迈茨纳机械股份有限公司是一家国际上活跃的中型公司，是电缆和塑料加工的切割和组装机器的领先制造商之一，并为硬质金属行业、医疗技术和电子交通提供自动化解决方案。30多年来，梅茨纳的机器和解决方案一直通过专利和创新的工艺令人信服。这适用于橡胶和塑料加工的广泛切割技术，以及电缆、绞线和波纹管加工的开创性解决方案。此外，近年来，梅茨纳还为粉末压制机和其他工业应用提供自动化解决方案，补充了其产品范围。
作为一个系统供应商，Metzner为每个产品领域开发和生产系列机器和客户专用系统。各种专利和实用新型突出了该公司的专有技术。
大功率，适用于大截面
Metzner AM 5000系列包括精密加工厚电缆240毫米²截面和35毫米直径的旗舰型号。即使是基本规格型号，其高扭矩和强大的三级步进电机提供最高水平的切断和牵引动力。所有型号都配备了标准的梅茨纳双刀系统，使非常多样化和多阶段的过程进行。而且，具有令人信服的操作友好性和使用寿命长。Metzner AM 5000型号也适用于加工较薄的编织电缆从1.5毫米²剥离全牵引1边/2边amount到270-450毫米和90-270毫米，部分牵引450毫米和270毫米。为实现无中断自动生产，多个传感器监测物料进料Für einen unterbrechungsfreien, automatischen producktionsablauf überwachen mehere Sensoren die Materialzufuhr。如果发生物料堵塞，生产将自动停止，并告知操作员故障原因。
电缆屏蔽层自动加工专利方法
Metzner在电力移动领域提供了低成本的独立站点，用于进入高压电缆处理。em101模块首次提供了在不影响电缆屏蔽层的情况下拆除电缆箔的解决方案。高压电缆导线的自动处理还需要连接连接器系统的各个部件。梅茨纳EM 102能搞定这事。EM 103允许电缆屏蔽层使用专利工艺打开和切割，确保绝对不接触内部绝缘。em103s提供了经过验证的em103的功能，以满足更小的电缆电缆直径达8毫米的要求。这些具有成本效益的模型无法集成到自动化生产线中，而且只配备了有限的追溯功能。
快速转换和快速周期时间
除了EM 100之外，Metzner EM 300平台还为各种工艺提供快速更换工艺工具和更快的周期时间。通过EM 300，我们通过提供改进的可扩展性来保护您的投资，使即插即用集成未来的新应用程序。
一工位机加工工具6台
EM 600可以在一个工位内集成多达六个连续的工艺工具。插入后，电缆保持固定位置，同时工具向电缆移动，为高压电缆导线提供最佳保护。em600工作站的总循环时间约为。该站所有操作35秒，总容量约为。每年40万电缆端。
多个工艺站结合完成线束加工性价比高的自动化
多个em600工作站与高性价比的转换系统相结合，提供了em700系列的额外优势:更高的自动化程度，不限制工作站的数量，模块化和可扩展，单面或双面处理
全自动，带转移系统
Metzner对未来有着清晰的理解，并将现有的过程转化为完全自动化的系统解决方案。以前单独操作的工作站现在合并成全自动生产线。自动加工线的起点是绕在卷筒上的电缆。最终的成品电缆是一个完整组装的插塞系统
一家生产高质量鲍登钢丝和预装钢丝绳的供应商对新机器有特殊要求:既要能切割和剥带绝缘钢绞线，又要能切割长度为非绝缘钢绞线，且切割过程中单个钢绞线不能跳起，也不能出现钢绞线增厚的开始或结束。Metzner Maschinenbau为满足这一需求，开发了一条自动程序控制生产线:为此目的，对AM 3500进行了改进和扩展，形成了一条完整的生产线，包括一个驱动收卷机、一个特殊的切割模块和一个物料堆垛机。后者是可移动的，可以根据需要连接到AM 3500上。该生产线可加工直径0.5 - 5mm的物料。
