视频
载入播放器…
  • 提供配置文件
  • plasmo Industrietechnik GmbH是自动化金属加工生产质量保证解决方案领域的市场领导者。我们是一家创新的公司，绝对专注于质量保证领域。
    虽然我们的总部设在维也纳，但我们保持着一个遍布全球的等离子体分支机构和合作伙伴网络。
    我们的客户从我们获得了质量保证领域的解决方案，使他们能够实现安全、高效和成本优化的生产。
产品组合

  • 应用程序

  • 生产质量。总是这样。

    我们为自动化金属加工生产过程寻找质量保证解决方案。我们的解决方案独立于工厂或激光制造商。这一点很重要，因为我们的客户希望为自己的应用程序获得最佳的解决方案。

      • 汽车

      • 激光钎焊焊缝检查

        一目了然
        检查与安全有关的零件的接缝，例如车顶接缝、汽车后后备箱盖及水管

        挑战
        自动化焊接和焊锡在工业生产中对无数行业都是必不可少的。通过测试大量的焊缝和越来越多的变体，保证完美的质量需要100%无错误的过程。特别是用机器人焊接的接缝，因为训练有素的员工太少，无法进行目视检查。此外，当“即时监控系统”必须检查有粉末或烟雾痕迹的接缝部分时，要求特别高。

        plasmo的解决方案
        质量检验是保证金属加工产品质量可重复、可靠的关键。为了监测和优化激光钎焊或激光焊缝，等离子体轮廓观测仪提供了完美的解决方案。该系统识别、捕获、分析和记录煤层以及几何形状和表面。根据制造商的不同，根据内部和外部标准定义故障类型和个别公差。如果剖面读数超过规定的公差，剖面观察者会发出信号，相应的组件(焊缝)必须进入返工工位，并且误差会直接显示在屏幕上。

        • 立竿见影=没有时间损失或成本浪费
        • 非破坏性
        • 非常高效。
        • 无问题地集成到串行进程中
        • 用于附加评估的功能
        • 易用性
        • 灵活性
        • 低

        结果-焊缝检验
        通过使用光学焊缝检测系统，可以快速检测到焊缝中存在的缺陷，从而降低成本，优化生产过程。这确保了只有质量完美的零件在下游生产过程中。此外，所有的结果都被记录和存储，以进一步开发和优化焊接过程，同时确保有保证的质量保证在任何时候。

          • 管子和管子

          • 管道和型材的质量保证

            一目了然
            标准管和无尽管的质量保证，定制管和型材需要创新的解决方案。这可以大大降低制造成本和废品。每个人都知道组件故障带来的负面影响——昂贵的生产损失、长时间的停机、长时间的检查间隔甚至安全风险只是一些例子。在这种情况下，过程监视系统可以产生与技术相关的亮点。

            挑战
            不断增加的质量和经济效益要求要求客户不断优化产品和生产过程。鉴于高生产率和作为一种工具的精确度，这些极快的过程在现代制造技术中变得越来越重要。在生产过程中实施高技术的质量保证系统可以显著节省重量和成本，同时提高质量标准。

            我们的客户，例如在汽车行业，是主要的创新驱动力和管道和型材制造商的重要销售市场。每辆车都有许多米长的(无穷无尽的)管道或类似管道的剖面(定制的管道)，尽管它们是看不见的。欧盟为减少二氧化碳排放定义的规范给制造商和供应商带来了重大的额外挑战。

            plasmo的解决方案
            在焊接管道和型材时，必须另外考虑焊接的易易性。许多问题都是相关的，从复杂的剖面和合适的材料的设计到制造的简易性。在这方面，实际的质量保证特别重要。在许多管道/型材系统中，焊缝不再可见，任何控制都必须在内联执行。此外，重要的是要立即确定任何缺陷，以便能够尽快补救原因。因此，不合格品可以显著减少。

            等离子体测试序列如下:
            • 过程可视化:识别生产增加的潜力和过程的统计分析。此外，提高系统操作员对过程的理解以及检测系统错误。
            • 通过OK/NOK决定进行故障检测:这涉及到故障的定义，在过程中或之后直接消除缺陷部件。目标是100%的无疲劳和整个焊缝的客观控制。
            • 精确的米逐米溯源:连续控制多个生产步骤的相互关系，确保后续分析和定义关键部分。

            测试设备的选择

            基于传感器和摄像机的测试程序以及超声波为各种技术挑战提供了解决方案，处理速度可达80 -120米/分钟，在线和在线。从过程的可视化和故障检测到组件和生产步骤的可追溯性。现代在线系统用于确保早期检测到焊接过程中可能产生的裂纹、损伤、边缘偏移、气孔或滚子压力等。

