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GEFERTEC
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GEFERTEC开发了超越传统生产工艺限制的金属部件生产新方法,从而为设计师、工程师和公司提供了独特的可能性。
GEFERTEC是全球第一家也是唯一一家为市场提供基于现代弧焊的革命性3DMP®技术的公司,该技术以即用型生产机械的形式存在。
电弧机系列为金属加工企业和研发机构提供了完美的制造解决方案。
产品组合
3 dmp®的过程
3DMP®将技术成熟且高度可靠的弧焊方法与待生产金属部件的CAD数据相结合。工程师和开发人员的规划数据与弧焊机之间的接口,是我们的定制软件,它将CAD数据转换成单独的数字打印层,即所谓的CAM模型。然后,以受控的方式全自动打印空白部分。这一步之后是三维扫描质量控制,最后铣削成品部分。
用钢丝代替粉末
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3DMP®使用线材作为起始材料。
与粉末相比,线材具有以下优点:
材料利用率接近100%
简单的存储
材料成本低
简单的处理
最佳的加工性能
广泛的材料选择
电弧焊
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在传统焊接中,电弧是用来连接金属的。我们充分利用我们丰富的专业知识和这一成熟技术的优势,以全自动,数字控制和易于使用的方式提供多层金属层的分层印刷。
传统制造与3DMP®
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3DMP®可以取代金属零件的所有传统制造和加工方法,如成形、切割、连接、涂层、铣削、车削等。
与传统的机械精加工近净形状零件制造相比,3DMP®绝对是最经济有效的增材制造方法,与传统制造相比,生产成本节省高达60%。
工艺、材料、投资和生产成本的降低源于3DMP®只有3个步骤,而不是大量的传统工艺步骤。
好处
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出色的设计自由度
新的市场机会
创新和新产品
更高的沉积速率
更多样化的材料
提高机械性能
大部件容量可达3m³
当批量为1时,经济效益高
最经济有效的金属零件增材制造方法
降低高达60%的制造成本
减少制造步骤数
更低的工艺成本
更低的材料成本
更低的投资成本
最大材料利用率
3DMP®工艺-技术与功能
技术
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电弧系列将技术成熟的弧焊方法与产品设计师和工程师的CAD图纸结合在一个全新的生产系统中。
3或5个运动轴在部件体积方面提供了最大的灵活性,并实现了高质量金属部件的增材生产。
可选的铣削系统集成到圆弧机中,确保了零件的即时精加工。事实上,所有的机器都包括一个西门子控制单元,专门为机床开发,这是操作员易于操作的代名词。
在arc系列的设计和开发阶段,特别强调了以下几点:
易于实施到客户的生产过程中
机器操作简单
特性
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创新系列功能,激发灵感
摄影机监控过程
通过带工作台的卷帘门进入地面层的机器,没有门槛,工作台可以移出机器,便于起重机装卸
底板采用主动冷却
隔音房
集成机箱通风和焊烟排烟系统
操作友好的用户界面
高端元器件知名厂家
模块化可选设备
温度监测由一个集成
Sensortherm高温计
电弧冷却系统,用冷却气体进行局部冷却
自动火炬清洗系统
用于氧敏感材料的水冷式惰性气体罩
3DMP-加工中心
用于工业生产的3D金属打印机。
arc603
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三轴加工:生产最大重量为3.0 m³,最大质量为3000 kg的金属部件。
arc605
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五轴加工:生产最大重量为0.8 m³,最大质量为500 kg的金属部件。
arc403
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三轴加工:生产最大重量为0.72 m³,最大质量为800 kg的金属部件。
arc405
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五轴加工:生产最大重量为0.06 m³,最大质量为200 kg的金属部件。
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