• 提供配置文件
  • 我们是创新绿色技术过程解决方案的全方位供应商。

    自1996年成立以来,我们一直在开发资源节约技术,以升级工业残留和废物流。我们支持客户的整个价值链。我们秉承“从浪费到价值”的理念,在创新、技术领先、产品质量和经济方面制定了新的标准。

产品组合
  • BDI生物柴油

  • 得益于多原料技术的清洁能源

    我们量身定制的BDI生物柴油工厂与我们自己开发的多原料流程一起工作。这使得各种各样的原料可以转化为有价值的生物柴油。

    与传统的生物柴油工艺相比,BDI RepCAT技术的使用使我们可以避免昂贵的副产品加工。此外,使用可回收催化剂显著提高了产品(生物柴油和甘油)的质量。

      • 生物柴油的应用

          • 原料种类

          • 利用废油和废弃油脂以及初榨植物油等原材料生产生物柴油,已成为引领潮流的道路。然而,尚未开发的原材料仍有巨大的潜力有待进一步开发。
          • 使用食用油

          • 用过的食用油是生产生物柴油最重要的回收材料。最大的数量产生于工业和商业。在世界范围内,专门清除这些物质的收集公司的数量正在增加。此外,从家庭中收集用过的食用油具有很大的潜力,因为这一部门的回收率仍然很低。
          • 动物脂肪

          • 在欧洲,动物脂肪的使用与生物柴油的生产密切相关。由于牛海绵状脑病(BSE)问题,也称为疯牛病,使用动物副产品(在法律上被定义为风险材料)与遵守官方要求和操作控制有关。处理这些所谓的1类和2类风险脂肪的基础是BDI多原料工艺,该工艺已被欧盟批准为官方废物处理技术。
          • 陷阱油脂

          • 凡是使用食用油脂的地方——例如食品工业、食堂、餐厅或超级市场——都可以将隔油池油脂从受污染的废水中分离出来,作为一种有价值的原料。为此,有必要在排入下水道系统之前安装隔油池。由于BDI多原料技术,获得的捕集油非常适合生产高质量的生物柴油,同时,可以解决许多城市的浪费和能源问题。另一个优点是避免了污水系统中因处理不当而产生的问题。最好的例子是使用BDI生物柴油技术处理伦敦的脂肪堡。更多信息可以在本文中找到。
        • 生物柴油技术

            • 生物柴油

            • 我们是工业生物柴油工厂工程和建设的标杆。原材料使用的无与伦比的灵活性,最高的产量,低的运营和维护成本,以及我们工厂众所周知的可靠性,保证了最高的可能的效率和盈利能力。产品质量在所有情况下都超过了最严格的质量标准,如EN14214和ASTM D6751。
            • RepCAT

            • BDI已经开发了其RepCAT技术,用于加工具有高比例游离脂肪酸(FFA)的原料。这种创新的工艺可以转移含有高达99% FFA的原料。特别开发的系统允许催化剂在过程中重复使用,这大大降低了操作成本。与其他工业工艺相比,它的另一个优势是生产蒸馏质量的绝对无盐甘油。
            • 技术竞争优势

              • 最大限度的原料灵活性-不限制原料中的FFA含量
              • 技术上最高产量
              • 生产过程中不需要处理废物,而是可重复使用或可销售的副产品
              • 超过所有生物柴油质量标准
              • 多年大规模工业实施的国际经验
          • 选定的项目

          • 在过去的20年里,我们在四大洲设计、建造和委托了40多个大型工业生物柴油工厂。当应用BDI多原料技术时,我们的客户可以用各种原材料生产高质量的生物柴油,以满足广泛的工业需求。完善的售后服务,确保客户长期满意。

              • 生物柴油工厂Crimson Renewable Energy L.P. (Bakersfield, USA)

