超过35年的长期成功。
EREMA是全球领先的塑料回收机械和系统部件的研发和制造企业。我们成立于1983年，是行业的先驱，目前在全球范围内运行的系统超过6500套。其创新水平，耐用性和操作可靠性备受推崇。总的来说，他们每年生产超过1450万吨塑料颗粒。到最高，需求特定的质量。
在生产效率方面，INTAREMA®是塑料回收的标杆。由于长期稳定的工艺，它每小时输出最高的回收率，始终保持一流的质量。这主要是由于EREMA开发的预处理单元。其核心是逆流技术。通过改变旋转方向，为在挤出机中加工准备了理想的进料材料。改进的进料系统能够处理广泛的材料。在很宽的温度范围内，输出始终保持在一个高水平。
机器的简单操作是基于一个新的EREMA发展:智能启动概念。简而言之，INTAREMA®几乎是自己运行的。符合人体工程学的触摸显示屏提供直观的操作界面。另一个亮点是低能耗。INTAREMA®机器采用ecoSAVE®系统，可降低高达12%的能源需求。这为你们节省了大量的生产成本。
inarema®T无需挤出机脱气:理想的非印刷边缘修剪，切割废料，卷筒，松散的剩余薄膜和再磨材料。
inarema®TE双脱气:用于轻微印刷生产和工业废物和技术塑料的灵活回收。
专利挤出系统INTAREMA®TVEplus®为难以处理的材料(如大量印刷薄膜和/或非常潮湿的材料)的回收设定了新标准。这是通过超细过滤，彻底的熔体均质化和高性能脱气在一个步骤中实现的。
TVEplus®技术的基本原理:熔体过滤发生在挤出机脱气的上游。因此，最终产品可以生产出最好的质量和最高的回收含量。
技术的好处
设计紧凑，大部分时间无需操作人员，高品质的终端产品。INTAREMA®K转换边缘修剪有效和仔细变成高质量、干净的小球。高达100%的颗粒返回到生产过程中。节省原材料和处理成本。这就是这项投资如何在最短的时间内收回成本。
尖端:令人印象深刻的技术
为更多的增值和全新的销售市场
直接从受污染的消费后材料中提取气味优化的优质回收颗粒?创新的刷新技术与经过验证的INTAREMA®TVEplus®机器的有效相互作用使之成为可能。顶级颗粒质量和气味优化的无与伦比的组合为再生塑料开辟了全新的应用机会。
换句话说，就是生活空间、汽车、设计和生活方式领域的创新优质产品。
公关通过独特的技术组合INTAREMA®TVEplus®和ReFresher，获得卓越的品质
经济效益和生产率高
优势
VACUREMA®。对PET更好。
优势
因为这关乎你的品牌．
清洁的熔体，清洁的回收颗粒，清洁的预制件。EREMA瓶对瓶系统代表了不妥协的食品接触合规，高效去污，高性能过滤和安全处理。生产高质量的终端产品。
这很简单。
稳定的工艺和始终如一的高质量颗粒和预制体:生产和工厂经理非常欣赏VACUNITE®和VACUREMA®系统的这些特性。操作简单，自动化程度高。即使输入材料参数发生变化，最终产品也能保持稳定，这是一个明显的灵活性奖励。安全可靠-全球约有250套VACUREMA®系统在使用。
可靠的投资。
最好的决定是安全的决定。EREMA瓶对瓶系统提供令人印象深刻的低总拥有成本，低能耗和高正常运行时间。完全符合高生产力，成本效益和效率。这是你可以放心依靠的。
有一种方法可以让你更快地到达目标。没有弯路。一种使您节省能源和空间，提高生产力和降低成本的方法。这是直接的方式:VACUREMA®内联解决方案。使用这种解决方案，您可以从消费后的PET片直接到成品热成型片或瓶坯，到成品捆扎或单丝。在单个流程步骤中。
通过将高效的VACUREMA®系统与适当的下游生产线相结合，我们为您实现这些直接效益。领先的无缝融合的技术。为了提高效率以及生产设施的成本效益。更好的解决方案。更好的直接。
优势
从受污染，潮湿的薄片到清洁，干燥，无尘，结晶和食品接触兼容的薄片。这是来自EREMA的多用途反应堆(MPR®)的工作。系统会帮你解决这个问题非常可靠和节能的方式。
多用途反应器补充了您现有的挤出系统，并确保您的水洗PET材料在挤压前已经与食品接触。在许多国家，法律框架将继续朝着这个方向发展;在欧盟，已在委员会*规例(EC) No. 282/2008中作出规定。然而，你也可以使用MPR®作为一个独立的解决方案(没有后续挤压)。
输入灵活
他获得专利的MPR®是一种高效的结晶干燥器，也用于(以某种不同的形式)VACUREMA®系统。洗净的PET瓶片，磨碎的PET平板废料和原始PET材料加上它们的混合物可以作为输入材料。
* 2008年3月27日关于与食品接触的回收塑料材料和物品的委员会条例(EC)第282/2008号。
技术的好处
VACUNITE®重新定义了瓶对瓶回收的性能基准:由于最高的去污效率，确保了安全，生产力和质量，具有最佳颜色值的rPET颗粒，顶级IV稳定性，系统的紧凑性以及整个过程中的低能耗。您的安全组合:Advanced VACUREMA®+ Polymetrix SSP
