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精确、快速、可靠:激光光束用于焊接和切割技术具有许多优点。clos推出QIROX激光电池，这是一个用于自动化激光切割和焊接的紧凑电池的新产品线。
工业生产对生产率、重复性和质量的要求不断提高。焊接和切割技术也必须满足这一要求。现代焊接技术可以提高整个生产过程的质量、生产率和效率。特别是激光焊接和切割的重要性将在未来不断提高。造成这一现象的主要原因是激光束的高效率和高精度。激光焊接和切割通常比传统工艺具有更高的加工速度和更好的质量。精确的工作与精确的热输入最大限度地减少热影响，从而热变形。这将任何耗时的返工减少到最低限度。
随着QIROX激光电池clos开发了广泛的激光电池，以最大的效率和质量。每个激光电池系统都是一个量身定制的单元，其组件彼此完美匹配。它们不需要太多的空间，可以很容易地集成到任何产品中。这套交钥匙系统包括一个激光焊接头、安全设备、操作终端、定位器、QIROX机器人、带有高清摄像头的平板屏幕和一个预先组装好的媒体室。
激光电池配备了高科技二极管激光器，提供最大的电效率。这种激光类型的其他特点是高可用性，低维护开支，易于操作和优良的工艺稳定性。
2工位系统可为不同的工件提供不同类型的定位器，并可从外部加载。在焊接过程的一端，员工可以拆卸焊接工件，检查焊接质量，并在另一端进行焊接时重新装填系统。这在整个过程中大大节省了时间。
clos为全球40多个国家开发、制造和提供创新的解决方案。我们的QINEO®，用于手动和自动化应用的新一代焊机，以及QIROX®，用于自动化焊接和切割的系统，我们的产品范围涵盖了弧焊技术的整个光谱。我们的产品组合包括智能软件、传感器和安全技术解决方案，所有这些都是定制的，以满足您的特定需求和要求!领导力和能力等于过程自动化和焊接。不管你需要什么，我们“焊接。”
现代收割机是非常复杂的装置，它可以在一个有限的空间内完成许多步骤的收割机。为了确保最高的可靠性，单个组件必须在功能、健壮性和权重方面得到完美的构建。焊接机器人安装在c型机架上，焊接不同的中型薄板部件。机器人系统配备了双工位定位器，通过水平旋转轴改变工位。每两个工位都配备了一个转向/倾斜定位器与计数器轴承。由于旋转/倾斜轴的安排，即使是复杂的工件也可以完美地定位焊接。因此，可以达到难以接近的位置，并达到最佳的焊接质量。工位有快速夹紧系统，使工位可以在几分钟内改装到另一个工件。这样在频繁改装的情况下，改装时间减少到最小，机器人系统的效率也得到了保证。
用于焊接重型货车铝罐的clos机器人。采用最先进的焊接技术的两工位机器人机器，保证了最佳的焊接效果和最高的效率。QIROX QRC 350机器人焊机安装在一个c形框架上。这个位置允许机器人更好地接触工件。c型架安装在地板直线轨道上，使机器人可以在两个工位之间水平灵活移动。CST Flex D激光在线传感器可以立即进行修正，从而确保最佳的焊接结果。
在Saxon AMS apparate - maschinen system Technology GmbH生产中，耗时的手工切割不锈钢材料的工作由机器人完成。取代了之前两天的手工工作，机器人只需要不到4个小时。该机器人配备了触觉传感器，用于精确测量工件。因此不需要手工打标。并且只有最少的返工是必要的。两站系统确保了最高的系统效率，因为操作人员与机器人并行工作。由于RoboPlan软件，工件可以在切割过程中在PC上离线编程。这大大减少了安装和停机时间。此外，从图纸到产品都有很高的符合性。通过这种方式，AMS可以生产出可重复的组件，这将使随后的容器交换成为可能。
博尔西格工艺换热器有限公司生产用于化工和石化行业高温高压气体的冷却装置。为了焊接这些厚的部件，这家柏林公司投资了clos机器人系统。新系统的机器人在直径为250 ~ 500 mm的换热器套管上采用了MSG nar排间隙焊接工艺。这种工艺对焊接厚壁构件具有特殊的经济效益。由于使用了窄间隙技术新系统，博尔西格可以大大降低生产时间成本，同时提高质量。
