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  • 3D MicroPrint GmbH是一家专业从事微细金属零件的激光烧结生产和相关机器的销售。

    我们公司于2013年在德国开姆尼茨成立,是EOS GmbH和3D-Micromac AG合作的结果。自2006年以来,两家公司的专家一直以卓越的开拓精神致力于微激光烧结工艺的发展。

    您对微细金属零件的要求是我们的灵感来源。由于添加剂生产技术,可以优化质量和成本,同时扩展我们客户特定产品的功能。
产品组合
  • 技术

  • 微激光烧结首次结合了增材制造和微加工的优点。微型金属部件的精度、细节分辨率和表面质量都是通过这种方式制造出来的。这些优点使得能够在一个步骤中制造可移动部件和组件。

    这些杰出结果的基础是非常小的激光束光斑尺寸、特殊的微粉末和超薄层的组合。

    什么是微激光烧结?
    微激光烧结是一种基于粉末床的增材制造技术,通常被称为选择性激光烧结或选择性激光熔化。微激光烧结是一种工业技术,为多个行业提供微金属零件。


    微激光烧结-功能原理
    目标几何的3D-CAD模型包含最终部分的所有细节。这个CAD模型被分成几个横截面,称为层。在制造过程中,在搭建平台上涂上一层薄薄的粉末。粉末由激光束根据每个截面选择性地融合。将建筑平台放下后,再逐层重复涂粉、熔接、放下平台等工序,直至零件完成。

    微激光烧结,更精细的细节
    微激光烧结首次结合了增材制造和微加工的优点。微型金属部件的精度、细节分辨率和表面质量都是通过这种方式制造的。这些优点使得能够在一个步骤中制造可移动部件和组件。这些杰出结果的基础是非常小的激光束光斑尺寸、特殊的微粉末和超薄层的组合。

    该零件适用于任何要求高精度、光滑表面光洁度、出色的细节分辨率和复杂形状的小型金属零件的行业。目前的主要行业是医疗、半导体、机械工程、航空航天、能源和化工以及珠宝和制表。

    好处
    微激光烧结结合了增材制造和微加工的优势,能够制造出令人难以置信的形状的部件。即使它们非常复杂,内部通道,复杂的3d结构,甚至是一次制造的完整组件,也可以期待非常好的尺寸精度,令人难以置信的细节分辨率和光滑的表面。这适用于数千个零件,也适用于一个定制零件,因为不需要工具。
      • 案例研究

      • 增材制造技术为创造创新产品提供了独特的可能性。通过比较传统和增材制造技术,功能驱动的产品重新设计通常是有益的。特别是,微激光烧结提供了所需的微型部件的高精度和细节分辨率。3D MicroPrint GmbH的案例研究说明了各种应用的创新解决方案,展示了微激光烧结技术的非凡潜力。
          • 流量测量探头案例研究

          • 探头小,效果大——微激光烧结技术使定制流量测量技术成为可能

            在流体动力测量技术领域,精度是必须的。流量探头有助于简单准确地确定流体流量。通过微激光烧结,可以根据不同的应用灵活地开发组件并按需制造。尺寸和形状根据不同的应用领域进行调整。
          • 晶格结构案例研究

          • 复杂的三维点阵结构-微激光烧结以最小的材料使用实现最大的功能

            采用晶格结构可以在不牺牲部件稳定性的情况下减轻重量。此外,这些结构还可以在医疗设备、反应堆、热交换器、燃料电池和其他微流体应用中实现屏蔽、引导或分离流体等功能。
          • 案例研究抓取器

          • 节省装配成本-使用微激光烧结技术一次性完成功能模块

            抓取器或操纵器被用于从医疗技术到航空航天的众多分支。使用传统技术,这样的抓取器必须至少由四个单件组装而成。零件越小,这些微小部件的安全组装就越困难。
          • 案例分析手表

          • 微激光烧结最高质量标准-未来在您的手腕

            手表制造在欧洲有一个世纪的传统,是优雅,质量和精度的缩影。精密系列组件的生产是在最高质量标准下进行的。现有的微加工技术已经遇到了可行性的限制。额外的个性化只有在巨大的成本下才有可能实现。
          • 案例研究圣母教堂

          • 具有最高复杂性的小型化-按比例缩放的架构模型

            位于德国德累斯顿的圣母教堂是该市的地标性建筑。它建于18世纪,在第二次世界大战中被毁,近60年后被忠实地重建。这座战争纪念碑成为和平与和解的象征。该建筑的微缩模型向世界传递信息,并说明了微激光烧结的高精度。

            例子:德国德累斯顿圣母教堂的微缩模型;1:6100规模;高度16.6 mm;材料1.4404 (316L)
        • 服务

        • 你有应用,我们有微激光烧结的经验。通过我们的工程服务,我们使您的零件可3D打印。

          凭借多年的经验,我们帮助您选择正确的部件,优化其设计,并确保您将收到您的第一个3D打印微型金属部件。通过功能分析来理解应用程序的目的是成功开始的基础。从而找到最佳的概念设计。之后,我们将通过制造您的设计来证明可行性。终于把这个角色掌握在自己手中是非常令人信服的。

          我们的设计规则和知识转移将使您能够自行优化零件设计。通过这种方式,您可以利用我们的技术进行系列生产以及原型或个性化部件。

          让我们讨论一下你的想法,我们会一起找到解决办法的!

