德马蒂克是您在设计、构建和支持智能自动化解决方案方面值得信赖的合作伙伴。我们帮助像您这样的公司在制造、仓储和分销方面推动商业的未来。
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时间、空间和劳动力成本从未下降。事实上，它们在不断增长和扩张，给供应链带来了压力，迫使他们想出如何用更少的资源做更多的事情。为了最大化您的资源和资产，您必须决定在适合您的业务的水平上实现自动化。微实现可能是答案。
全自动解决方案的案件或托盘仓库交付。
轮辐模型
完全自动化的解决方案
托盘或箱子存储交付
长期规划和投资
资本投资:$$$
N-store或第三方门店，为人口密集的城市地区提供批量订单，并在第二天交付。
店内或第三方位置
服务业密集的城市地区
自动化和基于劳动力的解决方案
批量订单，次日交货
资本投资:$$
一个位于零售店的小型足迹系统，在一小时内完成订单。
位于零售店内
可访问的自动化，占地面积小
一小时完成
快速实现
资本投资:$
对于想要优化仓库和配送中心的公司来说，管理高劳动力成本、空间限制和时间限制不必成为持续的负担。对于混合托盘负载，如果没有一个系统来解决和减轻不可预见的情况，就很难确保高性能和紧凑的运输。
德马蒂克混合案例实现解决方案通过利用垂直空间的立方体布局优化仓库空间。该解决方案通过优化大小的托盘负载降低了运输成本，并减少了对仓库操作人员的需求。
德马蒂克混合案件履行解决方案还通过构建通道就绪托盘，简化了补充库存，改善了零售补充。自动化提供了显著的吞吐量提高，并为不可预见的中断做好了准备。
耐用和多用途的输送机技术设计的重型单位负荷
托盘输送系统的好处
耐用的设计延长了设备寿命:重型链条驱动单元处理污染和大范围的温度变化。德马蒂克托盘输送系统运行平稳，即使在设施开放的污垢，灰尘和室外温度。
紧凑的系统减少系统占地面积:德马蒂克托盘输送机系统最大限度地提高了地板空间，最大限度地减少了负载处理。升降机为叉车提供转移位置或连接不同高度的输送线。他们还可以提高或降低负荷，以供应生产设备，架空单轨系统，或码垛站。
高度灵活，节能的存储和检索系统
小负载AS/RS的优点
高密度存储:存储和检索机(SRMs)快速移动负载进出一个安全的机架结构，可以超过20米高。Dematic Mini-Load AS/RS系统具有多深度存储选项，可在环境、冷冻或冷冻环境中提供出色的空间利用率。
以最少的人力快速访问:德马蒂克Mini-Load srm提供高速速率，同时在一个周期内移动多达六个负载。专利桅杆设计的重量比传统的刚性桅杆轻20%，并具有摩擦或皮带驱动选项。智能软件和控制系统允许这些系统在无人值守的情况下全天候运行。
用于自动存储和检索纸箱、小零件或其他存储货物的下一代穿梭AS/RS
多班车的好处
极高的吞吐率:双循环、直通和串联升降机配置，结合高速穿梭机和智能控制，可快速访问库存，每小时吞吐高达1200件货物。
高密度存储:不同尺寸纸箱的多深度智能存储，在环境、冷藏或冷冻环境中创造了出色的空间利用率。
用于自动存储和检索纸箱、小零件或其他存储货物的下一代穿梭AS/RS
多班车的好处
极高的吞吐率:双循环、直通和串联升降机配置，结合高速穿梭机和智能控制，可快速访问库存，每小时吞吐高达1200件货物。
高密度存储:不同尺寸纸箱的多深度智能存储，在环境、冷藏或冷冻环境中创造了出色的空间利用率。
超高密度存储和缓冲系统，非常适合拣件
AutoStore的好处
空间优化:AutoStore将存储密度优化到最大容量，与传统存储系统相比，在相同的空间内允许四倍的库存，是其他自动化系统的两倍。
最大限度地提高生产力和准确性:AutoStore的订单履行基于货物对人(GTP)原则，消除了工人在挑选地点的旅行时间，支持高挑选生产率，取消了专用的挑选面(不开槽，重新开槽，手动补充)，出色的产品安全性/库存准确性，提高了订单处理速度，提高了订单准确性。工人可以得到一个安静、干净的环境，减少疲劳因素，以及符合人体工程学设计的工作站。
