激光机械是公认的世界领先的设计和制造激光光束传输组件和关节臂系统。
激光机构的产品用于各种工业应用，包括切割，焊接，钻孔，划线，表面处理和其他过程。该产品可用于各种类型的激光器，包括CO2, Nd:YAG，光纤激光器等。
FiberWELD®DH是一个坚固的头部，具有直冷反射光学，最大限度地减少焦点转移。它设计为高占空比生产应用中到高功率，光纤传输激光器。头部先进的光学设计允许导线直接进入光束路径-正好进入熔池的中心。这使得激光或熔覆过程具有完全的方向独立性。此外，FiberWELD®DH的易于访问，保护罩玻璃延长了内部光学的寿命。
特点:
规格:
Laser mechanics的FiberCUT®HR处理头可为平板系统提供尖端性能，最高可达15千瓦。具有25毫米行程的自动可编程焦点，FiberCUT®HR是一个全密封的，净化设计，最大限度地减少任何内部污染停机时间。FiberCUT®HR甚至进一步使用坚固的直接冷却反射光学，最大限度地减少焦点转移。此外，密封通道门防止污染时盖玻璃维修。
特点:
规格:
切割头
激光机械准直器
高度传感器
激光机构的FiberCUT®直(ST)激光加工头准直和聚焦光纤传输的激光束，并将其与切割气体一起通过其喷嘴进行最佳的金属切割。FiberCUT®ST的喷嘴还能感知所需的尖端与工件的距离，并通过其内部z轴驱动系统自动保持该距离。头部的覆盖玻璃保护切割透镜免受工艺碎片。
特点:
规格:
切割头
准直器
控制箱
Laser mechanics的FiberCUT®直角，紧凑(RAc)激光加工头准直和聚焦光纤传输的激光束，并将其与切割气体一起通过其喷嘴进行最佳的金属切割。FiberCUT®RAc的喷嘴还能感知所需的尖端与工件的距离，并通过其内部z轴驱动系统自动保持该距离。头部的覆盖玻璃保护切割透镜免受工艺碎片。
特点:
规格:
切割头
准直器
控制箱
Laser mechanics的FiberCUT®2D处理头可为平板系统提供高达6千瓦的尖端性能。具有自动，可编程焦点与25毫米的行程，FiberCUT®2D是一个全密封，净化设计，最大限度地减少内部污染的机会。FiberCUT®2D甚至进一步与两个罩杯;一个在聚焦透镜下面，第二个在光纤下面，以保护准直光学。此外，密封通道门防止污染时盖玻璃维修。
特点:
规格:
切割头
激光mech®准直仪
高度传感器
激光机构的新FiberCUT®2Dx加工头提供了业界最大的直径光学和清晰的孔径-接受高达0.18数值孔径(NA)的高功率激光器。具有激光机甲的新自动对焦系统，FiberCUT®2Dx比原来的FiberCUT®2D快3-5倍。内部传感器监测湿度，内部和辅助气体压力。改进的水冷却提供了可靠的、连续的15千瓦的切割。
特点:
规格:
切割头
高度传感器
FiberMINI®是一种简单，但灵活的设计，允许用户配置一个紧凑，轻量级的处理头，以满足他们特定的光纤激光器应用。可提供直和直角版本，头部能够切割广泛的材料，也可在各种焊接配置(见FiberMINI®焊接)。FiberMINI®既提供用户友好的操作和可靠的性能，又具有诱人的价格。
特点:
规格:
切割头
激光mech®准直仪
高度传感器
FiberMINI®Weld是一款超紧凑、轻量的焊接头，适用于所有4 kW的光纤传输固态激光系统。
FiberMINI®Weld具有简单而灵活的设计，使Laser Mech®能够根据最终用户的要求优化加工头。光学设备被易于接触的覆盖玻璃保护免受污染。提供直或直角光纤输入，FiberMINI®Weld提供用户友好的操作和可靠的性能，具有吸引力的价格。
可在焦距到400毫米，FiberMINI®Weld功能13毫米手动对焦调整，可选的摄像头观看和有效的气刀，以帮助延长覆盖玻璃的寿命。
