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  • Starlinger在麻袋、包装织物和用塑料胶带编织的技术纺织品的生产机械方面领先世界市场。公司在这一行业已经有45年的历史，并回顾了超过25年的塑料回收机械的开发和生产经验。

    欧洲竞争力-解决方案导向

    自20世纪70年代初以来，Starlinger提供高质量的机器编织塑料包装生产，即涂层或非涂层标准编织袋，leno袋，阀门袋，FIBC的(大袋)，或AD*STAR®块底阀门袋。Starlinger机器生产的麻袋在世界范围内用于各种散装货物的安全和低成本包装，如水泥、化学品、种子、谷物、面粉、糖、柑橘类水果、肥料、动物饲料和类似产品。

产品组合

  • 包装

  • 燕八哥纺织包装

    许多任务，一个解决方案:编织织物。

    今天，机织塑料织物的应用范围几乎是无限的，这种杰出的材料的新用途以惊人的速度出现。
    毫无疑问，斯达林格是这场纺织胜利背后的推动力量之一。

    斯达林格在塑料编织袋生产的机械和工艺技术领域处于世界领先地位。这意味着:
    • 编织袋机械种类最广
    • 用于与编织袋生产有关的最全面的加工范围的机械
    • 在世界范围内存在
    • 45年全球市场经验
    • 最大的客户数量
    • 可能的终端产品的最大范围

      • 印刷技术

      • 以前在麻袋上随处可见的简单的“土豆印”，现在已经不合格了。即使在外观似乎不那么重要的大宗贸易中，五颜六色的标志和巧妙的文字也已成为常态——无论是出于营销原因，还是仅仅为了将产品与其他品牌区分开来。

        斯塔灵格的研究部门每天都在努力完善印刷技术和视觉效果。

          • 印刷机- dynaFLEX DX

          • 这种卷对卷印刷机适用于涂层和非涂层织物，结合了出色的4或6色印刷质量和最大限度的产品灵活性。相同的印刷气缸用于不同的袋长度，这使得dynaFLEX理想的小型到中型批次。方便的触摸屏操作，腔式医生刀片系统，以最小的耗墨量进行锐利的打印。

            优势
            • 一个固定的印刷缸每个彩色甲板:没有存储，没有维护-没有购买额外的印刷缸成本
            • 每分钟180米的生产能力
            • 无限可变重复长度
            • 动态灵活的印刷理念
            • 全球公认的直接驱动技术
            • 半自动换辊，效率高，浪费少
            • 彩色医生刀片系统
            • 完美工艺印刷(涂层织物)

            技术数据

            印刷版本6 c:1:5 / 2:4 / 3:3 / 6:0
            印刷版本8 c:            2:6 / 3:5 / 4:4
            印刷版本9 c:            3:6
            生产能力:            180米/分钟
            织物宽度(最大):            850毫米
            打印宽度(最大):            840毫米
            印刷长度(max。):            850毫米
            重复长度:            450 - 1500毫米
            重复长度(广告* *):            550 - 1200毫米
            板材和胶带厚度:            最小2.29±0.5 mm
            max。6.02 + 0.1 mm
            注册:            + / - 10毫米

          • 印刷机- rollFLEX PX

          • 该rollFLEX PX是辊对辊印刷机涂层和未涂层管状PP胶带织物。它结合了最高水平的生产力-生产速度高达每分钟250米-和易于操作和低维护的质量。

            优势
            • 双面6色叠层式印刷
            • 生产速度250米/分钟
            • 免维护直接驱动技术
            • 全自动换辊
            • 标准自动换辊
            • 无齿轮传动系统
            • 轧辊直径1.5米
            • 印刷过程
            • 用于更换印刷气缸的升降支架
            • 操作简便


            技术数据

            印刷版本6 c:1:5 / 2:4 / 3:3 / 6:0
            生产能力:            250米/分钟
            织物宽度(最大):            850毫米
            打印宽度(最大):            840毫米
            重复长度:            450 - 1450毫米
            板材和胶带厚度:            最小2.29±0.5 mm
            max。6.02 + 0.1 mm
            注册:            + / - 6毫米

        • 转换线

        • 在生产过程的最后，管状织物成为一个麻袋。它是转换线，使麻袋的最终，单独的形式，切割它的长度，缝合，并添加所需的封闭类型-或形成一个砖形AD*STAR®麻袋在特殊的无粘合剂热焊工艺。

