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  • 提供配置文件
  • RAYLASE开发用于控制激光束的先进模块化组件和偏转单元。保持高产品质量标准是RAYLASE的首要任务。所有产品只有在经过广泛的测试后才会发货给客户。
产品组合

  • 二轴偏转装置

      • MINISCAN二世

      • MINISCAN II是新一代扫描头，设计紧凑，性能优化，可减少50%的漂移值。
        MINISCAN II可用于7、10、14、20毫米光圈的各种波长。

        特性
        • 极低漂移
        • 极度紧凑的设计
        • 坚固和防尘的工业条件
        • 对外界温度条件不敏感
        • 可用光圈(mm): 7,10,14,20

      • SUPERSCAN国际教育协会

      • 对于要求苛刻的激光应用，SUPERSCAN IIE是完美的偏转装置。“增强”选项提供了50%更好的长期漂移性能。
        SUPERSCAN IIE可用于7、10、12、15、20、30毫米孔径的各种波长。

        特性
        • 通过双壳设计实现最低漂移值
        • 激光功率可达5千瓦
        • 改进漂移值与增强模型
        • 最小漂移与水回火选项
        • 可用光圈(mm):
        • 7,10,12,15,20,30

      • SUPERSCAN三世

      • supercan III提供全数字控制电子设备。这样可以实时监控镜面位置，镜面速度和温度。
        SUPERSCAN III可用于10、15、20、30毫米孔径的各种波长。

        特性

        • 全数字控制电子设备
        • 实时监控镜面位置，镜面速度和温度
        • RAYLASE 18位接口
        • 高温计可选(30mm光圈)
        • 可用光圈(mm):
        • 10,15,20,30

      • SUPERSCAN四世

      • supercan IV提供全数字控制电子设备。这些确保了高速度，特别是在标记和处理(MOTF)应用中。
        SUPERSCAN IV可用于15、20和30毫米孔径的各种波长。

        特性
        • 控制通过SL2-100协议20位或XY2-100协议16位
        • 由于数字PWM输出级，大大降低了功率损耗和最小的热量发展
        • 动态响应和高速，以实现最大的生产力，特别是在MOTF应用中
        • 广泛的镜面基材和涂层，适用于各种应用
        • 可用光圈(mm): 15,20,30

      • SUPERSCAN V

      • supercan V内部的数字反馈控制电子设备提供了出色的动态监测，可以连续监测镜子的位置、速度和温度。
        supercan V可用于15mm和30mm光圈的各种波长。

        特性

        • 使用SL2-100协议定位具有20位分辨率的激光器
        • 由于数字编码器技术，最小的漂移和极低的噪音
        • 极端加速和精确的激光制导尖锐的角落和边缘
        • 记录和诊断所有属性
        • 可用孔径(mm): 15、30

    • 三轴偏转装置

        • AXIALSCAN-12

        • AXIALSCAN-12为300 mm x 300 mm的视场提供了超过200 mm的z方向对焦范围。RAYLASE双壳设计减少了热效应，允许低漂移值。
          可变场尺寸从120毫米× 120毫米到600毫米× 600毫米

          特性

          • 加工三维形状，平面，倾斜和曲面
          • 在z方向上提供最高的聚焦范围
          • 光斑直径小，标记质量高
          • 通过控制卡进行数字控制
          • 典型的场地尺寸(mm × mm): 120 × 120、180 × 180、300 × 300、400 × 400、500 × 500、600 × 600

        • AXIALSCAN-20 / -30

        • AXIALSCAN-20/-30偏转装置在大视场尺寸下提供非常小的光斑直径、灵活性、高扫描速度、长期稳定性和低漂移值。
          可变场尺寸从100毫米× 100毫米到1800毫米× 1800毫米。

          特性

          • 适用于广泛的工作领域，小点尺寸和3d应用
          • 激光功率可达2.5 kW
          • 高速z轴双电机选项
          • 可选:电动，大功率，高速，低漂移
          • 可变场尺寸(mm × mm): 100 × 100 ~ 1800 × 1800

        • 轴向扫描-30数字ii

        • AXIALSCAN-30 DIGITAL II偏转单元在大场尺寸下提供非常小的光斑直径。
          可变场尺寸从100毫米× 100毫米到1800毫米× 1800毫米。

          特性

          • 适用于小点尺寸的大面积和3D应用
          • 控制通过SL2-100协议20位或XY2-100协议16位
          • 数控高速Z轴
          • 由于数字PWM输出级，大大降低了功率损耗和最小的热量发展
          • 可变加工范围(mm × mm): 100 × 100 ~ 1800 × 1800