自去年以来，Caldera供暖集团(Bursa，土耳其)一直在运行来自clos的两个机器人系统。这些自动化机器可焊接许多不同品种的锅炉。两台机器都有两个工位，并配备了六轴QRH 360机器人。通过引入自动化焊接，Caldera大大提高了生产效率和质量。
牧恩是欧洲最成功的垃圾处理车辆制造商，为不同类型的垃圾提供定制解决方案。该公司使用快速焊接工艺焊接Variopress容器的内部外壳。这种工艺的主要优点是方向非常稳定和强大的电弧。因此，采用速焊工艺可以获得较高的焊接速度。此外，在较高的焊接速度下实现了较深的熔深。通过长度为5m的横向轨道将机器人移动到集装箱内部，用于焊接导轨。
在双工位机器人系统中，QRC350为系统化建筑施工焊接不同的钢支架。这些支架用于办公室、停车场和生产大厅，以及医院、学校和体育馆等市政建筑。MAG脉冲电弧保证了高焊接速度下的焊缝质量。焊接机器人安装在一个约。20米落地直线轨道，设有旋转定位器，对轴承定位，保证焊接时支架的完美定位。
在5600 x 4400毫米的封闭表面上，一个水平旋转的双工位工件定位器放置在中间。当根焊在一个工位时，操作人员从2号工位移除容易焊接的工件，并插入一个新的工件。两个工位都有一个旋转轴，可以完美地放置QIROX机器人350E的泵组件外部外壳、叶轮和吸入连接。
作为德国最大的叉车和仓库搬运设备制造商之一，林德物料搬运有限公司(Linde Material handling GmbH)在其生产基地Aschaffenburg信赖clos手工和自动化焊接技术。桅杆生产用柔性机器人焊接系统根据现场的特殊情况进行了单独的改造。由于生产大厅天花板较低，系统定位相对广泛。两个焊接机器人在系统的中间，轨道灵活地在两个工位之间移动定位器。由于变体多，林德材料处理采用clos的RoboPlan离线编程软件进行自动焊接。机器人系统在生产过程中，可以在RoboPlan中同时生产一个新程序。利用三维模型确定焊接路径、搜索路径、行走路径和工具，定义运行程序所需的焊接参数等功能。
马尼托瓦克集团是世界领先的起重机制造商之一。这家美国集团在Wilhelmshaven工厂生产GROVE品牌的自动起重机。为了提高竞争力，公司目前正在投资最先进的生产技术，并优化传统制造车间的物料流。它的核心是一个60米长的clos激光焊接/切割系统，伸缩臂的生产围绕该系统流动。
MBH Maschinenbau & Blechtechnik GmbH是一家专业的底盘和车架制造、激光切割、钣金加工和不锈钢加工系统供应商，凭借clos提供的最新生产技术、质量和生产力。一个亮点是新的机器人系统m，它可以焊接不同尺寸和变体的复杂组件。该系统控制两个独立的可编程焊接机器人，可以在单工位模式下对单个部件同时进行焊接，但在两工位模式下也可以完全独立地对不同的、较小的部件进行焊接。旋转/倾斜定位机能对复杂工件进行完美的定位，便于焊接。因此，可以达到难以接近的位置，并达到最佳的焊接质量。该焊枪更换系统方便使用单线和串联过程与一个机器人。整个焊接过程的设计使焊接时间和辅助活动具有相同的持续时间。这就是MBH如何实现系统的最佳利用程度和人员的有效使用，使生产迅速和有吸引力的价格。
F.X. Meiller有限公司是一家专业生产自卸车车身和挂车的企业。几十年来，公司一直信任来自海格的焊接专家的技术。捷克Slaný站点的全自动系统由三个工作站组成。由于有33米长的龙门，两个机器人可以到达所有的车站。这确保了系统的最大灵活性和效率。
多年来，西门子一直是全球领先的创新型电站燃气轮机制造商之一。为了能够管理日益增长的需求，同时改善员工的工作环境，西门子正在使用机器人窄间隙焊接来处理高达80吨的巨型涡轮机外壳。不需要大量的焊接准备就可以焊接厚达300毫米的钢板。与以往的手工焊接相比，生产时间缩短80%以上。在填料材料、保护气体和电力消耗方面有巨大的节约潜力。相对较低的热输入降低了焊接过程中的材料变形。采用窄间隙技术，大大提高了机器人系统的工作效率，提高了焊接效果。