              • 来自加利福尼亚的废弃油和脂肪的BDI RepCAT技术

                • 客户:Crimson Renewable Energy L.P.
                • 技术:RepCAT RC100
                • 调试:2019年,正在建设中
                • 原料:高游离脂肪酸废油和脂肪,UCO,动物脂肪
                • 产品。生物柴油ASTM D6751
                • 副产品:蒸馏甘油,生物加热油
              • Argent能源有限公司生物柴油工厂(英国Stanlow - 1+2期)

              • 计划,交付,建设和调试多原料生物柴油工厂,包括高游离脂肪酸酯化

                • 客户:Argent能源有限公司(英国)
                • 工艺:多原料MF100+(包括高ffa酯化)
                • 调试:2017
                • 产能:每年7.5万吨
                • 原料:猫1级动物脂肪、废食用油、高游离脂肪酸废油、油脂
                • 产品:生物柴油EN14214
                • 副产品:甘油,硫酸钾,有机取暖油
              • ASB生物柴油有限公司(香港,香港)

              • “世界上最大的多原料生物柴油工厂”

                • 客户:ASB Biodiesel Ltd。
                • 工艺:多原料MF100+(包括高ffa酯化)
                • 调试:2015
                • 产能:10万吨/年
                • 原料:动物脂肪、食用过的食用油、捕兽油、棕榈泥油
                • 产品:生物柴油EN14214
                • 副产品:甘油,硫酸钾,有机取暖油
              • 生物柴油工厂Münzer bioindustrial GmbH(维也纳,AT)

              • 交钥匙项目|生物柴油管道至炼油厂-短运输路线

                • 客户:Münzer生物工业有限公司(AT)
                • 工艺:多原料MF30,甘油蒸馏
                • 调试:2006
                • 产能:每年14万吨
                • 原料:植物油、二手食用油
                • 产品:生物柴油EN14214
                • 副产物:制药级甘油,硫酸钾
              • 生物柴油工厂Argent能源有限公司(英国Motherwell -包括扩建)

              • 第一个由欧盟赞助的植物动物脂肪CAT 1+2

                • 客户:Argent能源有限公司(英国)
                • 工艺:多原料MF100,高ffa酯化
                • 调试:2005
                • 产能:每年4.5万吨
                • 原料:猫1型动物脂肪、废食用油、高游离脂肪酸废油、油脂
                • 产品:生物柴油EN14214
                • 副产品:甘油,硫酸钾,有机取暖油
            • BDI改造

            • 技术领先的工厂优化

              你有不是BDI设计或建造的生物柴油工厂吗?
              你是否无法加工低成本的原材料?

              让你的工厂更有利可图,更经得起考验!

              我们优化您现有的生物柴油工厂,并使其与BDI技术同步。在现有的工业工厂实施我们的专利改造计划,增加了原材料的灵活性,同时提高了生物柴油的质量。

              这一创新措施还允许使用劣质原料,如用过的食用油、动物脂肪和捕兽器油脂。BDI生物柴油蒸馏确保所生产的燃料质量保持一贯的高质量,即使有低劣的原料质量。

                • 改进的应用程序

                • 由于全精炼植物油的价格不断上涨,同时低成本残留物和废脂肪材料的质量不断下降,使用高度灵活的技术是必要的。此外,还有环境方面的政治意愿,使能源供应更加独立,将废物和残余材料加工成清洁能源,并以可持续的方式“更环保”。

                  通过实施新的工艺步骤或调整操作资源的使用,可以实现对原有系统的优化。原料预处理的改进和蒸馏技术的改进使高质量生物柴油的产量提高。

                  通过BDI的高游离脂肪酸工艺,可以使用高达99%的游离脂肪酸含量的原料。这为工厂运营商带来了好处,如使用新的原材料来源,减少总原材料成本和减少运营材料的消耗。副产物甘油也可以加工成高质量的产品。

                • 改造技术

                • 每个生物柴油工厂都是独特的。简单的标准解决方案,以提高个别参数,如产量,产品质量或原材料灵活性,因此是无效的。

                  为了达到最佳效果,有必要为每个工厂制定一个单独的总体概念,并实施最佳的技术解决方案。其结果是工厂性能的持续改善。

                  我们的一站式服务包括成功优化工厂的所有必要步骤:

