和干式方法，为您的抛光需求提供理想的条件。
在生产过程中，工艺阶段之间或安装前的部件清洁度变得越来越重要。即使在今天，由于质量要求的提高，10%到20%的生产成本落在工业清洁上，这是一个上升趋势。Rösler为您提供高效和彻底的组件清洁，单独适应您的生产过程。
对于工业部件清洁，Rösler提供创新的过滤技术和专有的清洁化合物，以及各种类型的工业洗衣机，它们与Rösler振动整理工艺具有高度兼容性。
振动精加工提供了清洁过程，特别是对一些工件，要么清洁他们部分对部分，或使用磨料与洗涤活性工艺水相结合。您也可以去除油，脱脂和清洁的组合过程与闪光或光边缘圆。这通常可以避免额外的清洗过程，并有效地减少生产时间和成本。
我们很乐意在我们自己的测试中心对您的组件进行清洁测试，并根据VDA 19和ISO 16232在我们的实验室测试清洁组件的清洁度是否符合您的规格。
表面缺陷、部件上的脱模缝、压铸表面、研磨槽或添加剂生产方法和其他制造工艺产生的粗糙度需要均匀、结构精细的表面，以便进一步使用或精炼。Rösler振动精加工工艺为表面涂层和镀锌创造了理想的基础，特别是对于复杂的部件形状。
金属、塑料、橡胶、木材和陶瓷的应用几乎是无限的。作为振动精加工行业的市场和技术领导者，Rösler不仅拥有几乎无限的最多样化的振动精加工设备组合，而且还拥有世界上最大的耗材产品托盘。塑料复合介质以及陶瓷介质和60种不同的磨料膏都是在家里生产的。
喷丸强化是一种专门开发的工艺，以改善暴露在变化应变下的部件的性能。出于安全考虑，喷丸强化在航空航天工业中也是绝对必要的。喷丸强化在所有要求部件长寿命的行业中都是必不可少的。这包括汽车行业以及许多其他行业。
对喷丸强化方法的要求越来越全面。
Rösler喷丸机确保绝对的精度和再现性。通过在构件表面施加内压应力，显著提高了构件的使用寿命。通过使用喷丸强化，大大减少了部件运行过程中的疲劳裂纹和其他老化迹象。
客户的愿望和要求是Rösler发展的重点:量身定制的完整解决方案是我们的优势。Rösler喷丸工艺的特点是智能过程监督，创新的细节和特别耐用的组件。
特别是:
用Rösler清洁和干燥餐具:清洁和光亮
清洗脏餐具是很耗时的，它占用了时间，你的员工的时间，而且成本很高。使用普通的洗衣机，清洁和无污渍的餐具清洗并不总是以令人满意的结果结束。此外，高质量的餐具往往会失去光滑的表面，随着时间的推移不再发光。
Rösler用巧妙设计的餐具清洗和干燥机器来应对这一挑战。Rösler提供特殊的KeramoFinish®工艺，为您的餐具抛光，给您的餐具高光泽!