包塑钢丝/股采用特殊的剪切模切模切成一定长度，然后用AM3500的剪切模切剥离，钢丝不会“跳开”。
裸钢丝线由改良的AM 3500直接输送到专用切割机上，该切割机连接在AM 3500和堆料机之间，通过热加工将材料切至一定长度。由于这里采用的是特殊的电焊工艺，在切割过程中，单根导线不会缠绕起来，产生了一根光滑的绳头和一根光滑的绳尾，不会加厚。
为了节省成本，一家活跃在全球的公司委托Metzner Maschinenbau自动化其网线的制造过程，包括连接器组装的准备工作。本公司专门研制的生产线可对电线进行收放、贴标、毛坯、裁切、带条、缠绕、捆扎、自动存放等操作。梅泽纳的合作伙伴拉玛泰克公司(Ramatech)的电动开卷机将被加工的材料开卷，然后通过拉直器送入热转印打印机。后者会打印出两个二维码和一个序列号。这确保了每条电缆都能在整个加工和制造过程中被识别，并分配到已经通过的站点。这种可追溯性提供了很大的优势—例如在诊断故障方面。然后电缆通过一个粗化工位，轻粗化材料表面，以便连接器过度模压后更好地粘附。Metzner Maschinenbau公司的AM 3550将电缆剪断并剥离，然后将电缆输送到绕线工位，再由夹具输送到捆扎机。后者根据客户的规格卷绕电缆，形成一个电缆环，电缆环在相对的两边绑在一起，使电缆的两端从环中突出一定长度。这种特殊的缠绕方式是用另一台机器进一步自动化加工材料的先决条件。
用标准系列机无法对高频波纹套同轴电缆进行无瑕疵加工。这就是为什么Metzner为高频同轴插头连接领域的领先供应商开发了一种全自动加工这些电缆导线的开创性工艺。全自动加工过程从一个特定材料的矫直站开始，以对准异常僵硬的电缆电线。这种对齐是后续处理步骤以及后续进一步处理的重要前提。
作为加工方法的核心，梅茨纳使用了一种新开发的剥离头，它结合了旋转切割与强大的夹紧和同时旋转的材料。这使得高精度，多级径向切割通过各种材料层。显微质量检查确认，加工是完美的，没有划痕，压力或磨损痕迹。除了高的加工质量，机械还提供了特殊的精度:总长度和加工位置保持0.2毫米的精度。该机器可加工直径达28毫米的电缆。加工步骤包括长纵切、锯切、环切、剥离、刷切和沉积。集成式喷墨打印机在电缆线缆上标上进一步处理所需的信息或标记。
电缆加工的标准机器既不能进行精确的切割，也不能防止电线“冒出来”。正因为如此，梅茨纳公司开发出了一种全自动加工机器，具有卓越的切割质量和极大的长度精度，可加工直径达20毫米的钢丝。钢丝绳线由机动送料装置结合无接触回路控制送料。然后，程序控制和位置精确的标记磁带应用到钢缆-周期时间小于2秒。此外，蜡印机标记所有的紧固和加工点，将需要进行后续处理。这种贴标方法是在连续的过程中进行的。然后用一种特殊的切割工艺进行切割。通过特殊的激光测量系统实现了精确的长度精度。物料堆垛机的储存面积可达12米，确保钢缆线能有序存放。所有割下的钢丝绳都可以按照长度进行存放和分类，以便以后取出。
精密开槽瓦楞管机床
波纹管用于保护电缆电线和电缆线束。当切割这个波纹管护套长度，重要的是切割精确和可靠的轴的顶部，以避免形成锋利的切割边缘，损害在拉电缆电线。
梅茨纳用SM 4000波纹管切割机彻底改变了对开槽波纹管长度的切割。独特的专利进给和切割技术，是世界上唯一能够保证轴顶精密切割的机床。激光传感器监测生产过程，并精确地重复激活切割，每小时切割次数可达8000次。
拥有专利“齿轮激光系统”的SM 4000是世界上唯一能够保证开槽瓦楞管防扭进给和切割技术的机器
无槽瓦楞管精密机械
无槽波纹管用于保护电缆电线和电缆线束。当切割这个波纹管护套长度，重要的是要切割精确和可靠的波峰，以避免形成锋利的切割边缘，损害内拉电缆电线。
