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环境技术
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H35:电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流电流
松松机器人学
松松机器人学
概述
商业剖面
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提供配置文件
松松工厂解决欧洲
伙伴生产设备 自动化制造解决方案
电子制造解决方案
机器人焊接系统
求解工程
Panasonic工厂解决方案欧洲分店总部设在慕尼黑附近的Otbrunn提供欧洲工业产品、解决方案和服务公司组合覆盖电子产业生产设备、软件解决方案、焊接机器人和跨行业自动化制造解决方案
Panasonic工厂解决欧洲问题由下列企业单元组成:
电子制造解决方案(SMT和THT制造PickPlace设备、打印机和激光标志)
机器人焊接系统(焊接处理机器人系统、全键性能电解槽系统、激光焊接系统)
求解工程类软件解决方案PanaCIM和流程跟踪器
产品组合
机器人焊接系统解决方案
TAWERS全景
集成机器人焊接解决方案,全部取自使用常用CPU的单个制造商
更多信息
TOWERS- Arc焊接机器人系统
机器人控制器合并焊接电源和servo电线分解器都出自一厂
机器人控制器与焊接电源和servo电线分解器相联快速、更好和世界性独有性都出自一个支付厂
TAWERS提供所有这些焊接过程
SPMAG
超DIP脉冲
活动线程
热活性铝过程
MAG热量
MTS-CO2
MIG同步脉冲
PullAC-MIG和DC-TIG
ZI技术进程
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TOWERSWG3焊接系统
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TAWERS-WG3弧形焊接系统配有350安培回转电源适合MAG、MIG和TIG焊接应用
最优焊接过程通过机器人控制器内使用综合倒压电源实现,同时确保常用控制系统内完全协同
从而确保现有的TAWERS聚变技术的既定利益和长处现在也可以用于MIG、MAG和DCTIG焊接过程
TOWERSWGH3弧焊接系统
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TAWERSWGH3弧形焊接系统配有450安培反转脉冲源适合MAG和MIG焊接应用
最优焊接过程通过机器人控制器内使用综合倒压电源实现,同时确保常用控制系统内完全协同
从而确保现有的TAWERS聚变技术的既定利益和长处现在也可用与WGH3使用
TAWERS软件
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TAWERS焊接软件是一个独特特征,将使焊接开发更容易更快
焊接导航特征可比对汽车导航系统帮助用户选择参数使用数列“屏幕上”信息页,确保实现所需的焊接目标
寻找最佳焊接参数应用只需选择联合类型和物料厚度
剩余参数将通过配置协同曲线和焊接速度自动计算
此外,还有可能影响喉厚或联合长度设计以调整联合设计以适应特殊需求焊接导航法 即时自动重算新参数
创造新契机,使经验较少、焊接知识有限程序员短期内寻找并实现完全焊接结果并允许焊接专家减少例行补习工作,
PERFORMARC焊接系统
PERFORMARC焊接机器人系统:模块化概念,统包通用解决方案都出自一厂
Panasonic PERFORMARC焊接系统提供焊接客户期望的精确性模块化概念使用标准可靠松松分量开发我们提供全包、高成本效益和通用解决方案全部来自单厂家-无接口
客户福利
易设置-机器人和电源只有一个教脚
降低运行成本-只有一名Panasonic技术员需要培训和维护
高成本效益焊接组件制作
高质量焊接高生产率
经济灵活全系统解决方案
更多信息
PERFORMARC Pa-c-TT
更多信息
需求-我们手艺-经济多功能-
PA-C-TT连接电池组合六轴机器人集成电源和中小型生产点易用紧凑焊化法多功能
PA-C-TT连通电池综合所有六轴机器人的长处和集成电源独有销售点,即最简单易应用和生产可靠性不可打价/性能比
直截了当快速执行焊接任务实用解决方案的要求实现,即使是小数量和小数量,也用细胞插件切换概念实现。