我们用于工业餐具清洗和干燥的机器组合包括:
为了在市场上取得成功，技术产品需要卓越的功能和美学。罗斯勒抛丸系统为您提供几乎无限的选择，从去除，除锈，磨砂和除锈到粗化，消光，平滑，边缘圆角和抛丸强化。
很少有金属表面的技术应用可以提供抛丸技术所能提供的各种用途。矿物部件的精加工，如混凝土和砂岩，玻璃，纺织品，木材和塑料都可以用罗斯勒机器。
RBD特别适合于大批量连续加工。连续带式爆破机可采用涡轮和压缩空气两种技术。
这些机器是优秀的全面，完整和连续的爆破处理平面以及体积和非常复杂的部件。
有4或8个高功率飓风涡轮机，安装在房屋周围(垂直和水平倾斜)，也可以处理非常复杂的组件，这些组件有“口袋”或难以到达的区域。高度耐磨的钢丝网带，张力调节，提供零件运输。
特殊的皮带引导使较低的涡轮机只能通过一个皮带位置爆炸，这意味着任何掩蔽都保持在最低限度。
这类系统的特点是具有多种用途。不同尺寸、形状、几何形状的部件，以及精细的部件，均可轻松加工。
这些机器有三个卫星转盘插入(可根据要求提供多个转台选项)，每个直径为1000毫米。这些都集成到主表水平，它的直径为2500毫米。一旦在旋转盘上，组件被高性能的飓风或鲁顿涡轮机炸毁。
建议使用高架钢轨抛丸装置来处理不能在散装载荷下翻滚的敏感部件，以及特别复杂、沉重或大型的部件。零件装在吊钩上，运入爆破室。吊钩的同步旋转和振荡运动确保了由多个涡轮机加速的爆破介质到达每个部件，提供最佳的均匀爆破效果。Rösler架空轨道单位是非常通用的单位，其紧凑的设计需要最小的占地面积。
一条完整的喷砂和喷漆生产线，包括单独适应的输送系统、预热器、喷砂机、喷漆房和后处理干燥机。输送系统可根据个人要求选择，包括滚筒输送机、移动格栅、交叉输送线等。燃气预热装置允许处理来自外部储存的湿的甚至被冰覆盖的材料。在油漆房生产的油漆层将由后干燥装置进行干燥，允许在出口后立即处理组件进行进一步处理步骤。为了降低能源成本，最后的干燥过程使用来自预热器的余热能源。
我们的服务:
滚筒输送线是整个保存系统的重要组成部分。部件(板、管或型材)在专用滚筒输送机上连续通过预处理室、喷砂室和清洗室。安装在机舱外壳上的高性能涡轮机确保在受控的工艺条件下全面覆盖，从而产生理想的清洁效果。
批量生产的部件，可以翻滚，是理想的处理在翻滚带批机，无论他们是由什么材料制成。从小型、精致的塑料部件到大型、锻造部件，都可以以最高标准完成。
批处理系统可以扩展为一个全自动系统，增加外围装卸设备。
这些专门的抛丸机可以在连续的过程中对管和圆棒进行全面和均匀的抛丸处理。
理想的集成到现有的生产设施。
这些特殊的滚筒输送机用于复杂焊接结构的喷砂清洗，所有表面都要清洗。例如，头和底板，焊接肋和加固必须去鳞和去锈。焊接处必须清理干净。
外表面和内表面的全面喷砂清洗通过2个“喷砂区”进行。第一个“爆破区”由安装在爆破舱顶部和底部的等间距爆破轮组成-对于较大的机器，也有安装在舱壁上的爆破轮。第二“爆破区”的爆破轮放置在一个负的角度相对于零件运输的方向。由这两个“爆破区”产生的爆破模式允许对垂直放置的底板进行全面的爆破清洗。
典型应用领域:钢铁与造船、机械工程
滚筒输送机抛丸机主要用于处理长和/或扁平部件。组件连续通过“预”室，爆破室，清洗室在一个特殊的滚筒输送机上。
高效的涡轮机固定在机器外壳上，可以处理各个方面的部件。
Rösler滚筒输送机抛丸机用于清除长和/或扁平部件上的水垢，铁锈和油漆。
设计的RRB配备了我们的重型涡轮系统，由于更快的吞吐时间，以及减少抛丸介质消耗和能源需求，大大降低了运营成本。
使用Rösler RSA 1400分度转台机，可以在没有零件接触的情况下对不同种类的部件进行柔和的精加工。
整个爆破应用范围从精细的去毛刺到喷丸强化。对于不需要对组件的整个表面进行爆破，而只需要对特定部分进行爆破的应用，这种安装特别有趣。
