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  • 提供配置文件
  • NEUTEQ微精加工解决方案
    • NEUTEQ根据美国IMPCO(工业金属产品公司)的许可，在欧洲生产Worldstar系列微加工解决方案。
    • 通过IMPCO网络，并与GM (Grindmaster International，印度/中国)等其他许可证合作，NEUTEQ可以提供真正的全球产品和支持。
    • NEUTEQ在微精加工解决方案的设计，制造和安装方面拥有超过30年的经验

    NEUTEQ机器人自动化解决方案

    NEUTEQ提供一系列标准和定制自动化解决方案，与业内主要制造商密切合作

产品组合

  • Neuteq微精加工和机器人解决方案

  • 在NEUTEQ欧洲，我们相信技术和专业知识的应用，为我们的客户提供世界领先的解决方案:
    • Microfinishing
    • 机械自动化
    • 研究与发展

    我们生产全方位的微加工解决方案，从专为小批量，高精度组件设计的灵活机器，到能够每小时生产100个组件的专用OEM解决方案。

    我们多年来为世界上一些最苛刻的客户(汽车OEM, F1，航空航天)提供微加工解决方案的经验使我们能够为以下领域创建行业标准微加工工艺:
    • 凸轮轴
    • 曲轴
    • 传输组件

    同样的经验和对制造需求的理解已被用于开发标准的机器人自动化解决方案:
    • 视觉引导机器人系统
    • 机器管理
    • 机械加工
    • De-burring

    通过使用标准模块，我们能够提供经过验证的技术，而不是一个实验，并快速配置一个交钥匙解决方案

      • Microfinishing

      • 我们领先的微精加工解决方案将允许您在几乎任何产品要求上获得一致的表面光洁度。

      • 机械自动化

      • NEUTEQ不仅是自动化方面的专家，而且是他们所使用的制造过程的专家。

      • 研发

      • NEUTEQ在塔姆沃斯的总部有一个完整的微精加工研发设施。

    • Microfinishing

    • 我们领先的微精加工解决方案将允许您在几乎任何产品要求上获得一致的表面光洁度。作为我们的主要服务解决方案，我们有经验为各种各样的客户提供具有成本效益和可靠的解决方案，其中包括f1车队，他们信任NEUTEQ，每次都能满足高性能公差要求。

      我们提供从大型OEM生产机器到小批量批量生产单元的完整系列微加工系统。与所有NEUTEQ产品一样，我们的微精加工解决方案被设计成模块化，因此可以在最短的时间内轻松安装和操作，以避免对您的制造过程造成任何干扰。

      我们的微精加工机器允许:
      • 效率的提高
      • 减少摩擦
      • 降噪
      • 消除微观毛刺
      • 提高了几何
      • 过程检查的成本节约

        • Microfinishing

        • 世界领先的工艺生成功能表面光洁度和几何形状的改进和优化。

          NEUTEQ微精加工系统超越了传统的抛光，研磨或石材精加工，以创建特定于您的应用程序的功能表面和几何形状，提供:

          • 优化的表面形貌-减少高低频表面颤振
          • 优化的部件几何形状-减少轴承总成的运行间隙
          • 减少“油膜”厚度-允许减少摩擦和轴承间隙
          • 减少摩擦，提高发动机功率，同时减少二氧化碳
          • 球墨铸铁曲轴铁氧体盖的去除
          • 可以实现优化的轴承轮廓，减少和消除轴承上的边缘负载

          NEUTEQ欧洲制造一系列微精加工解决方案，包括:
          • OEM的高产量发动机制造商高达1.2mtr
          • OEM的大批量大型发动机制造商高达8.0mtr
          • OEM的低产量高性能
          • 在生产低产量/高变化部件时，可提供灵活的微加工要求

        • 汽车

        • 灵活的生产解决方案，满足全球生产需求。

          NEUTEQ为生产曲轴/凸轮轴加工提供Worldstar系列微加工解决方案。利用GBQ工艺，这些机器能够在30秒内微加工组件，涵盖以下功能:
          • 主轴承直径
          • 销轴承直径
          • Thurst脸
          • 油封直径
          • 杂志直径
          • 叶表面