Metzner波纹管切割机的CT 4000系列工艺波纹管具有很高的可靠性和精度。由于我们在加工波纹管的多年经验，我们知道一些波纹管目前的挑战，并为他们做好了充分的准备。我们广泛的标准设备，确保您的波纹管的最佳加工可能。
用于精密剖面钻削
型材和密封系统通常需要通气孔或安装孔。Metzner的钻井设备完成了这些任务。根据您的具体需求，我们提供以下解决方案:
随着自动连续冲床，机床和工具合并成一个高性能的系统，具有高产量和显著的灵活性。无论是汽车工业的密封型材，家具的应用，还是建筑或家用电器的隔热-这里经常需要复杂的修整。由于Metzner自动进给冲床，加工操作，如轮廓切割，钻孔和铣削可以集成到一个进给系统。所有这些机器都将所有的加工参数和机器设置存储在一个加工配方中。当开始生产时，集成的条形码扫描器根据工作底稿激活所有预设，并同时在机器显示器上报告正确的工具和材料。条形码还包含所需的数量和长度。由于考虑周到的快速更换系统，工具和材料的更换通常不超过30秒，最大限度地减少停机时间。由于集成的刀具编码系统，机器在更换刀具时自动检查是否有合适的刀具。
随着自动化水平的进一步提高，材料和工具的变化甚至是全自动的:机器读取条形码，操作人员按下启动按钮。其余的工作完全自动完成，无需人工。如有需要，全自动连续冲床配有智能测长系统和质量监控功能，可达到约精度。0.1%(但最小0.5毫米)，取决于材料。不符合规格的部分会被自动检测并单独分类。
旅行圆刀
移动式圆刀机ccm6可精确切割刚性型材和管材的长度。CCM 6实现了非常长的几秒钟的加工时间，由于标准的伺服线性驱动刀架卓越的“最终修剪质量”，同时极短的周期时间不到一秒，以高线速度加工短零件。在此基础上，还增加了伺服线性驱动，用于圆刀进给，不同的材料段有不同的进给速度，例如，温和的材料渗透或低进给的刀出口，以减少毛刺的形成。
高速范围
就刀速而言，我们为您提供杰出的可能性，或2000 - 6000转或4000 - 12000转。这意味着在连续操作中，各种类型的圆刀的使用没有限制，包括夹紧和磨削。我们的产品视频将让您了解加工过程。
多才多艺的展示品
梅茨纳CCM 4的特别之处在于:圆形切割机可处理湿式和干式切割。根据切割类型的不同，ccm4配备了水冷却润滑系统或微刀湿润和吸入准备。标准模型配备了一个综合卸料输送机(800毫米长度);适用范围包括在线和离线。
经济和紧凑
梅茨纳CCM 2圆切机采用干切(可选择微刀润湿冷却圆刀)加工钢筋型材和海绵橡胶材料。标准模型配备了一个综合卸料输送机(1300毫米长);适用范围包括在线和离线。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 400是三种型号中“最大的”，可加工直径达390毫米的管材和型材等材料。根据物料的大小，选择进一步的机器元件，如刀具的种类和数量，带进料的长度和宽度，控制，进料，运行方向，输送带和基架的涂层材料。
更多的性能。更多的速度。因此偏心。
当MBS系列气动工具达到其性能极限时，偏心切割机在切割性能上开辟了新的可能性。Metzner ST 25使用的不是气动切割工具，而是一个带有冲孔刀片的电动偏心机构。这使我们能够增加性能的模切到完全新的尺寸，高达每分钟800削减。一个令人愉快的副作用:有了电动驱动的切削工具，ST 25工作非常安静-这就是为什么低噪音工作环境的客户也喜欢选择这种模式。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 200是三种型号中的“中型”型号，可加工宽度达190毫米的管材和型材等材料。根据物料的大小，选择进一步的机器元件，如刀具的种类和数量，带进料的长度和宽度，控制，进料，运行方向，输送带和基架的涂层材料。
