业务概况
无论您在哪个行业工作，精益制造都是提高质量、降低成本和缩短交货时间的行之有效的途径。
只有先打好基础，精益制造公司才能发展壮大。如果不使用高度灵活和模块化的系统来消除混乱，并将改善的态度引入工厂，就不可能进行精益制造的后期步骤，即工作标准化，排序(Heijunka) JIT和JIDOKA。
系统地使用LeanTek作为减少废物政策的催化剂，并作为实施持续改进的改善态度的工具。
为什么要优先考虑生产线的生产率?装配线是创造价值的地方。它也是劳动力密度最高的地方。
最后，就生产成本、劳动力密度和工厂投资而言，生产线是最昂贵的地方。
因此，必须优先考虑生产线生产，因为生产线是创造附加值的地方。
精益的黄金法则之一是，必须从附加值点(即组装点)尽可能地消除Mudas。
例如，我们将看到Mudas必须如何从生产线“移动”到上游工序，以便减少……
精益公司采取的第一步是在工厂车间引入多学科团队(包括操作员)，以帮助减少浪费。
Kaizen方法包括持续的用户驱动的改进，作为对抗muda的一部分。
LeanTek无与伦比的灵活性和任何人都可以使用该系统的便利性使其成为实施任何改善政策的重要组成部分。
LeanTek的创意为实施持续变化的政策提供了有效和实用的工具。
建立精益生产的公司采用LeanTek工具并不是偶然的。这个工具是快速实现，它是可能的开始，并把想法应用非常容易和迅速。LeanTek的多功能性有助于引入Kaizen持续改进的态度。
在每个大洲，管状系统被认为是成功引入任何精益生产政策的理想工具。
LeanTek产品系列围绕三个简单原则构建:强度，多功能和耐用性。
-强度是工业环境中必不可少的品质:我们多年来对管道和滚轮轨道施加压力的经验导致了LeanTek的独家解决方案，例如铆接滚轮轨道和使用2毫米管。
-通过所有组件的相互兼容性确保多功能，从而最大限度地减少不切实际的多样性。
-耐久性主要来自于我们对管道和接头的防腐涂层的密切关注。