            • 转换线- multiKON 55

            • 新一代multiKON用于下缝麻袋是一种多功能，适用于纱诺织物，涂层或非涂层标准织物，也适用于管状或OPP层压织物。有多种闭包选项可用于匹配这种类型的袋的各种应用。

              在转换麻袋的过程中，Starlinger还特别注意节约材料的技术，因为即使是优化的折叠也可以节省大量的布料。节省几毫米的布料，一袋接着一袋，在大规模生产中积累起来，为客户带来真正的经济优势。

              优势
              • 操作速度55袋每分钟
              • 最小化底部折叠，节省面料
              • 裁切长度精确，节省布料
              • 面向消费者应用程序的易打开功能
              • 透明麻袋生产
              • 快速上送料缝纫机
              • 模块化设计
              • 操作简便

              技术数据

              小车辊径(最大):1500毫米
              涂布/未涂布宽度(最大):              250 - 850毫米
              袋长度:              450 - 1350毫米
              500 × 1000毫米麻袋的生产数据:
              不加涂层的面料:              最高可达55袋/分钟
              涂层织物:              最高可达55袋/分钟
              可选:易打开(适用于涂层织物):              可达40袋/分钟
              选择:处理插入标准袋:              可达40袋/分钟
              选择:处理插入容易打开的袋子:              可达40袋/分钟

            • 转换线- multiKON KX

            • multiKON KX是一款采用创新IC*STAR®技术的高性能转换生产线。它在一个连续的，节省布料的过程中切割和密封涂层，无涂层，opp层压，印刷和无印刷的无头管状PP面料，生产高品质的IC*STAR®袋，具有低织物重量和高闭合强度。

              该转换线配备了sealTEC封底模块，由Starlinger和STATEC BINDER共同开发。IC*STAR的概念没有缝纫装置，而是采用了焊接装置，在一个连续的过程中，通过热风将涂有涂层的密封带焊接到袋底——不需要胶水。在灌装线上灌装后，袋口保持打开状态，可以通过与另一条密封带焊接或缝接的方式关闭。

              sealTEC组件比缝纫机需要更少的维护，需要更换的备件和易损件也少得多。采用这种新方法可以高效、节省材料地生产涂层和非涂层IC*STAR封装。

              优势
              • 热风密封装置sealTEC
              • 闭合强度高
              • 操作速度高达每分钟45袋*
              • 织物重量减少
              • 最小化底部折叠，节省面料
              • 裁切长度精确，节省布料
              • 透明麻袋生产
              • 模块化设计
              • 操作简便

              技术数据

              小车辊径(最大):1500毫米
              涂布/未涂布宽度(最大):              250 - 850毫米
              袋长度:              450 - 1450毫米
              500 × 1000毫米麻袋的生产数据:
              IC*STAR®麻袋，涂层/非涂层织物              可达45袋/分钟

            • 转换行- ad*starKON SX, SX+

            • 在它自己的联盟:高速阀底广告*星kon SX+
              结合卓越的生产速度，高精度的封底和超高速的换版，Starlinger AD*STAR转换线系列的最新型号，使转换器在涤纶块袋生产的技术领先。

              优势
              • 拥有全球专利的热风密封技术
              • 生产标准2层，开口，口袋阀和BOPP夹层AD*STAR®袋
              • 通过织物宽度监控系统实现高精度底几何
              • 补片和阀门材料的回火/预热
              • 超高速格式改变
              • 在生产过程中调整阀门和盖片
              • 自记录图形用户界面
              • 战略过程点的传感器
              • 布辊监控系统
              • 易于切换到microSTAR穿孔
              • 紧凑的设计
              • 扩展袋格式范围

              技术资料- ad*starKON SX

              机器速度(最大):85袋/分钟
              袋宽度:              35(30) - 60厘米
              袋长度:              45(43) - 91厘米
              底宽:
              8 - 18厘米              85袋/分钟

            • 购物袋转换线- cb*starKON

            • cb*starKON是世界上第一条用于自动生产编织聚丙烯手提袋的转换线。该cb*starKON处理平面织物成与侧扣板和块底部的购物袋。管材和制袋是在一台机器上进行的。现代化的涂胶系统，用热熔胶将背缝和底缝粘合。