标准和定制的同时
MBS系列的模块化系统有三种尺寸可供选择。MBS 100是三种型号中“最小的”，可加工直径达90毫米的管材和型材等材料。根据物料的大小，选择进一步的机器元件，如刀具的种类和数量，带进料的长度和宽度，控制，进料，运行方向，输送带和基架的涂层材料。
梅茨纳公司开发了SR系列芯棒切割机，用于切断不同直径的注塑或挤压管材的密封圈。这些机器的特点是其独特的加工方法和高切割质量。首先，预先加长的“橡胶管”被夹在心轴上。由于心轴的特殊设计，心轴可以快速设置和删除，不需要特殊的以前的知识。然后心轴自动夹紧在机器旋转的主轴之间，开始生产。刀架沿着管道移动，并切割平面密封圈到所需的长度与推合或圆形刀，取决于要求。这种切割方法尤其令人印象深刻，它具有高切割质量和高产量。
由于使用了最先进的伺服技术，SR机器甚至更通用:插入和进给运动是自由编程-优化加工材料的不同材料性能。SR系列从两股到七股不等。因此，Metzner为不同的容量需求提供了最经济的解决方案。
精确和高性能
Metzner芯轴切割机的SR系列是理想的适合精密切割从注塑或挤压管垫片。它们的特点是可以同时处理多达7根管子。我们的产品视频将让您了解机械加工过程。
高速切割精度高
近三十年来，梅茨纳一直致力于开发和设计管材加工生产机械。由于这些多年的经验，今天我们可以提供适应各种不同管径和材料性能的解决方案。凡是需要大量切割管子的地方，都使用冲击刀机器。Metzner Dynamat系列可达到每分钟4000刀，如果需要，甚至更高的切割性能与多刀。客户可以选择“走走停停”切割或连续切割。有不同的机器尺寸的材料高达120毫米直径，这是为广泛的周边设备和刀湿润的标准准备。Dynamat机器可靠地加工弹性材料，并具有重复精度——从医疗部门的硅胶管到纤维增强管和型材。无论材料来自挤压机还是从线圈中解开，都没有区别。
凭借客户特定的特殊机器，梅茨纳提供了一个全自动的解决方案，为弹性硅胶管的安全和材料友好的喂料，并切割长度，缠绕，标签和沉积。所有的管子都被削减到总长度为2000毫米。一种特殊的激光刀程序允许机器保证高长度精度-即使在高进给速度。为了在生产中进行进一步加工，每根切下的管子都要绕到一个卷筒上。这个过程直接在机器中发生。为了识别和质量控制，所有的硅胶管然后提供一个条形码标签，包含所有相关的生产信息。该标签自动扫描并存储在IT系统后，应用到管圈。这允许连续的生产监控和分配。然后，Metzner的抓手系统移除缠绕和标签卷筒，并把它放在传送带上，自动运输管的进一步处理。
可靠的流程自动化
这种特殊的Metzner开发自动执行所有的加工步骤，从安全和材料友好的喂弹性管和切割长度，通过缠绕，标签和沉积。我们的产品视频将让您了解加工过程。
一家全球商用车和公共汽车制造商推出了一款新型卡车，其中使用了多种用于制动液和冷却剂的PA线。现有的卡车和客车PA线的加工和加工设施已经达到极限，因此需要新的生产设施。Metzner Maschinenbau GmbH提供全自动机械解决方案，为客户提供多种优势。这条线的尺寸是这样的，如果新车型的销量增加，它仍然有足够的产能储备来增加产量。
Metzner开发团队面临的挑战之一是，在一条生产线上，实现新车型上不同长度、直径和数量的所有PA制动管的产量。此外，机器应始终生产完整的管组，可以明确分配给后续的组装工位。梅茨纳的开发团队通过将7个解开器、2个生产通道和合适的存储系统结合起来，以及对2个处理通道的精心分配，解决了这一难题。除其他事项外，这需要将生产线与物料需求的中央数据库建立网络连接。Metzner生产线现在完全集成到客户的MES系统中，具有自动订单转移和反馈功能。