劳动力危机每天都在减少你的企业利润，手工库存管理会产生不可预测的履行结果。最后，你的接收策略会影响顾客的满意度和忠诚度，以及你的底线。
自动化接收系统减少了您对人工的依赖，降低了人工流程的高额操作成本。使用德马蒂克接收系统，您可以从库存进入工厂的时间进行预测，为每个订单设置最佳路线。
无论是将原材料带入生产设施，还是将成品带入配送中心，供应链的有效管理都从接收开始。
所有来料在送往高密度仓库前，均经过质量和数量的验证和检查。Dematic iQ软件确保库存的准确性，提供实时库存可见性，并智能路由库存的高效检索。德马蒂克收货解决方案支持一系列手动到全自动的收货和放货。
妇女在车站包装托盘
接收是如何工作的
进入的托盘(单位装载)和箱子卸货，并根据舱单和采购订单进行验证。
检查物品的质量、数量和损坏情况。
如有必要，将物品从原始包装中移除(去垃圾)并放入手提袋中，以便在高密度缓冲区中存储。
物品被定向到最优的存储位置或调度区域(交叉停靠)。
德马蒂克退货处理解决方案可以快速有效地处理物品，因此您可以根据需求将可销售的商品恢复到初级或短期存储。
Dematic软件指导每个流程，减少与处理入站搬运材料相关的劳动。它还方便了物品返回库存之前的检查和翻新工作流程。最后，该软件指导工作流程，并确保物品准确地返回库存-无论是存储还是发送回商店。
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退货处理方法
操作人员打开进入的包裹，并根据预期的收据检查每件物品。
物品可能会经过详细的检查和翻新(重新包装，贴标签等)，然后才能返回库存。
可销售的产品被退回到主要存储地点，如果需求量大，则被放置在高密度的短期缓冲器中，以快速履行进入的订单。
当交叉对接时，Dematic解决方案消除了昂贵的、空间密集型的入站产品存储。无论您是移动产品托盘，还是将大量的进口纸箱/箱子分类到出口拖车上，德马蒂克都有经济高效的解决方案，可以快速、准确地进行交叉对接。
Dematic软件通过根据需求和容量调整设备速度来实现全自动分拣。其结果是一个节能的解决方案，减少设备磨损，最大限度地降低人工成本。
码头门前显示的运输输送机
交叉对接的工作原理
入站箱子从入站拖车上卸下并放置在感应输送机上。
扫描箱子以确定目的地。
德马蒂克高速分拣系统将箱子运往航道。
保持无缝设施性能和保持产品快速、准确和安全运行对所有组织都很重要。你生意的成功取决于你知道你的商品在哪里，它们要去哪里，然后相信你投资的技术会保护你的商品不受损坏。
监控您的设施四面墙内发生的事情并不总是容易的，但自动化提供了关键的可见性，同时还简化了您的流程并减少了错误。通过自动化，您可以简化操作，从投资中获得即时价值，并减少设备中浪费的动作数量。
agv是自动化工业卡车，用于在您的设施中提升、旋转和转移材料。德马蒂克agv在货架上装卸货物，在块堆或深堆车道上储存和提取货物，并在传送带或加工机器上运送和收集货物。它们安全可靠地提高了流程效率，提高了业务盈利能力——所有这些都无需人工干预。
典型的AGV应用包括:
从收货到生产/仓库的运输
生产区域/在制品缓冲区之间的传输
生产区和仓库之间的运输
堆叠和存储(极窄通道、宽通道和免下车货架、深层堆叠、块存储)
卷处理
生产线末端自动化(包装机、码垛机、拉伸包装机)
集中调度地区的运输
amr是工业机器人，在您的设施中提升和运输材料。德马蒂克amr通过读取工厂地板上的QR码或使用同步定位和测绘(SLAM)来感知周围环境和障碍物，安全地在人员、设备和库存周围导航。
典型的AMR应用包括:
在功能区域之间移动托盘(接收到存储，挑选到运输)
线侧供应和交付
amr和agv的区别是什么?