                • 状态评估
                • 前期
                • 提供准备
                • 授权过程
                • 工程和交付
                • 实现
                • 调试
                • 售后服务

                • 额外的改造服务

                  • 工厂操作员的培训
                  • 生产支持
                  • 分析支持
                  • 安全性评价
              • 选定的项目

              • 由于我们在生物柴油工厂建设方面多年的专业知识,我们有技术来识别每个现有工厂的改进潜力,并设计和安装合适的解决方案。自引进RetroFit项目以来,我们已在全球成功实施了30多个未来保障项目。
                  • 客户:Kolmar Americas Inc.

                    • 地点:纽黑文(美国)
                    • 执行年份:2017年
                    • 改造单元:生物柴油纯化阶段,脂肪/原料加工
                  • 客户:Crimson Renewable Energy L.P.

                    • 地点:贝克斯菲尔德(美国)
                    • 执行年份:2014年
                    • 改造单元:生物柴油净化阶段,安装副产物生产线
                  • 客户:艾琳生物燃料

                    • 地点:Volos S.A. (GR)
                    • 执行年份:2013年
                    • 改造装置:先进的酯化和ECO蒸馏
                • 绿色技术解决方案

                • 你知道你的目标。我们知道这些障碍

                  GTS是BDI提供全方位服务的工程和咨询部门,为技术开发的每一个阶段提供服务。从概念到市场,GTS方法基于跨学科的专家团队和高端工程能力,并辅以最先进的测试和实验室设施。

                  这种独特的组合形成了你的想法和它成功、经济的执行之间缺失的工业环节。我们在优化可持续材料使用、最小化废物流以及化学和生化合成方面拥有数十年的国际工程经验。

                  我们把你的项目推进到下一个阶段。

                  • 二十年的国际化工厂建设源于成功的创新文化
                  • 从想法到工业实施的成功故事数不胜数
                  • 全球供应商和专家网络
                  • 熟练的决策管理支持无与伦比的技术经验
                  • 根据不同的需求提供适应性和灵活性的支持

                    • 技术

                        • 概念阶段

                        • 你需要迅速取得成果、有效利用资源和直接接触专家。我们评估您的新工艺或产品概念的技术可行性、实用性和盈利能力:

                          • 创新能力——在过去的20年里,超过320项专利
                          • 开发新产品、服务和业务的指导
                          • 内部早期原型
                          • 盈利能力分析和技术研究
                          • 支持资金和政府拨款
                          • 国际知名研究机构网络
                        • 测试阶段

                        • 无限的实验室能力。作为我们战略的一个关键要素,GTS在我们最先进的技术中心提供及时和灵活的能力:

                          • GTS涵盖了各种各样的技术
                          • 我们生产最初的原型来测试过程的完整性和市场接受度
                          • 我们350平方米的内部技术中心有:
                            • 生物和化学实验室
                            • 防爆等级2级试验大厅
                            • 内部分析(气/液相色谱和元素分析)
                            • 适应性强的中试规模装置(如蒸馏、反应堆、离心机等)
                            • 分子生物学的设备
                        • 扩大阶段

                        • 将创新带入生活——我们知道,从小规模技术到成功商业案例的过程中有许多具有挑战性的障碍:

                          • 新工艺的概念设计
                          • 尽量缩短试点和示范工厂的上市时间
                          • 广泛的前端,权威,基础和详细的工程经验
                          • 完成所有调试操作要求
                          • 技术和经济影响的评价
                        • 执行阶段

                        • 量身定制的工艺解决方案—您的工程、采购、施工和调试合作伙伴:

                          • 全球70多个国际工厂建设项目
                          • iso评定资格的质量过程
                          • 成本监控措施
                          • 提供和管理人员
                          • 工厂操作和操作员培训
                          • 维护和备件管理
                      • 选定的项目