        • Axialscan-30数字ii HP

        • AXIALSCAN-30 DIGITAL II HP偏转装置适用于大工作区域，光斑尺寸小，激光功率高达4 kW。
          可变场尺寸从200mm × 200mm到1200mm × 1200mm

          特性

          • 适用于小点尺寸的大面积和3D应用
          • 用于激光功率高达4千瓦
          • 控制通过SL2-100协议20位或XY2-100协议16位
          • 数控高速z轴
          • 优化的长期漂移高度具有挑战性的过程质量

        • AXIALSCAN-50

        • AXIALSCAN-50 DIGITAL系列3轴偏转单元与数字伺服电路增强了动态性能和质量与一系列诊断的可能性。
          可变场尺寸从300毫米× 300毫米到1200毫米× 1200毫米。

          特性

          • 市场上最小的位置
          • 高处理速度，由于专利的双电机驱动
          • 激光功率可达1.5 kW
          • 易更换镜头组
          • 可变场尺寸(mm × mm): 300 × 300 ~ 1200 × 1200

        • Axialscan 50数字

        • AXIALSCAN-50 DIGITAL系列3轴偏转单元与数字伺服电路增强了动态性能和质量与一系列诊断的可能性。
          可变场尺寸从300毫米× 300毫米到1200毫米× 1200毫米。

          特性

          • 高功率应用高达5千瓦
          • 数字高速z轴
          • 高处理速度，由于专利的双电机驱动
          • 可选:激光导航功能
          • 可变场尺寸(mm × mm): 300 × 300 ~ 1200 × 1200

        • 轴向扫描-50数字ii

        • AXIALSCAN-50 digital II系列的尖端数字控制电子3轴偏转单元不仅提供最小的光斑直径和大的加工区域，而且还具有灵活性，长期稳定性和极低的漂移值。
          可变场尺寸从300毫米× 300毫米到1,000毫米× 1,000毫米。

          特性

          • 适用于高达5 kW激光功率的应用(* 50%容量利用率(10,600 nm))
          • 控制通过SL2-100协议20位或RL3-100协议20位和XY2-100协议16位
          • 数控高速z轴
          • 优化长期漂移性能，实现最高工艺质量
          • 可选:先导激光功能

        • axialscan - 70

        • AXIALSCAN-70在高达2,000 mm x 2,000 mm的工作区域提供非常精细的斑点尺寸。AXIALSCAN-70装备精良，适用于高达2.5 kW的高功率应用。
          可变场尺寸从300毫米× 300毫米到2000毫米× 2000毫米。

          特性

          • 坚固的工业设计
          • 手动或电动工作现场调整
          • 在各个工作区域都有非常精细的斑点
          • 易于更换的镜头组(300毫米至1,000毫米;1,000毫米至2,000毫米)
          • 可变场尺寸(毫米):300 × 300到2000 × 2000

        • FOCUSSHIFTER

        • FOCUSSHIFTER偏转单元提供微小的光斑直径，在z方向上具有灵活的聚焦范围。模块化，紧凑，坚固和预对齐设计(CE)使集成变得容易。场大小由使用的f-theta物镜决定。FOCUSSHIFTER可用于各种波长和15mm光圈。

          特性

          • 可变，易于调整z方向对焦范围
          • 模块化和紧凑的设计，便于集成
          • 优异的性价比
          • 可用光圈(mm): 15

        • 数码调焦器ii

        • 由于其模块化，预调整，紧凑和坚固的设计，FOCUSSHIFTER DIGITAL II是完美的简单和具有成本效益的集成到专门的应用。FOCUSSHIFTER DIGITAL II可用于各种波长和10毫米和15毫米光圈。

          特性

          • 为方便，相对于工件表面可变调整焦距高度
          • 控制通过SL2-100协议20位或XY2-100协议
          • 数控高速z轴
          • 由于数字PWM输出级，大大降低了功率损耗和最小的热量发展
          • 可用光圈(mm): 10,15

        • FOCUSSHIFTER-CS

        • FOCUSSHIFTER-CS偏转单元提供微小的光斑直径，在z方向上具有灵活的聚焦范围。模块化、紧凑、坚固和预对齐设计(CE)使集成变得容易。
          FOCUSSHIFTER-CS可用于各种波长和10、14和15毫米光圈。

          特性

          • 可变，易于调整z方向对焦范围
          • 模块化和紧凑的设计，便于集成
          • 完美的3d处理
          • 数字触发通过SP-ICE-1 PCIe PRO和SP-ICE-3控制卡
          • 可用光圈(mm): 10、14、15

