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  • 提供配置文件
  • 愿景
    一个以模块化和灵活性为特征的智能自动化生产世界。人和机器一起以最高的效率工作。机械加工公司能够在速度、质量和价格上与本地和全球竞争对手持续竞争。

    任务
    提供最好和最容易获得的模块化自动化标准,使中小型加工公司能够最大限度地提高其盈利能力。

产品组合
  • 哪个自动化解决方案适合您?

        • Xcelerate

        • Xcelerate旨在一次将工件装入一台机器。无论是在旧的还是新的铣床、车床、测量台、台式磨床或其他机器上使用,Xcelerate都可以确保生产批次自动完成。当不使用Xcelerate时,机械臂折叠起来,机器可以自由地用于常规生产。这使专家和机器能够在正常工作时间内集中精力从事更具挑战性的工作。如果您希望在不同的时间自动化不同的机器,甚至可以简单地用托盘千斤顶重新定位Xcelerate。

          Xcelerate是可靠的,可以快速安装在车间。由于易于使用的软件,我们的客户发现,从第一天起,在相同数量的员工下,他们的生产能力就得到了提高。Xcelerate可以装载各种各样的产品,因此是通用的,甚至可以用于较小的批量。更重要的是,如果标准的产品夹具不足以装载复杂的产品形状,您可以使用模板定制“手指”,或者我们可以将它们交付给您。

          Xcelerate有三种型号:X10、X20和X60,最大搬运重量为70公斤。

        • 提升

        • Elevate是自动化解决方案,可最大限度地提高产品存储容量,同时使用尽可能小的地板空间。通过将产品存储在托盘上,可以灵活地处理各种产品。Elevate可以操作一台或多台车床,铣床或其他类型的机器。

          由于符合人体工程学的装载位置,产品可以简单地放在托盘上使用抽屉。然后托盘被存储在Elevate中,为机器人的需求做好准备。

          机器人从主动托盘中取出和递送产品的地方有一个单独的位置,因此升降机和机器人可以相互平行工作。因此,例如,如果你需要一个装有成品的托盘,电梯可以在不中断机器人工作的情况下把它捡起来。如果Elevate正在装载多台机器,则可以使用第二个操作位置。

          由于机器人与升降机是分开的,因此可以使用各种不同有效载荷的机器人。由于存储容量大,保证了机器的长期自主性。

        • Modulerate

        • Modulerate是模块化和功能性的。调制可以被任何想要实现铣削、车削等自动化的机械车间使用。过程,这也需要托盘装载,产品装载。

          由于Modulerate的模块化设计,系统可以设置为最适合您的工作过程。调制适用于一台机器的自动化,并可扩展到与第二台机器一起使用。由于机器人在单元中的位置,机器可以从侧面和前部装载。

          调制适用于最常用的机器,但我们也可以为您的特殊机器提供量身定制的解决方案。它提供了相当大的灵活性,因此适用于1至500个单位的产品批次。Modulerate的功能和存储容量可以在以后扩展,这意味着您可以随时为未来做好准备。即使您有一个现有的模块,也可以在以后更改它以添加更多的功能。

        • 最终

        • 模块化和功能性在Ultimate中巧妙地结合在一起。由于系统的模块化设计,自动化可以随着客户的生产过程而增长。而且由于这两种功能以及托盘,产品处理和工具处理都可以添加和交换。

          Ultimate是一种高效的解决方案,可以自动化一到两台机器,甚至是一条完整的生产线,包括更多的数控机器和集成功能,如测量、标记等。

          Ultimate通常用于处理超过125公斤的单托盘,与产品处理相结合。如果可以修改机器控制以允许这样做,则可以增加工具处理。

          Ultimate通过智能和用户友好的软件进行控制,为操作员提供大量信息,帮助他们优化生产过程。该软件还可以与顶层MES和ERP软件集成。机器闸门确保机器保持可接近性。最终模块化允许它扩展/转换成轨道系统。

      • 客户

        • 赛罗使其客户能够从他们的机器中获得最佳回报。结果是更少的劳动力成本,每小时更多的产量和更多的操作时间。现在和将来。我们为我们的客户感到骄傲。他们选择我们的自动化解决方案。
            • 安东·帕尔-加速

            • 系列尺寸变化大:从三件到一千件

              安东帕生产、开发和销售各种不同应用的测量工具。公司成立于1922年,位于奥地利格拉茨。该公司专门从事测量密度,浓度和流变性的设备,以及测定溶解二氧化碳中二氧化碳的量。安东帕拥有约2500名员工,他们每天使用自动化解决方案来生产几乎所有公司的测量工具。虽然一个典型的批次由100个工件组成,但在极端情况下,这个数字可以上升到500个甚至1000个工件。

