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从传统设计的门式铣床，到5轴和6轴龙门式门式铣床，再到卧式加工中心，齐默尔曼的产品组合涵盖了所有可能的加工能力。
这六轴数控龙门铣床具有模块化设计，允许不同的操作范围，行程距离，铣削头和CNC控制的组合。龙门结构为加工各种尺寸和材料提供了灵活性。FZ100的机器表牢固地锚定在机器底座上。铣削过程是高度精确的，无论重量和尺寸。
移动结构刚性门户容纳Y轴和Z冲压件，以及动态M3ABC铣削头，提供了一个高效的铣削过程。由于其高稳定性和刚性的结合，该机器能够满足模型制作，工具和模具结构的所有要求，包括航空航天和汽车行业的需求。这种精密的6轴铣床非常适合加工造船和替代能源行业的工件。
FZ42数控龙门铣床具有模块化设计，允许不同的操作范围，行程距离，铣削头和CNC控制的组合。龙门结构使加工各种零件成为可能。FZ42的机床工作台牢固地固定在机床底座上，这意味着工件不必移动。铣削过程是高度精确的，无论重量和尺寸。
结构刚性门，交叉和z型滑块和动态VH60铣削头，便于一致，高效的铣削过程。由于其高稳定性和刚性的结合，这台机器能够满足所有的模型制作，工具和模具结构的要求，包括航空航天和汽车工业的需求。也适用于船舶和替代能源行业的工件加工。
该数控龙门铣床是专为加工硬质材料以及铝。由于其坚实的铸造底座，它不需要基础，可以安装在任何坚实的车间地板上。机器工作台集成在铸造底板上，工作台负载可达16公吨。FZ40紧凑的八个安装元件减少振动-工件的高精度和最佳表面质量的基本要求。
此外，侧壁填充了一种特殊的阻尼混凝土混合物，以进一步提高性能。本机具有全封闭的工作空间，配有固定的机台。结构声音架空龙门与加强Z-ram组成的移动质量。高强度、高刚性、恒动质量和动态驱动的结合，将满足工业的高要求。
该FZ37门铣床有一个模块化的设计，允许不同的操作范围和使用不同的CNC控制。龙门结构使加工各种零件成为可能。机床工作台牢固地固定在机床底座上，为材料提供稳定的切割面。铣削过程是高度精确的，无论重量和尺寸。
结构坚硬的入口，十字形和z形滑块以及动态铣削头促进了一致、高效的铣削过程。由于其高稳定性和刚性的结合，机器能够满足模型制作，工具和模具结构的所有要求，包括航空航天和汽车行业的需求。多功能五轴FZ37也适用于船舶和替代能源行业的工件加工。
这种龙门铣床是完美的加工铝和复合材料。机器坐落在一个平坦的基础上，可以设置在任何坚实的工业地板上。机床工作台牢固地锚定到FZ33紧凑，因此工件不需要移动。铣削过程是高度精确的，无论工件的重量和尺寸。
FZ33c便于一致，高效的铣削过程。由于其高稳定性和刚性的结合，机器满足所有的模型制作，工具和模具行业的要求，包括航空航天，汽车和替代能源行业的需求。
FZP32是我们的下一代fzp线五轴龙门加工铝，纤维复合材料，塑料和树脂。特别严格和新开发的中心领先门户使我们能够满足航空航天和模型/模具制造行业不断增长的需求。其热对称结构使FZP32不易受不利环境条件的影响，从而确保了优异的表面质量。我们的fzp线龙门架的灵活设计提供了不同的长度和高度版本，以及广泛的设备选项，如工艺冷却与最少量润滑和/或有效的研磨材料和树脂除尘系统。由于它在材料处理，高表面质量和精度方面具有很大的灵活性，FZP32提供了真正优越的加工效率。
FZP37龙门铣床具有模块化设计，允许不同的操作范围和使用不同的CNC控制。龙门结构使加工各种零件成为可能。机床工作台牢固地固定在机床底座上，为材料提供稳定的切割面。铣削过程是高度精确的，无论重量和尺寸。
结构坚硬的中心铅门，十字形和z形滑块和动态铣削头促进了一致，高效的铣削过程。由于其高热稳定性和刚性的结合，机器能够满足模型制作，工具和模具结构的所有要求，包括航空航天和汽车行业的需求。多功能5/6轴FZP37也适用于船舶和替代能源行业的工件加工。