特别是中小型公司日益面临挑战,即实施成本效益高的小量焊接自动化系统PA-C-TT手机概念 Panasonic实现经济效率,情况日益困难,难以找到合格的雇员。
标准PA-C-TT单元格包括:
机器人控制器集成电源TAWERSWG3MAG/MIG/TIG焊接进程脉冲
底盘套接字机 两张焊接表
保护屏蔽服务门电监听
水平手动移动门、电监或带光屏
6A乘员TM-1400
气冷火炬350A,电缆管理,火炬安全控件
由于深思熟虑的单元设计,PA-C-TT单元很容易迁移以满足生产场灵活空间需求配有二站和适当安全技术的电池设计授权Panasonic使用全系统CE认证
您的优势 :
经济灵活生产安全自动化焊接系统
PERFORMARCMT
更多信息
Pansonicar焊接机器人电池PERFORMACMT模块化概念
Panasonic标准单元可用性如下规范:
PERFORMARCMT
PERFORMACM-XL
大工作信封
PERFORMARCMT-XXL
(超大工作信封)
PERFORMARCET(电子转盘)
更多信息
Pansonicar焊接机器人电池PERFORMARCET模块化概念
Panasonic标准单元可用性如下规范:
ERFORMARCET
PERFORMARCET-XL
大工作信封
PERFORMARCET-XXL
(超大工作信封)
PERFORMARCET-2PD
外轴PanaDice
PERFORMARCET-2PD-XL
外轴PanaDice和大工作信封
PERFORMARCET-2DK-250
2倾斜转定位器
PERFORMARCET-2DK-500
2倾斜转定位器
PERFORMARCH-Frame
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Panasonic电弧焊动机器人电池PERFORMARCH框架开发满足各种行业应用需求
系统设计允许使用双工作站操作覆盖各种大小工作组件
电池由最新技术先进Panasonic机器人和焊接组件组成,无缝整合成系统配置以方便用户控制
无叉基框架设计确保机器人准确定位和工作件操作提供全系统取动能力而无需编程校正
PERFORMARCFW
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Panasonicarc焊接机器人电池PERFORMARCFW-3PD
Panasonic标准单元可用性如下规范:
PERFORMARCFW-3PD-2000
PERFORMARCFW3PD2500
PERFORMARCFW3PD3300
PERFORMARCFW-3PD-3500
PERFORMARCTT
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Panasonicar焊接机器人电池PERFORMARCTT(表表表)是一个模块化概念,使用标准可靠Panasonic组件开发
Panasonic标准单元可用性如下规范:
PERFORMARCTT
PERFORMARCT-2PD-150
PERFORMARCT-2PD-250
外轴PanaDice
PERFORMARCT-2PD-500
外轴PanaDice
PERFORMARCT2DK-300
2倾斜转定位器
PERFORMARCT2DK-500
2倾斜转定位器
LAPRISS(激光处理机器人集成系统解决方案)
Panasonic提供全系统解决方案时使用新开发激光焊接LAPRISS
LAPRISS(Laser处理机器人集成系统解析法)使用Panasonicservo控制技术控制激光轨迹覆盖头生成数个焊接模式和波束函数技术优势使激光头极紧轻重,有效载荷重量仅为4kk
低重量的优缺点是允许激光头安装高速压缩PanasonicTM数列机器人结果是全系统独有紧凑性以及流程和自动化构件间无缝接口
LAPRISS因其独特解决方案而有可能替换现有的大脚焊接系统,代之以高速度解决方案,该解决方案极灵活并大幅减少楼面空间需求
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工业机器人
工业焊接机器人应用范围广G3版与电源完全数字通信或TAWERS技术G3版
Panasonic提供工业焊接和处理机器人,并使用多种机器人应用
所有机器人都可使用G3版并带全数字通信至Panasonic电源或TAWERS技术s3版TAWERS系统的一个长处是聚积电源、控制器、电线支线servo电机和机器人,分享一个CPU并快速通信