              模块化结构允许根据客户的要求进行快速灵活的修改。可半自动改变袋型尺寸;穿孔手柄，作为一种选择，扁平手柄可以自动安装。cb*starKON工作高度小，可以连续监测和干预生产。

              cb*starKON实现最大输出。每分钟90袋。由于高度自动化的cb*starKON使这些袋子的工业生产有利可图的企业。

              优势
              • 自动生产编织购物袋
              • 快速和容易的袋大小转换
              • 自动和手动安装手柄
              • 模块化设计

              技术数据

              机器速度(最大):70 - 90袋/分钟
              袋子宽度:              300 - 480毫米
              袋长度:              400 - 650毫米
              衣袖宽度:              90 - 160毫米
              平面织物宽度:              816 - 1315毫米
              处理类型奥特曼。安装:              冲孔柄，平柄

            • 捏底袋转换线- pp*starKON

            • PP*STAR®概念，具有侧折和捏底，是生产的PP* starKON，世界上第一个编织PP捏底袋转换线。
              pp*starKON处理平织物成开口捏底袋侧折和阶梯式削减。捏压底部用特殊胶水内联封闭，而在捏压顶部预涂活性胶水。这使得灌装过程中快速和清洁密封。热密封保证良好的封闭，不受外界因素的影响。
              PP*STAR®可提供不同的开口功能。PP*STAR®袋长范围从500 - 1070毫米和袋宽之间的任何地方250和480毫米。

              优势

              激光切割:所有层次的灵活性

              • 适用于许多不同的材料类型和厚度
              • 可在生产过程中调整设置;许多不同的切割形状可能
              • 无停机/成本的工具更换，维护免费，没有设置时间-只需选择所需的配方在机器控制
              • 运行可靠

              胶水:强力可靠
              • 增加了强度
              • 外观美观，充分利用印刷面积
              • 增加灵活性，特别是在面料类型和重量方面
              • 减少材料厚度，提高生产率

              易开:是不同的!
              • 形状和位置自由定制
              • 全速生产易开条
              • 低成本:易开是这类包装性价比最高的一次性打开解决方案。


              技术数据

              机器速度(最大):120袋/分钟
              包面宽度:              250 - 480毫米(10 - 19英寸)
              重复长度:              500 - 1070毫米(20 - 42")
              衣袖宽度:              50 - 200毫米(2 - 8英寸)
              平面织物宽度:              600 - 1400毫米(24 - 55英寸)

          • 收尾工作

          • 生产设备的通用性和灵活性是新产品想法的增长点。一个全面的设备范围需要包括质量控制和可选生产步骤的良好概念，这可以为新产品和新市场铺平道路。在Starlinger，经验满足了一系列有效的解决方案的变化。

              • 油管线路- tubeTEC TX

              • 管材是一种简单而有效的过程，形成一个管从平面织物。除其他优点外，这一程序使整体印刷麻袋成为可能。

                tubeTEC TX被设计为管涂或层压扁平织物制成的PP，有或没有内层，以消费袋应用的最高标准。

                优势
                • 运行速度150米每分钟
                • 单层或双层(内胆)油管
                • 油管段的低摩擦折叠板
                • 整条生产线的织物张力恒定

                技术数据

                辊直径(max。):1000 - 1500毫米
                织物宽度(最大):                1350毫米
                管宽度:                250 - 650mm
                层:                1或2
                操作速度(最大):                150米/分钟

              • 分条机- slitTEC

              • 辊式分切机将平布切成条状，用于包袋底布和阀件。织物从带制动装置的放卷架上取下，通过定心系统取下，用冷刀在支撑架上切割。随后，切下的带材在复卷系统上复卷成小卷。

                技术数据

                布宽度(最大):700毫米
                退卷架辊径:                1500毫米
                复卷系统辊径:                1200毫米
                复卷系统铁芯内径:                203毫米/ 8”
                操作速度(最大):                100米/分钟

              • 液压压袋机- baleTEC

              • 重型袋压机是专门为包装一定数量的麻袋或布条而设计的。
                用于包装的麻袋用一辆手推车(包括在我们的供应范围内)或托盘运输到液压机。压头的行程可以通过限位开关精确调整，通过限位开关可以精确确定包的尺寸并保持恒定。
                随后将压实的材料用塑料带捆扎。完成的包被运出液压压袋机在手推车或托盘上。

                技术数据

                压缩前台车堆叠尺寸(最大):长×宽×高:1500x800x1230毫米
                袋装数量:                500 - 1000件
                压缩前栈板上栈板的尺寸(最大):                长×宽×高:1500x1200x1500mm
                袋装数量:                8000台电脑
                压力负荷(max。):                120 kN