RSA 1400概念基于模块化系统，可以配备6、8、10或12颗完全自动运行的卫星。
这些机器可以配备喷射或压力爆破系统。
Rösler连续流抛丸机非常适合处理小，大批量的散装部件。v形环带的特殊设计使零件通过机器产生螺旋状运动，确保所有零件的均匀处理。这种环形带式输送机系统的另一个优点是使供应和提取系统为上游和下游工艺的组件连续流动。
当需要处理各种小部件时，防爆柜是理想的。箱体内可配备转盘、吊篮、喷管、压力爆破系统、振荡器等特殊辅助设备，用途非常广泛。全宽的前开口门提供了通往整个爆炸室的清晰通道，特殊的设计防止爆炸介质在打开时溢出。
压力室和喷油器室用于:
抛丸介质的范围涵盖所有非吸湿性介质，从非常耐磨的材料(例如氧化铝或碳化硅)到塑料介质和玉米芯。
RWK的特点是手动或全自动物料处理与正在进行的爆破过程并行，大大减少了昂贵的辅助处理时间。
车削室喷砂机是理想的喷砂解决方案，适用于各种工件的清洗、排气和喷砂，如;汽缸盖、发动机缸体、弹簧及汽车工业框架部件。
RWT是一种节省空间的爆破机，可以与任何相应的处理装置完全自动化。工件(如传动部件、齿轮、轴等)被送到旋转卫星上进行加工。水平和垂直移动的爆破单元保证了最佳和可重复的爆破结果。广泛的选择可用于过程监控(例如，喷砂磨料量，压力调节…)
您的挑战驱动着我们——我们开发和生产针对客户的专业化解决方案，以实现现代化和高效的生产。
在这里，您可以找到各种特殊解决方案的简要概述。我们很乐意就您的个人要求与您会面。
保护人类生命:航空航天工业是一个技术先进的行业，必须遵守严格的质量和安全标准。因此，航空航天工业公司对他们的服务提供商，以及高材料能力和遵守最小生产公差有很高的要求。罗斯勒金属精加工是一个完整的和有能力的供应商精加工设备的涡轮机，底盘和结构部件。这些重要的飞机部件的表面处理可以防止材料疲劳，同时创造理想的表面处理和增加寿命。
优化表面处理过程的效率需要自动装卸能力。生产空间成本，这就是为什么紧凑，高性能抛丸机使用。
凭借我们为航空航天工业提供的装载车的压缩空气爆破系统，罗斯勒为中小型部件的精加工提供了技术先进，节省空间的解决方案，例如由inconel，钛或钢制成的涡轮叶片和涡轮环。
罗斯勒压缩空气爆破机具有可伸缩的装载车，可以在装载和卸载区域实现最佳访问。它们是模块化构造的，具有多种功能。应用范围从去毛刺，条纹和清洁到表面强化使用喷丸。
罗斯勒压缩空气爆破机具有可伸缩的装载车，可以在装载和卸载区域实现最佳访问。它们是模块化构造的，具有多种功能。应用范围从去毛刺，条纹和清洁到表面强化使用喷丸。
无论是机翼段，加强筋还是弦，罗斯勒连续流装置在航空航天工业中都显示出其在结构部件精加工方面的实力。抛丸和喷丸是该行业的理想应用。
通过模块化结构，Rosler连续流装置非常适合于长部件的连续和彻底加工。两个独立的机器人可以同时完成两侧部件的加工。
组件可以在水平和垂直方向上传输。
凭借我们的溶剂喷雾装置，罗斯勒为齿轮零件和类似部件的自动清洗提供了用户友好的解决方案。
溶剂在高压下喷洒到组件上，以冲洗掉刨花并去除表面的顽固污染，如残余油。然后溶剂被回收再利用。
以我们的l门安装为特色，罗斯勒为底盘制造商提供理想的精加工解决方案。设计用于大型组件的精加工，我们的l型检修门允许使用高架起重机进行无问题的装卸。
Rosler的l型门装置涵盖了广泛的应用，包括定义的外表面的精确精加工，以及钻孔和进给孔的内部爆破。零件可同时完成内外加工。
机器人的使用确保了可靠、高效和完全自动化的生产过程。自动更换喷嘴也可以集成到精加工过程中。
Rosler的移动爆破系统大大简化了先前安装组件的工作。通过在所有安装情况下灵活使用，可以显著减少时间和成本。可在各种扩展阶段，我们将找到最适合您的应用程序的移动爆破装置。