                          • Tetraphos

                          • 从污水污泥灰中回收磷
                            项目管理,基础和细节工程(部分),安装监督和调试

                            • 客户:Remondis Aqua GmbH (DE)
                            • 技术:由Remondis开发
                            • 试运行:2019年底
                            • 地点:汉堡(反)
                            • 产能:每年2万吨
                            • 原料:污水污泥灰渣
                            • 产品:磷酸
                          • Astafit

                          • 藻类的培育和藻类食物补充剂的生产
                            研究,工艺开发,工程,采购,施工和调试

                            • 客户:BDI-BioLife Science GmbH (AT)
                            • 技术:藻类反应器,自主开发
                            • 调试:2018年12月
                            • 地点:Hartberg(在)
                            • 产能:每年14吨
                            • 原料:藻类
                            • 产品:抗氧化剂膳食补充剂
                          • 生物柴油

                          • Multi-Feedstock技术
                            生物柴油特殊生产工序的工艺研究、工艺开发、工程、采购、施工和调试年代

                            • 客户:BDI-BioEnergy International AG (AT)
                            • 技术:内部开发
                            • 试运行:在世界上许多不同的国家
                            • 地点:Raaba-Grambach(在)
                            • 产能:年产量20万吨
                            • 原料:废油、动物脂肪、植物油
                            • 产品:生物柴油EN14214
                          • bioCRACK

                          • 第二代生物燃料
                            示范工厂的研究、工艺开发、工程、采购、建设、调试和生产

                            • 客户:BDI-BioEnergy International AG (AT)
                            • 技术:液相裂解,自主研发
                            • 调试:2012
                            • 地点:Schwechat(在)
                            • 产能:每年8000吨
                            • 原料:炼油厂的残油、固体生物质
                            • 产品:含有可再生成分的柴油中间体
                        • BDI bioCRACK

                        • 第二代生物燃料的独特生产过程

                          自2010年以来,奥地利矿物油公司OMV和BDI之间的合作联盟基本上推动了创新bicrack技术的发展。OMV为该项目提供了资源和材料的后续加工,以及液体产品的评估。

                          荣获2016年VERENA奖

                            • bioCRACK技术

                            • 在bicrack专利过程中,固体生物质(如木材或秸秆)通过液相热解转化为短链碳氢化合物,使用热载体油,温度高达400°C和常压。由于生物质和传热油之间的相互作用,产生了高氢饱和度的碳氢化合物,这些碳氢化合物既来自载体油本身,也来自生物质。

                              这种创新方法只有通过一个决定性的技术细节才能获得经济上的重要性:在生物裂解过程中,来自炼油厂的低成本中间产品(真空气体油- VGO)被用作热载体油。通常情况下,VGO只在很小的程度上转化为柴油,越来越多地转化为短链汽油,而短链汽油在欧洲无法以如此数量出售,因此必须出口。

                              此外,bicrack技术在提高VGO柴油产量方面还具有显著优势。我们为炼油厂提供这种独特的专利技术,以生产第二代生物燃料。

                              显著的优势:

                              • 以最少的技术努力和高成本的操作实现
                              • 原材料灵活性高,执行速度快
                              • 最终产品直接进入精炼厂
                              • 通过现有的销售渠道直接销售生产的燃料
                              • 根据Joanneum研究公司(2015年)的一项研究,可节省高达85%的温室气体(GHG)
                              • 能源回收或进一步加工成有价值的副产品,如贫气和热解产品(热解油,煤)
                            • 选择项目:
                              与奥地利矿物油公司OMV合作

                            • 中试工厂完全融入OMV炼油厂

                              • 中试工厂完全融入OMV炼油厂
                              • 项目时间:2012 - 2014
                              • 项目费用:700万欧元(包括来自奥地利气候与能源基金的政府支持)
                              • 原料:木质纤维素生物质,VGO
                              • 投入能力:每天2.4吨生物质
                              • 初始产能:每年500吨第二代燃料
                              • 主要产品:生柴油、生物煤、生物油