      • 电子产品

      • RAYLASE结合行业领先的专业知识和研发，提供精确的最先进的电子产品，专注于满足客户的应用需求。除了内置在偏转装置和功率控制装置中的创新电子元件外，RAYLASE电子产品组合还包括驱动偏转装置的智能控制卡。这些还可以作为软件和机械系统之间的接口，具有控制外部机器的能力。

          • Sp-ice-1 pcie pro

          • 特性
            • 带有4gb内存的SD卡
            • 主从和主从操作
            • 动态标记和处理(MOTF)是一种选择
            • 接口XY2-100增强了反馈通道
            • 接口:作为PCIe

          • SP-ICE-3

          • 特性
            • 控制2,3,4和5轴偏转单位和所有常见的激光源
            • 速度和位置相关的激光控制
            • 扩展动态标记和处理功能(MOTF)
            • 可以通过千兆以太网作为外部控制卡使用吗
            • 支持RL3-100协议

        • 焊接印迹®3

        • 你的好处
          weldMARK®3因其完整的3d处理功能而脱颖而出。这使客户能够充分利用其3轴偏转单元的全部性能，例如RAYLASE产品线AXIALSCAN和FOCUSSHIFTER。weldMARK®3为一系列3D激光加工提供了额外的功能，例如深雕刻，激光钻孔和激光切割。weldMARK®3易于用于先进的3D工艺，如钻孔或玻璃切割。weldMARK®3软件套件支持RAYLASE控制卡SP-ICE-1 PCIe PRO和SP-ICE-3。对于2轴偏转单元，weldMARK®3提供了“内联参数切换”等新功能。该特性允许沿加工路径改变激光参数。2轴偏转单位也受益于新的“点偏移”功能。这有助于提高标记质量，特别是小对象通过调整点的位置轮廓。

            • 解决方案

                • 新一代am模块

                • 你的好处
                  用于光纤耦合激光器的AM-MODULE下一代具有均匀的功率密度和极低的漂移值。它可以实现超动态，快速加工灵活的光斑直径。全数字化，基于模型的控制确保了绝对的精度。最多可在一个施工现场同时操作4个模块。也可以直接连接光电二极管或高温计进行过程控制。

                  特性

                • 大功率焊接模块

                • 典型的应用
                  焊接电池外壳是HP焊接模块的典型应用，焊接由铝板或铜板制成的电池接触面，以便将单个电池与电池块电连接起来。该模块也是使用“远程焊接”方法焊接钢板的完美解决方案，安装在轴线龙门或机器人手臂上。除了孔径为30mm的偏转装置外，还有孔径为20mm的偏转装置可用于塑料焊接。

                  特性
                  • 3种偏转装置类型:“经济型”、“高速型”、“全数字高精度型”
                  • 光纤准直器适用于所有标准光纤和光束参数产品
                  • 用于监控焊缝参数和保护玻璃的轴上摄像头和/或传感器
                  • 广泛的镜面基材和涂层，适用于各种应用
                  • 激光功率高达6kw (8kw, 75%占空比)

                • 超高速扫描

                • 你的好处
                  高度创新，革命性的超高速扫描仪(UHSS)以前所未有的高速为超短脉冲激光器开辟了新的应用领域。RAYLASE通过将一个极其精确的多边形与两个高稳定性振镜扫描仪相结合，实现了超高ss的高偏转速度。一个扫描器负责多边形的快速轴的校正，另一个扫描器提供线偏移以及第二轴的校正。多边形扫描仪沿其扫描路径提供了非常高的速度。RAYLASE UHSS是唯一能够使公司能够超快速、非常精确地扫描其日常工作区域的系统，大大减少了生产时间和成本。

                  特性
                  • 适用于超短脉冲激光器
                  • 极低漂移电平
                  • 非常适合需要高度填充的应用
                  • 可用光圈(mm): 15

              • 机器视觉控制

              • 机器视觉控制
                • 工件自动定位
                • 激光加工对零件位置和旋转的适应
                • 在生产过程中和生产后立即进行质量检查

                RAYLASE机器视觉控制(MVC)通过现代机器视觉控制的宝贵可能性来增强激光加工。工业相机，镜头，光学适配器，照明和智能图像处理软件的良好调整系统简化了工业激光工艺的开发，降低了系统成本，并允许先进的控制，监控和在线质量检测。机器视觉控制解决方案能够通过重复模式或基准自动识别工件的位置和旋转。在设计阶段，这些参考点可以快速直观地传授给系统。即使在传送带上连续推进，RAYLASE MVC也能使激光工艺的参数适应实际工件位置。加工完成后，同一系统验证激光加工的成功。