          对于曲柄和凸轮轴NEUTEQ都有解决方案，以适应生产方面的要求
          • 龙门式加载
          • 手动装载从前面
          • 通过饲料

        • 通用组件

        • NEUTEQ制造一系列灵活的微精加工解决方案，以满足产量低和灵活性要求高的要求，同时仍然提供与我们的生产解决方案相同的几何和表面光洁度控制。

          我们对项目、工艺和解决方案的灵活方法使我们能够开发微加工解决方案和相关的模具。与此同时，我们将开发自动化(如果需要)以适应周期时间要求，同时尊重最终的操作环境。

          上述应用工作可以应用于广泛的行业，使用许多不同的材料类型和组件。
          • 泵齿轮
          • 燃油泵凸轮
          • 平衡轴
          • 驱动轴
          • Syncro锥
          • 轴承组件
          • 医疗植入物
          • 无人机组件
          • 黑色金属/有色金属
          • 陶瓷组件
          • 夸脱组件

        • Autosport

        • 功能表面光洁度和几何优化高负载关键功能的性能行业，其中轴承间隙是至关重要的。

          我们拥有完整的现场研发设施和高端计量设备，这确保了我们作为汽车运动行业多个层面的同步开发合作伙伴密切合作。无论是咨询或承接分包批量工作，工艺开发或提供机器，Neuteq都为高端汽车运动用户提供一系列解决方案。

        • 曲轴的机器

        • 我们为您的曲轴加工要求提供各种解决方案，每个解决方案可根据您的具体要求定制。我们很乐意与您讨论您的需求，以确保您购买的机器符合您现在和未来的需求。

          Worldstar 1640微精机
          我们的Worldstar 1640微精加工机是一个真正的模块化解决方案。我们提供可配置的基础单位，提供一个，两个或三个级别的微精加工过程。刚性，液压，水平臂包结合标准GBQ工装提供精确，可重复加工超过1000个周期。

          Worldstar 1640可以加工
          • 电源
          • 针
          • 受力面
          • 油封

          工艺与能力
          • GBQ II处理时间30秒
          • 同时微精加工引脚和电源
          • 零件容量100mm - 800mm

          装载通过
          • 龙门式加载
          • 机器人自动加载
          • 手术/手动加载

        • 凸轮轴的机器

        • 我们世界知名的凸轮轴加工解决方案提供卓越的生产速度，确保您的输出是完美的加工，以实现全面的质量管理。

          Worldstar 1660微精机
          采用标准，刚性，液压操作臂包和标准GBQ工装，1660将重复性和准确性与大部件容量和灵活性相结合。机器架构通过索引组件和工具栏提供了沿着组件的拼接。

          加工特性
          • 电源
          • 针
          • 受力面
          • 油封

          工艺与能力
          • 零件容量100mm - 3000mm
          • 同时微精加工引脚和电源

          加载
          • 龙门式加载
          • 机器人自动加载
          • 手动加载

      • 机械自动化

      • NEUTEQ不仅是自动化方面的专家，而且是制造工艺方面的专家，这种理解使我们不仅可以选择正确的设备，还可以选择最有效的工艺，使用经过验证的标准概念提供完整的交钥匙解决方案。

        视觉引导机器人系统，机器护理，机器人加工和去毛刺只是NEUTEQ可以提供的一些市场领先的标准解决方案，以及大规模定制自动化系统。

        NEUTEQ提供基于标准机器的完整解决方案，但与每个客户的应用程序的链接是唯一的。

        NEUTEQ降低成本的方法是使用标准模块，我们能够提供的解决方案不是一次性的实验，而是经过多年开发的经过验证的解决方案，对用户友好，高效和可靠。使用标准模块还使我们能够获得具有竞争力的价格(预测准确的构建时间)

          • 标准机器养护方案

          • 具有成本效益的标准解决方案，灵活的自动装载和处理整个主机的操作。

            灵活性作为标准，旨在轻松与新的和现有的数控机床接口，柔性装载机设计为易于安装，具有简单的“即插即用”功能，单元以合理的价格提供灵活的自动化，为许多机器管理应用提供了显著的回报机会。