这是由两项技术的独特组合实现的:VACUNITE®将VACUREMA®技术结合在一起，该技术已经过数十年的尝试和测试，并特别针对该应用进行了进一步开发-与新专利的真空辅助V-LeaN固态缩聚(SSP)一起，这也是由Polymetrix(制造商)专门为EREMA开发的这一苛刻的应用。关键质量安全优势:所有热加工步骤都在氮气和/或真空气氛中进行。
VACUNITE®重新定义了瓶对瓶回收的性能基准:由于最高的去污效率，确保了安全，生产力和质量，具有最佳颜色值的rPET颗粒，顶级IV稳定性，系统的紧凑性以及整个过程中的低能耗。
您的安全组合:Advanced VACUREMA®+ Polymetrix SSP
这是由两项技术的独特组合实现的:VACUNITE®将VACUREMA®技术结合在一起，该技术已经过数十年的尝试和测试，并特别针对该应用进行了进一步开发-与新专利的真空辅助V-LeaN固态缩聚(SSP)一起，这也是由Polymetrix(制造商)专门为EREMA开发的这一苛刻的应用。关键质量安全优势:所有热加工步骤都在氮气和/或真空气氛中进行。
因为这关乎你的品牌．
清洁的熔体，清洁的回收颗粒，清洁的预制件。EREMA瓶对瓶系统代表了不妥协的食品接触合规，高效去污，高性能过滤和安全处理。生产高质量的终端产品。
这很简单。
稳定的工艺和始终如一的高质量颗粒和预制体:生产和工厂经理非常欣赏VACUNITE®和VACUREMA®系统的这些特性。操作简单，自动化程度高。即使输入材料参数发生变化，最终产品也能保持稳定，这是一个明显的灵活性奖励。安全可靠-全球约有250套VACUREMA®系统在使用。
可靠的投资。
最好的决定是安全的决定。EREMA瓶对瓶系统提供令人印象深刻的低总拥有成本，低能耗和高正常运行时间。完全符合高生产力，成本效益和效率。这是你可以放心依靠的。
塑料回收具有决定性的质量优势-这可以通过升级回收快速和毫无困难地实现。为此，EREMA开发了COREMA®技术，在一个工作步骤中结合了回收和复合。其关键优点是:可根据要求精确优化回收化合物的性能。
COREMA®系统使用成熟的EREMA技术将原始回收材料(如PP无纺布、PE边饰、PA纤维)转化为过滤后的熔体。熔体被直接送入同向旋转双螺杆复合挤出机。除了添加各种添加剂外，填料和增强剂的添加剂量可以比以前EREMA回收系统可能的剂量更高。其结果是为高质量应用定制塑料回收。
优势
EREMA强大、节能、省时的创新:COREMAc®结合了单一工厂回收和复合的好处。该系统为特别高质量的应用量身定制可调回收化合物。
回收原料如PP起绒、PE边饰、PA纤维等均转化为过滤融化使用经过验证的，强大的EREMA技术，然后喂食直接到同向旋转的哥白ion双螺杆挤出机。
由于其优异的混合和气体去除性能，该部分系统可以处理所有的混合任务。除了掺加种类繁多的添加剂，大量的填料和增强剂即可是混血的。
技术的好处
在EREMA UpCentre，您可以进入未来的升级回收市场。以一种简单而灵活的方式。您使用超现代的COREMA®回收和复合技术，包括专家支持和现场专业知识，而无需购买自己的系统。针对客户的应用(薄膜，注塑等)进行微调，可回收化合物精确匹配他们的要求。这就是如何快速且经济有效地获取精确样本。
你的好处如果没有有效的过滤，就不可能获得高质量的回收物。这适用于塑料回收的所有应用案例。这就是为什么从一开始，EREMA就把这个决定质量的方面作为其系统的核心元素。在创新和部分专利过滤系统中完美实现。它们共同的特点是过程一致性和最大过滤能力。
清洁性能。干净的融化。
EREMA过滤解决方案。
健壮性、高自动化水平和尽可能高的可用性。在这些EREMA过滤系统中，细节使系统真正有效。
SW RTF®技术的工作方式是通过从滤网背面引导干净的熔体流动来清洁滤网的一小部分表面区域。由于要冲洗的筛网表面积小，所以在筛网处可能有很高的速度，从而获得最佳的清洗效率。
你的好处
EREMA激光过滤器是一种高性能过滤系统。创新刮板技术最高的吞吐量，同时保持令人印象深刻的熔体质量。当需要薄膜级颗粒时，专注于高熔体速率，以及传统熔体过滤器无法解决的任务。
得益于工程刮板几何设计和排放系统，过滤后的污染物被更快、更彻底地清除。最大的清洗效率，最高的分离能力和增加的增稠都是直接结果。并且:屏幕的使用寿命大大增加。
你的好处
坚固，可靠，高效，新的EREMA SW直流式熔体过滤器具有EREMA SW过滤技术的优点，在其基因中得到了数千次的验证。
减到最大值
减少和优化过滤器的关键，核心功能的情况下，只有轻微污染水平的应用意味着您:强大的性能和显著的成本/效益比
灰尘和co.是没有机会的