amr与agv类似，但有两个主要例外:
amr通常能更快地移动较轻的负载。
amr的适应性更强，特别是在选择路线和避开障碍物时。
amr打开了通常被传送带占用的大量仓库空间。
输送机
德马蒂克输送机提供简单的操作能力，保持配送中心运行在最高容量，每天按时履行。
典型的输送机应用包括:
产品的一般路线和运输
直接换装
托盘运输
嵌入式拖缆自动将货物运送到目的地，使用连接到地板链输送机的载体。Dematic嵌入式Towline系统遵循基于明确定义的地板标记的固定路线。
典型的嵌入式拖缆应用包括:
重复叉车长距离运输
支持非常高的吞吐量操作
不同区域之间的连续运输
重的和难以移动的货物的运输
不同层次之间的传输
直接换装
无论是像托盘这样的重单位负载，还是像手提袋和箱子这样的小负载，存储都是每个配送中心的基本要求。
然而，存储是一个悖论。一方面，它通过在您的流程和客户之间提供一个关键的缓冲来增加价值。但另一方面，它增加了显著的房地产、建筑和库存成本。
德马蒂克提供了广泛的存储解决方案，旨在最大限度地减少和调动您的库存。我们可以帮助您组织和控制托盘、纸箱(托特)和衣架上的库存。无论您的设施规模、库存类型或包装方式如何，我们的存储解决方案都能为您的业务提供重要优势。
AS/RSs有助于组织库存、快速访问、优化空间并减少对劳动力的依赖。
典型的自动化仓库存储系统包括高密度货架系统和机器人负载处理设备，用于将产品移进和移出货架。对于托盘，这可能是一个存储检索机(SRM)，如德马蒂克1200-U。srm也被称为起重机。对于较小的物品存储在纸箱或手提袋，这可以是一个迷你装载AS/RS或多梭梭系统。
从叉车或全手动系统切换到自动化仓库存储系统可以极大地提高产品处理效率，并提供更安全的仓库。
Dematic提供全面的小负载自动存储/检索系统(AS/RS)组合，以处理最具挑战性的存储需求。
德马蒂克Mini-Load AS/RS系统是制造或分销业务的理想选择，可在高密度和节能的存储结构中快速访问托盘，托托或不同尺寸的纸箱。
德马蒂克Multishuttle®存储，缓冲和序列产品之间的大宗库存和其他功能，如挑选和订单组装。
该系统可以显著提高仓库、工厂或配送中心的速度、存储密度、准确性和吞吐量。
德马蒂克多穿梭机的好处
极高的吞吐率:双循环、直通和串联升降机配置-结合高速穿梭机和智能控制-提供快速访问库存，吞吐量高达每小时1200负载进出。
AutoStore是一种超高密度的存储和缓冲系统，用于货物到人的拣件，以最大的灵活性和可扩展性提高单位拣件的效率。
AutoStore™的好处
仓库空间优化
与企业一起成长
最高安全
能源效率
衣架上的服装系统是一个架空存储、运输和分拣系统，用于快速方便地存储、检索、分拣和合并客户订单。
德马蒂克拥有满足所有GOH运输和分拣要求的完整产品系列-例如，销式输送机，夹式输送机，unisort和手动滑轨。
这些系统的模块化设计可以轻松实现不同的功能，如运输、堆积、下降/倾斜和分类。
德马蒂克将高品质的存储架和工业搁架集成到交钥匙系统中，并提供可选的自动化处理解决方案。
无论您是想最大限度地利用未使用的空间还是建造一个新的仓库，德马蒂克传统货架解决方案都可以快速、轻松、经济地满足您的精确需求。德马蒂克托盘货架解决方案是多功能的，允许您最大限度地利用您的空间，同时为您提供完全高效的手动配送中心的灵活操作。