特点:
规格:
FiberWELD®为使用光纤耦合激光的苛刻生产焊接应用而设计，是一个具有简化冷却剂和气体管道的坚固头。FiberWELD®的易访问，保护盖玻璃有助于延长内部光学的寿命。根据最终用户的加工要求，FiberWELD®可配置直线或直角光纤输入、摄像头观察、送丝、气刀、同轴喷嘴、焊接监测和特殊聚焦光学(双光点和矩形)。
特点:
规格:
Laser mechanics的FiberWELD®DHc是一种紧凑的材料沉积头，专为低功率到高功率的高占空比生产应用而设计。头部先进的光学设计允许电线直接馈送到光束路径-同轴到光束，并直接进入熔池的中心。这使得添加剂或覆层工艺具有完全的方向独立性。FiberWELD®DHc还可提供24/7操作的扩展束准时。
特点:
规格:
专为高占空比生产焊接应用设计，采用中至高功率光纤传输激光器，FiberWELD®HR是一种具有直接冷却反射光学的坚固头，最大限度地减少焦点转移。FiberWELD®HR的易于访问，保护盖玻璃有助于延长内部光学的寿命。根据最终用户的加工要求，FiberWELD®HR可配置直线或直角光纤输入、摄像头查看、送丝、气刀、焊接监测和特殊聚焦光学(双光点和矩形)。
特点:
规格:
激光深度动力学公司(LDD)的专利成像技术是唯一一项可以在焊接过程中直接测量激光熔深的技术。内联相干成像(ICI)使用低功率红外激光束测量距离，从材料表面到钥匙孔底部的额外距离就是焊缝穿透。测量光束通过与焊接光束相同的光学装置，聚焦到钥匙孔蒸汽通道的底部，并实时返回实际穿透量。得到的数据相当于焊缝的纵向截面，立即交付，不需要额外的劳动，也不破坏零件。没有更多的破坏性测试和焊接质量数据保存为每个焊缝生产。
Laser mechanics将LDD系统无缝地设计到所有的FiberWELD®头中，它也可以集成到Laser Mech®CO2束流输送系统中
应用程序:
内嵌相干成像(ICI)是激光焊接、钻孔和烧蚀的理想过程监控技术。在各种各样的激光加工应用中，ICI产生了相互作用区域的前所未有的图像。激光深度动力学仪器完全不受过程光束、等离子体或其他源的蒙蔽。LDD的系统可以提供整个工艺区域的高分辨率、高速深度图像，包括锁眼内部。在线图像分析是可能的，同时能够提供实时反馈控制的高度，激光功率和更多。
ICI可用于所有类型的激光器;光纤和磁盘，直接二极管，二氧化碳，绿色，紫外线，脉冲和连续波。
连续激光焊接穿透超过10mm，低功率激光点焊，表面烧蚀和钻井应用，以及熔覆和增材制造表面测量都可以使用ICI。
Laser mechanics的FineKerf™加工头为小型零件的精密制造提供精细的切割。FineKerf™设计为坚固耐用的工业风格单元，用于医疗处理领域，能够持续提供低至8微米的不锈钢切口宽度。头部提供一个真正垂直的激光束清洁切割无角度。通过简单地更换X-Y安装板，该单元还可以方便地安装在各种激光器上，包括光纤激光器。
特点:
规格:
激光机构的accuhaper™2.0是一种机器人末端执行器，它可以以四倍于传统机器人/头组合的速度和两倍于传统机器人/头组合的精度钻出任何形状的孔，大大减少了激光切割和修整操作的周期时间。价格实惠的AccuShaper™2.0提供了类似于五轴机床的切割解决方案，成本很低。
与传统的机器人/头部组合不同的是，在给机器人施加最小的反作用力的同时，它还能钻取更高的精度。其专利正在申请中Inertia-Cancelling运动系统创建切割功能高达30毫米x 30毫米。更大的特征和修剪切割可以使用机器人运动在整个信封。整个包裹的重量不到17公斤，允许使用更低的负载，更便宜的机器人。
特点:
规格:
Laser mechanics的FiberSCAN™选项在一个紧凑、易于控制的包中提供了高速和准确性。