              • FIBC测试设备- stacoTEST 300

              • stacoTEST 300是专门为测试程序的袋子悬挂在其顶部，有一个，两个或四个提升环的fibc循环充电。本机适用于国际标准DIN EN 1898, EFIBCA标准03/04/05，新的欧洲标准和ISO标准，联合国规范，英国标准BS 6382和法国标准FN H34-012的测试。

                技术数据

                拉伸负载容器，有1或2个提升环(最大):                159千牛(16.2吨)
                压缩负载容器，4个提升回路(最大):                196千牛(20吨)
                袋子高度(最大):                2.5米
                最大装袋量:                3 m³
                填充时间为1 m³:                3分钟

              • 磁带压缩机——compSTAR

              • 这种集成的材料处理解决方案通过移除和压实破碎的磁带和磁带废料，促进了磁带生产过程。无休止的磁带被吸入容器，切割并推向加热通道，在那里它们融化并被压缩成块。与无尽的磁带相比，区块更容易处理，并减少生产和回收成本。
                这些块可以使用recoSTAR通用线进行回收。该设备采用ACTIVE粉碎机/挤出机组合，可处理难磨物料。

                技术数据

                生产能力能满足:                120公斤/小时
                加热能力:                10千瓦
                肺减容:                高达90%
                块大小:                220 × 220 mm
                块的密度:                PP: 200 - 400kg /m³
                PE: 200 - 550 kg/m³
                PET: 250 - 600kg /m³
                连接负载:                45 kVA

            • 消费者的购物袋

            • 针对终端消费市场的干散货包装，以及使用寿命长、设计美观、环保的高标准购物袋，Starlinger的PP*STAR®和CB*STAR®解决方案可以直接满足所有要求。

              吸引人的PP编织包装越来越多地出现在零售商店。对于这些消费袋，透明的PP薄膜，印刷在其背面的照片质量，是层压在织物上。该产品具有最佳的市场吸引力，并确保条形码的精确可读性。适用于10公斤或更多的干散货，如大米，谷物和宠物食品- PP编织袋比传统的多层纸袋更坚固，更便宜，而且完全可回收。

              耐用,可重复使用,环保

              编织购物袋越来越受欢迎，显然已经成为我们日常购物文化的一部分。理由很充分:没有其他类型的袋子能像它那样，在使用寿命长、设计美观和环保利用资源方面达到越来越高的标准。

              与传统的一次性购物袋相比，编织袋有以下优点:
              • 耐光但
              • 耐用
              • 原材料投入少
              • 经济生产
              • 环境友好的
              • 100%可回收利用

                    • CB * *®购物袋

                    • 新一代环保购物袋

                      CB*STAR®是世界上第一个编织聚丙烯手提袋完全自动化生产-在CB* starKON转换线独家生产的Starlinger。

                      我们全新的CB*STAR®购物袋在使用寿命长、设计美观、资源环保等方面满足了越来越高的要求。

                      CB*STAR®概念，具有侧折和块底部，允许各种风格的手柄，自动或手动应用。

                    • PP*STAR®捏底袋

                    • 全球首款全自动PP面料捏底袋

                      PP*STAR®概念结合了聚丙烯编织胶带织物和印刷BOPP薄膜的最佳品质，为零售部门销售的干散货创造了一种尖端的包装材料。PP*STAR®袋作为夹底袋设计，非常适合干燥的宠物食品或肥料的包装，但也满足其他产品的要求，如种子，面粉，糖或大米。

                      页*明星®-优势
                      • 许多应用程序的打包选项
                      • 比钢
                      • 完美的架子上显示
                      • 在节约材料方面领先
                      • 无泄漏，无湿度进气

                  • 回收

                  • Starlinger回收技术提供一系列创新的机械解决方案，以高效回收各种塑料，如PE和PP, PET, PA, PS, PLA, PMMA等。
                    Starlinger的回收部门，成立于2002年，是公司的第二大努力领域。然而，由于全新的回收技术和经过验证的机器概念，Starlinger的产品线recoSTAR迅速确立了其在市场上的地位，并已成为全球塑料回收领域的领先玩家。