无论是轻型还是重型，德马蒂克都能让你有价值的产品离开地板，进入良好的秩序。德马蒂克货架提供了一个强大的专门设计的货架解决方案，智能挑选选项。
有效的订单履行已经成为任何处理大量电子商务订单、主要劳动力限制以及持续需要少花钱多办事的公司的首要任务。公司现在正转向技术来优化他们当前的运营，改善他们的库存管理，以满足消费者的需求。
创新的无波技术，通过语音命令或灯光引导操作人员。操作员根据实际实时情况动态填写订单，确保准确性，并将履行时间从几小时缩短至几分钟。pick由托盘和/或箱流机架在高密度，多层次的pick模块，以最大限度地提高可用空间。
这些系统最适合空间受限的操作，处理大量sku的高容量操作，并且在环境和温度控制环境中都能很好地工作。
计算机生成的语音命令指导操作员快速准确地选择，指示采摘什么以及发送到哪里。Dematic软件指导操作人员完成每一步，减少闲置行走和搜索时间。
这些系统最适合具有大量sku的中量操作，并且在环境和温度控制环境中都能很好地工作。
一般工作流程:
大幅减少采摘劳动，迅速建立高密度，储存准备托盘和推车。这些全自动或手动码垛解决方案处理各种包装材料和形状，而不需要昂贵的托盘和托盘处理系统。它们高度紧凑，可以在占地面积小的设施空间内运行。
Dematic Software管理整个操作，包括构建高密度托盘，以匹配存储平面图，并尊重破碎性和SKU混合限制。该解决方案可在常温、冷冻或冷冻环境中运行，并可添加到现有的棕地或绿地设施中。
一个成功的订单履行过程需要在雇佣、培训和留住工人之间取得平衡，同时还要快速、准确和完好地将订单发出。如果你的供应链的最后一英里依赖于劳动密集型、重复性的任务，那么履行效率和员工留任都将面临风险。
通过将自动化集成到出站流程中，消除最后一英里的不可预测性。德马蒂克运输系统创造了从提货订单到码头交货，再到拖车装载和运输所需的效率。
德马蒂克包装解决方案不仅仅是为运输准备物品。Dematic软件为整个流程提供动力，以提高准确性，减少周期时间，有效地使用劳动力，并选择合适大小的集装箱，以最大限度地降低运输成本。
德马蒂克和您一样关注客户体验，增值包装有助于建立客户忠诚度和回头客。包装选项包括高级包装，目录，促销优惠，折扣券，特殊标签，定制标签，礼品，产品样品，和感谢卡。
无论是装运完整的托盘还是大量的小包裹，德马蒂克航运解决方案提供先进的分类，排序和装载选项。由德马蒂克iQ软件管理，德马蒂克航运解决方案提供近乎完美的订单准确性，并将装载时间减少多达300%。
对于托盘运输，德马蒂克iQ软件安排反向顺序分期和装载，以创建最有效的交付。对于大批量的包裹运输，德马蒂克提供了广泛的箱子输送和分拣系统，每小时可以处理多达24000个包裹。德马蒂克航运解决方案提供准确和实时的信息，以快速生成舱单和高级航运通知(ASN)。
红线的特点是R5机器人的雨棚设计，机会充电，精确驾驶的轨迹传感器，重新校准每个细胞，和无线控制。
黑线的创新设计和技术，提供额外的性能。它是为高吞吐量系统设计的。
黑线的特点是新的B1机器人，一个苗条，更轻的机器人与腔设计。B1充满了最新的创新，包括可交换的BattPack™锂离子电池技术和直接驱动轮。
黑线的特点是RelayPort工作站，一个模块化工作站，有一个拾取模块和三到六个缓冲模块，以支持高容量和提供更多的灵活性。
不断增加的吞吐量和容量要求，更短的处理时间，以及不断上升的运营成本正在推动生产和分销经理考虑自动化，如输送系统。将大量可运输的库存(纸箱、箱子、托托、袋子和填充信封)处理到托盘、滑板、载物架、桶和轮式推车的任务非常适合运输和分类自动化