控制焊接工艺涵盖了可控MIG/MAG焊接的全部范围，适用于不同的应用场合。经典的MIG/MAG工艺提供了从短电弧到喷涂电弧的稳定的金属过渡。在低功率的短弧形式，这是特别有利的连接薄组件和错位焊接。对于喷弧而言，该工艺的能量更大，基材的热量输入也更多。由于小的，短路防金属转移，只有少数飞溅，也导致较少的返工。
高速焊接应用于金属加工的各个环节。电压控制的MIG/MAG脉冲电弧过程允许非常高的电弧压力，即使在苛刻的条件下。与速度焊接您实现高焊接速度，因为强大的电弧。您受益于优良的焊接质量，由于深渗透。你避免了大量的返工，因为飞溅和减损减少到最低限度。
Vari焊缝是一种MIG/MAG脉冲电弧应用非常广泛。电流控制的MIG/MAG脉冲电弧过程允许在多种材料和应用中控制穿透剖面。材料特性几乎保持不变，尤其是热敏材料。你避免了大量的返工，因为飞溅减少到最低限度。因此，即使在苛刻的条件下，也能达到最佳的焊接效果。
快速焊接是一种集中的高容量MIG/MAG喷射电弧，在需要高穿透深度和安全根部熔合的地方具有优势。特殊的控制产生非常集中稳定的电弧与非常高的电弧压力。一个旋钮操作允许您从小到宽的具体建模穿透剖面。由于非常小的开放角度，你减少了填充材料和屏蔽气体。由于深度渗透，你获得了完全的融合。由于所需的焊接层数大大减少，从而减少了焊接时间。
由于最佳的热输入，冷焊完全适合苛刻的材料。冷焊结合了脉冲电弧电弧与交流技术。由于可调节的交流部分，您可以单独控制热量输入到组件。通过冷焊，你可以获得更高的焊接速度，因为你增加沉积率在一个较低的热输入。最佳热输入对元件和材料特性有积极的影响。你保留了原始的材料属性，因为最小的热量输入。减少了零件变形，避免了大量返工。你补偿材料公差由于良好的间隙桥接能力。
串联焊接可广泛应用于薄板和厚板的焊接。在串联焊接过程中，两个电弧在一个共同的熔池中燃烧。这个过程是基于两个电分离的过程，它们彼此完美匹配。这种可能性开启了多种组合。前线确保安全穿透，后线快速填充大接头填充材料。沉积速率高可以提高焊接速度和体积填充。因此，串联焊既适用于薄板，也适用于厚板。由于沉积速率高，串联焊接可以减少焊接时间。由于低热量输入，减少了组件的变形，避免了大量的返工。你补偿材料公差由于良好的间隙桥接能力。 You benefit from the wide range of applications as Tandem Weld can be used for many materials and thicknesses.
运动变焊缝特别适合细板应用和应用在最低的能力范围。焊接工艺在任何对焊接表面和外观有特殊要求的地方都有优势。运动Vari焊缝是一个组合的已证实的clos Vari焊接过程和可逆导线。在工艺中，金属丝以高达180hz的频率前后拉伸，从而在最低产能范围内获得极高的工艺稳定性。您避免了大量的返工，因为形成最小的飞溅和粉末残留物。由于这些特点，运动焊接特别适合应用于添加剂生产。
激光混合焊接是非常适合长，直焊缝。激光混合焊接将激光束与MIG/MAG焊接工艺结合在一个共同的工艺区。你们可以从这两种焊接工艺中获益。产生了一束聚焦在焊缝上的受限光束，其特点是具有非常高的能量密度。激光束深深地穿透材料并形成一个锁孔。MIG/MAG电弧跟随激光稳定的过程，支持边缘的完美连接，并提高了间隙桥接能力。激光混合焊接的主要优点是熔深、热输入低、侧壁接头完善。与激光混合焊接您提高您的生产力由于最高的焊接速度。你需要更少的填充材料，因为减少了焊接层数。由于低热量输入，减少了组件的变形，避免了大量的返工。 You accelerate your whole production process by means of the reduced weld preparation.