该公司为汽车行业开发和生产高要求的产品和解决方案，包括不同直径的硫化和部分硫化管的产品系列。这些产品用作车辆油箱和油箱支架之间的连接，在制造过程中必须精确地裁剪长度并进行分类。Metzner Maschinenbau GmbH公司为这个汽车子供应商开发了一种创新的解决方案，采用了特殊的切割线，可以进行几个工作阶段，并且由于采用了新的切割工艺，节省了成本。此外，该公司从更短的生产周期中获利，因此现在可以生产更大的数量。
为将超过3米长的硫化管和部分硫化管(由多层弹弹体组成，带或不带织物加固和内部箔)输送到切割至长度的工位，有一个带有28个间隔的圆形板输送带，可由一个操作员快速填充。
一家全球活跃的汽车供应商，生产或加工刹车和油管，以及其他东西，希望在这一领域精简生产，但同时增加单位数量和产品质量。为了实现这些目标，该公司更换了几个手工工作站，在这些工作站中，以前的加工步骤，如切割长度，分相，吹出和印刷材料，由Metzner Maschinenbau的客户专用生产线进行。
该设备主要由以下部分组成:两套收管机，一套收管束机，送料装置，两套无接触回路控制，附加储料，卷筒校直台，带裁切模块的换刀机，用于裁切长度，剥线，切边倒角，吹出PA管，打印机，堆垛机。每个管径都有一套合适的工具，包括插座、导轨和夹钳，这些必须在生产前安装在机器中。
一家在国际上活跃的生产和销售导管等产品的医疗技术公司，在Metzner Maschinenbau的一条生产线的帮助下，优化了其制造工艺。有了梅茨纳的技术，人们可以用自动机器来代替昂贵的手工加工，从而节省成本。同时，长度精度和切削质量得到了显著提高。该公司提供了一种全自动系统，可以精确地切割导管的长度，将芯棒从挤压中移除，不留下任何残留物，也不存在纵向膨胀，然后将导管沉积在一个收集容器的末端。
具有精确的长度精度和芯轴去除加工
梅茨纳的特殊开发将导管切割到一个精确的长度，并安全而精确地移除内部的芯棒。完成后的材料存放在收集容器中。你可以在我们的产品视频中了解加工过程。
一家生产和销售聚苯乙烯制成的血清学移液管等产品的全球医疗设备公司，需要更换现有生产线中的一条。该公司与Metzner Maschinenbau GmbH接洽，了解其对新生产线的要求，然后收到了根据其意愿量身定制的机械。这现在提供了比以前的解决方案的许多优势，并说服了大量的产品种类和短的设置时间。对客户来说尤为重要的是，来自上游挤出线的材料具有很高的硬度，由于其脆性，因此经过了非常仔细的处理。这是因为一旦聚苯乙烯出现哪怕是最小的裂缝，产生的部分就已经是废铁了。
挤压材料首先与几个旋转切割头的帮助下得分，然后破碎，最后沉积在收集容器。四个部分的循环时间只有1.5秒。对于短长度(高达120毫米)的生产，周期时间延长到大约3秒。
全自动加工流水线
特殊的梅茨纳开发是一种全自动机械，由无接触回路控制、自动切割机和破碎站与存储系统组成。它可以生产直径从4到25毫米，长度从100到700毫米的聚苯乙烯移液管。我们的产品视频将让您了解加工过程。
美敦力作为世界领先的医疗技术制造商之一，致力于通过研发创新的治疗方法支持全球医疗保健。手术期间病人的生命取决于该公司生产的气管导管，因为这些产品可以确保可靠的通气。因此，在制造过程中对不妥协的质量和无故障操作的最高要求是必不可少的。Metzner Maschinenbau GmbH持续降低了终端产品的生产成本，并通过全自动气管导管生产系统创造了额外的生产能力。
精密安全加工
梅茨纳特开发部生产高精度、清洁度高的气管导管。这是确保，除其他事项外，通过过程，如自动加载，对准和定位管，加工由七个连续的工作岗位和自动质量控制传感器。我们的产品视频将让您了解加工过程。