TS序列
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达841和971毫米;
有效载荷8kg
TS数列工业机器人排队
最大运动速度540+++s
支持两个电缆管理系统
各种安装类型(楼层/封顶/墙壁)
外部电缆管理系统
外部火炬电缆
大电线曲线
大内部因电缆权移
横臂电缆管理系统
火炬电缆穿透空井
+ 小内存因外部倾斜电缆
问题线管理
TM数列
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焊接机器人序列内或外部架设火炬电缆,高分辨率编码器高度僵硬臂
Panasonic展示TM焊接机器人序列,这是所有新奇和独特的机器人一代
客户可自由决定是否使用外部或内部安装的电灯电缆以匹配应用需求
机器人序列受益于高度僵硬臂结构以及改良高效servo电机,该电机为焊接火炬定位提供增强和谐运动
全新高分辨率编码器与高硬臂并用,TM机器人提高路径精度通过它TM机器人最合用灵活高效焊工流程
TL串行
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最大达2米,这些机器人臂在主轴中速度是行业中最快的
Panasonic新开发TL机器人序列有机会在一个2米工作区工作,实现宽和最大可达焊接程序
高效快速机械系统 机器人是市场中最快机器人对比原产品 主轴速度调整到最大
集成电线馈送器和可选可用电线引导器只是全纳松式机器人新模型的两个突出长处
新建火炬设计允许根据安装的TCP-properies对焊接火炬作最优调整通过这个提高路径精度并实现最优焊接结果
处理机器人
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载荷容量达220kk并最大工作达2666m
PanasonicYS-HS-G3序列在现有机器人产品范围内提供附加应用能力领域
有效载荷容量达220公斤,最大工作范围为2666毫米YS-080G3和HS-220G3为生产自动化解决方案提供更高效益,需要工作处理
并用Panasonic焊接机器人,两个机器人运动使用“Harmonizer函数”可完全同步化特征保证工作段相对焊接点位自动维护编程焊接位置变得像工作固定工作件一样容易,确保离位焊接可避免
外围线
Panasonic定位器和外围设备最适配生产需求
需要定制额外解决方案
没问题
提供不同类型松动定位器 和外围设备 最适配生产需求
ACservo电机
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AC Servo汽车公司帮助提升定位器功能并有可能增加应用
松松式软化解法AC-Servor机免费编程,帮助提高机器人同步性,使运动更加平滑并提高生产力
定位器
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RJB、RJR和RJC序列定位器搭建以同步移动机器人高度定位精度
Panasonic RJB、RJR和RJC串行定位器与机器人和谐移动并设计出最大弹性以满足应用需要
客户福利
强力强度:从100公斤到1,000公斤以上有效载荷模型范围
精确度高定位精度
机器人扩展外部轴控制器:控件最多6个外部轴并发
焊接火把
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PDF目录
MIG/MAG/TIG焊接电路可快速易换长生不老微薄设计
电源
MIG/MAG/TIG焊接电源供人工或自动焊接
高质量焊接
简单操作
完全数字控制
极佳arc启动
低片焊接
人工焊接电源
更多信息
PDF目录
Panasonic提供MIG/MAG/TIG反转脉冲焊电源和电线支线器,并配有智能遥控单元人工焊接
所有部件都基于最新一代Panasonic数字技术百分百数字控件确保高质量焊接并方便通过PC接口访问IT世界
客户福利
高质量焊接
简单操作
完全数字控制
极佳arc启动
低片焊接
机器人电源
更多信息
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MIG/MAG/TIG反转脉冲焊电源使用
Panasonic提供MIG/MAG/TIG反转脉冲焊动源,用Panasonic焊动机器人自动焊接
所有电源都基于最新生成Panasonic数字技术完全数字控件使机器人控制器和高品质焊接电源完全数字通信
客户福利
高质量焊接
完全数字控制