客户希望他们的订单更快，全渠道履行是一个竞争优势，管理高退货率是昂贵的，而且劳动力很难得到。这些和其他现实都在订单履行环境中创造了新的和独特的压力。
德马蒂克邮袋分拣机是一种灵活的存储系统，由悬挂在轨道上滚动适配器的邮袋组成。每个袋子里都有一件物品，可以通过它的射频识别标签进行识别。各种各样的物品都可以放进袋子里，包括叠好的衣服、鞋盒、配饰、书籍和一般商品。
物品被导入袋系统，该系统分类、排序，并将这些袋和悬挂的物品送到包装站进行巩固和进一步处理。
长环(长达100米)保存导入库存并连续循环。库存可以是新条目，也可以是已被导入系统的返回条目，返回的条目将留在缓冲区中，直到需要或处理后返回存储。
项目可以存储为每个
缓冲器优化装载和包装站的性能
从设施的各个区域运输、分流和合并产品。即使是最复杂的设施布局，物品也可以快速路由。
运输和分类不规则形状的物品，传统的传送带和分拣机无法处理。
每天，生产和分销部门都必须对纸箱、箱子、手提袋、袋子或填充信封中的大量库存进行分类。随着服务水平协议的要求越来越高，达到或超过预期的压力也越来越大。这些现实加上更高的订单量、更短的处理时间和不断上升的运营成本，为自动化分拣创造了一个令人信服的商业案例。
德马蒂克线性分拣机包括滑鞋分拣机和方向盘分拣机。
这些产品最常用于:
进站货物的路由和分类
交叉对接
整理箱子和提包以挑选模块
纸箱分拣模块
纸箱从拣件模块分拣
分类到出站舱门
德马蒂克圆形分拣机由分拆托盘和交叉带组成。
这些分选机的典型应用包括:
批量挑选和整理订单
Crossdocking
连接功能区域的互连
分类到出站包裹托运人，区域代码或路线
分类到出站舱门
全渠道订单履行的数量和复杂性推动了对简化拣件解决方案的需求。因此，存储、传输、排序、排序和合并每个(产品的单个单元)的解决方案需求量很大。袋系统满足这些要求。
德马蒂克袋系统有效地利用头顶空间的设施，存储和缓冲发生在紧凑，紧凑的行。铝轨系统可以有效地积累库存。此外，该系统可以适应低、中、高容量应用(典型系统范围从25,000到150,000袋)。通常的吞吐量处理速度为每小时2,500到12,000个项目。
决定如何应对业务中不断变化的需求可能是一项艰巨的任务。随着电子商务的发展，企业在高效、准确地满足消费者需求方面面临着更多挑战。在现有设施布局和占地范围内扩大运营规模的需求也越来越大，同时为员工提供增强的体验——所有这些都不会影响运营。仓库自动化的需求已经加快，可靠的技术对于您的关键业务的发展和现代化至关重要。
和你一样，自主移动机器人(amr)也能探测环境并相应地适应。amr是工业机器人，在您的设施内提升和运输材料。他们通过读取设备地板上的QR码或使用光探测和测距(LiDAR)来感知周围环境和障碍物，安全地在人员、设备和库存周围导航。
德马蒂克托盘搬运工amr在仓库内提供灵活的运输，开辟了通常由输送机消耗的广阔空间。这些机器人利用环境特征在您的仓库中运输货物和材料，安全地绕过人员、设备和库存。
应用程序:
在功能区域之间移动托盘
线侧供应和交付
小型和大型装配平台
Dematic托特Mover amr可以快速部署，并根据需求变化重新配置季节性和可扩展性。这些机器人用手提袋运输材料，清除废物，并执行非增值任务。
应用程序:
输送机到工作站的运输
垃圾处理