FiberSCAN™可用于直径达20mm的光束，可向系统视场内的任何点提供高达1kw的激光功率。这些基于galvo的解决方案可用于从258 nm到10.6 μm的所有波长，可与标准F-Theta或远心平场透镜用于大处理区域。对于较小的视野，标准对焦镜头可以作为经济的选择。此外，钻井喷嘴系统也可用于同轴气体辅助高速galvo能力，用于特殊的微钻井和切割。在微点焊和缝焊应用中，同轴保护气体可以提供更大的气体喷嘴。
革命性的galvo技术结合角度位置编码器意味着最快和最准确的处理可能-通常是标准单元的两倍多。
该系统可以使用标准XY2-100协议或任何其他galvo控制系统进行控制。此外，还提供了一个激光机构的控制器，便于编程的标准形状和接口到PLC。此外，Laser mechanics提供了所有必要的光束传输和专业知识，通过聚焦将激光束传输到galvo单元，从而使系统从光源到聚焦点完全优化。
应用程序:
精细特征切割-粒径在10微米以下的特征，可带或不带同轴气辅
消融-使用烧蚀高峰值功率激光制作纹理或特征
层烧蚀-剥丝，表层去除，大小特征
二维脉冲和连续波(点焊和焊缝)激光焊接-应用时不移动部件
激光搅拌“摆动”焊接-可编程的2D扫描模式，以扩大工艺窗口和提高焊接质量:
加法制造- 3D打印
表面清洗-油漆和除锈
Laser mechanics的FiberScan™HR是一种高功率激光源的扫描头，包括光纤、磁盘、二氧化碳和二极管激光器。FiberScan™HR可用于直径达48mm的准直光束，可向系统视场内的任何点提供20+ kW的激光功率。FiberScan™HR在其光路的所有波长均采用直接水冷铜光学器件，以最小的热焦点偏移提供可靠的超高功率能力。坚固的设计优化了高功率和长加工时间所需的应用，如辊成型系统的连续焊接，大尺寸结构的增材制造和大面积或体积包覆。此外，在更小的磁场中，高达500赫兹的高速操作可以实现大间隙缝焊和激光搅拌“摆动”焊接难以加工的材料。
特点:
应用程序:
激光搅拌“摆动”焊接-可编程的2D扫描模式，以扩大工艺窗口和提高焊接质量:
厚壁焊接-梁振荡以改善间隙桥接和增加单路径焊缝宽度;例如夹心板
远程焊接-现场和特殊熔合路径形状焊接
大面积熔覆-可变轨道宽度和优化的热输入
加法制造-大规模3D打印
表面清洗-去除油漆、除锈和表层
规格:
FiberScan™RW的激光额定功率可达6kw，使用旋转楔在焦点处产生光束旋转，用于搅拌焊接等应用，还可以生成可达48毫米的完整形状和特征形成。
激光系统控制通过包括离散I/ o或不同现场总线选项在内的公共协议与FiberScan™RW的板载控制器通信。几乎任何2D形状都是可能的，大多数常见的形状都存储在shape Commander™库中。与其他激光机构的加工头一样，FiberScan™RW的软件持续监测头部光学元件的状况;检测存在，温度和散射光。
FiberScan™RW可与所有可用的光纤连接器(QBH, QD, LCA等)集成，并可与任何机器人或运动系统集成。
规范
控制器:
激光机构的旋转楔形扫描头提供完全可编程X-Y运动控制，用于激光焊接和钻井应用。一个超过250毫米直径的工作包层是可能的-或选择一个小于2毫米直径的包层在喷嘴尖端内进行超细钻孔。旋转式楔形扫描仪很容易适应您需要生产的形状。
旋转式楔形扫描仪的简单性，灵活性和程序控制，允许轻松集成到任何激光过程。更简单，更容易编程比一个基于galvo的系统，旋转楔形扫描仪为您的激光过程提供坚固的光束转向。
将其置于焊接透镜之上，可产生一系列点焊和异形焊缝。用机器人携带焊接单元进行远程焊接形状。安装低角度的楔，并将其放置在钻井装置上方，该系统可以在锥度较小的情况下钻出精确的圆孔和异形孔。
特点:
规格:
激光机构的铰接臂是一种灵活的光机械解决方案，用于连接激光源的过程，无论是工业，医疗或军事应用。该臂提供了一个封闭的光束路径与可控的气氛，安全和清洁。恒定的光束路径距离在输出端提供了固定的光束大小。臂可以配置成许多配置的长度，关节和孔径，以适应大多数应用。
手臂的独特能力形成一个灵活的链接，允许任何机械变化之间的激光和耦合装置。该臂可以最大限度地降低机器基础要求和运动系统的结构刚度，同时为复杂和难以到达的区域提供运动自由度。
规格:
*规格取决于所选型号，并不适用于所有臂。
AccuFiber™激光处理头是一种灵活的模块化设计，提供精确对焦和无限的配置可能性。AccuFiber™系列的模块化方面支持多种设置和工艺选项。提供的准焦距版本可以适应多个焦距，而不改变头部的整体长度。在大多数配置中，第二个镜头抽屉包括盖玻璃，使存取方便。AccuFiber™头可配置用于切割或焊接，具有广泛的准直器选择和聚焦长度。AccuFiber™头提供简单直观的调整，用于准直、光束定心、观察和聚焦设置。
特点:
规格:
*规格取决于所选型号，并不适用于所有配置。
激光束源有时在满负荷(维修，特殊操作模式)下运行，而不立即利用发射的激光辐射进行处理任务。在这种情况下，99%的辐射必须被吸收。因此，许多光束源包含一个PRIMES吸收器。
在激光材料加工系统中，加工过程不能完全吸收激光辐射或辐射必须被“捕获”(例如在工件转换过程中)，也构成了类似的挑战。
在这些情况下，PRIMES吸收器被用作光束转储。由于激光束诊断(激光束功率测量除外)中大部分激光辐射都没有被完全吸收，因此采用了各种特殊的解决方案，这些解决方案或集成到诊断系统中，或额外需要，以保证人员和机器的安全。
PRIMES BeamMonitor BM+是一种测量设备，用于对无聚焦、连续照射的CO2和输出更高的固态激光器进行光束诊断。
使用BeamMonitor BM+，用户可以快速、可靠地测量光束参数，如空间功率密度分布。分析和记录激光参数使优化加工过程或识别错误的光束位置或错误的透镜对准成为可能。
实际上，激光束是通过望远镜和自适应透镜为特定的应用领域“定制”的。在这种情况下，光束直径和散度都是动态变化的。这使得在激光切割或激光焊接系统中改变焦点尺寸或将焦点位置移向激光束轴成为可能。这里的重点是通过材料表面的“渗透”，它被“推入”材料进行实际的切割过程。
在激光焊接过程中，激光束的动态调整使得用一种设置切割和用另一种设置焊接成为可能。
BM+也适用于质量保证或激光批准领域:激光透镜的恶化是激光材料加工问题的主要原因之一，可以大大降低加工结果的质量。
二极管和其他固态激光器在准直范围内进行检查，例如，可以相对轻松地进行评估。
这个用于CO2激光器原始光束诊断的参考系统已经成功地使用了数年。事实上，PRIMES光束监测器-高质量(BM-HQ)取代了典型的用于识别光束轮廓或光束对称性的有机玻璃烧伤。
该诊断装置可实现快速测量和高精度。这是由具有高动态范围的探测器保证的。
BM-HQ是分析激光束的完美设备。机械扫描系统在全功率下测量准直激光束的功率密度。
由于其紧凑的设计和重量轻，BM-HQ是集成到材料加工系统和用于服务的理想选择。
用旋转的测量头对激光束进行逐点扫描。镜面安装也以线性方式移动以扫描整个光束轮廓。通过这种方式，在每种情况下，都有一部分光束被转移并指向探测器。
传入的信号被数字化并传输到评估单元。14位A/D转换器和高达256 x 128像素的分辨率，即使在原始波束中的小扰动也能进行精确分析。该装置设计用于苛刻的工业制造条件，并适用于每个空间方向。
PRIMES LaserQualityMonitor LQM+可以快速自动地描述光束源的光束参数。该测量系统结构紧凑，易于对齐，并可扩展以满足个别要求。