极佳弧启动低片焊接
松松工厂解决欧洲
伙伴生产设备 自动化制造解决方案
电子制造解决方案
机器人焊接系统
求解工程
Panasonic工厂解决方案欧洲分店总部设在慕尼黑附近的Otbrunn提供欧洲工业产品、解决方案和服务公司组合覆盖电子产业生产设备、软件解决方案、焊接机器人和跨行业自动化制造解决方案
Panasonic工厂解决欧洲问题由下列企业单元组成:
电子制造解决方案(SMT和THT制造PickPlace设备、打印机和激光标志)
机器人焊接系统(焊接处理机器人系统、全键性能电解槽系统、激光焊接系统)
求解工程类软件解决方案PanaCIM和流程跟踪器
微电子解决方案
提供最新系统:等离子裁剪和干剪等离子清洗叉子高质量超声波翻接裸ICs
高质量高精度设备
数十年经验-包括生产厂商自身-我们正在不断提高技术并开发新解决方案
提供前沿微电子设备 帮助客户降低生产成本提高质量
APX300干电机
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完全干蚀硅和复合半导体设备
APX300(选项S)干墨设备是硅和复合半导体完全干蚀设备多偏直冷却系统优化控制瓦氏温度,MSC-ICP(多螺旋类CoilICP)和BM-ICP(Beamed型ICP)等离子源生成高密度等离子以这种方式,它能在极短时间段实现统一刻画
APX300(选项S)以前模型单片处理室为基础,并加之增强流程选项和两个不同的处理系统,超快并覆盖各种流程需求
PanasonicAPX300(选项S)干电机特征和益处
Panasonic APX300(选项S)干Etcher处理电机、SWE滤波器、通信设备、MEMS传感器等多片APX300(选项S)继承前最畅销PanasonicE620并使用同样单片处理机
有两个等离子源:MSC-ICP(多螺旋Coil类型ICP)和BM-ICP(Beamed类型ICP)。MSC-ICP是Panasonic最新技术,开发实现高精度处理BM-ICP提供高电子密度并实现快速处理,覆盖各种过程需求
此外,还有两种类型的处理系统:大气加载提供和Vacum加锁提供
Panasonic APX300(optionS)干Etcher认证
APX300等离子
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等离子刻度对半导体市场越来越有吸引力死量变小变薄,厂商正面临困难,例如因裁剪线宽度而增加物质损失,机故障损耗死亡数和因逐行机械裁剪而增加处理时间
PanasonicAPX300等离差解决这些挑战并同时提供高质量产品并降低生产成本
PanasonicAPX300等离子
Plasma点缀需要点缀街面遮罩面罩应用到卷曲面后 点缀街道暴露后 等离子处理槽通过化学反应
使用化学嵌入过程实现免芯片免粒子进程多亏使用掩码建模, 街道宽度比较窄 — — 允许更多芯片设计到水刷上此外,蒙版模式允许芯片大小、形状和位置完全灵活化
Panasonic APX300等离析法的好处如下:
无粒免损过程
高芯片强度
使用率提高
Panasonic APX300单片机组(1室)或多片机组(1室、2室或3室)配置
Panasonic可提供等离子点缀全解法实现无损无粒子高通量和低总生产成本
PanasonicAPX300认证
MD-P200diebonder
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高精度高质超声波翻接合
MD-P200Diebonder提供多件小死堆放能力,这有助于稀释贵重设备各种环氧供应方法有助于弹性生产翻转芯片和热声联通能力有助于提高贵重设备密度和性能
PanasonicMD-P200DieBonder特征和益
单级制造同步分送并联播
MD-P200死联播后立即执行环氧喷射,从而有可能在环氧恶化前完成联播操作实现稳定高质量联结此外,联想级摄像头能够在死后紧接环氧射线和发泡后控制后立即启动预爆检验流程启动实时质量检验
方便用户操作
大触摸板和交互软件实现从初创者到专家所有用户容易可靠操作环境
MD-P300翻转芯片封存器
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高产量高超声波翻接
MD-P300翻转芯片封存程序灵活化,将翻转芯片和热波联结成单片小脚本解法
MD-P300有助于高成本效益生产增值设备(高产量高吞吐量高)。MD-P300能通过低重点和轻重联结头实现高速和高精度联结