Rosler的移动式爆破装置的应用范围从简单的清洁任务，剥离涂漆表面到飞机结构的手动定向爆破。
凭借广泛的湿式爆破工艺组合，罗斯勒可以为手动或自动爆破任务提供正确的安装，能够处理小型和大型组件。
湿喷法通常用于表面改善、清洁、剥离、涂层制备、去毛刺和喷丸强化。湿喷砂特别适合于精加工精密零件。
主要优点有:
水/磨料混合物的再循环是通过使用特殊的、高耐久性的污泥泵来实现的，它提供了出色的技术和环境效益。
所有安装均可使用罗斯勒创新的工艺水循环系统系列。这些包括离心机和水力旋流器，以及我们的专利化学工艺水清洁剂。
生产空间需要花钱。与罗斯勒的转台安装，我们为您提供一个非常紧凑的机器，小到大的组件精加工。
桌子向外旋转，不仅非常符合人体工程学和节省空间，而且有助于在机器外部装卸。工作台配有卫星，以实现组件的最佳放置。这使得几乎每个组件的精加工成为可能:从小型涡轮叶片到底盘的较大部分。
安装在转盘顶部的可选内部爆破枪也可以对圆柱形部件(如传动轴)进行内部爆破。
根据客户的需求设计和实施量身定制的整理系统是罗斯勒的核心优势之一。通过我们众多全球测试中心全面的程序知识和系统开发技能，Rösler的解决方案为您提供最高程度的质量和成本效益，为您提供决定性的竞争优势。
罗斯勒赢得了作为表面处理行业的开拓者、创新者和市场领导者的声誉。罗斯勒的机器是世界上销量最大的系统之一。众多的认证和满意的客户强化了公司的创新品质。
我们提供单独设计和建造的特殊组件。通过使用基于计算机的机器人模拟，可以精确地计算和提前确定行进距离。
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时间就是金钱，节省时间是罗斯勒旋转门安装的决定性优势。旋转门的安装使同时完成，装卸成为可能，优化成本和生产时间。
旋转门安装从罗斯勒能够加载相同或不同的组件在任何一方。一个特殊的充气橡胶密封，确保它是绝对防尘，同时也作为一个有效的隔音。
罗斯勒旋转门安装的使用范围从传动轴或涡轮叶片等小型部件到中型涡轮环(OGV)。
最高程度的过程安全性和可靠性是当今过程监督必不可少的标准。有了PC Supervisor, Rosler专门为航空航天工业开发了一种计算机控制，可以监督和可视化整个加工过程。
通过远程维护和精细校准，这形成了对您的工艺工程改进和全面理解的基础。工业4.0的所有功能都由PC主管支持。
PC supervisor有两个版本:作为PC supervisor SPC，它在整理过程中用于统计过程控制，最重要的是用于用户友好的协议和文档创建。
作为PC Supervisor Master，可进行整体过程控制。在这个更高层次的设计中，系统可以直接由计算机控制，或者可以进行个别的过程优化。集成服务管理也可以用于组件的磨损。该装置及其各个系统的设计在视觉上令人愉悦，并能完美地概述整个过程。
与客户网络的直接网络集成也是可能的。
因为我们完全在内部规划、设计和创建我们的控制单元，我们可以提供全面的程序知识和专业知识。这保证了我们为客户提供最高的质量和成本效益，以及所有服务的最佳基础。
罗斯勒控制单元脱颖而出的过程，组件和系统的全面视图。所有单元都是为您的精加工过程单独设计的，专门为您的系统建造和规划。
由Duroplast和Thermoplast制成的功能部件通常暴露在高强度的应力下，例如;发动机零件，皮带轮，燃油泵零件，半导体和引线框架。装饰性的塑料部件，如电灯开关或锅柄，需要既耐用又美观的抛光，同时保持高功能和廉价。
专家建议，从头开始。罗斯勒集团在塑料爆燃方面有着悠久而成功的历史。50多年来，Rosler瑞士(前身为Hunziker)一直致力于为Duroplast和thermoplasast部件开发创新的消泡解决方案，使Rosler成为塑料消泡领域最值得信赖的品牌之一。