                      • recoSTAR产品线

                          • 回收线- recoSTAR直接

                          • recoSTAR直接回收介质和大量重再磨物料(> 300 g/l)，如PE, PP, PS, PA和PC。

                            物料由进料斗直接由螺旋输送机送入挤出机，无需预先切割或压缩。进料速度由挤出机电机上的负载自动控制。系统的设计可以避免过载和欠载。
                            固体外来物质由连续熔体过滤器过滤，可带或不带反冲洗系统。根据物料的类型和数量，该生产线可以配备水环、钢绞线或水下造粒系统。

                            recoSTAR直接的特别优点是在挤压前不需要对材料进行加热或其他处理。清晰易用的触摸屏确保了舒适的启停过程和生产线的操作。recoSTAR直接系列包括五个机器尺寸，一起涵盖130 - 1200公斤/小时的输出范围。每台机器可配备脱气、高真空、反冲洗过滤器和三个制粒系统中的任何一个。

                            技术数据

                            输出:130 - 1200公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35千瓦时/公斤
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(24;40) - 165(24;40) mm
                            挤出机交流传动:                            45 - 315 kW

                          • 回收线- recoSTAR动态

                          • 生态、经济、节能

                            -这是三个关键词来描述新的recoSTAR动态回收线。开创性的机器概念的特点是非常节能的生产过程以及高度自动化，这是可靠和持续的生产，更高的产量，和更广泛的应用范围。

                            recoSTAR动力也将是Starlinger回收生产线的第一个携带“recoo”邮票。通过使用具有最佳效率评级的专用电机，能耗和二氧化碳排放显著降低。各种工艺步骤的能量回收系统以及红外加热等特点进一步降低了机器运行的能量成本。

                            recoSTAR的设计用于回收工业和消费后应用的塑料废料，recoSTAR动态线特别适合处理吸湿，湿和/或预研磨和泡沫材料。智能喂料机在挤出前通过同时执行以下操作来优化物料准备:

                            • 年代hrink &削减
                            • 米第九&同质化
                            • 一个主动供给和控制
                            • Rotate &摩擦
                            • T温度和干

                            动态自动化包确保系统运行在理想的工作点上。因此，更高的输出与更低的能源消耗，和更高水平的湿度可以处理。所生产的高质量的再造粒适用于广泛的最终用途的应用。

                            recoSTAR动态系列有六种尺寸，涵盖150 - 2600公斤/小时的输出范围。

                            技术数据

                            输出:                            150 - 2600公斤/小时
                            能源消耗:                            0.2 - 0.35千瓦时/公斤
                            直径智能式给料机:                            900 - 2050毫米
                            智能馈线驱动电源:                            37 - 400千瓦
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65 (24; 40) - 215 (24; 40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 560 kW

                          • 回收线- recoSTAR通用

                          • 通用性、可及性和智慧是recoSTAR通用回收生产线的关键亮点。新的高级功能补充了一项成熟的技术。通过ACTIVE碎纸机，这条具有扩展功能和创新工艺的先进回收生产线特别设计用于处理薄膜、纤维和长丝、非织造布、磁带、织物以及固体块、启动废料、注射成型部件和任何类型的再磨;来自PE, PP, PS, PA, PES, PET, PPS, PLA等材料。最有效的解决方案刚性，柔性，难以研磨材料。

                            活跃的碎纸机-挤压工艺前的理想材料准备，因为:

                            • 一个便捷性和快速更换材料
                            • C控制切割和加药
                            • T刀间隙小，性能高
                            • 我ntelligent &创新
                            • V用途广泛，材料范围广
                            • E启动和停止操作简单

                            物料由传送带、卷片给料机或卷边旋流器送至碎纸机，无需预先切割。ACTIVE撕碎机通过精确的切割几何和双线圈转子设计，确保完美的物料准备高产量。液压驱动的推料机将材料压在转子上，在转子上，材料在旋转刀和固定刀之间被切割。然而，冷却保持到必要的最低限度，以便在切割中产生的能量可以在挤压过程中利用。

                            负载控制的加药螺杆允许稳定的挤出机进料，即使体积密度变化。机器设计，避免过载和欠载。易于访问和维护导致高运行时间和可用性。

                            recoSTAR通用系列包括五个机器尺寸，一起覆盖150 - 1300公斤/小时的输出范围。每台机器可配备脱气、高真空、反冲洗过滤器和三个制粒系统中的任何一个。

                            技术数据

                            输出:                            150 - 1300公斤/小时
                            能源消耗:                            0.2 - 0.35千瓦时/公斤
                            单轴刀宽度:                            800 - 2000毫米
                            单轴刀具驱动功率:                            55 - 160千瓦
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65 (24; 40) - 165 (24; 40)毫米
                            挤出机交流传动:                            55 - 355千瓦