MD-P300支持300毫米(12元)动画片,是COB混合组装理想解决方案,并配有内联式全景SMT定位机
MD-P300可快速循环时间和定位精度+/5m为0.5秒/IC(干运行)-热声处理为0.65秒,包括过程时间
PanasonicMD-P300翻转芯片封装器的特点和好处
易流程交换
绑定流程可用交换绑定工具,客户可配置C4窃取单元执行
实时检验
绑定级摄像头死后立即启动反爆检验系统帮助制造实时质量检验
方便用户操作
大触摸板和交互软件实现从初创者到专家所有用户容易可靠操作环境
进程多功能性
理想处理器、CMOS、MEMS和电源设备
快速精度
PS307等离子清除
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等离子清理技术并行板等离子清洗
PSX307等离子体净化器提供1.5倍传统等离子体净化器生产率
Panasonic平行板等离子室技术比传统批量式等离子系统高通性
超薄金板电极使用argon等离子处理法可可靠地铺设,不生成镍化合物廉价金板节支单能提供ROI推理
PSX307等离子体净化法的其他功能包括表面变换氧等离子体,提高模树脂粘合度和充量不足湿性,并减少开关、空隙和裂缝的发生率
Panasonic等离子系统抑制异常排出以建立安全高效生产过程
选项包括溯源功能保证高流程质量
Panasonic PSX307等离子处理特性和益处
使用外薄金板电极时,通过死联结解法热处理后表积镍化合物镍化合物损害电线联结性能,因此薄金板电极被认为不适合电线联结然而,用argon等离子处理消除这些镍化合物,使可靠的电线联结能够在超量和(重要)廉价金板电极上实现
面部通过氧气变换可提高模树脂粘合度和充量不足可湿性
Panasonic PSX307的好处如下:
统一并行板等离子清洗
速度-最高360子串/时序
高生产率-内联处理改善联结、超发和填充
半S2/S8达标
Ar、O2或混合气等离子
松松原创
Plasma监控系统抑制异常卸载
可追踪性功能
各种生产的灵活性
Panasonic PSX307认证
PS307A等离子清除
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PDF目录
瓦斐平行板等离子清洗技术
PSX307等离子体净化此外,PSX307A系统能处理全片片段(裸接和插接框架)。
除容量提高外,Panasonic原创等离子系统抑制异常排出,产生安全高效生产过程
外加可追踪功能选项可保证高流程质量
PanasonicPSX307A等离子清除特性和益处
表面清洗和修改线程和子串提高后继过程步骤的联结性与粘性
PSX307A等离子净化提高生产能力
Panasonic PSX307A的好处如下:
Panasonic原创等离子系统抑制异常排出
可追踪性功能
各种生产的灵活性
通过等离子清洗和预编程从rafer过程到汇编过程实现高质量产品
激光标识
状态高精度激光标识 辅助智能生产线
LPS-C
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LPS-C是一个高精度标识系统,包括识别PCB标志和自动校正XY坐标
特征学
PanasonicLPS-C大大提高标识质量和过程为了避免剥离条码棒或涂抹打印标记,直接在表面作激光标记是可靠的替代方法
高精度标记最小单元尺寸为0.1毫米+++++系统高速标注0.3s/markLPC-S除字符和数外,还标注条码和二维码
LPS-C自动序列函数避免错误或重复序列号机器内联解决方案,可置入SMT生产线并完全与PanaCIM集成
密钥特征
自动激光标识降低了材料成本,因为不需要墨水和标签
LPS-C可整合成完全自动化循环优化生产过程的任何生产线
离线编辑器允许编辑标识坐标和条件
标识数据验证信息可通过局域网和SD卡存储输出
打印机
高质量可靠屏幕打印技术制作
SPG2
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单行打印机SPG2提供高精度打印并加高水平人工自动化和省力SMD打印
特征学
SPG2打印性能14s可重复大路板510mx510m可不受限制处理一个新的可编程排查角将填充压力增加10%
SPG2可安装真空清洗功能,使打印过程不需擦纸或清洗代理外加可选自动焊接馈送
sPG2可连接Panasonic软件环境,例如mMS维护模块与MFO制造优化连同综合连接,SPG2是一个面向4.0应用的定位屏幕打印机