Metzner为CVD和PVD涂层载体的自动装卸提供了一系列成熟的自动化解决方案。缩写PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)表示不同的涂层工艺。
在装填PVD枪时，我们区分了“单次装填”和“背靠背装填”。除了零件装载外，在零件上还装载垫片。在单次加载中，垫片位于每个单独的插入物后面，而在背靠背加载中，两个插入物“背靠背”放置，然后才加载垫片。
为了实现“背靠背装载”，机器中集成了一个转向站。这个工位用于将相应的插入物旋转180度，将其直接加载到相应的矛上。
的“梅兹勒则60-LT”是一款功能强大的机器人压力机自动化设备，具有出色的存储系统，可用于处理由硬质金属和金属粉末制成的压力机部件。
可存储多达60块烧结板“梅兹勒则60-LT”为生产各种类型的烧结零件提供了卓越的可能性。所有烧结板通过4辆运输小车送入机器，每辆车15块板。
智能搬运系统“战60-LT”确保被压件不间断加载:第一烧结板由具有多功能夹钳的线性机器人填充，处理系统提供第二空板。第一个盘子一装满，第二个盘子就开始装了。同时，装卸系统将装载好的烧结板返回到运输车厢。因此，自动化根据看板原理工作，从而确保压力机可以连续操作，即使在工件载体的变化。
的“梅兹勒则10-SL”是一个强大和灵活的压力机自动化系统，用于处理可转位刀片和小型陶瓷零件的中批量尺寸。
的“梅兹勒则10-SL”拥有一个集成的杂志系统，最多可用于十个烧结镶件。空的烧结镶件会自动从弹匣中取出，装入，然后按要求返回。这样，粉末压机自动化在较长一段时间内独立工作，无需加载和卸载过程，导致压机停止。额外的任务，如称重或去毛刺冲压件也完全自动执行。
其集成的4轴SCARA机器人，机器实现了非常高的系统速度高达30行程/分钟。这使得“战10”非常适合连接高循环性能的电动压力机。
粉碎机和可转位插入自动化
迈兹纳粉末压机和可转位插入机的自动化“战3-SC系列”自动从粉末压机中取出压坯，并快速、轻柔地存放在可定义的样品中。
在“战3-SC1”，单个烧结板的转移和毛坯的装载由SCARA四轴机器人完成。将空的烧结板手动放入烧结板杂志中，必要时用烧结板夹钳取下，并送入装载位置。然后机器人移动到抓手工位，沉积烧结板抓手，拿起零件抓手，开始装载烧结板。这一过程是完全自动化的，发生非常快，高达30个周期/分钟。
在“战3-SC2”，烧结板手工放置在双输送带上。通过传送带，一次将一块烧结板自动运送到装料位置。机器人立即开始装填空包弹。装载的烧结板从装载位置弹射出来，人工从输送带上拆下。这一过程大大减少了所需的时间，更换板相比“战3-SC1”．
毛坯自动补料是镶件等精密零件生产中的一个重要工艺。
自动化用于从不同的工件载体，如烧结镶件，平板或销托盘，和涂层载体转移零件。采用SCARA四轴机器人进行零件的搬运。为了达到高的再装填性能，机器人配备了多个夹持器，可以同时处理多个部件。视觉系统用于机器人引导，以确保零件的精确拾取和放置。
用于将挤出橡胶型材平稳输送到加工系统
Metzner的履带式输送机轻轻地将橡胶型材运输到加工系统，这些型材在挤压和进一步加工后从冷却槽中拉出来。为保证物料输送时无变形、张力、压力点，梅茨纳采用了完全同步运行的长输送带。即使在高达40米/分钟的速度下也能保持这一特性。
所有的履带都通过接口连接到挤压生产线。这就保证了履带的运输速度与挤出线平行。同时，当生产停止或重新启动时，履带牵引向切割机发送信号。它的优点是:处理几乎是完全自动化的。
馈线机/电缆放卷机与下游处理系统之间的缓冲
线性存储器作为给料机或放线机与下游处理系统之间的“缓冲”，并控制给料速度。