在瑞士的Rosler duroplast测试中心，我们可以为您处理您的组件，以便根据您的应用需求开发最佳的爆破解决方案。这是设计和生产应用程序的基础。
广泛的消耗品选择使罗斯勒的塑料消泡产品组合更加完善。我们与瑞士公司Emsodur合作，提供聚酰胺，聚碳酸酯，坚果壳和硬塑料爆破剂。为了最大限度地提高后期的清洁度，我们还提供单独的喷砂和清洁站。
凭借其金属网带系统，罗斯勒为Duroplast和高填充热塑性塑料组件的连续爆燃提供高性能机器。Rösler钢丝网带系统能够实现一个特别温和的整理过程。
它特别适合于精加工需要避免零件间接触的零件，如开关外壳，铁零件或电源保护开关。
创新的细节，如;用于爆破剂运输、清洗和重新整理、多级筛分工艺、级联和粉尘分离器以及防静电设备的现代吸力系统是罗斯勒的标准配置。此外，我们还为我们的金属丝网带系统配备了额外的自动化系统，如机器人，并提供与现有设备线的集成。
凭借其制造单元，Rosler提供了多种选择，用于粉碎难以接近的轮廓的精致部件。专为Duroplast和高填充热塑性塑料件的有针对性但温和的排气而设计，有卫星系统，转台系统和摆台系统形式的制造单元。
制造单元非常适合用于汽车工业的排气塞部件，泵段和其他部件。Rosler制造单元涵盖了广泛的应用，从定义的外部表面的精确精加工，到钻孔和馈线的内部爆破。零件可同时完成内外加工。
Rosler制造单元可以无缝集成到现有的制造岛和生产链中，并且可以与机器人和处理系统一起模块化使用。
无论您是完成凸轮轴，阀门或锅柄，罗斯勒散装排气机为完成小型或中等尺寸的非精致工件提供了理想的工艺。以规定的速度均匀输送连续爆燃是其中心点。
由于创新的滚筒设计和螺旋输送机，罗斯勒散装排渣机非常适合高效可靠的散装件整理。虽然Multitumbler RMTS最重要的是通过100%的批量纯度和高可靠性来吸引人，即使在原始启动条件下，SBSK环带机也因其集成的清洁滚筒而得分，以实现喷砂过程后零件的最佳清洁度。
在生产过程中，工艺阶段之间或安装前的部件清洁度变得越来越重要。即使在今天，由于质量要求的提高，10%到20%的生产成本落在工业清洁上，这是一个上升趋势。罗斯勒为您提供高效、彻底的部件清洁，以适应您的生产过程。
Rösler的连续输送带清洗机由不锈钢1.4301 (AISI 304)制造，用于直接放置在输送带上或根据要处理的部件定制的托盘上的金属部件的脱脂，洗涤，吹气和干燥。
我们的机器可以配备油分离器，中高压鼓风机，复合加药系统，过滤系统和蒸汽冷凝器。
Rösler生产不锈钢1.4301 (AISI 304)洗涤柜，具有不同的加工区域:多级脱脂，洗涤，钝化，吹脱和干燥。
清洗是通过离心泵进行的，离心泵在高压下喷射清洗液，去除表面上任何顽固的污染物和油。
选择过程:
选项:
Rösler的旋转洗衣机由一个旋转平台和用于分离洗涤、脱脂和吹脱过程的各种室组成。根据待处理部件的形状和尺寸，将部件直接放置在旋转平台或专门设计的夹具上。装卸可以手动进行，也可以使用机器人自动进行。
洗衣机具有三个工艺步骤:脱脂(分为高压和中压两个区)、高压洗涤和吹脱。
组件垂直放置在旋转运输夹具上。组件的装卸由机器人完成。
Rösler滚筒式机器非常适合大批量生产(螺母和螺栓，机加工和车削部件)的批量处理。
由不锈钢AISI 304制造，洗衣机可以有不同的循环，如:浸入脱脂，喷涂脱脂，洗涤，钝化或涂油和干燥。
我们提供不同直径的各种型号和可变产量(从20升/小时到1000升/小时)。我们还生产特殊型号的大直径滚筒，用于容量超过3000kg/h的组件。
我们的洗衣机可以配备自动组件装载系统和重量控制在卸料点;除了油分离，复合配料系统和蒸汽冷凝器。