            在几分钟内启动并运行
            机器维修解决方案系统
            这种简单而创新的模块化概念在几分钟内启动和运行，为制造商提供预先设计的解决方案，旨在处理许多不同的零件，具有快速设置功能，以提高生产力，可靠性，质量，并大大降低压力机/机加工工具和材料搬运的劳动力成本。

            装载速度更快，无需等待门打开，卡盘减速。

            连续可预测的24/7运行，实现更好的计划，生产没有波动。

          • 视觉引导机器人

          • 以简单为核心的高级视觉选择和放置。能看见东西的机器人，被捡起来的部件。标准机器，几乎可以输入任何组件，可以很容易地由半熟练的操作员教。系统可以在几分钟内识别和挑选任何组件。

            为了获得最终的灵活性，NEUTEQ提供了标准视觉单元，能够快速轻松地编程新组件，使短时间的生产运行或广泛的部件可能实现自动化。

            视觉引导细胞的核心是广受好评的SVIA视觉系统- Pickvision。该系统在用户友好的标准化机器中提供先进的技术。

            在自动化中，灵活性等属性经常被忽略，而不是速度和精度，但您不需要妥协。相反，我们恰恰结合了这些属性!

            其基本原理是将组件馈送到摄像机，由视觉系统Pickvision识别组件的位置。然后，机器人可以高精度地直接拾取组件，并将其正确定位，送入工艺的下一阶段。

            系统可以在短短几分钟内学习新的组件，并通过具有自动识别和自动建议功能的逐步向导软件程序，轻松地将机器人、视觉和抓手紧密连接在一个系统中。

          • 去毛刺/型材切割单元

          • 适用于复合材料和铝的轻加工、切削和精加工。易于编程的自动刀具路径生成，从3D CAD。

            对于铝，复合材料和木材材料的去毛刺和切割的最终灵活性

            将机器人的成本效率和灵活性与MasterCam的易于编程结合在一个完整的标准机器中。

            原理是一台机器作为一个完整的系统运行，其中刀具路径，机器人和主轴都通过一个系统通过一步一步的向导软件程序控制。三维CAD模型导入基于pc的界面，具有自动生成和智能机器人运动功能。

            在经过验证的标准解决方案中提供灵活的去毛刺和轮廓，在数控机床风格的格式中快速设置时间。

            在与MasterCam的合作中，灵活性和用户友好性被牢牢地放在中心位置。

          • 机器人开发中心

          • 该设施使客户能够在进行大规模投资之前验证解决方案和流程。

            机器人技术开发中心采用ABB 4600机器人，可用于验证从研磨到抛光，去毛刺和机器人6轴加工的各种机器人工艺。

            该设施使客户能够在进行大规模投资之前验证解决方案和流程。

            我们还能够为更复杂的工艺和理论开展开发工作，与客户合作以实现所需的解决方案。

        • 研发

        • Microfinishing
          研究与发展
          NEUTEQ在英国塔姆沃斯的总部有一个完整的微加工研发设施，包括:

          • 3台专用的工艺开发机器
          • 泰勒霍布森形式Talysurf i120表面轮廓仪
          • 泰勒霍布森形式talysurf i60表面轮廓仪
          • 马波斯尺寸计
          • Mitutoyo激光千分尺
          • 大容量圆度测量系统

          利用最先进的设备，结合我们在汽车运动，汽车，航空航天，液压和许多其他行业的丰富研发经验，NEUTEQ可以提供完整的设计和开发支持功能。

          NEUTEQ通过以下方式继续投资于微加工科学:
          • 赞助一名哈德斯菲尔德大学的博士生，专注于推进微精加工技术
          • 与NPL(国家物理实验室)等研究中心保持密切关系，NEUTEQ正在与这些中心合作开展一个项目，以了解哪些新的区域参数最能描述轴承表面的摩擦
          • 支持客户在减少碳排放方面的发展工作