                          • 回收生产线- recoSTAR PET(非食品)

                          • 所有PET应用的决定性标准是:反球材料的使用不得影响挤出或任何后续工艺，也不得影响最终产品的质量。Starlinger recoSTAR系列产品为PET回收提供了理想的解决方案，因为它满足了最佳的PET薄片预干燥和可选的固体状态。

                            recoSTAR PET生产线是最先进的回收技术，用于从瓶子、预制件、捆带和薄片中回收PET片，以及洗涤过程后的消费后瓶片的回收。最终产品是熔融过滤，均匀的颗粒，可用于广泛的应用(容器，片材，纤维和非织造布，捆扎)。

                            recoSTAR PET具有以下优点:

                            • 模块化设计确保了对不同输入材料和rPET用户不断变化的需求的灵活性和适应性。
                            • 高自动化和用户友好性导致最高的效率和快速的ROI。
                            • 精心处理的薄片，避免灰尘，高IV损失和降解。先进先出法确保输入物料的均匀处理。
                            • 熔体过滤处的物料直接流动减少了物料的应力。可根据要求提供最好的过滤。
                            • 内联粘度计可选择测量IV即时质量控制。
                            • 颗粒大小和堆积密度可调，适用于所有可选的造粒系统。
                            • 可选的水下造粒后的内联结晶，确保最佳的足迹，节能和高结晶度。
                            • 通过使用气体、蒸汽或之前工艺步骤的余热来提高能源效率。
                            • 可视化面板具有存档、维护列表、报警列表等功能。

                            技术资料- recoSTAR PET

                            输出:                            150 - 2900公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35千瓦时/公斤
                            挤出机螺杆直径(L/D):                            65(40) - 2x165(40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 500 kW
                            高:                            ≤10 mbar

                          • recoSTAR PET食品接触

                          • Starlinger回收设备已证明其高去污能力在一系列挑战的测试。在Starlinger回收机械上生产的rPET可用于率高达100%的直接食品接触包装。
                            由于再应用方面的各种投入质量和要求，Starlinger回收技术设计了四种方法来实现食品接触rPET。

                            recoSTAR PET搭载Starlinger iV+技术，具有以下优点:

                            • 先进先出原则的薄片和颗粒，确保规定的停留时间
                            • 模块化设计确保了对不同输入材料和rPET用户不断变化的需求的灵活性和适应性。
                            • 精心处理的薄片，避免灰尘，高IV损失和降解。
                            • 高真空脱气挤出机减少了挤出过程中的粘度损失，并从挥发性污染中净化熔体。
                            • 可选的水下造粒后的内联结晶，确保最佳的足迹，节能和高结晶度。
                            • 内联色彩测量保证一流的色彩价值。
                            • IV增加是可调的和一致的(变化率类似于原始树脂)
                            • SSP单元占地面积小，高度方便，可快速安装在标准工业地板上
                            • 模块化系统允许简单地添加另一个SSP单元，以备需要更高的IV或输入材料的IV随着时间的推移而降低
                            • 薄片处理、挤压和固溶处理可以单独使用或联机使用
                            • 最重要的一点是:使用Starlinger回收技术生产的rPET使预成型生产商无需改变生产工艺或材料处理就可以替换原始材料。

                            技术资料- recoSTAR PET FG / FG+

                            输出:                            150 - 3300公斤/小时
                            能源消耗:                            0.25 - 0.35千瓦时/公斤
                            挤出机螺杆直径:                            (长/深)65(40)- 2x165(40)毫米
                            挤出机交流传动:                            45 - 630 kW
                            高:                            ≤10 mbar

                          • 可选的设备

                          • 材料供应
                            根据物料的物理形态，任何回收线都可以配备边缘修剪旋风分离器(用于在线操作)，卷轴给料机(用于卷上薄膜)，或给料输送机(用于松散的材料，包，薄片)。

                            剂量和复合
                            由于我们对持续技术进步的承诺，recoSTAR产品范围已扩展到将复合材料融入回收工艺。通过对液体、颗粒或粉末形式的各种添加剂的精确定量，可以调整复粒剂的性能，以满足最终应用的要求。