确定波束传播，分析故障
随着LQM+ PRIMES提供了一个集成的解决方案，快速和直接的分析光束源的光束特性。用该测量系统对激光束从紫外到近红外的传输进行了表征和验证。此外，可以很容易地分析光束成像系统谐振腔光学结构的误差。
Rayleigh长度通常为10米的准直激光束的表征需要大量的测量工作，因为Rayleigh长度的测量范围非常长，有3到6个。由于空间的原因，这种形式的测量通常是不可能的。因此，ISO 11146建议，在另一种选择中，测量聚焦产生的烧碱，以确定衍射指数M2。
LQM+通过聚焦照射过的准直激光束产生该器件内焦。聚焦光束通过几个集成衰减器和一个透镜放大显示在CCD芯片上。通过这种方法测量的二维功率密度分布，激光诊断软件(LDS)确定光束的半径、位置和方向。通过该测量系统的程序，并在装置的各个位置重复测量，确定了描述人工腐蚀剂所需的所有参数。CCD芯片的电子曝光时间控制扩大了系统的动态范围。这意味着通常在测量期间不需要更改过滤器。
该PRIMES高功率激光质量监视器(HP-LQM)快速和自动表征光束源的光束参数。该测量系统结构紧凑，易于对齐，可单独扩展。
确定波束传播，分析故障
通过HP-LQM, PRIMES提供了快速、简单分析光束源光束特性的综合解决方案。结合PRIMES提供的准直器，测量系统决定了光纤激光器和光纤引导光束源的光束传播。
在光束质量、发散度、光束方向和功率方面对光纤制导激光光源的详细描述，如果不付出很大的努力和使用几种装置，通常是无法实现的。
带准直器的HP-LQM对从光纤发散传播的激光束进行准直，在两个适应的水冷衰减器中降低功率，并将测量光束导向LQM。与功率损耗监视器相结合，可以通过耦合到衰减器的激光功率和冷却介质中产生的温度升高并行测量辐照激光功率。
安装在HP-LQM光圈内的光学装置将入射的准直光束聚焦在装置内。聚焦光束通过几个集成衰减器和一个透镜放大显示在CCD芯片上。通过这种方式测量的二维功率密度分布，激光诊断软件确定了光束的半径、位置和方向。通过该测量系统的程序，并在装置的各个位置重复测量，确定了描述人工腐蚀剂所需的所有参数。CCD芯片的电子曝光时间控制扩大了系统的动态范围。这意味着在测量过程中一般不需要更换过滤器。
Laser machinery公司的FiberTool™是一款正在申请专利的设备，可帮助与Nd:YAG、光纤和圆盘激光器一起使用的标准多模光纤校准。与基于热的系统在测量之间有延迟响应不同，FiberTool向用户产生实时输出信号，这是激光能量进入光纤核心的对准质量的衡量标准。
为了使激光系统能够通过光纤有效地发射所有的激光能量并保持其光束质量，激光能量必须只聚焦在光纤的核心。这个焦点点必须小于光纤芯的直径，并且不能击中芯周围的熔覆层。由激光用户调整X-Y和Z方向的光纤发射光学，以使激光束以核心为中心并处于正确的焦点，从而使光斑小于核心直径。
正确的对准是通过实时测量岩心直径以外的激光能量来实现的。激光制造的反馈信号没有正确对准所需的分辨率，可能会导致数百瓦的能量浪费，可能会加热外部聚焦头——潜在地对这些光学器件造成损坏。
FiberTool提供了光纤芯外激光能量的唯一真实、实时测量，允许激光操作人员在监测信号的同时调整光纤发射系统，直到达到最小读数。任何时候，当光纤被移除和更换，或新的光纤连接到激光源，都应该使用FiberTool来确保正确的光纤对齐和激光发射系统的状况。
PRIMES光束控制系统(BCS)能够自动测量工业激光加工线中最重要的激光束参数。光束功率，以及焦点测量和功率密度分布测量系统是屏蔽的，使它完全防尘。
特点:
PRIMES FocusParameterMonitor (FPM)能够快速确定激光束参数。测量过程完全由现有的机器程序控制。
快速测量激光束