                应用程序
                • 表面和包装的打标和穿孔，也用于动态打标和加工(MOTF)应用
                • 微观结构和纳米结构
                • 表面处理
                • 切割，精细切割，钻孔和焊接，激光束功率水平高达6kw(轴上)或任何功率水平(离轴)
                • 增材制造/ 3d打印
                • 塑料、织物、玻璃、食品、碳纤维复合材料、金属和钻石的加工
                • 过程监控和工件光学质量检测

                  • 轴上相机应用

                  • 你的好处
                    内置漂移补偿，高精度激光过程监控

                    由于偏转装置内的特殊二向色元件，相机可以耦合到激光束的光路中。这种设置允许工件的精确定位和激光过程的调整，即使在很短的工作距离。这使得机械夹具为精确定位零件而付出的巨大努力变得多余。由于激光束和相机共享相同的光路，这种设置固有地补偿了激光束偏转中的漂移，并确保了工件定位的高精度以及过程结果的质量检查。
                    • 所有工作距离，也在fΘ < 163 mm
                    • 高精度(< 10µm)
                    • 固有漂移补偿
                    • 识别激光场和窄框内的基准
                    • 激光束功率可达6kw
                    • 在X-Y平面上对不同波长的激光和可见光的不同折射率进行补偿

                  • 离轴相机应用

                  • 大面积激光工艺监控及MOTF加工

                    虽然On-Axis过程监控提供了许多好处，但对于某些应用场景，经典的离轴集成工业相机仍然是合适的。当零件需要在恒定的运输过程中加工时，例如在传送带上，离轴相机允许零件及其速度的早期定位，以便相应地启动和调整激光加工。这种场景也被称为动态标记和处理(MOTF)。
                    此外，在精度要求不那么关键的大型加工领域，这种利用现代机器视觉技术的方法是优化激光工艺和保证高产品质量的正确选择。

                    特性
                    • 集成工件定位和质量检测，工作距离为150mm，即fΘ≥163mm
                    • 大的工作场地是可行的
                    • 提供即时标记和处理(MOTF)
                    • 相机和激光场的几何标定要求
                    • 无固有漂移补偿

                  • 相机适配器

                  • 你的好处
                    与我们的On-Axis相机镜头结合使用，RAYLASE相机适配器允许连接数码相机，通过偏转单元中的反射镜实现对工件的“On-Axis”观察。活动过程可以“在线”观察和检测，而过程结果可以“离线”观察和检测。额外的传感器可以作为替代或额外的选择。

                    特性
                    • 兼容所有7毫米至20毫米孔径的RAYLASE 2轴系统
                    • 所有标准准直器的准直器安装套件
                    • 带镜头的轴上相机，用于工艺定位和监控
                    • 不同的激光和观测波长
                    • 输入孔径:20mm，激光功率可达500w

                  • 相机适配器HP

                  • 你的好处
                    与我们的On-Axis相机镜头结合使用，RAYLASE相机适配器HP允许连接数码相机，通过偏转单元中的反射镜实现对工件的“On-Axis”观察。活动过程可以“在线”观察和检测，而过程结果可以“离线”观察和检测。额外的传感器可以作为替代或额外的选择。

                    特性
                    • 兼容所有20毫米(L)和30毫米孔径的RAYLASE 2轴系统
                    • 水冷光纤准直器连接所有标准准直器
                    • 轴上摄像头和/或传感器，用于位置监测或焊缝参数监测
                    • 不同的激光和观测波长
                    • 输入孔径:30mm;激光功率高达6kw (8kw / 75%占空比)

                • 应用程序

                • 激光材料加工在许多应用中经常使用RAYLASE解决方案。在这一点上，我们想介绍一些最常见的应用程序。

                  RAYLASE解决方案可用于许多其他行业。如果您的行业没有在这里提到作为一个例子，请不要犹豫与我们联系。我们将与您一起探索RAYLASE解决方案为您的行业带来的好处。

                  我们的偏转装置用于需要将聚焦激光束定向到工件上的应用。这种激光加工的可能应用难以一一列举。在与客户的合作中，我们的研发部门不断开发新的应用产品。我们的偏转装置的典型应用包括，例如…