                            脱气
                            不管前处理过程，塑料是被压实和熔融通过一个单螺杆挤出机;我们独特的螺杆设计造就了卓越的产品质量。每台挤出机可选配真空机组、双真空机组、高真空机组或C-VAC模块。通过使用真空，降低粘度损失，并提取挥发性污染和单体。

                            过滤
                            固体异物是通过熔体过滤器来提取的。在过滤方面，我们的客户可以选择以下几种过滤系统:间断式、连续式和大容量倒冲(电源倒冲)连续式。连续式过滤器由双活塞组成，每个活塞装有一个过滤单元。与挤出机尺寸有关，每个过滤器单元都足够大，可以在反冲洗或更换过滤器期间过滤100%的熔体。这种设计的主要优点是熔体流动无偏转和死角。否则，材料将开始积累和降解，如果它被携带，它会污染净化的熔体流动。对于污染程度较高的环境，我们推荐使用我们的电源反冲洗过滤器，或交替使用我们的连续旋转过滤器。

                            造球
                            根据应用的不同，有三种制粒系统可供选择:
                            • 水环切粒
                            • (自动)链球团
                            • 水下切粒

                            我们的专利水环造粒确保聚合物熔体通过垂直穿孔板压入的最佳切割。离心力将颗粒输送到转鼓的工艺水中。从水中分离后，透镜状颗粒在离心机中轻轻干燥。
                            通过传统的股线造粒方法，聚合物股线通过水浴，冷却后，股线被切割成圆柱形颗粒。自动钢绞线造粒是特别用户友好的，并允许高可用的回收线。
                            该水下造粒机的优点是启动容易、全自动运行、操作人员少、占地面积节约、冷却水消耗少。工艺用水冲洗模板和刀头;颗粒的形状是球形的。可选地，可安装内联结晶，以生产具有高结晶度的颗粒。

                            能源效率和替代能源

                            rECO是一种创新的方法，提高了回收线的能源效率。总体能耗kW/kg降低了约。10%。对客户的好处是降低成本，对环境的好处是减少碳足迹。
                            rECO包包括以下内容:

                            • 挤出机主传动采用全新传动理念
                            • 主电机采用IE3标准。NEMA高级，最节能的电机可用。
                            • 筒体加热采用红外加热器。
                            • 能源回收解决方案可用于各种工艺步骤。

                            recoSTAR管线可以选择天然气或蒸汽作为加热介质。

                        • 应用程序

                        • 回收应用:创新和灵活，与未来同步

                          回收生产和消费后的废料意味着要适应来料的持续变化。工程设计还必须考虑到回收产品的潜在用途。这不仅对生产线本身提出了挑战，而且首先对我们作为创新设计工厂的开发者和供应商提出了挑战。

                            • 胶片回收技术

                            • 生产和消费后的废品是生产一流产品的宝贵二次资源。

                              要处理的材料可以在不同的条件下湿度，污染，印刷，当然还有形式。材料的再利用是在相同或各种其他应用中;目标是高达100%的含量。

                              在薄膜回收行业，斯达灵格回收技术为各种薄膜材料的高效回收提供一系列创新的机械解决方案(recoSTAR动态和recoSTAR通用)。废物来源是内部生产废料、后工业废物(例如薄膜转换产生的废物)以及消费后废物(包括农用薄膜)。聚合物(或其共混物)，如PE (LDPE, HDPE, LLDPE)， PP (BOPP)， PA (BOPA)， PET (BOPET)， PS, PLA等，可选择预处理，挤压，过滤和造粒模块。

                            • 回收纤维和无纺布

                            • 在其他行业中，纤维和无纺布的生产处于激烈的竞争中，推动成本效率。一次树脂在生产过程中是一个相当大的成本因素。虽然生产中的零废料是目标，但这并不完全是可能的。因此，回收生产废料大大提高了竞争力。与此同时，环保意识和资源节约要求回收利用，但行业质量要求很高。因此，挑战在于提供设备来处理各种具有不同特性的内部生产废料，同时确保即使在高比例下重新造粒也不会对生产过程产生负面影响。

                              生产废料贯穿整个工艺链，从启动废料到不规范材料和转换废料。在生产过程中，添加剂，如整理油，应用可以影响材料在回收过程中。其他添加剂可能需要以后使用，如阻燃剂。在材料搬运和储存过程中，废料可能会被弄湿和污染。最后，回收材料可以是一种塑料或多种材料的混合物。为了分离聚合物混合物的成分，如聚醚砜/聚乙烯或聚合物/纤维素化合物，特殊的过滤应用。在造球过程中，某些粘度会带来挑战。