FocusParameterMonitor (FPM)是市场上第一个允许快速确定工艺区的激光束参数的系统。它的优点是:易于集成到系统中，而且现场总线接口(PROFINET, PROFIBUS)可以方便地连接到许多工业控制系统和网络。
在光束进口处，一个电气关闭装置和一个保护玻璃保护测量装置不受污染。来自激光器和加工头的光束通过偏转镜定向到设备中。
光束通过分束器和进一步的偏转镜到达测量元件。用量热法测量激光功率。为此目的，激光在规定的时间内照射吸收器。利用已知的热容、试验体的升温和辐照时间，计算功率。基于摄像头的波束分析单元通过CCD传感器测量波束的几何形状和位置。现场总线接口最后将测量数据转发给系统控制器。不需要额外的PC机。
PRIMES HighPower-MicroSpotMonitor-HighBrilliance (HP-MSM-HB)可以直接在焦平面上确定平均功率高达10 kW的SM激光器的功率密度分布。
多千瓦激光器的焦距几何测量
具有高光束质量和高平均功率的近红外激光器越来越多地应用于激光材料加工中。使用这些激光器，可以实现20到100微米范围内的焦点几何形状。没有已知的材料可以长期抵抗产生的功率密度达到GW/cm²的范围。在这种辐射水平下，传统的扫描测量分析技术被排除在外。PRIMES扩展了基于相机的聚焦分析系统MicroSpotMonitor (MSM)，采用HighBrilliance选项，专门用于精细聚焦的高功率激光器。
HighPower-MSM-HighBrilliance在20微米到1毫米范围内直接在工艺区确定多千瓦激光器的聚焦激光束的光束参数，即使是在全功率。
为此，95%的激光功率由分束器通过测量光学传输，并被吸收。剩下的5%在测量光学中进一步衰减，并被内部水冷吸收器破坏。几毫瓦功率的部分光束在放大的CCD传感器上成像。
测量光学设计的光束功率高达10千瓦的单模。HighPower-MSM-HighBrilliance还配备了一个安全电路，可以与激光连接，并在过热或设备故障的情况下中断激光发射。这样测量装置就不会被损坏。
HighPower-MSM-HighBrilliance分别测量多达50个测量平面的焦点区域的功率密度分布。焦焦焦是由这些功率分布组成的。根据标准ISO 11146中描述的程序(二阶矩和86%的功率包含)，确定每个分布波束的几何形状，如波束位置、波束半径和半轴长度，以及半轴对器件轴的倾斜。
利用PRIMES ScanFieldMonitor (SFM)，在不到3秒的时间内了解生产参数的所有信息。手持ScanFieldMonitor具有专为增材制造工艺量身定制的创新测量原理，其小的玻璃结构和紧凑的设计使其完美用于激光束诊断和工艺优化。
一块带有特定测量结构的玻璃是PRIMES ScanFieldMonitor (SFM)的创新之处。当扫描激光束经过该结构时，一个光电二极管捕获散射光，并使用该信息进行快速激光束表征。它不仅会告诉你光束在测量平面上的宽度，而且还允许你重建光束的路径、位置和长度，并确定它的移动速度。
利用特殊的测量方案，可以分析针垫畸变、重叠扫描场的合并、激光激活和失活延迟等复杂关系。这可以用来同步激光与它的扫描单元。利用三维机器施工平台沿z轴移动，可以测量烧碱，确定平面的均匀度。和
PRIMES FocusMonitor FM+用于分析和测量材料加工中的激光束来源。FM+不仅决定了聚焦激光束的几何尺寸、聚焦位置、光束参数乘积和光束质量因子，还决定了聚焦激光束的光束特性。集成z轴允许自动测量整个焦散量，最多可达四个瑞利长度，便于测量符合质量标准。
FM+是对原版FocusMonitor的更新，具有新的电子设计，以满足当前和未来的信号处理要求，并有一个16位a /D转换器的新主板。以太网接口允许与计算机或系统控制器进行快速和安全的数据交换。新的机械设计也适应倒置安装，没有额外的组件。