              加速常用于车削和铣床。决定使用Xcelerate是因为很难找到有能力从事这项工作的合格工作人员,特别是下午和夜班工作人员。
              安东帕的生产车间里至少有4台Xcelerates。最近安东帕甚至购买了第五款Xcelerate: Xcelerate X60。

            • Imminkhuizen金属科技-加速,提升

            • 借助自动化实现增长

              益民汇真金属技术有限公司成立于2008年,是一家金属加工家族企业。Rijk Imminkhuizen和他的妻子创立了这家公司,以一种更有效的新方式制造复杂和简单的金属产品。公司从一个简陋的车间迅速发展成为今天拥有大型机械园区的成熟企业。在最初的五年里,Imminkhuizen metalaltechniek购买了它的第一个自动化解决方案:Xcelerate。第二种自动化解决方案是Cellro公司的Elevate系统。

            • PoSyTec -调制

            • “我真的很喜欢Modulerate:它操作简单,设置也很快。更重要的是,我们已经六个多月没有出现任何问题了。

              Posytec总部位于瑞士伯尔尼附近的比格伦,生产各种行业的机械零件,包括汽车和火车技术到医疗技术。该公司采用了新的自动化解决方案,允许他们的Matec机器在有空闲生产时段的任何时候生产小型产品。限制费用也是对越来越多的国际要求作出反应的一个重要因素。

          • 白皮书:铣床自动化时应注意的事项

            • 使铣床自动化

              该行业正朝着自动化铣削的方向发展。许多公司都想知道他们的铣床是否适合自动化。寻找正确的方法来自动化您的铣床?赛罗专注于自动化解决方案。我们的白皮书将为您提供一些方便的提示!

              • 赛罗的自动化解决方案,夹具产品在铣床
              • 铣床类型及自动化
              • 实现铣床自动化的四个先决条件
              • 决定是否自动化的四个技巧

              阅读白皮书了解更多?

                • 夹具交换和夹具交换

                  • 赛罗的机器人装载系统可以扩展额外的功能,增加自动化过程的灵活性。

                    夹具交换和夹具交换确保您可以一组接一组地加工不同尺寸的产品,以自动化和无人化的方式。使用Fixture Exchange和Collet Exchange,您可以自动化交换组件,而不必绑定到特定的维度。

                    Collet Exchange是一个模块,可以自动将不同尺寸的圆形产品装入您的机器。夹具交换是用于自动加载矩形产品。夹头用于车床和夹具,也称为机床夹具,用于铣床。

                    自动化过程中的灵活性

                    使用Xcelerate和Elevate,您可以自动加载一个或多个具有相似工件的系列。使用夹头交换和夹具交换,您可以在没有操作员干预的情况下交换机器副或夹头。因此,机床副的尺寸或夹头的直径不再决定哪些工件可以自动化加工。因此,您可以用您的数控机床加工各种不同尺寸的工件,无人驾驶。

                    供应商理想选择

                    如果你为许多不同的公司供货,灵活性和速度对你的组织来说是重要的竞争问题。夹具交换和夹具交换,也可以加工小而多样的系列,无人,夜间。Xcelerate和Elevate有足够的容量来存储您所有未加工和加工过的各种尺寸的产品。你可以更快地满足客户的要求。此外,你还可以承担一些不同的任务。在白天,在有人工作的时间里,你有足够的时间来承担更复杂的连续工作。

                    我的数控机床可以换夹具或换夹具吗?

                    夹具交换使用零点夹紧系统将机器虎钳夹到托盘上。这是机械工业中最常用的夹紧工件的方法。因此,大多数铣床已经配备了零点夹紧系统。此外,您的数控机床还必须能够接收NC号码。有了数控编号,就可以告诉机床每个产品系列必须使用哪一种刀具。由于这需要与您的机器进行更多的通信,因此通常只能在较新的机器上完成。在某些情况下,也可以在现有的机器上安装夹具交换和Collet交换,但是Cellro的专家必须首先确定必须对您的机器进行的调整。

                      • 工业4.0:它将如何影响金属加工?