                              回收成具有优良流动特性的球团生产废料的形状各不相同。通过分析原料和工艺技术的特点，选择合适的设备，可以生产出高价值的重粒料，提高一次生产过程的成本效益和稳定性。

                              模块化设计带来的灵活性:
                              三种不同类型的线提供回收纤维，纺织或无纺布废料。根据输入材料的性质和要求，选择预处理和下游设备。可选的真空SSP反应器提供可调的IV增加和解除释放的自旋完成。

                            • PET回收

                            • PET是为数不多的热塑性塑料，可以升级回收，通过SSP处理，以达到类似树脂的质量。今天，消费后的瓶片已成功地用于食品接触包装，高iv捆扎带和细丝。瓶子对瓶子的回收需要最高的净化标准。

                              由于它有利的特性，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)用于食品接触包装是一个成功的例子。但它也导致了更多的PET垃圾，这反过来引起了公众对这个问题的兴趣。回收显著地促进了人们对PET包装的积极看法:它提高了生态意识，诱导了消费后废物的收集和回收PET (rPET)的强制性再利用。各大品牌商也纷纷效仿，大力推广低碳足迹和资源节约。

                              成为解决方案的一部分
                              预计在未来十年内，全球PET瓶的消费量将翻一番。即使假设有很高的收集率，大部分PET垃圾最终还是会被填埋。水洗和加工PET瓶是一种宝贵的二次资源。在这种情况下，消费者有责任为回收努力做出贡献，欢迎含有rPET的产品——瓶子可以变成纤维、长丝和无纺布、片材、捆扎物，最重要的是，再次变成瓶子。

                              模块化设计带来的灵活性:
                              从生产废料和消费后的预制件、瓶子和片材的废料中的薄片，既可以回收制成颗粒，也可以直接加工成最终产品。PET薄片是去污和iv增加独立或内联。与回收挤出机和造粒系统相结合，可选的上蒸汽或下游真空SSP反应器确保卓越的rPET质量。内联应用将节能和增值一步到位。

                            • 回收编织包

                            • 生产废料是一种有价值的二次资源:回收和内部再利用通过节省原材料成本和节约资源有助于经济繁荣和连续性。

                              PP和PE树脂作为制袋的原料，无论市场价格如何，都是非常宝贵的，不能浪费。
                              Starlinger在提高袋生产设备的效率上做了很多努力，以减少生产浪费。虽然零浪费是目标，但并非完全可行。而生产废料不仅是初级树脂的损失，也是材料处理、储存、销售或处置的成本因素。
                              通过适当的物料处理和循环利用，将不可避免的生产废弃物转化为宝贵的二次资源。

                              把废物转化为有价值的资源
                              生产废料是在不同的工艺步骤中产生的:挤出机启动、绕线、织造、转换、印刷等等。它可能在生产过程中被污染，如印刷，或在处理过程中，如湿度或灰尘。因此，物料处理起着关键作用，因为回收原料的质量对高质量的再造粒至关重要。
                              Starlinger对袋子生产过程的了解是独一无二的，他可以为优化材料管理提供宝贵的知识，同样重要的是，为高生产效率、节能和灵活性设计的回收解决方案。

                            • 减少气味

                            • 难闻的气味——这是许多消费后塑料垃圾回收商必须处理的问题。它们加工的输入材料通常含有从食品、化妆品或清洁剂中迁移出来的物质，这些物质在回收过程中会产生难闻的气味。但单体的残留、氧化或水解，以及分解产物(VOCs -挥发性有机化合物)也可能是回收颗粒产生异味的原因。固体污染物和异物，如纸张或木材，即使在强烈的洗涤过程中也不能被100%去除，因此会在挤出过程中产生气味。

                              可在塑料生产和加工的不同阶段采取减少气味的措施。通常，添加添加剂是为了减少不必要的气味。然而，使用添加剂会导致额外的生产成本，但结果却令人怀疑——添加剂实际上并不能去除气味，它只是掩盖了气味。这意味着最初的气味可能会在接下来的加工步骤或最终产品中返回。为了避免这种情况，斯塔林格回收技术公司开发了一种气味减少的回收工艺，不需要添加添加剂，而且具有永久性的效果。