SPG2是Panasonic最新高混合制造环境打印机配有额外功能和自动化解决方案,以更具成本效益SMD打印
SPG2与Panasonic软件解决方案并发,为产业4.0应用设计屏幕打印机各种特征最小化线管理
SPV
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高速打印机SPV平均打印周期时间只有10s精确SMD打印、PCB转移、识别和净化
特征学
SPVStencil打印机提供各种选项以适应不同的多氯联苯和生产过程并保持高质量
高10/PCB循环时间,SPV消除瓶颈并自洁保证质量三大传送器和PCB识别函数为高吞吐量提供不同的自动打印搭建机对机通信选项SPV屏幕打印机使用APC校正数据纠正位置打印错误
SPVStencil打印机可同时打印多维350x300m降低WIP目录并同时处理四大独有产品以降低变化时间
配置通过将打印机投资减少50%并最大限度地利用楼面空间,并使用新混合板处理概念和多级板处理传送器
SPV-DC
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SPV-DC双行道高精度SMD打印、PCB转移、识别和高容量净化而不变换时间
特征学
Stencil打印机SPV-DC高高效双车道制作精密设计
打印机设计高速制作而不变换
为了降低运行成本,SPV-DC配有获奖无纸清洗功能
悬浮粘贴可自动填充
索尔德掩码和最终打印结果可以通过内部检验验证
机对机通信选项SPV-DC使用校正数据纠正位置打印错误
高速打印机SPV-DC机体尺寸从50x50m打印到350x300m双道打印机提供周期13次,包括转移、定位、识别、高精度打印和相应清洗由不中断重换 SPV-DC允许你运行打印过程时准备下一期制作
PARP运维
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Panasonic自适应过程控制系统通过优异前向反馈通信技术实现高质量定位
特征学
上传fe-forward函数
组件可正确定位基于焊印位置
置换数据前向/锁识别数据前向
定位机识别时间根据进取前偏差数据减慢使用模块化定位机错位可基于fe-forwardser/land*打印缺陷块数据预防
检查包组件使用通量环氧
打印位置数据反馈
焊印姿势偏差由检验机测量定位校正通过反馈传递到屏幕打印机焊子打印区由检验设备测量stencil清理方向可以通过反馈方式与参考值比较
挂载(SMT)
最佳类配置解决方案从起始级到复杂需求
NPR-WX/NPR-WXS
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NPR-WX最新一代NPER平台是电子汇编中扩展数字未来的完美解决方案
单波解决NPM-WXS
特征学
NPR-WX表示下一代Panasonic搭建概念Smart制造平台表示线性吞吐量较高并降低成本提高质量,多亏综合自动化系统APC系统与自动恢复集成提供自主线控整合式楼层管理系统和远程操作选项提高使用率并降低人工成本feer搭建和组件提供导航系统可用,帮助减少工作变异
NPR-WX可处理各种组件,从0402芯片组件到最大大组件大小150x25x40mm部件可用磁带、棒或托盘填充器提供Feeler-cart弹性选择现有的30输入推车或插入2个17输入推车四种不同类型的安插主管可用马克斯定位速度86000cm精度+/-25m多亏NP-WX综合系统、组件多样性和可用选项,它代表各种产品自动化SMT制作的完美解决方案
机器完全兼容其他国家预防机制系统,因此也可以完全融入现有生产线通过PanasonicsiLNB实现连接控制以提供生产和所需管理数据的全面控制
平台使用单波束解法
NPR-WXS单波段允许从NPR序列备份到多连接配置等各种操作
NPR-DX
更多信息
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高定位质量高吞吐量是PanasonicNP-DX特征,下一代智能取宿设备
特征学
NPR-DX提供更大的线性吞吐量、更高质量和较低生产成本,并配有自主线控件,保证基于自动功能的稳定运算功能结合机器搭建提供省力生产并提高使用率
结合Panasonic软件环境并嵌入4.0产业思想中,用户可以期望现代商店楼层管理系统,包括各种远程操作选项、支线安装导航、组件提供导航等
总体来说,NP-DX减少停机并增加线性吞吐量
92400cph和支线容量达136rels,NPR-DX是满足进化电子装配行业期望的理想解决办法