FM+是一种光学机械扫描测量系统，它用一个特殊的测量尖端扫描激光束。该装置配有一个小孔(通常直径约为20 μ m)，可以让一小段激光束通过。两个反射镜将这部分激光引导到根据激光功率和波长选择和配置的探测器。这使得仅通过选择最佳的测量尖端和相应的探测器就可以测量不同的激光束源和系统。旋转测量尖端的高轨道速度有利于分析高功率密度。
由于所使用的模拟-数字转换器的动态特性，可以实现非常高的信噪比。非常低的强度在高峰值强度旁边以同样的精度显示。这是根据ISO 11146自动测量焦点附近区域至少4个瑞利长度的焦散量的要求之一。
FocusMonitor FMW+是专门设计用于分析连续照射，即使在高光束功率。这种用于高功率辐射的通用工具是经过验证的、全球成功的FocusMonitor FM+的紧凑版本，具有新的电子器件和功率高达1000w的吸收器。使用紧凑的FocusMonitor FMW+，您将知道处理系统中激光束的质量，并可靠地确定聚焦激光束的几何尺寸以及焦点在空间中的位置、光束参数乘积和光束质量因子M²。
FocusMonitor FMW+是一种机械扫描测量系统，用于测量直径在100 μm到3 mm之间的聚焦激光束在致密空间中的测量。与FocusMonitor FM+不同，FMW+没有自己的z轴。因此，必须使用激光系统的z轴来进行苛性测量。
该设备可用于测量近红外以及CO2光束，激光功率高达1000 W。你所需要做的就是交换测量尖端和相应的探测器。最大尺寸为8 × 8mm，测量窗口的分辨率可达1024 × 1024像素。
PRIMES MicroSpotMonitor (MSM)是检查、监视和批准非常精细聚焦激光束的理想工具，例如用于微材料加工。MSM自动测量和分析了聚焦周围不同z位置的空间光束分布。
聚焦激光束是制造结果质量的一个重要决定因素。在大多数激光材料加工中，它构成了实际的工具。MSM的任务是对用于微材料加工的激光系统进行认证和监控。通过定期测量，可以识别和记录光束轮廓、焦点位置或光束尺寸等的任何变化。研究结果不仅有助于故障分析，而且对微加工过程的优化也有一定的指导意义。使用MSM的各种可能性为作业人员提供了各种各样的解决问题的方法。
MicroSpotMonitor可以直接在工艺区确定平均功率可达200 W的聚焦激光束的光束参数，范围从20微米到1毫米。纯风冷系统将激光束成像，通过各种分束器和中性密度玻璃滤波器衰减，在CCD传感器上。波束位置和波束半径是从这样确定的水平的波束分布推导出来的。利用集成z轴和激光束各个位置的测量，确定并记录了所述光束参数。
MSM的测量光学是单独选择的，取决于要测量的光束源。这里的关键因素是波长(248到1090nm)和由焦距决定的放大(3:1,5:1,15:1)。
专门为微处理系统开发的PRIMES MicroSpotMonitor-Compact (MSM-C)通过紧凑和模块化的测量系统扩展了基于相机的焦点分析系统的产品家族。
为微加工厂优化
MicroSpotMonitor-Compact (MSM-C)专门针对微处理系统中受限的安装空间进行了优化。相机外壳的电子、衰减和能量吸收的尺寸约为230 × 120 × 60毫米(长×宽×高)。这个紧凑的设备没有自己的运动轴。
激光束通过测量光学放大，通过两个分束器衰减，并通过偏转镜成像到CCD传感器上。如果有必要，可以在传感器前面安装一个额外的滤波器。通过CCD传感器测量光束的几何形状和功率密度分布。测量数据通过以太网传输到PC机，并使用PRIMES激光诊断软件进行评估。可选地，数据可以由设备内部确定，并通过PROFIBUS接口传输到工厂控制器。