            结果-质量控制
            焊接过程中产生的裂纹和损伤由在线监测系统早期检测到，并在无穷无尽的过程中由型材或管道上的延时标记系统识别。特别是在不锈钢管的情况下，这些在线系统可以在某些情况下减少涡流或射线测试的范围，在某些情况下是法律要求的，因为返工可以提前完成。

            在线监测系统在早期阶段就能检测到焊接过程中的裂纹和损伤，其特点是在连续过程中在型材或管道上设置延时标记系统。由于这些在线系统，部分法律规定的涡流或x射线测试可以减少，特别是不锈钢管，因为可以先进行后处理。

              • 加法制造

              • 加法制造

                一目了然
                工程师们一直渴望在设计零件时不必考虑传统制造方法的限制。使用金属的3D打印提供了高几何自由度的新可能性。尽管这种制造技术的市场目前相对较小，但该技术预计将提供巨大的未来潜力。未来10年，3D打印系统、服务和所需材料的销售额预计将翻4倍，达到68亿欧元。

                挑战
                为了使制造过程得到最佳利用，即使是在诸如医疗技术或航天等安全关键应用中，也必须满足基本要求。这包括对制造过程的理解，对可实现的、定向的机械技术特性的知识，以及使用适当的质量保证系统。目前市场上可用的金属3D打印系统都是完全可控的，因此行业对可控系统的需求越来越大。

                作为PAM项目的一部分，用于注塑应用的现场过程监控被开发出来，这是一种通过水平或垂直连接体积元素来生产组件的制造过程，大部分是分层的。3D打印过程代表了开发产品从想法到市场成熟的最短途径。该工艺即使是最复杂的几何图形也可以毫无问题地制造出来。传统的制造方法，如车削或铣削，很快就达到了极限。因此，在设计中几乎没有更多的限制，感谢几何上的自由是他的过程所提供的最重要的优势之一。
                从金属粉末中制造部件的基础是用于生成物理层的3D CAD数据。在应用新的粉末层后，金属颗粒通过激光辐射形式的能量应用固化，产生局部受限的熔池。

                由于目前只有控制系统可用，目前不可能在施工过程中检测上述融合缺陷，行业对控制系统的需求不断增长。由于许多行业缺乏质量保证，金属3D打印的使用领域受到限制。基于检测到的熔合缺陷，可以定义一个故障模式，以便开发质量保证体系。实现这种过程监测的一种方法是使用基于光电二极管的测量系统，该系统检测在金属粉末上熔化时产生的过程光。由此确定的测量值和附加的机器参数构成了焊接过程监测的基础。

                解决方案
                所有与过程监控系统实施相关的工作都是在EOS制造商的EOSINT m280型金属零件的激光烧结系统上进行的。能量的应用采用波长为1064 nm的200 W镱光纤激光器。该系统总体安装尺寸为250×250×325 mm。
                基于光电二极管的等离子体快速处理器测量系统在两个不同的测量位置上实现。其中一个测量位置位于加工腔内，而第二个测量位置位于扫描光学器件的摄像机适配器的外部。在工艺室中，反射光被面向施工平台的四重光纤的四根光缆捕获。在相机适配器，反射直接检测激光束路径，也通过光纤电缆。两个测量位置的光纤电缆最终导致由等离子体快速处理器组成的测量系统，该系统通过光电二极管将光纤电缆的光信号转换为相应的电信号。然后通过数据采集系统的高速模块记录这些数据。除了工艺光，这个数据采集系统也记录其他机器数据，例如扫描仪的位置。为每一层生成一个测量数据文件，并用作评估的基础。

                使用专门开发的算法对记录的过程数据进行评估，其中包括对每一层的统计评估。这些包括，例如，反射辐射的平均值和标准偏差，工艺光的电压读数的相对分布，电压范围的划分，电流焊接角度等。

                对样品进行CT扫描，将记录的过程数据分配到生产的组件。这表明暴露在减少激光输出的层中夹杂物的数量显著增加。根据评估算法，特别是用于将记录的工艺光分配到相应的扫描仪位置的算法，这些包含随后应该在记录的工艺数据中恢复。

                结果
                以下程序应用于发现缺陷，根据CT扫描，在记录的工艺数据中存在:由于不知道在两个测量位置的记录工艺光中包含什么，必须首先限制故障可以发现的区域。由于CT扫描分辨率高，可以将区域限制在设计高度方向上厚度为0.03 mm的几层。CT扫描显示，待发现夹杂物有6层。通过研究记录的工艺光的时间序列，最终有可能在5层中检测到空气夹杂物。