NPR-DX可处理最大510x590毫米的多氯联苯并安装大连接器(最大150x25毫米)和其他组件(最大120x90毫米)。
等特征使NP-DX成为高容量混合制造的最佳解决方案
NPW2/NPW2S
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NPN-W2组合精密组件定位、精确SPI和AOI检验和高速度生殖粘合配方
单波平台NPM-W2S
特征学
生产率和质量提高归功于打印、安插和检验过程的整合,使NPN-W2成为市场最灵活和多功能选址解决方案之一
机器为用户提供工具,允许用户根据PCB需求选择高速或高精度
此外,NPN-W2优化大板和大构件,如多氯联苯750x550mm和组件150x25x30m高生产率可使用双车道
多功能NP-W2配有12喷嘴头并可安装38500组件120支线可安装
此外,NPN-W2可根据生产数据自动检查焊站和组件
作为一种第三方功能,国家预防机制可安装传统HDF排出机制,确保高质量非接触配有螺旋开关
平台使用单波束解法
NPM-W2S单波段允许各种操作范围不等,从NPM序列备份到多连接配置
AM100
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PDF目录
AM100提供最高可靠性、容量和弹性,并伴之以高混合解决方案的成本效益和逐步缩放性
特征学
AM100满足高可靠性、容量和弹性标准,客户期望实现成本效益高、可升级化高混合SMT解决方案只需要一台机器启动生产,额外单元和/或技术很容易按需求整合
Panasonic模块定位机单头单波束可安装可观组件数组,包括:0402毫米至120x90x28毫米、奇形组件、大连接器以及高级包装类型,例如
单解AM100提供高净生产率和多功能性
配有14喷嘴头和160馈送器
顶端非停止变换允许您准备下产品流程
离线设置支持站和支线设置导航器选项提高操作时间并最小化停机时间
NPR-VF
更多信息
Panasonic全局选址机处理SMT和THT组件,作为标准或奇形组件排列单行
特征学
NPR-VF配有双端门SMD和THT组件由每个端口安插头排列各种吸管和抓取器可供使用选址机可用单车道或双车道模式使用
NPR-VF速度达4 500cph并处理5x5m至130x35m和60m高度的组件大小
主动切片工具集成从弧向和轴向进料分解THT组件切换方向和针长度/THT组件可以通过汇编程序定义
除线性轴向系统外,NPR-VF可安装所有标准SMD组件系统
柔性NP-VF是优化循环生产的理想机器,对公司来说尤其如此,公司必须处理两类组件,因为电机对THT组件需求增加
高效选址机有助于减少人力需求并保持高生产率、弹性和高质量选址结果
插入式(THT/PTH)
Panasonic插入平台用于高密度高高速线程
PTH/TH技术解析
NPR-VF
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Panasonic全局选址机处理SMT和THT组件,作为标准或奇形组件排列单行
特征学
NPR-VF配有双端门SMD和THT组件由每个端口安插头排列各种吸管和抓取器可供使用选址机可用单车道或双车道模式使用
NPR-VF速度达4 500cph并处理5x5m至130x35m和60m高度的组件大小
主动切片工具集成从弧向和轴向进料分解THT组件切换方向和针长度/THT组件可以通过汇编程序定义
除线性轴向系统外,NPR-VF可安装所有标准SMD组件系统
柔性NP-VF是优化循环生产的理想机器,对公司来说尤其如此,公司必须处理两类组件,因为电机对THT组件需求增加
高效选址机有助于减少人力需求并保持高生产率、弹性和高质量选址结果
RL132
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RL132高速THT插入机周期时间为0.14s/构件,提供高效脚印优异技术
特征学
RL132组合功能和速度达25 700cph/
跨孔机装有四叉跨行并配置成40或80分构输入同时,双拆运能实现交换模式机函数和生产期间零件补丁RL132设计面向不间断生产率
LEDV切片法使RL132以0.14s/构件速度插入线性铅组件可选择2-pitch(2.5mm/5.0mm/7.5mm)或4-pitch(2.5mm/5.0mm/7.5mm/1.0mm)选项
固定支件法和构件外检测功能允许持续组件补充和长期运行650mx381m处理
AV132
更多信息