          3D打印提供了新的解决方案。下切,定制甚至个性化的部件,轻量化设计,整体快速提供的组件,无需额外的工具,3D MicroPrint GmbH已经向微型部件的世界开放了这些惊人的优势。

              • 受益于增材制造的优势

                • 面向功能的零件设计
                • 多种功能的组合集成
                • 轻量化设计,节省材料
                • 整体打印一个程序集
                • 无需额外工具即可立即制造
                • 快速上市时间
          • 部分

          • 3D MicroPrint GmbH为精密打印金属零件的生产提供完整的解决方案链。体验3D打印的高精度。

            3D MicroPrint GmbH的关键竞争力是生产具有精细细节,光滑表面光洁度和高精度的印刷微型金属零件。凭借我们的微激光烧结技术,我们提供具有成本效益,材料效率和经济的定制部件制造,微型金属部件的原型到系列生产,包括3D打印的所有优势。

            我们提供多种材料,如几种不锈钢或高熔点材料,如钼或钨。不要犹豫,请向我们询问您特别定制的材料。还可提供电火花加工(EDM)、爆破、等离子抛光等后处理。

            典型的行业

            • 医疗行业
            • 汽车
            • 航空航天
            • 半导体和MEMS
            • 能源与化工
            • 珠宝及手表
            • 机器通过3D-Micromac AG独家销售

            • 3D MicroPrint的机器在细节分辨率、精度和表面光洁度方面通过微激光烧结为3D打印的微型金属部件提供最佳结果。

              我们的解决方案首次将微型制造的能力与3D打印的优势相结合。受工业和研发的启发,我们的机器满足了用户的大带宽需求。低运行成本,可获得工业标准,如零点夹紧系统,惰性气体气氛,包括气体清洗和远程服务支持,确保最佳的技术和商业结果。

              如果您有特殊要求,我们很乐意为您量身定制解决方案。

              我们的机器独家通过3 d-micromac AG)

                • DMP50全科医生

                • DMP50 GP是您开始进入微金属部件增材制造世界的正确选择。

                  DMP50 GP自2013年起满足工业和研发需求。它加工不锈钢,钨和高活性材料,如钛。

                  高细节分辨率和精度,非常好的表面光洁度,低运行成本和易用性是它的亮点。通过净化的惰性氩气气氛和气锁确保工艺和工作安全,以确保安全处理5微米大小的粉末颗粒。灵活的DMP50 GP既满足了研发工作的要求,也满足了稳定的系列生产的要求

                  主要规格:
                  • 红外光纤激光器50瓦
                  • 激光光斑尺寸≤30µm
                  • 建筑平台Ø57 x 30 mm³
                  • 层厚1 μ m ~ 5 μ m
                  • 惰性氩气
                  • 气密设计,气体净化,运行成本低
                  • 气闸和快速传输端口
                  • 高活性材料的加工
                • DMP60系列

                • DMP60系列是目前用于微激光烧结的机器一代。
                  来自行业和大学的需求帮助我们开发了这个增强的系统。

                  选择一个最适合你需要的:

                  DMP60:研发和大学的成本效益机器。它只处理非反应性材料。

                  DMP63:我们最常见的机器。它为非反应性和反应性材料提供最高的生产力。包括一个零点夹紧系统,便于后期处理,基于工业标准的精度最高。同时还配有高功率激光,可用于加工高熔点材料。

                  DMP64:如果您需要卓越的细节分辨率< 15µm, DMP64是正确的选择。它设定了最好的细节分辨率,精度和表面光洁度的步伐。它还配备了零点夹紧系统和处理反应性材料。

                  主要规格:
                  • 红外光纤激光器
                  • 层厚1 μ m ~ 5 μ m
                  • 惰性氩气
                  • 气闸和快速传输端口
                  • 高活性材料的加工
              • 材料

                    • 材料

                    • 粉末材料是量身定制的,以满足微激光烧结的要求。我们使用粒径小于5微米的粉末来实现非常好的细节分辨率。我们与来自工业和大学的合作伙伴一起开发这些高科技粉末。