不断变化的业务环境、全渠道分销需求、供应链中断、客户期望的提高以及订单履行的高成本，都迫使企业重新设想他们的拣选业务。零售商、电子零售商、批发商和制造商都在实施弹性和响应性强的按需订单履行操作，从而实现灵活和可扩展的拣选过程。
德马蒂克的零件和箱子拣选系统提高了拣选率和准确性，简化了订单履行效率，同时减少了拣选、包装和运输订单所需的时间。订单履行技术的进步与新的操作方法和管理软件相结合，可以极大地改善您的拣选操作。
拣件解决方案
德马蒂克提供一系列协作式全自动拣件解决方案，满足您特定应用的需求。协同拣货解决方案将仓库员工纳入拣货系统操作，而全自动拣货解决方案不需要人工操作。
货物到个人
货物到机器人
动态的开槽
区路线
执行命令
选车
Put Wall订单整合
自动拣件
案例挑选方案
德马蒂克提供协同挑箱和自动挑箱解决方案。根据应用程序的需求选择最合适的案例选择解决方案。协同拣货解决方案将仓库员工纳入拣货系统操作，而自动拣货解决方案不需要人工操作。
货物到个人
从箱子到托盘
箱子拾取器到输送带
装上托盘
动态的开槽
自动拣案
人机界面(HMI)采摘
HMI由平板/触摸屏、平板电脑和语音导向设备或射频(RF)设备组成，指导员工选择什么以及选择多少。
屏幕上指示
声音指示
选择光线
揭露真相
使用射频设备拾取
手腕上安装射频设备
持续的劳动力短缺、不断上升的劳动力成本以及电子商务的蓬勃发展，都让仓库运营商重新评估如何管理产品的码垛和卸垛。运营不能再依赖于增加手工劳动来提高生产、履行和运输的吞吐量。他们必须依靠自动化来提高工作效率，降低运营成本，提高生产力。
Dematic码垛和卸垛系统提供灵活，可扩展，节省劳动力的解决方案，解决分销操作的复杂性。它们的范围从半自动工作站到综合机器人模块。
非常适合运送大量不同大小和形状的箱子直接到商店交付的分销操作，并且非常适合紧凑的空间。这些符合人体工程学的系统自动降低工作表面，以最大限度地减少提升和提高性能。
自动化的Dematic软件，半自动人体工程学工作站可以:
按顺序组织箱子，以便操作人员可以简单地将它们滑到托盘或滚轮架上
组织码垛模式，以最大限度地增加托盘上的箱子数量，确保每次交付更多的产品
预估易碎性等因素，并调整拣货操作，以保持产品的完整性-随着每一层的建造，托盘或滚笼自动降低，并被拉伸包裹，以确保负载稳定性
标准的机器人模块，包括我们的层卸码垛机器人和我们的箱子码垛机器人，是在恶劣环境下作业的理想选择，并执行劳动密集型和限制工人生产力的重复性任务。工业机器人专为关键任务应用而设计，全天候工作，不会疲劳或出错。
自动化的Dematic软件，机器人码垛和卸码垛系统能够:
建立商店友好和通道准备托盘，减少劳动力需要补充商店货架
组织码垛模式，以最大限度地增加托盘上的箱子数量，以便每次交付更多的产品
预估易碎性等因素，调整拣料操作以保持产品完整性
包括各种末端臂夹持器，真空，和叉式工具，可以处理最微妙和最具挑战性的包
零售商经常从供应商那里收到数千个单一的SKU托盘，然后必须将这些托盘重新组装成混合的箱子订单。解决您的混合箱子订单履行问题，德马蒂克混合箱子码垛解决方案在托盘上组装箱子，并在战略位置，以实现高效的商店补充。
混合托盘建设软件可以轻松地在零售店和功能的货架补货:
与商店平面图相关联的箱子摆放
高阶精度
减少仓库劳动和伤害
现有空间的紧凑足迹
降低产品损坏的可能性
高密度托盘，运输成本低
较低的案件处理成本
各种托盘尺寸的住宿
辊式集装箱自动装箱
可伸缩性，以适应变化和增长