激光切割过程强烈地限制了电弧和产生一个小的焦点与非常高的能量密度。这种能量使材料熔化，由于附加切削气体的动能，熔化的金属被移出凹槽。激光切割的特点是具有优良的切割质量、极高的切割速度和非常好的自动化能力。根据不同的要求，可以使用不同特性的不同类型的激光。
运动控制焊接特别适合细板应用和应用在最低的能力范围。焊接工艺在任何对焊接表面和外观有特殊要求的地方都有优势。运动控制焊接是一个组合的已证实的clos控制焊接过程和可逆丝。在工艺中，金属丝以高达180hz的频率前后拉伸，从而在最低产能范围内获得极高的工艺稳定性。您避免了大量的返工，因为形成最小的飞溅和粉末残留物。由于这些特点，运动焊接特别适合应用于添加剂生产。
运动变焊缝特别适合细板应用和应用在最低的能力范围。焊接工艺在任何对焊接表面和外观有特殊要求的地方都有优势。运动Vari焊缝是一个组合的已证实的clos Vari焊接过程和可逆导线。在工艺中，金属丝以高达180hz的频率前后拉伸，从而在最低产能范围内获得极高的工艺稳定性。您避免了大量的返工，因为形成最小的飞溅和粉末残留物。由于这些特点，运动焊接特别适合应用于添加剂生产。
细焊是一种能量降低、电流控制的MSG短弧工艺，适用于混合气体和CO2的焊接。由于最小的飞溅形成，细焊特别适合薄，涂层板和细可见焊缝。稳定电弧的特点是具有最佳的间隙桥接能力，可以在所有焊接位置出色地掌握。使用精细焊接，在发生下降短路之前，在弧相中尽可能低的电流流动。当液丝端接触到熔池时，应形成尽可能自由的熔桥。为此目的，在短时间内进一步降低电流。随后显著增加的短路电流产生箍缩效应，在短路解决前不久，即在熔融桥被分离之前，很快再次降低到低值。因此，由于电弧压力较低，新点燃的电弧功率较低，熔池也较安静。一个短的，不临界的电流脉冲之后确保最佳的液滴形成在导线的末端。通过精细焊接，可以通过可控的热输入减少工件变形。 You avoid extensive reworks due to the minimised spatter formation.
快速脉冲焊接是一种集中的高容量MIG/MAG脉冲电弧，在需要高穿透深度和安全根部熔合的地方具有优势。特别是对于手动应用，脉冲控制确保了高电弧压力，即使在探头变化的情况下。一个旋钮操作允许您从小到宽的具体建模穿透剖面。由于非常小的开放角度，你减少了填充材料和屏蔽气体。由于深度渗透，你获得了完全的融合。由于所需的焊接层数大大减少，从而减少了焊接时间。
根焊是一种能量降低的可控MIG/MAG短弧，适用于根焊或薄板焊接的特殊要求。经常会出现位置不正确的焊缝和不同的间隙宽度。与标准的短弧相比，根焊缝相当安静，产生更少的飞溅。由于改进的过程控制，根焊缝更稳定，因此可以完全控制，甚至在较低的能力范围。根焊缝减少了工件变形，因为较低的热量输入。避免了大量的返工，因为最小的飞溅形成。由于电弧能抵抗外部影响，所以您总是能获得最佳的焊接效果。
Vari焊缝是一种MIG/MAG脉冲电弧应用非常广泛。电流控制的MIG/MAG脉冲电弧过程允许在多种材料和应用中控制穿透剖面。材料特性几乎保持不变，尤其是热敏材料。你避免了大量的返工，因为飞溅减少到最低限度。因此，即使在苛刻的条件下，也能达到最佳的焊接效果。
除了焊接技术，研磨和抛光是许多行业和部门的关键加工操作。应用程序非常多样。使用我们的解决方案自动化研磨和抛光。机器人提供持续的高质量，甚至在24/7操作。您还受益于更短的周期时间，最小化的成本和提高的生产力。
选择范围广泛的定制磨削解决方案，实现最佳的表面质量与可靠的力控制和必要的灵敏度。由于集成的萃取系统，持续的接触力减少了磨料消耗，显著减少了清洗工作量。创新的磨削系统适用于几乎所有材料的表面加工。
QINEO是clos公司专门为商业和工业焊接目的开发的高质量焊接电源。满足手工焊接和自动化焊接的各种要求。此外，模块化的QINEO系统允许独立的解决方案，可以适应您的特定生产要求和目标。从容量级别到特殊设备，每个QINEO都是定制的，并辅以全面的配件计划和配套服务。