线性存储是所有电缆处理的优秀解决方案，在高速加速和处理速度发生或极度拉伸敏感的电缆电线的处理。在材料需求增加的情况下，电缆加工机将材料从线性存储区拉出，该存储区电缆储备可达7米。同时，线性存储信号对分料机或给料装置的物料需求增加，使它们提高分料速度。如果电缆处理停止或变慢，线性存储也会将此信息传递给上游外围设备。
用于从无驱动装置上松开物料
从梅泽纳的材料馈线适用于任何材料从一个没有驱动器的设备展开。这包括，例如，电缆和型材卷筒，线轴，松环或直接从盒子或电缆架加工。
迈兹纳送料装置，确保无张力的材料输送到您的加工机器。集成传感器可调节最佳放卷速度，与无接触环控制或舞者手臂连接，速度可达180米/分钟。根据不同的型号，给料机可以输送100毫米宽，30毫米高的物料。
用于无触点速度控制
无故障电缆进给加工机床是在高加工速度下获得高长度精度的基本前提。与进料装置或放卷板相结合，梅茨纳环控制提供无触点速度控制。无触点回路控制可调节电动退卷机或给料机离线运行时的速度和在线运行时加工机的工作速度。材料通过的位置由智能传感器永久检测。该信息用于确定最佳速度，并传递给进料设备或机器。
Metzner适用于加工电缆，为非常细或张力敏感的电缆导线提供了无接触的回路控制，或为固定电缆导线提供加权滚轮。所有的梅茨纳加工机器都配备了标准的集成无触点回路控制接口。
卷材的进料，如电缆或低拉伸灵敏度的管子
Metzner DRS装置适用于向下游加工机器进料缠绕材料，如电缆电线或低拉伸灵敏度的管。与送料装置连接，您的电缆电线被送至加工机没有任何张力。
DRS 1系列的被动材料脱卷机采用双轴承安装的滚轴，适用于脱卷线轴、电缆卷、股和管，脱卷重量可达20公斤。夹紧材料只需要几个简单的步骤。
Metzner DRS 2.850 -实际解决方案解卷材料，如电缆环，线圈和波纹管线圈。线圈的外径是通过可调节支架自由调节，因为是线圈的宽度。
卷材的进料，如波纹管或拉伸灵敏度低的管
Metzner DRC脱卷机适用于卷绕材料的进料，如波纹管或拉伸灵敏度低的管。与进料装置或传送带相连接，卷绕的材料被送入加工机。
“DRC 1”系列提供不同直径尺寸的进料解决方案。波纹管线圈、波纹管和电缆圈可以在外径为1000mm的情况下展开，没有任何问题。牵拉力用机械制动器调节，使脱卷机不能跟在它后面跑。退卷装置的中心通过可调节支架与材料环的芯径相适应，并支持无故障脱卷。
电动和强大的高性能解卷机
电动电缆放卷机确保电缆安全送入电缆加工机。它们是您的线材加工机器的理想补充，在高速加工的同时，以最低的牵引力轻轻工作。电动电缆解绕线器对您的线材加工机器的恒定长度精度有很大的贡献。在进料过程中，电缆放卷器的丢失或工作不精确往往是造成电缆临时拉伸的原因。通常，材料在加工后会再次收缩，其结果是，正确的加工尺寸在短时间休息后发生变化，不再符合预期的结果。
经济的解决方案标签管和型材
Metzner Ink Jet 01 LP和02 SP喷墨打印机是我们在非接触式材料标记领域的长期经验的坚定和创新的结果。由于其非常高的打印速度，这些喷墨打印机可以用于所有现代高性能生产线。文本输入和配置都可以通过Metzner转换机的PC用户界面方便地进行，或者作为一个独立的单元通过现代触摸屏显示。
喷墨01 LP是专为处理无色素或淡色素油墨设计的，而喷墨02 SP是专为处理重度色素油墨-特别是白色，但也有其他颜色。油墨和溶剂储存在实际可重复使用的容器中，甚至可以在操作期间重新填充。永久油墨粘度测量与自动溶剂加药系统保证了可靠和环保的操作。
梅茨纳激光打印-保证一流的打印质量
为了识别和确定安装位置，型材和管材必须经常贴上标签或标记。由于不同的要求，梅茨纳目前提供来自领先制造商的各种印刷系统，可以与梅茨纳机器结合使用。