当手动码垛到位，无法自动化时，使该过程更安全，更容易为您的员工。通过集成德马蒂克人体工程学托盘机，简化工作并减轻员工的负担，这是一个专门为手动创建混合托盘而建造的工作站。单操作员或双操作员可以最佳地放置和组装混合箱托盘，而自动化工作站则完成其余工作-快速有效地收缩包装，堆叠和输送托盘就绪的货物。
每小时800次
一个站有两名操作员，相当于每小时采800次以上。
单个操作员每小时最多可采500次。
每小时25箱
自动更换托盘和集成包装连续工作。
下一个空托盘自动加载。
技术进步使人类和机器能够并肩工作，进行高效的操作，可以每天三班倒，一年365天。通过将机器人系统集成到您的操作中，您可以为您的劳动力提供智能的补充，全天候的采摘能力，以及全自动、可靠的操作所带来的好处。
机器人系统可以无缝集成到您的运营中，提供更快、更准确的履行，同时解决供应链的主要问题，如劳动力限制和消费者需求的剧烈变化。
困难/危险的工作:手工卸码垛是高强度的劳动，会导致背部疲劳和高员工流动率。
劳动力短缺:总不能找到足够的合格工人来满足需求。
系统概述
德马蒂克机器人卸垛机模块提供了自动卸垛均质(箱大小纯)纸箱托盘或彩虹托盘到带式出口输送机。然后将空托盘自动输送出单元。
Dematic机器人卸码垛机模块有两种版本:
单通道:使用单个入站和单个出站输送线
双通道:使用两条入站输送线加上一条或两条出站输送线
根据设备中材料的流动，流动的方向和方向可以通过以下方式配置:
物质可以顺时针或逆时针流动
材料可以从机器人的左侧或右侧进出
进料输送机和出料输送机可以放置在彼此的任何一侧
困难/危险的工作:手工码垛是高强度的劳动，会导致背部疲劳和高员工流动率。
劳动力短缺:总不能找到足够的合格工人来满足需求。
消费者需求:满足对商店送货速度和准确性的需求。
系统概述
德马蒂克机器人码垛机模块提供了同质(盒大小纯)纸箱托盘自动堆叠。空托盘被单独输送到单元中，完成的托盘被自动输送出单元。
仓库拣货和补货作业的劳动力普遍短缺
人为失误和盗窃
需要速度和顺序的准确性
系统概述
消费者希望他们的订单更快，您的系统必须能够准确有效地单独挑选每一件商品。德马蒂克每个挑选机器人模块提供自动挑选和放置同一项目从手提袋或手提袋隔间，并进入多个订单容器。
德马蒂克机器人每个挑选模块提供自动挑选和放置同质(SKU纯)每个从托特包或托特箱和多个订单容器。
由于该系统没有工作站，它可以用于各种各样的进料和出料设计。
更快、更准确地履行订单的需求正在推动履行中心和配套运营，以实现高效、灵活、模块化、符合人体工程学和可扩展的货对人工作站。“下单”方法允许将物品、零件和零件提交给工人或机器人，以便整合成订单或工具包。
基于操作的设计方法-工程师分类解决方案专注于卓越的操作
解决方案开发——无偏见，数据驱动;仿真/仿真工具确保最佳性能
最佳实践分享-德马蒂克全球工程团队创造世界一流的解决方案
组态软件-通过实施过程加速/优化分拣系统解决方案的开发
控制整个过程——设计、建造、实施、支持
模块化和标准化的分拣子系统-定义功能，易于支持，可扩展
仓库执行软件-实时连续流程优化，同步人工和自动化
与技术供应商的专业知识-确保负载传感器，条形码扫描仪，摄像机和视觉系统的成功集成
实现理想的工作站-适合您的业务
保证系统性能-确保运行结果达到/超过设计规格
创新，研发-创造新的高性能分拣技术和解决方案
利用在全球安装的数千个分拣系统的经验和专业知识