                一旦在过程数据中也识别出故障，测量到的扫描仪位置被用于分配局部时间信号-称为定位-以确定其在施工平台上的记录位置。这可以通过适当的算法参数化成功地实现。

                  • 定制解决方案

                  • 铁路测量

                    一目了然
                    作为研究合作项目“plasmaTram”的一部分，等离子体轨道观测仪是与多个项目伙伴共同开发的。确定的任务是以前所未有的精度测量维也纳有轨电车的整个轨道网络，以尽早发现任何磨损或缺陷点，这些磨损或缺陷点对轨道施加高应力，并一再导致有轨电车交通中断。
                    多亏了高速摄像技术，铁路的几何形状可以在60公里/小时的行驶速度下以最高的精度测量。

                    挑战
                    任何轨道损坏的控制都需要绝对的精度，重复精度和稳定性。开发了测量系统所需的测量和评价软件。在这个过程中必须满足几个标准。
                    一方面，必须确保驾驶测量车辆的工作人员在测量过程中收到显示器上显示的实时值，以便能够立即检测到轨道上的任何重大缺陷。
                    这项任务需要处理大量数据并实时计算必要的测量变量。此外，必须实时显示和保存这些数据量，以便随后在维护数据库中存档，并可用于进一步分析。

                    解决方案
                    将等离子体轨道观测仪集成到维纳利宁的测量车中。因此，有可能在现实条件下的城市环境中反复测试测量系统，并调整由此得到的结果和一般条件，以实现最佳的可能测量结果。必须开发和制造一种特殊的支架，以便在测量车中对测量系统进行最佳集成。此外，整个布线是集成的，并为该系统创建了一个单独的测量站。为了达到要求的高精度，原型使用激光在高光能下工作。

                    此外，开发了一种特殊的压缩算法，可以实时压缩数据，在原始数据大小的90%到十分之一之间不会有任何损失，并且允许高效地访问单个配置文件，即使是在数百gb的范围内。

                    为了保证等离子体铁路观测仪满足路网的要求，光学系统设计了能够承受动态挑战的光学系统。此外，开发了特殊的校准元件，目的是实现测量系统的绝对校准，并在随后的连续操作中，为操作人员提供选项，以检查每隔一段时间重新校准的必要性。此外，还需要精确的光学测量，以便在绝对基础上测量和比较两条轨道。由此得出的测量变量(如轨道宽度)是至关重要的。由于该系统的高分辨率，在项目过程中发现，轨道左右的元素也可以被记录和测量。

                    结果
                    该系统将在未来提供更大的效益。特别是，该原型现在可以对轨道结构进行可靠的检测和测量，如道岔、道岔舌、道口等。作为下一步，对这些要素的持续监测将在未来以前所未有的准确性实现自动化。我们的目标是利用在这个项目中获得的发现，为自动化维护时间表做出贡献，并考虑在地铁区域潜在使用的后续开发步骤。长期目标是建立一个城市地区的铁路监测系统，能够涵盖各种类型的铁路，也达到国际水平。(例如有槽的和平底的铁轨)。

                      • 过程链

                      • 来自plasmo的生产线集成测试系统保证了目前工业生产中最高可能的实时质量。基于摄像头的系统主要用于焊接前和焊接后部门，基于二极管的解决方案已成为内联测试的标准。

                          • 连接过程的质量保证产品

                          • 来自plasmo的生产线集成测试系统保证了工业生产实时的最高质量。基于摄像头的系统主要用于焊接前和焊接后部门，基于二极管的解决方案已成为内联测试的标准。

                          • 等离子体质量套件

                          • 我们针对客户的个别问题，寻找解决方案。等离子体质量套件包括3个级别。

                          • 线圈制造工艺链

                          • 直观展示了线圈制造加工的全过程。从通过不同的生产步骤交付到最终产品。还列举了等离子体溶液的应用实例。

                          • 自动化组件处理

                          • 该图以用于桥梁建设的钢梁的制造为例，说明了自动化生产的过程链。基于各自的、可自由选择的组件的3D CAD数据，在生产后的单元输送机上检测这些位置(等离子体解决方案:3Dobserver)。后续焊接过程的测试可以在焊接过程中进行(等离子体溶液:processobserver系列)或在完成过程后进行(等离子体溶液:profileobserver系列)

                          • 汽车

                          • 你可以在这里找到我们的解决方案和可能的应用在车辆上的概述。标明的数字是指可用于相应应用程序或溶液的血浆产品。

                        • 生产质量。总是这样。

                        • 根据材料和产品规格，我们使用不同的技术测试关节。金属、混合化合物和塑料部件是焊接或胶合、组装和安装的。金属部件是焊接，螺丝，焊接或压入塑料化合物。相应的测试方法取决于产品和要求。