新的EREMA SW直流式熔体过滤器具有轻微的污染物，如粉尘在完美的控制下。它确保了高熔体质量，并将生产率与易于操作和灵活性相结合。而且，由于使用寿命较长，它可以帮助您节省人力和材料成本。
优势
EREMA的半浸没式绞线造粒系统用于造粒技术热塑性塑料，如PET。简单的操作和最低的劳动要求有助于非常高的操作可靠性。
易于启动，更换材料时快速清洗，如果发生断线自动自动送料，使这些系统不可或缺。整体结晶也可以用于PET。
你的好处
一种用于PET或PLA综合高效结晶的系统。经过熔体过滤的金属丝在水中短暂冷却，然后切成颗粒。然后立即将材料放入容器中。
微球内部的潜在热能用于结晶，不需要从外部输入额外的能量，也不中断过程。
技术的好处
QualityOn在塑料回收质量监测方面树立了新标准。由于创新的EREMA在线测量功能，您可以在机器处理过程中了解当前的MVR和颜色值，而不必等到稍后在实验室进行测试。
一旦测量值超出规定的公差范围，就会自动通知您，从而可以在流程的早期阶段采取补救措施，或立即从当前流程中删除任何缺陷材料。
这确保您和您的客户拥有具有一致属性的回收颗粒。更好的质量和更高的工艺稳定性。另一个好处是:与传统的实验室方法相比，QualityOn节省了大量的时间和人力。
持续质量监控颜色和MVR(熔体体积-流速)值在机器处理过程中-不需要等到稍后在实验室
如果你有了概览，你就可以做出决定。快速概述意味着:更快更好的决策。Re360在这个过程中为您提供理想的支持。这是因为EREMA的新制造执行系统(MES)为您提供生产和机器数据，只需在桌面上直接按下一个按钮。不管你有一台、两台还是十几台机器。无论他们是EREMA回收机或薄膜或其他塑料生产设施。利用您从清晰的实时数据中获得的信息，以确保生产过程中的一切都顺利运行。同时也要确保你能在短时间内对计划的偏差做出快速反应。回顾过去，聚焦未来。然而，Re360可以做得更多。 This is because it is also a perfect analysis tool. Thanks to the long-term storage of your production data you can look back over weeks, months and even years to establish trends and important fi ndings for future decisions and optimisation. For more quality and productivity at your production facility.
RE360T他的好处
我们为您寻求解决方案。日复一日。我们找到了它们。您今天的回收要求。也为了明天的人们。即使你谈论的是复杂的特殊应用，如在领域汽车、复合材料、生物塑料和木塑复合材料(WPC)。
是什么激励着我们?开拓精神，我们在塑料回收方面拥有30多年的经验，以及我们勇于接受新挑战的热情．这就是为什么我们可以为您的特殊应用提供决定性的竞争优势。
通过我们的内部回收系统，我们重新定义了具有成本效益的塑料加工。以前被认为是废料的材料被当场转化为新的原材料。复喂率可达100%．技术创新、与现有流程的无缝集成以及可能是世界上最简单的操作都不言自明。
我们所有的内部回收系统都配备了EREMA逆流技术。这就保证了最高的吞吐量和更高的灵活性关于材料。而且，由于ecoSAVE®和一系列其他生态措施，这些机器也是节约能源的大师，为能源效率设定了基准。
在一个主要原材料日益减少且价格昂贵的时代，消费后垃圾在塑料行业越来越有吸引力．再加工到非常高的质量标准，它成为一个有利可图的，几乎取之不尽的资源。它可以促进你自己的业务，并有助于防止环境不友好的废物仓库。严重污染和混合只是加工消费后塑料的众多复杂挑战中的两个。
如果不是我们在这一特殊领域也提供动态，高性能，环保的技术，EREMA就不会是世界第一。最好的质量，最高的性能，最大的产量-这正是我们回收系统的优势所在。包括消费后垃圾。
不妥协的食品接触合规，IV稳定性，可靠性和最佳的能源效率。我们知道在瓶对瓶回收和rPET内联应用中什么是重要的。我们已经用我们的领先的VACUREMA®和VACUNITE®系统该公司每年在全球范围内加工超过120万吨PET到rPET。
EREMA技术确保您的最终产品的质量不仅是-而且保持-始终如一的高。即使输入材料的性质一直在变化，例如水分和体积密度或IV值，它们也会保持稳定。这就是我们所说的灵活性。
我们为您寻求解决方案。日复一日。我们找到了它们。您今天的回收要求。也为了明天的人们。即使你谈论的是复杂的特殊应用，如在领域汽车、复合材料、生物塑料和木塑复合材料(WPC)。
是什么激励着我们?开拓精神，我们在塑料回收方面拥有30多年的经验，以及我们勇于接受新挑战的热情．这就是为什么我们可以为您的特殊应用提供决定性的竞争优势。