                        • 工业4.0的核心是数字化和自动化。赛罗为数控机床提供自动化解决方案。

                          工业4.0和智能工业解决方案实现了新的生产方法、新的商业模式和新的行业。这些创新定义了新的智能生产流程,并要求能够自我指导工作的机器能够持续优化生产流程。

                          灵活性是表征机加工行业这些变化的另一个关键概念。在一个完全自动化的过程中,不同规格的产品以不同的数量和不同的交货时间生产。除了移动更大范围的产品外,产品也在同一系统内进行清洁,去毛刺,翻转或夹紧。您将看到您和您的竞争对手能够不断提高生产效率和速度。

                          在工业4.0时代,您的机器将能够与自动化解决方案无缝通信,并将持续报告其状态。

                          • 短期(“我现在在制作什么?”)
                          • (“哪些部件有磨损的迹象?”)。

                          其结果是一个高度精简的,可预测的,因此更有利可图的制造过程。

                          与Cellro一起迈向自动化

                          如果您不想错过机会,并且想知道如何实现机械加工过程的自动化,那么您来对Cellro了。凭借Xcelerate和Elevate,赛罗提供高品质的装载机器人,能够为各种CNC品牌提供自动化解决方案。随时联系我们的专家,没有义务。

                            • 协作机器人与工业机器人的对比

                              • 协作机器人与装载机器人

                                以下因素在协作机器人与装载机器人的比较中起着关键作用:
                                • 鲁棒性:装载机器人比协作机器人寿命更长
                                • 速度:到目前为止,协作机器人的加速速度不能超过每秒250毫米,而装载机器人的最大速度是每秒250毫米的四倍。
                                • 安全:当使用尖锐产品时,部署协作机器人可能会出现危险情况;装货机器人在标准的安全区域内工作
                                • 灵活性和存储能力:一个装载机器人是一个通用的完整系统;cobot是一个完整的机器人,但不可扩展,存储容量有限
                                • 价格功能比:价格差异有限,但功能差异显著
                                • 重量:一个标准的协作机器人可以举起不超过15公斤,而装载机器人可以举起几百公斤
                                • 效率:协作机器人不可能实现夹具切换和夹具交换,这严重限制了其灵活性和可用性。

                                对于那些在技术和机器人方面缺乏经验和/或没有太多投入的公司来说,cobot特别适合作为自动化入门级模型。在某些情况下,可能会对协作机器人较低的机器效率和缺乏功能感到满意-装载机器人确实可以提供的功能。这完全取决于公司如何经营业务。然而,机械加工行业的公司往往迟早会转向装载机器人。

                                  • 我的机器工艺是否适合自动化?

                                    • 机械加工行业制造过程的自动化提高了市场竞争力。然而,一些公司在其制造过程中有许多不可预测的因素,导致对其制造过程自动化的可能性产生重大怀疑。

                                      然而,今天灵活的自动化解决方案使过程稳定往往比人们想象的更容易,自动化适用于中小型加工公司。

                                      您可以通过几个简单的步骤来稳定生产过程并使其更易于管理。在本文中,Cellto探讨了稳定的制造过程在自动化中的重要性,并总结了确保制造过程稳定性的最关键因素。可控制过程稳定性和过程自动化。

                                      稳定的制造过程在自动化中的重要性

                                      为了通过自动化实现CNC机器的最大生产率,最好使您的生产过程尽可能稳定和可预测。

                                      乍一看,这似乎很难,因为你的制造过程的许多领域可能很难预测。工具的寿命是多少?在加工材料时,是否容易保证一致性?温度条件如何?自动化需要对这些因素进行一定程度的控制,而这不是一夜之间就能实现的。因此,在实践中,自动化将逐步实施,从最适合稳定的制造任务开始。

                                      稳定的机器过程的条件是什么?

                                      一个稳定的制造过程需要对工具、材料、芯片和环境条件进行管理,并限制过程自动化中的(不可预测的)人为因素。对于成功的过程优化,至关重要的是防止机器过程受到任意人为因素的干扰。允许机器人做简单的任务,而未来的专家仍然负责管理过程和维持稳定。

                                      满足这些条件,是迈向稳定制造过程和过程自动化的第一步。

                                      低门槛过程自动化

                                      不存在100%稳定的进程。即使您的流程不稳定,您也可以分阶段开始自动化。简单点。从自动化生产中重复和可管理的任务开始,你很快就会看到营业额的增加。此外,您可以将您的专家从更容易,更重复的工作中解脱出来,使他们能够专注于他们所培训的工作,并且您可以更有效地制造。

                                      可以以灵活的方式部署的紧凑解决方案(如Xcelerate)非常适合这种情况。平均而言,即使你每天只使用四个小时,Xcelerate也能收回成本。一旦你开始自动化,你会逐渐发现你的制造过程可以进一步稳定的方法。这将允许您继续优化您的自动化过程,并逐步扩展它。因此,稳定性既是自动化的先决条件,也是自动化的结果。