FZP42数控龙门铣床具有模块化设计，允许不同的操作范围，行程距离，铣削头和CNC控制的组合。龙门结构使加工各种零件成为可能。FZP42的机床工作台牢固地固定在机床底座上，这意味着工件不必移动。铣削过程是高度精确的，无论重量和尺寸。
结构刚性中心铅门，交叉和z型滑块和动态VH60铣削头，便于一致，高效的铣削过程。由于其高热稳定性和刚性的结合，这台机器能够满足所有的模型制作，工具和模具结构的要求，包括航空航天和汽车工业的需求。也适用于船舶和替代能源行业的工件加工。
该fzu32a是一个非常紧凑的5轴龙门铣床加工铝，纤维复合材料，塑料和尿素。特别严格和新开发的中心铅门户使我们能够满足模型和模具制造行业不断增长的要求。热对称结构使FZU32不易受不利环境条件的影响。模块化设计的单块钩机提供不同的长度和高度版本，以及广泛的设备选项，如过程冷却与冷却润滑剂和/或最小量润滑。材料处理的极大灵活性，最高的表面质量和精度导致最佳的价格/性能密度。
这种龙门铣床是完美的加工铝和复合材料。机器坐落在一个平坦的基础上，可以设置在任何坚实的工业地板上。机床工作台牢固地固定在FZU37上，因此工件不必移动。铣削过程是高度精确的，无论工件的重量和尺寸。FZU37便于一致，高效的铣削过程。由于其高稳定性和刚性的结合，机器满足所有的模型制作，工具和模具行业的要求，包括航空航天，汽车和替代能源行业的需求。
FZU42数控龙门铣床适用于铝、钢和钛等多种材料的同时5轴加工。它不需要固定的机器基础，可以灵活地安装在坚实的工业地板上。它的加固底板可承受最大重量达15吨，八个支撑元件可减少铣削过程中的振动，这是工件最大精度和最佳表面质量的基本前提。
特殊混凝土填充的侧墙，封装的工作区，固定的机床工作台和热对称中心导向门，使这个铣削解决方案成为一个真正的动力包。高稳定性和刚性，恒定的移动质量和动态驱动的结合，特别满足模具和工具制造商的特定行业要求。
齐默尔曼的卧式加工中心具有开创性的新发展和高性能的铣削主轴。它们使得用各种不同的材料制造航空航天工业部件成为可能。创新的旅行柱单元的刚性机床床和高度动态齐默尔曼铣削头确保了高效的铣削过程。自动化系统作为标准提供，以及新开发的托盘处理能力是卧式加工中心的组成部分。
与高动态齐默尔曼铣削头结合使用，FZH确保了铝和复合材料加工过程中极其高效的铣削过程。
FZH标准配备了一个完整的托盘处理系统，托盘在机器时间变化。搬运系统能够可靠地运输托盘而不会下垂。这使得它特别适合长托盘。托盘以这样一种方式提高和降低负载是平衡的，因此几乎消除了弯曲和扭转力。托盘系统易于扩展。
五轴卧式加工中心FZH的核心技术是水冷柱系统。创新的旅行柱设计提供了更高的刚度。随着材料浸入深度的增加，导向架距离增加，从而确保更准确的结果。
新开发的动态2轴铣削头VH10由于其细长的设计，只有最小的干扰轮廓。叉子头是设计在铸铁制成的单块版本。尽管体积小，VH10实现了高夹紧力，从而实现了稳定的组件加工。为了缩短生产时间，VH10配备了强大的34千瓦主轴，转速为24000转/分钟。
有效的过程冷却与冷却润滑剂和/或最小数量的润滑是可选的。铣削头也可用于超声波切割。VH10特别适用于铣削铝，复合材料，塑料，尿素和粘土。
VH20铣削头树立了新的标准。VH20的开发是为了实现一种普遍适用的门式铣床的理念，用于在所有轴上具有不同工作范围的批量切割，它在a轴和C轴上结合了强大的扭矩和高达360°/s的高转速。结合高于平均精度的整个机器概念，这导致了高表面质量。VH20铣削头具有对称设计和紧凑的设计，锥形向下，使其具有低干扰轮廓。
叉子头是设计在铸铁制成的单块版本。这种设计实现了最大的温度稳定性，并具有集成振动和振动阻尼，确保在铣削过程中获得更精确的结果。