PDF目录
小高效AV132性能为3万cph外观特征AV132高速轴插入机
特征学
提供40或80分向导可选跳线,AV132紧凑供应单元配置可同时装填弹药盒和卷线双分区配置快速转换下一作业可安装时当前作业正在处理中
AV132同时处理26和52毫米磁带组件并提供快速完全自恢复优化生产率
AV132同时运行2个PCB可减少加载时间,通过0.12s/构件速度和2s/PCB传输速度实现高效生产
固定支线单元和构件外检测特征允许补充组件,同时保持长期不间断运行
可预备或设备运算组件重置
RG131
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半转THT插入机RG131和RG131-S提高并提高生产力,提供扩大板尺寸并增加组件输入
特征学
RG131继承RHSG通过支持3/4投影机,拓展板尺寸范围并增加组件插入率,高密度半射分插入机提高生产率
高速插入率介于0.25s至0.6s之间,即使是3-pitch配置大容量构件(2.5mm/5.0mm/7.5mm)或4-pitch配置大容量构件(2.5mm/5.0mm/7.5mm/1.0mm)。
综合自校功能保证高度可靠性
拥有大量组件供应和双片组件供应单元,可实现长期运维
共可安装80类组件
拥有大量组件供应和双片组件供应单元,使用RG131很容易实现长期运维可加载80类大构件,32类大构件分片供应单元使组件操作期间交换和补充
Panasonic还提供RG131-S平台版小脚印生产率提高扩大板面积并增加分量输入
最终装配测试打包
奇形复用 降低成本解决方案
人工流程由可信自动化技术替换
组装测试原理提供全方位解决方案基础Panasonic公司与客户和外部系统集成者合作开发高效省钱最终装配线概念
MES-环境全景电子制造解决方案、PLR或双臂机器人和潜在外部解决方案合并应用,如消费者电子产业、汽车或自动化产业
基于流程管理法以及与优秀系统集成器的合作,Panasonic能够设计编程,确保流程和产品最高质量
所有过程步骤都完全监控并可视化机器和机器人从内外部组合集成,按客户需求配置
NPR-VF
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Panasonic全局选址机处理SMT和THT组件,作为标准或奇形组件排列单行
特征学
NPR-VF配有双端门SMD和THT组件由每个端口安插头排列各种吸管和抓取器可供使用选址机可用单车道或双车道模式使用
NPR-VF速度达4 500cph并处理5x5m至130x35m和60m高度的组件大小
主动切片工具集成从弧向和轴向进料分解THT组件切换方向和针长度/THT组件可以通过汇编程序定义
除线性轴向系统外,NPR-VF可安装所有标准SMD组件系统
柔性NP-VF是优化循环生产的理想机器,对公司来说尤其如此,公司必须处理两类组件,因为电机对THT组件需求增加
高效选址机有助于减少人力需求并保持高生产率、弹性和高质量选址结果
PGMA
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PGMA-全景手动汇编帮助增强人工汇编
集合时避免出错
以确保有效“零缺陷策略”
通过组织工作指令和工作流分享知识
引入完全可追踪性
有效端对端材料管理
PGMA典型使用案例引导并增强
人工THT插入
人工机械汇编
半自动螺旋和螺旋编译带和不带托盘控件
人工视觉检查
半自动测试和/或测量
手工产品打包标签权数控制
手动汇编活动培训
ROI投资回归周期通常小于一年,原因是故障和错误减少、汇编进程加速并最终提高用户动机
超精度三维推进计
设计用于测量球镜和模、半导体瓦和需要纳米级精度的任何其他精度组件
Panasonic UA3P推分数序列设计用于测量单镜和模子、半导体动画片和需要纳米级精度达200mx200m的任何其他精度组件各种机型可满足光高比计量需求
UA3P-300、UA3P-4和UA3P-5都向用户提供CMM测量范围AFM技术精度单方方法使用原子探测技术阵列和HeNe激光干涉XYZ轴定位
并加固花岗岩基和强度计量系统 可用于工厂楼层 并仍然提供0.1um级总不确定性
特征益惠
极精确度量仅3分钟
自动NC程序生成
广度可选软件库
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大厅地图/类别
大厅35
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