                            • profileobserver紧凑

                            • 等离子体轮廓观测仪系列产品在快速和可靠的检测表面缺陷，如缝高程，边缘缺口，裂缝，飞溅，缝宽，缝位置孔隙和其他几何形式的最高精度。

                              特点/好处
                              • 非接触非破坏性(NDA)
                              • 高速视觉系统(max。30000年图片/ s)
                              • 精确的测量结果，高动态
                              • 几乎与表面无关
                              • 通过早期发现缺陷降低生产成本。
                              • 可靠的表面缺陷检测:
                                • 焊缝高度/下降
                                • 边缘级距
                                • 裂缝
                                • 溅
                                • 焊缝宽度
                                • 缝的位置
                                • 毛孔
                                • 激光功率的变化
                                • 焊接速度的变化
                              • 统计模块和趋势分析模块
                              • 后续追溯至接缝处
                              • Seamtracking

                            • fastprocessobserver

                            • 快速质量检验

                              • 极快:用于极快激光工艺的质量检验
                              • 高适应性:定制化软件开发
                              • 新范围的QS:激光切割，增材制造，激光清洗，脉冲激光焊接，粉末涂层，熔覆，…
                              • 通过自学过程改进生产

                            • 3 d的观察者

                            • 3D观测器是一种光学传感器系统，能够完全识别、捕获和测量三维物体及其在空间(相对或绝对坐标)中的位置。然后，它将这些数据提供给机器人或线性轴系统，例如，在许多自动化生产过程中通常使用的系统。3D观测器提供了关于生产链中物体的位置、3D轮廓或夹持点的信息。它还能够解决需要同时使用3D和2D光学技术的任务。这个过程非常灵活，非常快速，不依赖于材料或颜色，几乎不依赖于表面。由于高处理速度，这种独特的3D扫描过程可以100%控制生产过程。

                            • processobserver先进

                            • 等离子体处理器为您提供了一种高科技设备，实时监控和记录焊接，切割和钻孔过程，而不损坏工件。所有记录的数据都可用于详细的离线分析。

                              的优势
                              • 生产过程中集成了自动质量控制系统。
                              • 故障立即被识别;在分析过程中不会损坏工件。
                              • 所有生产数据都按照ISO 9001/2全面记录和记录。
                              • 任何质量缺陷都是可追溯的。
                              • 统计模块和趋势分析模块用于对数据进行评估。
                              • processobserver高级的长期统计评估函数是优化进程的有效方法!
                              • 整个焊接过程可以优化，以降低生产成本。
                              • 离线阅读器和离线模拟软件可用于诊断系统焊接错误。
                              • 负责的人能够监视和控制过程，允许大大减少产生的缺陷的数量。

                            • processobserver基本

                            • 易于质量控制

                              • 即插即用:快速和简单的系统设置
                              • 完整的解决方案:传感器，数据存储，软件，离线工具
                              • 过程检查:过程发生的位置
                              • 实时监控:焊接头采用光纤，无接触，无损检测

                            • fiberobserver

                            • 等离子体纤维观察者检查使用的光纤的质量，例如在等离子体处理器观察者系列中。易于传输的硬外壳服务用例(尺寸约为。33 x 27厘米/13 x 11英寸)包含:
                              • 带调节装置的照相机
                              • 不同的光纤适配器为所有类型的光纤
                              • 用于测试结果描述、管理和数据存储的软件
                              • 使用等离子体纤维观察器的适当工具
                              • 检查方法是基于透射光法。顺畅的质量保证
                              • 等离子体处理器系列的过程是可靠的，由等离子体光纤观察者支持。

                            • powerobserver先进

                            • 提出的功率观测器是一种新型的激光功率内联测量系统。其结构紧凑，易于集成到各种激光系统中。它的设计使短重复测量。因此，可以在生产过程中使用短时间测量来检查激光功率。长时间的度量允许在更长的时间范围内对性能进行可视化和检查。这些测量程序将测量的性能评定为OK或NOK。结果和确定的性能可以显示在激光系统监视器上，并通过各种现场总线系统提供给设备。

                            • visplore专家

                            • 控制生产-统计
                              过程控制
                              从数据准备信息和这些信息的适当聚合允许控制脱机工作站的流程。在许多情况下，在线可视化质量控制卡是很有用的，这可以实现快速和直接的纠正干预
                              行动。

                            • deepobserver

                            • 焊缝深度的绝对测量
                              焊透的闭环控制
                              3种测量装置合一:焊接穿透深度，
                              焊缝表面，焊缝和缝隙跟踪
                              独立于焊接光学

                            • plasmoeye过程

                            • 过程可视化和根本原因分析
                              高动态摄像头，可进行热分析
                              客户具体评估，准备闭环控制
                              标准化现场总线通信
                              统计过程控制:高达30%的优化

                            • plasmoeye actioncam

                            • 时刻关注你的生产过程
                              工业动作摄像头为您的生产过程提供了一个可视化的概述。
                              捕获组件特定的图像或整个激光过程的视频。
                              通过观察错误的根本原因来得出结论。100%视频追踪。
                              可与其他等离子体解决方案集成或独立使用。