动态2轴铣削头VH30有一个高频主轴(HF主轴)。叉子头是设计在铸铁制成的单块版本。这种设计实现了最大的温度稳定性，并具有集成振动和振动阻尼，确保在铣削过程中获得更精确的结果。当涉及到粗钢和铸铁时，高扭矩VH30铣削头提供了一个加分项。
VH30在启动、关闭和重新定位期间实现了较低的非生产时间。适用于铣削铝、复合材料、钢和铸铁。
VH40二轴铣削头的叉头采用铸铁单体设计。该设计实现了最大的温度稳定性，并集成了振动和振动阻尼，以获得最大的表面质量和切割性能。由于无反冲驱动，VH40在A轴和C轴上实现了精确定位和重复精度。铣削头专为铝，CFRP和GRP的HSC加工而设计，在批量切割中实现了最大性能。
极其强大的，动态的2轴铣削头，灵活的MuST®主轴变化概念，精确地掌握复杂的铣削过程。各种工件的粗加工和随后的精细加工无需重新装夹，这大大减少了设置时间。因此，各种铣削过程可以用一个和相同的夹紧进行。
叉头采用铸铁单体设计。这种设计实现了最大的温度稳定性，并具有集成振动和振动阻尼，确保在铣削过程中获得更精确的结果。VH60设计用于高强度或韧性材料的HSC加工，如钢和钛，也包括铝。
动态三轴铣削头M3ABC (A、B和C轴)在铝、复合材料和模型建筑材料的体积切割以及钢和铸铁的高强度加工方面树立了新标准。当传统的2轴铣削头达到其性能极限时，M3ABC可以使不同的工件以四倍的速度加工。
叉头采用铸铁单体设计。该设计实现了最大的温度稳定性，并集成了振动和振动阻尼，以获得最大的表面质量和切割性能。M3ABC是完全灵活的，是专门为加工结构件而开发的。最大的切削量，短的生产时间和高的成本效益是这台机器的特点。
体验如何接近最大机械精度来完美。从经典设计的门式铣床到5轴和6轴龙门铣床和卧式加工中心，所有齐默尔曼铣削解决方案都保证了最高的质量和精度。
我们的铣削解决方案利用了机器概念的最佳驱动器。极动态和特别低维护齿条齿轮传动提供了卓越的性能，在合理的成本。所有可以想象的轴长度都是可能的，涵盖了极其广泛的应用。在传动设计中最经典的是滚珠丝杠传动。其特点是精度高，成本低，经济效益突出。直线电机是涉及大量静止质量的应用的理想解决方案。
我们的铣削解决方案利用了机器概念的最佳驱动器。极动态和特别低维护齿条齿轮传动提供了卓越的性能，在合理的成本。所有可以想象的轴长度都是可能的，涵盖了极其广泛的应用。在传动设计中最经典的是滚珠丝杠传动。其特点是精度高，成本低，经济效益突出。直线电机是涉及大量静止质量的应用的理想解决方案。
为了保护它们免受污染，Y轴和z轴上的导向组件以及驱动和测量系统都覆盖了防尘波纹管。x轴配有薄片盖。侧壁形成机器外壳。滑动门或折叠门与宽大的窗户安装在前面。工作区域的一个可选的盖子可以防止被移除的材料以及冷却剂和润滑剂的逸出。在后面，机器被一个全封闭的换刀器或第二扇门密封。
齐默尔曼铣床的三个线性轴有直接的Heidenhain线性编码器与玻璃刻度。这些测量系统有一个压缩空气屏障，以保护他们免受污染。A和C旋转轴根据机器类型配备了高分辨率的角度测量系统。
齐默尔曼的铣削解决方案受益于最合适的夹紧技术，取决于批量大小，加工方差或重新加工周期。柔性夹紧解决方案和特定机构的个别组件都是同样可能的。
齐默尔曼的铣削解决方案可与不同的制造商和类型的控制器。现代控制器为优化铣削轨迹提供了许多不同的功能。测量探头，工具测量和测量软件可作为选项。它们使齐默尔曼铣削解决方案能够完美地配置为预期的应用。
所有齐默尔曼铣削解决方案的自动化功能有助于提高生产率和提高经济效率。从多台机器的无人操作，到交钥匙解决方案，再到由于创新的处理解决方案和智能夹紧技术而最小化的设置时间-齐默尔曼铣削解决方案的自动化功能有助于创建始终更高效的铣削过程。