与标记激光，自由编程的文本，标志和标签也转移，没有损失的时间。印刷质量卓越，但购买价格高于喷墨打印机或热转印打印机。
电动和强大的高性能解卷机
当需要对材料进行标记、固定或捆扎时，总是使用标记和捆扎站。根据客户的要求，梅茨纳将打标和捆扎工位直接集成到一条生产线上，使加工机与打标工位达到最佳协调。
在汽车工业中，带有彩色标记带的管子经常被用来定义装配固定点。标记带使钳工能够快速识别点，例如，PA管连接到机箱。
除了位置标记外，如果材料因切割而打开，也可以使用捆扎和固定装置。在这种情况下，管是包裹在预定义的位置，然后在这个固定的中间切割。这确保了所有材料的性能都被保留，并可以进一步处理，没有任何问题。
通过压印邮票和烫金箔来提高印刷质量
凡是需要高质量标注相同字符的材料都使用热冲压装置。在这个过程中，预先加热的压花字在精密印版上被彩色冲压箔压到材料表面。压印字符的形状与要标记的材料协调，最佳地支持标记过程。
热冲压是电线、股、缩管、管材、平板材料及其他热塑性材料的理想选择。该设备允许精确设置参数压印温度，压印时间和接触压力。这确保了最高的质量和可重复的标记。热冲压单元通常集成在一条加工线上。因此，标记过程与加工过程并行进行，不损失周期时间。
绕线机适用于绕线直径350毫米以下的管材
管子必须经常重绕并预先组装成一个环。该任务由梅茨纳SRW 350管环络筒快速、安全、高效地完成:在将管的启动置于络筒芯轴后，按下启动按钮。保护盖然后关闭和转盘开始卷管到所需的尺寸。
电位器控制绕组转速在每分钟0到200转之间。缠绕管环的大小可调;电缆的内径为150mm ~ 350mm，外径为200mm ~ 450mm。SRW 350有四个标准的可锁定脚轮，可以移动，可以轻松地滚动到不同的位置。
无同步控制的电缆锅绕线机
无同步控制的电缆锅络筒是一种较便宜的替代设备配备同步控制，最好用于没有拉伸灵敏度的电缆电缆。
当电缆加工开始时，加工机发出信号启动绕线装置的旋转，电缆加工完毕后停止绕线装置的旋转。当第一电缆从第一绕组装置中取下时，进一步信号调节下一电缆进入第二绕组装置。
Metzner CPC 200电缆环形绕线机适用于外径达12.5毫米的电缆导线。锅的外径有多种版本，从160毫米到600毫米;芯径可调范围从140毫米到260毫米。
自动绕线机，功能顺序可控制
长电缆电线在组装后经常要绕成环形。Metzner CRC系列电缆环形绕线机就是为了做到这一点而开发的。Metzner CRC 350 -同步控制的电缆环绕线机，用于电缆环的外径高达350毫米。电缆导线通过导管自动送入卷绕芯棒，卷绕过程程控启动和停止。完成后，芯轴自动放下，防护罩打开，完成后的电缆圈即可取下。
用于沉积敏感剖面和管
敏感的型材和管材(如植绒或纺织层压)必须非常小心地运输和存放。Metzner交叉传送带单元是一个理想的解决方案。
加工完成后，型材和管材通过传送带运出机器，转移到十字输送机上。用一个或多个抓手，物料被吊到交叉传送带上，进行目视检查和拆卸。
适用于电缆、型材、管材及其它材料的有源堆垛机
梅茨纳的活性材料堆垛机放置您的加工零件直和有序在一个槽。这可以确保您为后续处理实现高质量的启动情况。我们区分电缆堆垛机和型材、管材和其他材料的堆垛机。
在MA 2000, MA 4000和MA 6000物料堆垛机中，标准和控制的中间存储仓支持在复杂的生产清单或大量的自动处理中实现最佳的分拣功能。这些堆垛机配有输送带，在加工机器的工作循环中将电缆线和管输送直，在加工细电缆线和管或长电缆长度时具有不可缺少的优势。电缆加工机为电缆堆料机的控制操作提供必要的接口，长度可达6米。由于出料口一侧的开放式设计，堆料机也提供了“过长”电缆长度的堆积可能性。