                    • 打标和雕刻

                    • 激光技术已成为许多生产领域的先进技术。激光适用于几乎所有材料和形状的标记。

                      RAYLASE是曲面、倾斜或不寻常表面标记解决方案的市场领导者。
                      这些系统在打标时具有以下优点:

                      组件上始终保持高质量的斑点
                      不需要机械物体位移
                      最大工作效率
                      将您的系统与竞争对手区分开来

                    • ITO-PATTERNING

                    • 玻璃的ito图案用于高端显示器和触摸屏技术。对于这种图案化工作，激光技术与RAYLASE解决方案是理想的。

                      RAYLASE提供高度精确的组件，可以实现透明ito涂层的绝对不可见结构。

                    • 激光切割

                    • 用激光可以实现狭窄的切口，因此零件被精确切割。激光切割是金属材料以及塑料、纺织品、玻璃和陶瓷的理想选择。
                      激光切割的一种特殊形式是激光划线，因为它是用于包装行业，例如“容易打开”。RAYLASE解决方案提供较短的焦点直径，以获得理想的激光切割效果。

                      RAYLASE激光切割解决方案为您提供几乎无限的切割路径。特别值得注意的是用于三维切割的RAYLASE解决方案，例如在玻璃加工中。

                    • 灵活的2.5d深雕刻

                    • RAYLASE提供多种解决方案，实现灵活的深度加工。这些范围从工具上的纹理通过深雕刻到玻璃内标记。

                      RAYLASE解决方案由硬件和软件组成，可以用激光精确地执行灵活的深加工任务。特别是，我们的新软件weldMARK®3为各种3d激光加工工艺提供了进一步的功能。例如用于深雕、激光打孔、激光切割等。weldMARK®3提供优化的加工工艺，如钻孔或优化的切削工具工作。

                    • 3d打印陶瓷部件(lcm)

                    • 陶瓷部件3d打印解决方案。

                  • 行业

                  • 用于激光材料加工的RAYLASE解决方案用于许多行业。

                    这里我们将介绍一些在不同行业中的常见应用。

                    RAYLASE解决方案可用于许多其他行业。如果您的行业没有在这里提到作为一个例子，请不要犹豫与我们联系。我们将与您一起探索RAYLASE解决方案为您的行业带来的好处。

                      • 包装行业

                      • 包装行业的贸易要求很高。包装应能吸引人地展示产品，保证高质量的储存，并易于打开。
                        此外，包装必须接管从生产者到消费者的分销链中的任务。例如，运输和储存过程中的保护，成熟度控制以及确保易于准备和加工以供消费。
                        使用激光的过程可以削弱目标包装的单个层，例如穿孔。同样，通过激光技术，微小的穿孔有助于在包内创造一个明确的氛围。在包装行业的所有这些应用中，瑞盛的解决方案都有帮助。

                        包装薄膜的加工通常是在每分钟几百米的高速大滚筒上进行的。这些要求与RAYLASE实时标记和处理解决方案完美匹配。

                      • 纺织工业

                      • RAYLASE解决方案通过高灵活性和精度在纺织行业提供优势。激光在纺织工业中的一些应用有:
                        • 服装行业面料的裁剪和整理
                        • 装饰纺织品加工
                        • 切割特殊织物，如安全气囊
                        • 漂白织物-例如用来寻找牛仔裤

                        RAYLASE解决方案为纺织行业提供了大尺寸的特殊优势。3轴偏转装置AXIALSCAN-50和AXIALSCAN-70在这里以最小的光斑直径提供最大的加工领域。

                      • 汽车工业

                      • RAYLASE为汽车行业提供多种解决方案:
                        • 部件标记
                        • 3D日夜设计
                        • 激光切割零件和金属箔
                        • 焊接

                        RAYLASE提供的解决方案可帮助您在汽车行业实现最佳效果:
                        • 用于在3d表面上工作的3轴偏转单元
                        • 三轴偏转装置，可在工作现场实现最佳光斑直径
                        • 2轴偏转装置焊接应用高达5kw

                      • 电子行业

                      • RAYLASE解决方案适用于电子行业的许多应用:
                        • 电子元件的标记
                        • Depanelization
                        • 通路孔钻
                        • 玻璃表面的ito图案
                        • 激光直接结构
                        • 背光——平板的照明

                        RAYLASE是曲面、倾斜或不平整表面标记解决方案的市场领导者。
                        这些系统在标记电子元件时为您提供以下好处:
                        • 在组件上始终保持高标记精度
                        • 不需要机械物体位移
                        • 最大工作效率
                        • 将您的系统与竞争对手区分开来